JP2023134414A - 偏光子の製造方法及び偏光子の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 光学的に欠陥の少ない偏光子を製造する。
【解決手段】 親水性ポリマーを含む長尺帯状のフィルム原反を長手方向に搬送し、前記フィルム原反を染色液にて染色すると共に延伸する湿式処理工程、前記湿式処理したフィルム原反を洗浄液にて洗浄する洗浄工程、前記洗浄液にて洗浄した前記フィルム原反を乾燥する乾燥工程、を有し、前記洗浄工程が、前記洗浄液を塗工ロール６を用いて前記フィルム原反の一方面に塗布する洗浄液塗布工程を有し、前記乾燥工程が、複数のガイドロールが配置された筺体８１を有する加熱部の前記筺体８１内のガイドロールによって前記フィルム原反を搬送している間に、前記フィルム原反を乾燥する。
【選択図】 図７

Description

本発明は、湿式処理による偏光子の製造方法及びその製造装置に関する。

従来、液晶表示装置や偏光サングラスなどの構成材料として、偏光子が使用されている。前記偏光子としては、ヨウ素などの二色性物質で染色したポリビニルアルコール系フィルムなどが挙げられる。以下、本明細書において、ポリビニルアルコールをＰＶＡと略記する場合がある。
このような偏光子は、ＰＶＡ系フィルムを二色性物質を含む染色液に浸漬し且つ延伸することによって得られる。
例えば、特許文献１には、ＰＶＡ系フィルムを二色性物質を含む染色液に接触させて染色し且つ延伸した後、その染色後のＰＶＡ系フィルムの表面に液切り部材（いわゆるブレード）を接触させることによって、ＰＶＡ系フィルムに付着した染色液などの処理液を除去することが開示されている。

特開２０１７－００３９５５号公報

前記液切り部材をＰＶＡ系フィルムの表面に強く接触させると、ＰＶＡ系フィルムの表面に付着している異物や処理液を、液切り部材によってかき取るように除去できる。表面に付着している異物を除去することにより、欠陥の少ない偏光子が得られる。

しかしながら、ＰＶＡ系フィルムの異物が、経時的に液切り部材に沈着するようになるため、次第に異物を除去できなくなるという問題がある。また、ＰＶＡ系フィルムの表面が、前記液切り部材によって傷付き易くなるおそれもある。
この点、ＰＶＡ系フィルムの表面に対する液切り部材の接触圧を小さくすると、ＰＶＡ系フィルムの表面の傷付きを抑制できると考えられる。しかしながら、液切り部材の接触圧を小さく設定すると、ＰＶＡ系フィルムの表面に付着している異物などを十分に除去できない。

本発明の目的は、光学的に欠陥の少ない偏光子を製造できる方法及びその装置を提供することである。

本発明の偏光子の製造方法は、親水性ポリマーを含む長尺帯状のフィルム原反を長手方向に搬送し、前記フィルム原反を染色液にて染色すると共に延伸する湿式処理工程、前記湿式処理したフィルム原反を洗浄液にて洗浄する洗浄工程、前記洗浄液にて洗浄した前記フィルム原反を乾燥する乾燥工程、を有し、前記洗浄工程が、前記洗浄液を塗工ロールを用いて前記フィルム原反の一方面に塗布する洗浄液塗布工程を有し、前記乾燥工程が、複数のガイドロールが配置された筺体を有する加熱部の前記筺体内のガイドロールによって前記フィルム原反を搬送している間に、前記フィルム原反を乾燥する。

本発明の好ましい製造方法は、前記洗浄工程が、前記湿式処理工程と前記洗浄液塗布工程の間に、洗浄液を含む洗浄処理槽に前記フィルム原反を浸漬する洗浄液浸漬工程をさらに有し、前記塗工ロールの洗浄液及び前記洗浄処理槽の洗浄液が、同一の貯留タンクから供給される。
本発明の好ましい製造方法は、前記洗浄液が、水又はヨウ素化合物を含む水である。
本発明の好ましい製造方法は、前記洗浄液塗布工程において、前記塗工ロールによって前記フィルム原反の一方面に洗浄液を塗布した後、前記フィルム原反にエアーを吹き付けることによって前記フィルム原反の一方面に塗布された洗浄液を除去する。
本発明の好ましい製造方法は、前記塗工ロールが、外周面に前記洗浄液が充填されている複数の凹部を有し、前記洗浄液塗布工程において、回転する塗工ロールの外周面を前記フィルム原反の一方面に接触させることによって、前記塗工ロールの凹部に充填された洗浄液を前記フィルム原反に付着させる。

本発明の好ましい製造方法は、前記洗浄液塗布工程において、前記塗工ロールを前記フィルム原反の搬送方向とは逆方向に回転させながら、前記フィルム原反に洗浄液を塗布する。
本発明の好ましい製造方法は、前記洗浄液塗布工程において、前記塗工ロールにて洗浄液を塗布することによって、前記フィルム原反の一方面に、厚み０．１μｍ～２０μｍの洗浄液膜を形成する。
本発明の好ましい製造方法は、前記長尺帯状のフィルム原反が、支持フィルムと、前記支持フィルムに積層された親水性ポリマー層と、を有し、前記洗浄液塗布工程において、前記親水性ポリマー層の一方面に前記塗工ロールを用いて洗浄液を塗布する。
本発明の好ましい製造方法は、前記洗浄液塗布工程において、前記支持フィルムの、前記親水性ポリマー層に接する面とは反対面に前記塗工ロールを用いて洗浄液を塗布する。
本発明の好ましい製造方法は、前記長尺帯状のフィルム原反が、親水性ポリマーフィルムから構成されている。

本発明の別の局面によれば、偏光子の製造装置を提供する。
本発明の偏光子の製造装置は、親水性ポリマーを含む長尺帯状のフィルム原反を長手方向に搬送する搬送装置と、前記フィルム原反を染色液にて染色すると共に延伸する湿式処理装置と、前記湿式処理装置の下流側に配置され且つ前記フィルム原反を洗浄液にて洗浄する洗浄装置と、前記洗浄装置の下流側に配置され且つ前記フィルム原反を乾燥する乾燥装置と、を有し、前記洗浄装置が、洗浄液を充填可能な複数の凹部を外周面に有する塗工ロールを有し、前記塗工ロールの外周面が前記搬送されるフィルム原反の一方面に接触するように、前記塗工ロールが配置されており、前記乾燥装置が、複数のガイドロールが配置された筺体を有する。

本発明の製造方法及び製造装置を用いれば、光学的に欠陥の少ない偏光子を製造できる。

本発明の偏光子の一部省略平面図。 １つの実施形態に係る偏光子の断面図（図１のＩＩ－ＩＩ線で切断した断面図）。 他の実施形態に係る偏光子の断面図。 １つの実施形態に係る積層偏光フィルムの断面図。 他の実施形態に係る積層偏光フィルムの断面図。 本発明の偏光子（積層偏光フィルム）の製造装置を示す概略側面図。 製造装置の洗浄装置を示す参考側面図。 第１塗工ロールを示す拡大側面図。 第２塗工ロールを示す拡大側面図。 塗工ロールの正面図。 図１０のＸＩ部の拡大図であって、塗工ロールの外周面に形成された複数の凹部を表した拡大平面図。 図１１のＸＩＩ－ＸＩＩ線で切断した断面図。 エアーを吹き付ける液除去部を示す斜視図。 変形例に係る第１塗工ロールを示す拡大側面図。 変形例に係る第２塗工ロールを示す拡大側面図。

本明細書において、「下限値Ｘ～上限値Ｙ」で表される数値範囲は、下限値Ｘ以上上限値Ｙ以下を意味する。前記数値範囲が別個に複数記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「任意の下限値～任意の上限値」を設定できるものとする。
各図は、参考的に表したものであり、各図に表された部材などの寸法、縮尺及び形状は、実際のものとは異なっている場合があることに留意されたい。

［偏光子及び積層偏光フィルム］
図１は、本発明の製造方法によって得られる偏光子の一部省略平面図である。
本発明の製造方法によって得られる偏光子は、長尺帯状である。この長尺帯状の偏光子は、適宜な形状に切り取られ、様々な用途に使用される。
また、前記長尺帯状の偏光子に、保護フィルムなどの任意のフィルムを積層することによって、長尺帯状の積層偏光フィルムが得られる。長尺帯状の積層偏光フィルムについても、適宜な形状に切り取られ、様々な用途に使用される。

図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線で切断した偏光子１の断面図である。
図２を参照して、１つの実施形態に係る偏光子１は、支持フィルム１１と、前記支持フィルム１１の一方面に積層された親水性ポリマー層１２と、を有する。前記親水性ポリマー層１２は、二色性物質によって染色されている。かかる親水性ポリマー層１２は、偏光特性を有する。
図３は、他の実施形態に係る偏光子１の断面図である。この断面図も、他の実施形態の偏光子１を、図１のＩＩ－ＩＩ線と同様の箇所で切断した断面図である。
図３を参照して、他の実施形態の偏光子１は、二色性物質によって染色された親水性ポリマーフィルム１３から構成される。かかる親水性ポリマーフィルム１３は、偏光特性を有する。

ここで、偏光子は、特定の１つの方向のみに振動する光（偏光）を透過し、それ以外の方向に振動する光を遮断する性質（この性質が偏光特性である）を有する光学フィルムをいう。
なお、図２に示す支持フィルム１１と親水性ポリマー層１２とを有する積層体の場合、上述のように親水性ポリマー層１２は偏光特性を有するが、支持フィルム１１は偏光特性を有さないことが多い。前記積層体を厳密に解釈すると、親水性ポリマー層１２が偏光子と言えるが、本明細書では、このような支持フィルム１１と親水性ポリマー層１２からなる積層体も、偏光子の範疇に含めている。

図２及び図３に示す偏光子１は、上述のように適宜な形状に形成され、様々な用途に使用される。
また、前記偏光子１にさらに任意の適切なフィルムを１つ又は２つ以上積層してもよい。以下、偏光子１に積層される任意の適切なフィルムを「任意フィルム」という場合がある。
図４及び図５は、偏光子１に任意フィルムが積層された積層偏光フィルム２の断面図である。図４及び図５では、任意フィルムとして、保護フィルムを表している。
図４を参照して、１つの実施形態に係る積層偏光フィルム２は、支持フィルム１１及び偏光特性を有する親水性ポリマー層１２からなる偏光子１と、前記偏光子１の親水性ポリマー層１２に、接着剤層２１を介して積層された保護フィルム２２と、を有する。
図５を参照して、他の実施形態に係る積層偏光フィルム２は、偏光特性を有する親水性ポリマーフィルム１３からなる偏光子１と、前記偏光子１の一方面に第１の接着剤層２３を介して積層された第１の保護フィルム２４と、前記偏光子１の反対側の面に第２の接着剤層２５を介して積層された第２の保護フィルム２６と、を有する。
なお、特に図示しないが、前記積層偏光フィルム２に、それぞれ独立して、更なる別の保護フィルムが積層されていてもよい。また、前記偏光子１又は積層偏光フィルム２に、それぞれ独立して、位相差フィルム、輝度向上フィルム及び透明導電性フィルムなどの任意フィルムが積層されていてもよい。

＜任意フィルム＞
前記保護フィルムは、偏光子を保護するためのフィルムである。後述するように、保護フィルムは、偏光子を作製した後に、その偏光子に積層される。
前記保護フィルムは、被保護体である偏光子などを傷や汚れから保護する目的で用いられるフィルムである。保護フィルムとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレートなどのエステル系樹脂；ナイロン６などのアミド系樹脂；ポリ塩化ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体などのビニル重合体；三酢酸セルロース、二酢酸セルロースなどのセルロース系樹脂；ポリメタクリル酸メチルなどのアクリル系樹脂；スチレン系樹脂；カーボネート系樹脂；ポリアリレート系樹脂；イミド系樹脂；などからなるフィルムが挙げられる。
前記位相差フィルムは、光学異方性を示す光学フィルムである。位相差フィルムとしては、例えば、１／２λ板、１／４λ板などの異方性フィルムなどが挙げられる。
前記輝度向上フィルムは、特定の偏光のみ透過させて、他の偏光を反射する光学フィルムである。

＜接着剤層＞
接着剤層は、接着剤の固化層であって、２つのフィルムの間に介在し、その２つのフィルムを接着する層である。
接着剤層は、例えば、紫外線硬化型接着剤などの活性エネルギー線硬化型接着剤、溶剤揮発型接着剤などから構成される。

［偏光子及び積層偏光フィルムの製造装置］
本発明の偏光子の製造装置は、親水性ポリマーを含む長尺帯状のフィルム原反を長手方向に搬送する搬送装置と、フィルム原反を染色液にて染色すると共に延伸する湿式処理装置と、湿式処理装置の下流側に配置され且つフィルム原反を洗浄液にて洗浄する洗浄装置と、を有する。好ましくは、偏光子の製造装置は、さらに、前記洗浄装置の下流側に配置され且つフィルム原反を乾燥する乾燥装置を有する。

本発明においては、前記洗浄装置が、洗浄液を充填可能な複数の凹部を外周面に有する塗工ロールを有し、塗工ロールの外周面が前記搬送されるフィルム原反の一方面に接触するように、塗工ロールが配置されていることを特徴とする。
フィルム原反は、２つの表面を有するが、フィルム原反の一方面は、そのうちの１つの表面を指し、フィルム原反の反対面は、もう１つの表面を指す。
また、下流側は、フィルムの搬送方向側を指し、上流側は、その反対側（フィルムの搬送方向とは反対側）を指す。

本発明の偏光子の製造装置は、フィルム原反を湿式処理し、洗浄し、乾燥することによって偏光子を得るまでの一連の工程を１つの製造ライン上で行う方式であることが好ましい。
さらに、本発明においては、前記偏光子を製造した後、その偏光子に保護フィルムなどの任意フィルムを接着して積層偏光フィルムを製造してもよい。
積層偏光フィルムの製造は、（ａ）偏光子を製造後にその偏光子を一旦ロールに巻き取り、そのロールに巻き取った偏光子を繰り出して前記任意フィルムを積層接着する方式でもよく、或いは、（ｂ）偏光子を製造後、引き続いて１つの製造ライン上で偏光子に前記任意フィルムを積層接着する方式でもよい。

図６は、積層偏光フィルムの製造装置Ａ（偏光子から積層偏光フィルムまでを一連に製造する装置）の好ましい構成例を示す。
図６を参照して、偏光子を含む積層偏光フィルムの製造装置Ａは、フィルム原反、偏光子及び任意フィルムをそれぞれ搬送する搬送装置３と、偏光子を作製する偏光子作製ゾーンと、その偏光子に少なくとも１つのフィルムを接着するフィルム積層ゾーンと、を少なくとも有する。
前記偏光子作製ゾーンは、フィルム原反を湿式処理する湿式処理装置４と、前記湿式処理後のフィルム原反を洗浄する洗浄装置５と、洗浄後のフィルム原反を乾燥する乾燥装置８と、を有する。
前記フィルム積層ゾーンは、偏光子作製ゾーンによって得られた偏光子に、任意フィルムを貼り合わせる積層装置９を有する。

・偏光子作製ゾーン
＜湿式処理装置＞
湿式処理装置４は、上流側から順に、フィルム原反Ｂが巻き付けられた繰り出し部４１と、湿式処理部と、を有する。前記湿式処理部は、上流側から順に、膨潤処理槽４２と、染色処理槽４３と、架橋処理槽４４と、延伸処理槽４５と、を有する。
なお、湿式処理部は、前記膨潤処理槽４２、染色処理槽４３、架橋処理槽４４及び延伸処理槽４５から構成される場合に限定されず、例えば、膨潤処理槽４２を有さなくてもよく、或いは、延伸処理槽４５を有さなくてもよい。延伸処理槽４５を有さない場合、染色処理槽４３などの槽においてフィルム原反Ｂに対して延伸処理が行われる。また、湿式処理部は、調整処理槽などの別の処理槽を有していてもよい。
前記繰り出し部４１に巻き付けられたフィルム原反Ｂは、ガイドロール３１などを備える搬送装置３によって、膨潤処理槽４２などの湿式処理部（下流側）へと搬送される。図６の白抜き矢印は、フィルムの進行方向（搬送方向）を示す。なお、図７乃至図９及び図１３の白抜き矢印も、搬送されるフィルムの進行方向（搬送方向）を示す。

フィルム原反Ｂは、長尺帯状である。本明細書において、長尺帯状は、長手方向の長さが短手方向（長手方向と直交する方向）の長さよりも十分に大きい長方形状をいう。長尺帯状の長手方向の長さは、例えば、１０ｍ以上であり、好ましくは５０ｍ以上である。
フィルム原反Ｂは、親水性ポリマーを含む長尺帯状のフィルムが用いられる。
フィルム原反Ｂとしては、例えば、長尺帯状の支持フィルムと前記支持フィルムの一方面に積層された親水性ポリマー層とからなる積層体、或いは、親水性ポリマーフィルムを用いることができる。フィルム原反Ｂとして前記積層体を用いた場合には、図２に示す偏光子１が得られる。フィルム原反Ｂとして前記親水性ポリマーフィルムを用いた場合には、図３に示す偏光子１が得られる。

＜積層体からなるフィルム原反＞
前記積層体を構成する親水性ポリマー層は、支持フィルムの一方面に親水性ポリマーを含む塗工液を塗布し且つその塗工液を乾燥することによって形成できる。
支持フィルムと親水性ポリマー層とからなる積層体（フィルム原反）は、延伸されていてもよい。例えば、前記支持フィルムに前記塗工液を塗布した後又は塗布しながら、支持フィルムを補助的に延伸してもよい。前記延伸は、一段階でもよく或いは多段階でもよい。例えば、前記積層体を空中（乾式）で補助的に延伸したものをフィルム原反とし、そのフィルム原反を、後述する湿式処理工程において染色し延伸してもよい。

前記支持フィルムは、無色透明な樹脂フィルムを用いることができ、好ましくは、光学的等方性の樹脂フィルムを用いることができる。支持フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート系樹脂などのエステル系樹脂；ノルボルネン系樹脂などのシクロオレフィン系樹脂；ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂；アミド系樹脂；カーボネート系樹脂；これらの共重体樹脂；などからなるフィルムが挙げられる。これらの中でも、支持フィルムは、ノルボルネン系樹脂、又は、非晶質のポリエチレンテレフタレート系樹脂から形成されるフィルムを用いることが好ましく、特に、非晶質の（結晶化していない又は結晶化しにくい）ポリエチレンテレフタレート系樹脂がより好ましい。前記非晶性のポリエチレンテレフタレート系樹脂の具体例としては、ジカルボン酸としてイソフタル酸をさらに含む共重合体、グリコールとしてシクロヘキサンジメタノールをさらに含む共重合体などが挙げられる。
支持フィルムの厚みは、特に限定されず、例えば、２０μｍ～３００μｍであり、好ましくは５０μｍ～２００μｍである。ただし、前記厚みは、フィルム原反Ｂを湿式処理する前（フィルム原反Ｂ）における支持フィルムの厚みである。前記厚みが２０μｍ未満であると、親水性ポリマー層の形成が困難になるおそれがある。前記厚みが３００μｍを超えると、例えば、湿式処理において、支持フィルムに水を吸収させるために長時間を要し、支持フィルムの延伸に過大な負荷を要するおそれがある。

親水性ポリマーとしては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合体などが挙げられる。ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）は、ポリ酢酸ビニルをケン化することにより得られる。エチレン－ビニルアルコール共重合体は、エチレン－酢酸ビニル共重合体をケン化することにより得られる。ＰＶＡ系樹脂のケン化度は、通常８５モル％～１００モル％であり、好ましくは、９５．０モル％～９９．９５モル％、さらに好ましくは９９．０モル％～９９．９３モル％である。ケン化度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６：１９９４に準じて求めることができる。このようなケン化度のＰＶＡ系樹脂を用いることによって、耐久性に優れた偏光子が得られる。

ＰＶＡ系樹脂の平均重合度は、通常、１０００～１００００であり、好ましくは１２００～５０００、さらに好ましくは１５００～４５００である。なお、平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６：１９９４に準じて求めることができる。
親水性ポリマーを含む塗工液は、代表的には、前記ＰＶＡ系樹脂を溶媒に溶解させた溶液を用いることができる。前記溶媒としては、例えば、水、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドン、各種グリコール類、トリメチロールプロパン等の多価アルコール類、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン等のアミン類が挙げられる。これらは、１種単独で、又は２種以上併用できる。これらの中でも、好ましくは、水である。前記溶液のＰＶＡ系樹脂濃度は、溶媒１００重量部に対して、好ましくは３重量部～２０重量部である。このような樹脂濃度の塗工液は、支持フィルムに略均一に塗布できる。

前記塗工液に、添加剤を配合してもよい。添加剤としては、例えば、可塑剤、界面活性剤などが挙げられる。可塑剤としては、例えば、エチレングリコールやグリセリンなどの多価アルコールが挙げられる。界面活性剤としては、例えば、非イオン界面活性剤が挙げられる。これらの添加剤は、得られるＰＶＡ系樹脂層（親水性ポリマー層）の均一性や染色性、延伸性をより一層向上させる目的で使用され得る。また、添加剤として、例えば、易接着成分を用いてもよい。易接着成分を用いることにより、支持フィルムとＰＶＡ系樹脂層（親水性ポリマー層）との密着性を向上させることができる。

塗工液の塗布方法としては、任意の適切な方法を採用することができる。例えば、ロールコート法、スピンコート法、ワイヤーバーコート法、ディップコート法、ダイコート法、カーテンコート法、スプレーコート法、ナイフコート法（コンマコート法等）などが挙げられる。
塗工液の塗布及び乾燥温度は、好ましくは５０℃以上である。ＰＶＡ系樹脂層（親水性ポリマー層）の厚みは、好ましくは３μｍ～４０μｍ、さらに好ましくは５μｍ～２０μｍである。ただし、前記厚みは、フィルム原反Ｂを湿式処理する前（フィルム原反Ｂ）におけるＰＶＡ系樹脂層（親水性ポリマー層）の厚みである。

＜親水性ポリマーフィルムからなるフィルム原反＞
前記親水性ポリマーフィルムは、親水性ポリマーをフィルム状に製膜することによって得られる。親水性ポリマーとしては、上述のように、ＰＶＡ系樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合体などが挙げられる。親水性ポリマーフィルムの厚みは、特に限定されないが、例えば、１５μｍ～１１０μｍであり、好ましくは２０μｍ～１００μｍである。

＜膨潤処理槽＞
膨潤処理槽４２は、膨潤液４２１が収容された処理槽である。膨潤液４２１は、フィルム原反Ｂを膨潤させる。前記膨潤液４２１としては、例えば、水を使用することができる。さらに、水に、グリセリンやヨウ化カリウムなどのヨウ素化合物を適量加えた水を膨潤液としてもよい。グリセリンを添加する場合、その濃度は５重量％以下が好ましく、ヨウ化カリウムなどのヨウ素化合物を添加する場合、その濃度は１０重量％以下が好ましい。

＜染色処理槽＞
染色処理槽４３は、染色液４３１が収容された処理槽である。染色液４３１は、フィルム原反Ｂの親水性ポリマーを染色する。前記染色液４３１としては、有効成分として二色性物質を含む溶液が挙げられる。二色性物質としては、ヨウ素、有機染料などが挙げられる。好ましくは、前記染色液４３１として、ヨウ素を溶媒に溶解させた溶液を使用できる。前記溶媒としては、水が一般的に使用されるが、水と相溶性のある有機溶媒が更に添加されてもよい。染色液中のヨウ素の濃度としては、特に限定されないが、０．０１重量％～１０重量％であることが好ましく、０．０２重量％～７重量％の範囲がより好ましく、０．０２５重量％～５重量％であることがさらに好ましい。染色効率をより一層向上させるために、必要に応じて、染色液にヨウ素化合物を添加してもよい。ヨウ素化合物は、分子内にヨウ素とヨウ素以外の元素を含む化合物であり、例えば、ヨウ化カリウム、ヨウ化リチウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化亜鉛、ヨウ化アルミニウム、ヨウ化鉛、ヨウ化銅、ヨウ化バリウム、ヨウ化カルシウム、ヨウ化錫、ヨウ化チタンなどが挙げられ、好ましくは、ヨウ化カリウムが用いられる。

＜架橋処理槽＞
架橋処理槽４４は、架橋液４４１が収容された処理槽である。架橋液４４１は、染色されたフィルム原反Ｂを架橋する。前記架橋液４４１としては、有効成分としてホウ素化合物を含む溶液を使用できる。例えば、架橋液４４１としては、ホウ素化合物を溶媒に溶解させた溶液が使用できる。前記溶媒としては、水が一般的に使用されるが、水と相溶性のある有機溶媒が更に添加されてもよい。ホウ素化合物としては、ホウ酸、ホウ砂などが挙げられる。架橋液中のホウ素化合物の濃度としては、特に限定されないが、１重量％～１０重量％であることが好ましく、２重量％～７重量％がより好ましく、２重量％～６重量％であることがさらに好ましい。さらに、均一な光学特性を有する偏光子が得られることから、必要に応じて、前記架橋液に上述のヨウ素化合物を添加してもよい。

＜延伸処理槽＞
延伸処理槽４５は、延伸液４５１が収容された処理槽である。
延伸液４５１は、特に限定されないが、例えば、有効成分としてホウ素化合物を含む溶液を使用できる。延伸液４５１としては、例えば、ホウ素化合物、及び必要に応じて、各種金属塩、亜鉛化合物などを溶媒に溶解させた溶液が使用できる。前記溶媒としては、水が一般的に使用されるが、水と相溶性のある有機溶媒が更に添加されてもよい。延伸液中のホウ素化合物の濃度としては、特に限定されないが、１重量％～１０重量％であることが好ましく、２重量％～７重量％がより好ましい。フィルム原反Ｂに吸着させたヨウ素の溶出を抑制する観点から、必要に応じて、前記延伸液に、ヨウ素化合物を添加してもよい。

なお、図示例では、湿式処理部は、膨潤処理槽４２、染色処理槽４３、架橋処理槽４４、延伸処理槽４５を有するが、このうちの１つ又は２つの処理槽を省略してもよい。他方、前記湿式処理部は、さらに、調整処理槽（図示せず）を有していてもよい。調整処理槽は、調整液が収容された処理槽である。この調整処理槽は、図６に不図示であるが、前記架橋処理槽４４と延伸処理槽４５の間、又は、延伸処理槽４５と後述する洗浄処理槽５１の間に設けられる。前記調整液は、フィルムの色相調整などのための溶液であり、有効成分として上述のヨウ素化合物を含む溶液を使用できる。

＜洗浄装置＞
洗浄装置５は、前記湿式処理装置４で染色延伸されたフィルム原反Ｂを洗浄するための装置である。湿式処理したフィルム原反Ｂには、染色液や架橋液などの処理液（処理液は、湿式処理の際に使用される染色液などの各液の総称である）及び異物が付着している。異物としては、フィルム滓、処理液成分の結晶化物などが挙げられる。洗浄装置５は、フィルム原反Ｂに付着した前記異物などを除去するための装置である。
図７は、製造装置Ａのうち洗浄装置付近を参考的に表した側面図である。
図６及び図７を参照して、洗浄装置５は、フィルム原反Ｂに洗浄液を塗布する塗工ロール６を有し、好ましくは、洗浄処理槽５１をさらに有し、より好ましくは、液除去部５２をさらに有する。
具体的には、好ましい形態の洗浄装置５は、前記湿式処理装置４の下流側に配置された洗浄処理槽５１と、前記洗浄処理槽５１から引き出されたフィルム原反Ｂに洗浄液を塗布する塗工ロール６と、フィルム原反Ｂに付着した洗浄液を除去する液除去部５２と、を有する。

洗浄処理槽５１は、洗浄液５１１が収容された処理槽である。洗浄液５１１は、延伸後のフィルム原反Ｂを洗浄する。洗浄液５１１は、フィルム原反Ｂに付着した染色液などの処理液を洗浄するための液である。前記洗浄液としては、イオン交換水、蒸留水、純水などの水；ヨウ素化合物を含む水；などを用いることができる。偏光子の偏光特性が低下しないことから、洗浄液としては、ヨウ素化合物を含む水を用いることが好ましい。ヨウ素化合物を含む水は、純水などの水にヨウ素化合物を溶解させたものである。ヨウ素化合物としては、上述のように、分子内にヨウ素とヨウ素以外の元素を含む化合物を使用すればよいが、好ましくは、ヨウ化カリウムが用いられる。
前記ヨウ素化合物を含む水（洗浄液）において、ヨウ素化合物の濃度は、特に限定されないが、１重量％～７重量％であることが好ましく、２重量％～５重量％がより好ましい。
洗浄処理槽５１には、洗浄処理槽５１に洗浄液を流入させる流入経路５５と、洗浄処理槽５１内の洗浄液を流出させる流出経路５６と、が具備されている。

洗浄処理槽５１の下流側には、搬送装置３に含まれるピンチロール３２が配置されている。洗浄処理槽５１から引き出されたフィルム原反Ｂは、ピンチロール３２及びガイドロール３１を通じて、塗工ロール６へと搬送される。必要に応じて、洗浄処理槽５１とピンチロール３２の間に、洗浄液を吹き付けるシャワー部５３が設けられていてもよい。シャワー部５３は、例えば、フィルム原反Ｂの一方面及び／又は反対面に洗浄液を吹き付ける。

塗工ロール６は、前記洗浄処理槽５１と乾燥装置８の間に配置されている。
塗工ロール６は、湿式処理後のフィルム原反Ｂの一方面に洗浄液を塗布するために設けられている。好ましくは、塗工ロール６は、前記フィルム原反Ｂの一方面及び反対面（反対面は、一方面とは反対側の表面）に洗浄液を塗布するためにそれぞれ設けられている。
以下、２つの塗工ロールが設けられている場合を例示するが、１つの塗工ロールを「第１塗工ロール」といい、もう１つの塗工ロールを「第２塗工ロール」といい、それらを総称して「塗工ロール」という。
図８は、第１塗工ロール６ａの拡大側面図であり、図９は、第２塗工ロール６ｂの拡大側面図である。

塗工ロール６（第１塗工ロール６ａ及び第２塗工ロール６ｂ）は、洗浄液を充填可能な複数の凹部６１を外周面に有する。前記塗工ロール６には、その凹部６１に洗浄液を供給する供給部７が付属されている。
塗工ロール６は、外周面に複数の凹部６１を有する円柱状であり、その円柱の中心に回転支持軸を有する。塗工ロール６は、回転支持軸６３周りに回転可能である。塗工ロール６は、搬送されるフィルム原反Ｂの表面に塗工ロール６の外周面が接触するように配置されている。

塗工ロール６は、フィルム原反Ｂの搬送方向と順方向に回転し、フィルム原反Ｂに洗浄液を塗布する方式でもよく、或いは、フィルム原反Ｂの搬送方向と逆方向に回転し、フィルム原反Ｂに洗浄液を塗布する方式でもよい。フィルム原反Ｂの表面に付着した異物をかき取るように除去できることから、塗工ロール６は、フィルム原反Ｂの搬送方向と逆方向に回転し、フィルム原反Ｂに洗浄液を塗布する方式でもよい。以下、前記逆方向に回転する方式をリバース方式という。
図８及び図９は、リバース方式の塗工ロール６を表している。図８及び図９の塗工ロール６に付加された細矢印は、塗工ロール６の回転方向を示す。

図１０乃至図１２は、塗工ロール６（第１塗工ロール６ａ及び第２塗工ロール６ｂ）の詳細図である。図１０乃至図１２に示す塗工ロール６は、いわゆるグラビアロールであり、その外周面に複数の凹部６１（いわゆるセル）が形成されている。凹部６１は、洗浄液を充填できる凹んだ部分である。隣接する凹部６１の境界部分には、凸部６２が形成されている。なお、凸部６２は、凹部６１との関係で相対的に突出している部分という意味である。
複数の凹部６１が密に並んで配置されている塗工ロール６の外周面をフィルム原反Ｂに接触させることにより、各凹部６１に貯留された洗浄液がフィルム原反Ｂの表面に転写される。
凹部６１の平面視形状は、例えば、図１１に示すように、略正六角形状（略ハニカム状）である。もっとも、凹部６１の平面視形状は、これに限られず、平面視略ひし形（略正方形を含む）、略円形状などであってもよい。
図１１は、平面視略正六角形状の各凹部６１が、角度６０度で略均等に配置された例である。特に図示しないが、各凹部６１が、角度３０度、或いは、角度４５度で略均等に配置されていてもよい。前記角度は、隣接する２つの凹部６１の中心点を結んだ線と塗工ロール６の回転支持軸６３の軸芯方向との成す角度（最小となる角度）をいう。

凹部６１の開口幅及び深さは、特に限定されず、適宜設定できる。
凹部６１の線数（グラビアロールのセルの線数）は、特に限定されず、例えば、２５０線／インチ～２５００線／インチであり、好ましくは、４００線／インチ～２０００線／インチであり、より好ましくは、５００線／インチ～１７００線／インチであり、さらに、好ましくは、７００線／インチ～１４００線／インチである。
本発明においては、比較的大きな線数で形成された凹部６１を有する塗工ロール６を用いることにより、比較的少量の洗浄剤をフィルム原反Ｂの表面に略均等に塗布できる。
なお、凹部６１の容積は、前記線数に反比例し、線数が大きいほど１つ当たりの凹部６１の容積は小さくなる。凹部６１の容積と線数は、相関関係があり、凹部６１の容積は、線数によって概ね定まる。

図７を参照して、前記塗工ロール６（第１塗工ロール６ａ及び第２塗工ロール６ｂ）の両側には、一対のテンションロール３３が配置されている。搬送されるフィルム原反Ｂは、前記一対のテンションロール３３によって塗工ロール６側に押圧され、塗工ロール６の外周面に接する。塗工ロール６によってフィルム原反Ｂの表面に洗浄液を塗布できればよいので、比較的小さい接触圧でフィルム原反Ｂを塗工ロール６の外周面に接触させる。
なお、図示例では、一対のテンションロール３３を水平に配置している。この場合、フィルム原反Ｂは前記一対のテンションロール３３間において略水平に搬送され、略水平に搬送されているフィルム原反Ｂに洗浄液が塗布される。ただし、略水平に搬送されているフィルム原反Ｂに対して、塗工ロール６を用いて洗浄液を塗布する場合に限られず、上下方向或いは水平に対して鋭角に傾斜した方向に搬送されているフィルム原反Ｂに対して、塗工ロール６を用いて洗浄液を塗布してもよい。

図７乃至図９を参照して、供給部７は、塗工ロール６（第１塗工ロール６ａ及び第２塗工ロール６ｂ）の複数の凹部６１に洗浄液を充填する。
第１塗工ロール６ａに付随された供給部７は、例えば、洗浄液を前記第１塗工ロール６ａの外周面に供給する開放型のチャンバー７１ａと、前記第１塗工ロール６ａの外周面の凸部６２に接するドクターブレード７２ａと、前記チャンバー７１ａに洗浄液を流入させる流入経路７３ａと、前記チャンバー７１ａから洗浄液を流出させる流出経路７４ａと、を有する。
第２塗工ロール６ｂに付随された供給部７は、例えば、洗浄液を前記第２塗工ロール６ｂの外周面に供給する開放型のチャンバー７１ｂと、前記第２塗工ロール６ｂの外周面の凸部６２に接するドクターブレード７２ｂと、前記チャンバー７１ｂに洗浄液を流入させる流入経路７３ｂと、前記チャンバー７１ｂから洗浄液を流出させる流出経路７４ｂと、を有する。

前記チャンバー７１ａ，７１ｂは、洗浄液をフィルム原反Ｂに塗布する部分を基準にして、塗工ロール６の回転方向の後方側に配置されている。
前記チャンバー７１ａ，７１ｂは、塗工ロール６側が開放されている。前記チャンバー７１ａ，７１ｂ内の洗浄液に浸りながら第１塗工ロール６ａ及び第２塗工ロール６ｂ（塗工ロール６）が回転することにより、ロール６ａ，６ｂの凹部６１に洗浄液が供給されるようになっている。つまり、前記チャンバー７１ａ，７１ｂは、内部に洗浄液を満たしつつ、前記開放部分から塗工ロール６の外周面に洗浄液を供給するように構成されている。かかるチャンバー７１ａ，７１ｂは、一般的にオープンチャンバーと称される。
なお、図８及び図９において、便宜上、洗浄液が存在する箇所に細い斜線を付している（図１４及び図１５も同様）。
塗工ロール６がフィルム原反Ｂの表面に接触した後、フィルム原反Ｂの表面に付着している異物が塗工ロール６の外周面に転移することがある。このような場合でも、塗工ロール６の回転に従い、その異物が転移した外周面が、チャンバー７１ａ，７１ｂ内の洗浄液に浸り且つドクターブレード７２ａ，７２ｂに接するので、前記外周面の異物はチャンバー７１ａ，７１ｂ内の洗浄液へ移行される。

図８及び図９を参照して、第１塗工ロール６ａ及び第２塗工ロール６ｂにそれぞれ付随されたチャンバー７１ａ，７１ｂは、内容器７１１と外容器７１２とからなる二重構造になっている。内容器７１１の上端から洗浄液がオーバーフローし、そのオーバーフローした洗浄液は、外容器７１２に貯められる。
図７を参照して、チャンバー７１ａの流出経路７４ａは、貯留タンク７５につながっている。第１塗工ロール６ａのチャンバー７１ａから流出する洗浄液は、前記流出経路７４ａを通じて、貯留タンク７５に貯留される。また、洗浄処理槽５１の流出経路５６は、貯留タンク７５につながっている。洗浄処理槽５１から流出する洗浄液は、前記流出経路５６を通じて、貯留タンク７５に貯留される。

貯留タンク７５は、洗浄液を送る供給経路７５１と、洗浄液を貯留タンク７５に補充する補充経路７５２と、を有する。前記供給経路７５１には、洗浄液を加圧して送るためのポンプ７５３と、洗浄液に含まれる異物を除去するためのフィルター７５４と、が設けられている。供給経路７５１は、分岐路を介して、チャンバー７１ａの流入経路７３ａと洗浄処理槽５１の流入経路５５に繋がっている。貯留タンク７５内の洗浄液は、供給経路７５１、分岐路及び流入経路７３ａを通じてチャンバー７１ａの内容器７１１に供給され、且つ、供給経路７５１、分岐路及び流入経路５５を通じて洗浄処理槽５１に供給される。従って、第１塗工ロール６ａの洗浄液及び洗浄処理槽５１の洗浄液は、同一の貯留タンク７５から供給される。つまり、第１塗工ロール６ａと洗浄処理槽５１は、同じ洗浄液を用いてフィルム原反Ｂを洗浄する。

詳しくは、図７及び図８を参照して、チャンバー７１ａの内容器７１１から流出した洗浄液は、一旦、外容器７１２に貯められ、流出経路７４ａを通じて貯留タンク７５に送られる。また、洗浄処理槽５１から流出した洗浄液は、流出経路５６を通じて貯留タンク７５に送られる。貯留タンク７５においては、前記返送される洗浄液（洗浄処理槽５１及びチャンバー７１ａから戻される洗浄液）に、補充経路７５２から送られてくる新たな洗浄液を加えることによって、洗浄液の濃度調整などが行われる。その後、貯留タンク７５の洗浄液は、ポンプ７５３の作用により、供給経路７５１を通じて、流入経路７３ａ及び流入経路５５からチャンバー７１ａの内容器７１１及び洗浄処理槽５１に供給される。この際、フィルター７５４によって、洗浄液中の異物や結晶物などの不純物が除去される。このように洗浄処理槽５１及び第１塗工ロール６ａの洗浄液は、いずれも貯留タンク７５を循環するようになっている。

前記ポンプ７５３としては、例えば、ギアポンプ、ダイアフラムポンプ、プランジャーポンプ、スネークポンプなどの従来公知のポンプを用いることができる。前記フィルター７５４は、異物などの不純物を濾し取ることができる性能を有するものが用いられる。フィルター７５４を設けることにより、洗浄処理槽５１及び第１塗工ロール６ａに清潔な洗浄液が送られる。なお、必要に応じて、流出経路７４ａ及び流出経路５６にも、フィルター及び／又はポンプを設けてもよい。
なお、第１塗工ロール６ａと洗浄処理槽５１が、同一の貯留タンク７５から洗浄液を供給される場合に限られず、第１塗工ロール６ａと洗浄処理槽５１がそれぞれ独立して別個の貯留タンクから洗浄液を供給されるようになっていてもよい。

他方、図７及び図９を参照して、第２塗工ロール６ｂのチャンバー７１ｂの流出経路７４ｂは、（貯留タンク７５につながっておらず）図示しない排水施設につがっている。内容器７１１の上端からオーバーフローした洗浄液は、外容器７１２から流出経路７４ｂを通じて排水施設に送られる。また、チャンバー７１ｂの流入経路７３ｂは、図示しない洗浄液の供給元につながっている。
図７乃至図９において、流入経路５５，７３ａ，７３ｂ、流出経路５６，７４ａ，７４ｂ及び供給経路７５１の洗浄液の流れを、各経路に重ねて太矢印で表している。

上述のように、第１塗工ロール６ａは、フィルム原反Ｂの一方面に洗浄液を塗布し、第２塗工ロール６ｂは、フィルム原反Ｂの反対面に洗浄液を塗布する。フィルム原反Ｂとして、支持フィルムと親水性ポリマー層とからなる積層体を用いた場合、フィルム原反Ｂの一方面は、親水性ポリマー層の一方面となり、フィルム原反Ｂの反対面は、支持フィルムの反対面となる。親水性ポリマー層の一方面は、支持フィルムに接する面とは反対側の面であり、前記支持フィルムの反対面は、前記親水性ポリマー層に接する面とは反対側の面である。
図８及び図９は、フィルム原反Ｂとして、支持フィルムＢ１１と親水性ポリマー層Ｂ１２からなる積層体を用いた例である。
例えば、第１塗工ロール６ａによって親水性ポリマー層Ｂ１２の一方面に洗浄液が塗布される（図８参照）。さらに、第２塗工ロール６ｂによって支持フィルムＢ１１の反対面に洗浄液が塗布される（図９参照）。
第１塗工ロール６ａと第２塗工ロール６ｂは、フィルム原反Ｂの搬送方向に順に並設されている。ガイドロール３１を通じて搬送されるフィルム原反Ｂの一方面に、第１塗工ロール６ａによって洗浄液が塗布された後、フィルム原反Ｂの反対面に、第２塗工ロール６ｂによって洗浄液が塗布される。
なお、第１塗工ロール６ａによってフィルム原反Ｂの反対面（支持フィルムＢ１１の反対面）に洗浄液が塗布され、第２塗工ロール６ｂによってフィルム原反Ｂの一方面（親水性ポリマー層Ｂ１２の一方面）に洗浄液が塗布されるように変更してもよい。或いは、第１塗工ロール６ａ及び第２塗工ロール６ｂによってフィルム原反Ｂの一方面及び反対面に同時に洗浄液が塗布されるように変更してもよい。

塗工ロール６によって塗布される洗浄液は、洗浄処理槽５１の欄で説明したように、イオン交換水、蒸留水、純水などの水；ヨウ素化合物を含む水；などを用いることができる。純水などの水は、不純成分を含まないことから、洗浄に適している。他方、親水性ポリマー層や親水性ポリマーフィルムに水を付着させると、最終的に得られる偏光子の偏光特性が低下するおそれがある。このため、上述の親水性ポリマー層Ｂ１２と支持フィルムＢ１１からなるフィルム原反Ｂについては、親水性ポリマー層Ｂ１２の一方面に塗布する洗浄液としてヨウ素化合物を含む水を用い、支持フィルムＢ１１の反対面に塗布する洗浄液として純水などの水を用いることが好ましい。この好ましい例では、ヨウ素化合物を含む水が第１塗工ロール６ａによってフィルム原反Ｂの一方面（親水性ポリマー層Ｂ１２の一方面）に塗布され、純水などの水が第２塗工ロール６ｂによってフィルム原反Ｂの反対面（支持フィルムＢ１１の反対面）に塗布される。
例えば、貯留タンク７５の洗浄液としてヨウ素化合物を含む水を用いることにより、洗浄処理槽５１及び第１塗工ロール６ａにおいて、ヨウ素化合物を含む水（洗浄液）を用いてフィルム原反Ｂの親水性ポリマー層Ｂ１２を洗浄できる。他方、第２塗工ロール６ｂの洗浄液として、純水などの水を用いることにより、フィルム原反Ｂの支持フィルムＢ１１を洗浄できる。

なお、フィルム原反Ｂが親水性ポリマーフィルムからなる場合には、そのフィルム原反Ｂの一方面及び反対面に塗布する洗浄液は、偏光特性を低下させないようにするため、いずれもヨウ素化合物を含む水であることが好ましい。この場合、図７及び図９に示す第２塗工ロール６ｂのチャンバー７１ｂの流入経路７３ｂ及び流出経路７４ｂを、第１塗工ロール６ａと同様に、貯留タンク７５につなげることが好ましい。
前記ヨウ素化合物を含む水（塗工ロール６の洗浄液）において、ヨウ素化合物の濃度は、特に限定されないが、１重量％～７重量％であることが好ましく、２重量％～５重量％がより好ましい。
なお、塗工ロール６の洗浄液がヨウ素化合物を含む水である場合、その洗浄液は、洗浄処理槽５１と同じ洗浄液を用いてもよく、或いは、洗浄処理槽５１とは異なる洗浄液を用いてもよい。管理が容易になることから、塗工ロール６と洗浄処理槽５１は、上述のように、同じヨウ素化合物を含む水を用いることが好ましい。

洗浄装置５の液除去部５２は、主としてフィルム原反Ｂの表面に付着した洗浄液を除去するために設けられている。液除去部５２によって洗浄液を除去することにより、フィルム原反Ｂの表面に洗浄液成分が残存し難く、偏光特性に優れた偏光子が得られる。
液除去部５２は、非接触式（フィルム原反Ｂに直接的に部材が接触しない方式）であることが好ましい。例えば、液除去部５２の除去手段として、エアーが用いられる。
図１３は、エアーを用いた液除去部５２の構成例である。図１３は、図７の第２液除去部５２ｂの付近を参考的に表している。

図１３を参照して、液除去部５２は、エアーを吹き出すスリット型の吐出口５２１を有する送風部５２２と、前記送風部５２２にダクト５２３を通じてエアーを供給するブロア（図示せず）と、から構成される。図１３及び図７の液除去部５２に付随する矢印は、エアーの向きを示す。
前記スリット型の吐出口５２１は、フィルム原反Ｂの幅方向全体に延在しているものである。前記吐出口５２１は、ガイドロール３１の軸芯と略平行に配置されているが、前記軸芯と傾斜するように配置されていてもよい。前記吐出口５２１のスリット幅は、特に限定されず、例えば、０．０３ｍｍ～３ｍｍであり、好ましくは、０．１ｍｍ～１ｍｍである。

液除去部５２は、適宜な箇所に設けられ、好ましくは、塗工ロール６の下流側に少なくとも設けられ、より好ましくは、洗浄処理槽５１と塗工ロール６の間、及び、塗工ロール６と乾燥装置８の間に少なくとも設けられる。
図７を参照して、第１液除去部５２ａが、ニップロール３２に配置されている。第１液除去部５２ａは、ニップロール３２の一方側の外周面及びもう一方側の外周面にエアーを吹き付ける。洗浄処理槽５１から引き出されたフィルム原反Ｂの表面には洗浄液が付着しており、その洗浄液がニップロール３２に付着するが、第１液除去部５２ａは、そのニップロール３２に付着した洗浄液をエアーで吹き飛ばして除去する。第１液除去部５２ａにより、洗浄液が、ニップロール３２からフィルム原反Ｂへ再付着することを防止できる。

第２液除去部５２ｂは、ニップロール３２の下流側のガイドロール３１に対応して配置され、フィルム原反Ｂの一方面に付着した洗浄液をエアーで吹き飛ばして除去する。
第３液除去部５２ｃ及び第４液除去部５２ｄは、第１塗工ロール６ａと第２塗工ロール６ｂの間の各ガイドロール３１に対応して配置されている。フィルム原反Ｂの一方面には、第１塗工ロール６ａによって洗浄液が塗布されるが、第３液除去部５２ｃ及び第４液除去部５２ｄは、それぞれ独立して、フィルム原反Ｂの一方面に付着した洗浄液をエアーで吹き飛ばして除去する。

第５液除去部５２ｅ、第６液除去部５２ｆ及び第７液除去部５２ｇは、第２塗工ロール６ｂと乾燥装置８の間の各ガイドロール３１に対応して配置されている。フィルム原反Ｂの反対面には、第２塗工ロール６ｂによって洗浄液が塗布されるが、第５乃至第７液除去部５２ｅ，５２ｆ，５２ｇは、それぞれ独立して、フィルム原反Ｂの反対面に付着した洗浄液をエアーで吹き飛ばして除去する。
特に、乾燥装置８の直ぐ上流側に配置される液除去部５２は、複数であることが好ましい。図示例では、乾燥装置８の直ぐ上流側に、２つの液除去部５２（第６及び第７液除去部５２ｆ，５２ｇ）が配置されている。乾燥装置８に入る直前に、複数の液除去部５２を密集して配置することにより、洗浄液が殆ど付着していないフィルム原反Ｂを乾燥装置８に導入できる。
フィルム原反Ｂに吹き付けるエアーの向き（送風向き）は、フィルム原反Ｂの表面（一方面及び反対面）に対して略直交する方向でもよく、或いは、フィルム原反Ｂの表面に対して鋭角となる方向でもよい。好ましくは、図示例のように、エアーの向きは、フィルム原反Ｂの搬送方向とは逆方向であってフィルム原反Ｂの表面に対して鋭角となる方向である。

＜乾燥装置＞
乾燥装置８は、前記洗浄装置５の下流側に設けられている。乾燥装置８は、洗浄処理後のフィルム原反Ｂを乾燥するために設けられている。
乾燥装置８は、１つでもよく、或いは、フィルム原反Ｂの搬送方向に並んで２つ以上設けられていてもよい。乾燥装置８は、例えば、洗浄後のフィルム原反Ｂに熱を加えてそれを乾燥する加熱部を有する。加熱部は、例えば、筺体８１と、熱源（図示せず）と、を有する。熱源としては、例えば、温風を用いることができる。
乾燥装置８によって乾燥したフィルム原反Ｂが、偏光子１である。

・フィルム積層ゾーン
フィルム積層ゾーンは、偏光子作製ゾーンによって得られた偏光子に、任意フィルムを貼り合わせる積層装置９を有する。
図６を参照して、積層装置９を簡単に説明する。
積層装置９は、偏光子１及び任意フィルム１４を搬送する搬送装置と、偏光子１に接着剤を塗布する接着剤塗工部９１と、任意フィルム１４に接着剤を塗布する接着剤塗工部９１と、偏光子１と任意フィルム１４を貼り合わせる貼り合わせ部９２と、を有する。
接着剤塗工部９１としては、例えば、グラビアロールを使用できる。貼り合わせ部９２は、例えば、ニップロールが用いられている。
なお、接着剤が活性エネルギー線硬化型である場合には、貼り合わせ部９２の後に活性エネルギー線照射装置９３が配置される。

［偏光子の製造方法］
＜湿式処理工程＞
図６を参照して、フィルム原反Ｂを繰り出し部４１から引き出し、搬送装置３にて前記フィルム原反Ｂを膨潤処理槽４２に搬送する。膨潤処理槽４２内のガイドロールでフィルム原反Ｂを搬送しながら、前記フィルム原反Ｂを膨潤液に浸漬することによって、フィルム原反Ｂが膨潤する。前記膨潤液の温度は、特に限定されないが、例えば、２０℃～４５℃である。フィルム原反Ｂを膨潤液に浸漬する時間は、特に限定されないが、例えば、５秒～３００秒である。次に、膨潤後のフィルム原反Ｂを染色処理槽４３内の染色液に浸漬することによって、フィルム原反Ｂが二色性物質によって染色される。前記染色液の温度は、特に限定されないが、例えば、２０℃～５０℃である。フィルム原反Ｂを染色液に浸漬する時間は、特に限定されないが、例えば、５秒～３００秒である。染色後のフィルム原反Ｂを架橋処理槽４４内の架橋液に浸漬することによって、フィルム原反Ｂの二色性物質が架橋される。前記架橋液の温度は、特に限定されないが、例えば、２５℃以上であり、好ましくは４０℃～７０℃である。フィルム原反Ｂを架橋液に浸漬する時間は、特に限定されないが、例えば、５秒～８００秒である。
前記架橋後のフィルム原反Ｂを、延伸処理槽４５の延伸液中において搬送しながら延伸する。延伸液の温度は、特に限定されないが、例えば、４０℃～９０℃である。延伸倍率は目的に応じて適宜に設定できるが、総延伸倍率は、例えば、２倍～７倍であり、好ましくは４．５倍～６．８倍である。前記総延伸倍率は、フィルム原反Ｂの最終的な延伸倍率を意味する。

＜洗浄工程＞
洗浄工程は、塗工ロール６を用いてフィルム原反Ｂに洗浄液を塗布する洗浄液塗布工程を有し、好ましくは、洗浄液を含む洗浄処理槽５１にフィルム原反Ｂを浸漬する洗浄液浸漬工程と、前記洗浄液塗布工程と、を有する。
前記染色及び延伸などの湿式処理したフィルム原反Ｂを、洗浄液を用いて洗浄する。
前記延伸後のフィルム原反Ｂを、洗浄処理槽５１内の洗浄液に浸漬することによって、フィルム原反Ｂが洗浄される。前記洗浄液の温度は、例えば、５℃～５０℃である。洗浄時間は、例えば、１秒～３００秒である。

図６及び図７を参照して、洗浄処理槽５１から引き出したフィルム原反Ｂを、ニップロール３２に通過させた後、ガイドロール３１を通じて第１塗工ロール６ａへ搬送する。ニップロール３２への通過及び第２液除去部５２ｂによって、フィルム原反Ｂに付着した洗浄液がある程度除去される。
次に、フィルム原反Ｂを第１塗工ロール６ａに搬送し、第１塗工ロール６ａを用いて前記フィルム原反Ｂの一方面に洗浄液を塗布する。第１塗工ロール６ａによってフィルム原反Ｂの一方面に洗浄液の薄膜（洗浄液膜）が形成される。前記洗浄液膜の厚みは、特に限定されないが、余りに小さいと、十分に洗浄できないおそれがあり、余りに大きいと、液除去部５２によって洗浄液を十分に除去できないおそれがある。かかる観点から、前記洗浄液膜の厚みは、０．１μｍ～２０μｍであることが好ましく、さらに、０．３μｍ～１５μｍであることがより好ましい。前記洗浄液膜の厚みは、第１塗工ロール６ａの凹部６１の容積及びフィルム原反Ｂの搬送速度などを設定することによって調整できる。
図８のように、第１塗工ロール６ａが親水性ポリマー層Ｂ１２の一方面に洗浄液を塗布する場合、その洗浄液として上述のようにヨウ素化合物を含む水を用いることが好ましい。前記洗浄液の温度は、例えば、５℃～５０℃である。

リバース方式の第１塗工ロール６ａは、フィルム原反Ｂの一方面に付着した異物をかき取るように除去しつつ、適切な厚みの洗浄液膜をフィルム原反Ｂの一方面に形成できる。
第１塗工ロール６ａを通過したフィルム原反Ｂを搬送し、そのフィルム原反Ｂの一方面に付着した洗浄液を、液除去部５２（第３及び第４液除去部５２ｃ，５２ｄ）によって除去する。

次に、フィルム原反Ｂを第２塗工ロール６ｂに搬送し、第２塗工ロール６ｂを用いて前記フィルム原反Ｂの反対面に洗浄液を塗布する。第２塗工ロール６ｂによってフィルム原反Ｂの反対面に洗浄液の薄膜（洗浄液膜）が形成される。前記洗浄液膜の厚みは、上記と同様な理由から、０．１μｍ～２０μｍであることが好ましく、さらに、０．３μｍ～１５μｍであることがより好ましい。前記洗浄液膜の厚みは、第２塗工ロール６ｂの凹部６１の容積及びフィルム原反Ｂの搬送速度などを設定することによって調整できる。
図９のように、第２塗工ロール６ｂが支持フィルムＢ１１の反対面に洗浄液を塗布する場合、その洗浄液として上述のように水を用いることが好ましい。前記洗浄液の温度は、例えば、５℃～５０℃である。
リバース方式の第２塗工ロール６ｂは、フィルム原反Ｂの反対面に付着した異物をかき取るように除去しつつ、適切な厚みの洗浄液膜をフィルム原反Ｂの反対面に形成できる。
第２塗工ロール６ｂを通過したフィルム原反Ｂを搬送し、そのフィルム原反Ｂの反対面に付着した洗浄液を、液除去部５２（第５乃至第７液除去部５２ｅ，５２ｆ，５２ｇ）によって除去する。

前記塗工ロール６を用いて洗浄液を塗布する際、フィルム原反Ｂの搬送速度は、特に限定されないが、余りに速いと洗浄液をフィルム原反Ｂの表面に略均一に塗布できないおそれがあり、余りに遅いと生産効率が低下する。かかる点を考慮して、塗工ロール６を用いて洗浄液を塗布する際のフィルム原反Ｂの搬送速度が設定される。

＜乾燥工程＞
前記洗浄後のフィルム原反Ｂを、乾燥装置８にて乾燥する。
湿式処理及び洗浄処理したフィルム原反Ｂには、比較的多量の水分が含まれているので、乾燥装置８によってこれを乾燥する。
乾燥後に得られる偏光子１の水分率ができるだけ小さくなるように、フィルム原反Ｂを乾燥することが好ましい。例えば、乾燥後の偏光子１（乾燥工程において乾燥した後のフィルム原反Ｂ）の水分率は、１８重量％以下が好ましく、１７重量％以下がより好ましく、１６重量％以下がさらに好ましい。前記水分率はできるだけ小さいことが好ましいので、その下限値は特に限定されないが、水分率が零となるまで乾燥することは実際上困難であることから、前記水分率は、例えば、１０重量％以上であり、さらに、１２重量％以上である。
乾燥工程における乾燥温度（乾燥装置８の筺体８１内の雰囲気温度）は、例えば、４０℃～１００℃、好ましくは５０℃～９０℃に設定される。

＜積層工程＞
前記乾燥工程を経て得られた長尺帯状の偏光子１は、そのままロールに巻き取ってもよい。また、引き続いて、その偏光子１に任意フィルムを積層してもよい。
図６に示すように、乾燥後の長尺帯状の偏光子１を、搬送装置３によって貼り合わせ部９２に搬送する。前記搬送過程で、偏光子１の一方面（例えば、染色された親水性ポリマー層Ｂ１２の一方面）に、接着剤塗工部９１にて接着剤を塗工する。他方、繰り出し部９４から長尺帯状の任意フィルム１４（例えば、保護フィルムなど）を引き出し、任意フィルム１４の一方面に接着剤塗工部９１にて接着剤を塗布した後、その任意フィルム１４を貼り合わせ部９２に搬送する。接着剤を塗布して接着剤層（未硬化の接着剤）が形成された偏光子１及び任意フィルム１４をニップロール９２に挿通し、接着剤を硬化させる。活性エネルギー線硬化型接着剤が用いられている場合には、前記接着剤層に対して活性エネルギー線を照射することにより、接着剤が硬化し、偏光子／接着剤層／任意フィルムからなる積層偏光フィルム２が得られる。フィルム原反Ｂが支持フィルムＢ１１及び親水性ポリマー層Ｂ１２からなる積層体である場合には、図４に示すような積層偏光フィルムが得られる。
得られた積層偏光フィルム２は、巻き取り部９５に巻き取られる。

［変形例］
上記実施形態では、塗工ロール６に附随された供給部７のチャンバーとして、塗工ロール６側が開放されているチャンバー７１ａ，７１ｂ（オープンチャンバー）を例示したが、これに限定されない。
例えば、図１４及び図１５に示すように、第１塗工ロール６ａ及び第２塗工ロール６ｂ（塗工ロール６）に閉鎖的に密着したチャンバー７６ａ，７６ｂを用いてもよい。
具体的には、図１４を参照して、第１塗工ロール６ａに付随された供給部７は、例えば、洗浄液を前記第１塗工ロール６ａの外周面に供給する閉鎖型のチャンバー７６ａと、前記第１塗工ロール６ａの外周面の凸部６２に接するドクターブレード７７ａと、前記チャンバー７６ａに洗浄液を流入させる流入経路７３ａと、前記チャンバー７６ａから洗浄液を流出させる流出経路７４ａと、を有する。
第２塗工ロール６ｂに付随された供給部７は、例えば、洗浄液を前記第２塗工ロール６ｂの外周面に供給する閉鎖型のチャンバー７６ｂと、前記第２塗工ロール６ｂの外周面の凸部６２に接するドクターブレード７７ｂと、前記チャンバー７６ｂに洗浄液を流入させる流入経路７３ｂと、前記チャンバー７６ｂから洗浄液を流出させる流出経路７４ｂと、を有する。

図１４及び図１５を参照して、前記チャンバー７６ａ，７６ｂは、塗工ロール６の外周面に、洗浄液を供給するように構成されている。前記チャンバー７６ａ，７６ｂは、洗浄液の供給先側が開口した中空形状に形成されている。前記チャンバー７６ａ，７６ｂは、内部の空間に洗浄液を満たしつつ、前記供給先側の開口から塗工ロール６の外周面に洗浄液を供給するように構成されている。かかるチャンバー７６ａ，７６ｂは、一般的にクローズドチャンバーと称される。なお、前記チャンバー７６ａ，７６ｂ内には、間隙無く洗浄液が満たされていてもよく、或いは、部分的に空洞を有した状態で洗浄液が満たされていてもよい（例えば、チャンバー７６ａ，７６ｂ内であってドクターブレード７７ａ，７７ｂの下方側に、空洞を有する場合もある）。
前記チャンバー７６ａ，７６ｂは、前記供給先側の開口が塗工ロール６の外周面に沿うように配置されている。

塗工ロール６の回転に従い、チャンバー７６ａ，７６ｂの供給先側の開口から塗工ロール６（第１塗工ロール６ａ及び第２塗工ロール６ｂ）の凹部６１を含む外周面に洗浄液が付着する。塗工ロール６の外周面がドクターブレード７７ａ，７７ｂの先端に接しながら、塗工ロール６は回転する。塗工ロール６の回転に従い、ドクターブレード７７ａ，７７ｂが塗工ロール６の外周面の凸部６２に接するので、塗工ロール６の外周面に付着した余分な洗浄液は、チャンバー７６ａ，７６ｂ内にかき落とされる。ドクターブレード７７ａ，７７ｂを過ぎた後には、塗工ロール６の実質的に凹部６１のみに洗浄液が充填される。凹部６１に洗浄液が充填された塗工ロール６が回転し且つフィルム原反Ｂの表面に接することにより、フィルム原反Ｂの表面に洗浄液の薄膜が形成される。

前記チャンバー７６ａ，７６ｂは、それぞれ流入経路７３ａ，７３ｂから流入した洗浄液を貯めるように構成されている。また、チャンバー７６ａ，７６ｂは、それぞれ洗浄液が漏れ出ないように、塗工ロール６の外周面と近接する部分に、シール部材（図示せず）を有する。チャンバー７６ａ，７６ｂは、シール部材により、洗浄液が漏れ出すことを抑えつつ、内部に貯めた洗浄液の一部を塗工ロール６の外周面に供給するようにそれぞれ構成されている。
前記流入経路７３ａ，７３ｂは、それぞれ、一方側が貯留タンク７８，７９につながり、他方側がチャンバー７６ａ，７６ｂにつながっている。流入経路７３ａ，７３ｂは、それぞれポンプ７５３と、フィルター７５４と、を有する。流入経路７３ａ，７３ｂは、それぞれポンプ７５３によって貯留タンク７８，７９の洗浄液をチャンバー７６ａ，７６ｂに送るように構成されている。なお、貯留タンク７８，７９は、それぞれ補充経路７８２、７９２を有する。補充経路７８２，７９２から貯留タンク７８，７９内に新たな洗浄液が補充され、貯留タンク７８，７９内の洗浄液の濃度調整などが行われる。
流出経路７４ａ，７４ｂは、それぞれ、一方側がチャンバー７６ａ，７６ｂにつながり、他方側が貯留タンク７８，７９につながっている。流出経路７４ａ，７４ｂは、それぞれチャンバー７６ａ，７６ｂから貯留タンク７８，７９へ洗浄液を送るように構成されている。
なお、前記貯留タンク７８に、上記実施形態と同様に、洗浄処理槽５１の流入経路５５及び流出経路５６をつなげてもよい。

また、上記実施形態では、上記洗浄装置５は、２つの塗工ロール６（第１塗工ロール６ａ及び第２塗工ロール６ｂ）を有するが、３つ以上の塗工ロール６を有していてもよい。さらに、洗浄装置５は、１つの塗工ロール６を有するものでもよい。
さらに、本発明において、洗浄装置５が、フィルム原反Ｂの表面に付着した洗浄液を除去するために、フィルム原反Ｂの表面に接触する液切り部材（いわゆるブレード）を具備していてもよい。ただし、液切り部材を比較的強い接触圧でフィルム原反Ｂに当てると、フィルム原反Ｂの表面が傷付くので、液切り部材によってフィルム原反Ｂに傷が付かない程度の接触圧で、前記液切り部材が具備される。

［本発明の利点］
本発明では、塗工ロールを用いてフィルム原反Ｂの一方面に洗浄液を塗布する。
湿式処理後のフィルム原反の一方面（表面）に異物が付着していても、塗工ロールによってフィルム原反の一方面（表面）に塗布した洗浄液によって、その異物を除去できる。
特に、リバース方式の塗工ロールは、フィルム原反に付着している異物をかき取るようにしてある程度除去した後に、洗浄液を塗布できる。かかるリバース方式の塗工ロールを用いれば、フィルム原反の表面の異物を効果的に除去できる。
また、塗工ロールにて洗浄液が塗布された後のフィルム原反に、仮に異物が残っていても、塗工ロールの下流側に、エアーからなる液除去部が設けられている。このため、フィルム原反の表面を傷付けることなく、前記仮に残った異物を洗浄液と共にフィルム原反の表面から除去できる。
このようにフィルム原反の表面に付着する異物を可及的に少なくできる本発明の製造方法（製造装置）を用いれば、光学的に欠陥の少ない偏光子を得ることができる。

［積層偏光フィルムの用途など］
本発明の偏光子及び積層偏光フィルムは、代表的には、液晶表示装置や有機表示装置などのディスプレイの光学フィルムとして使用される。
また、本発明の偏光子及び積層偏光フィルムは、前述のディスプレイに使用される場合に限定されず、ディスプレイ以外の用途に使用することもできる。ディスプレイ以外の用途としては、光学機器、建築物、医療・食品分野などが挙げられる。偏光子及び積層偏光フィルムが光学機器に使用される場合には、その偏光子及び積層偏光フィルムは、例えば、偏光レンズ、透明電波遮断フィルムなどに加工される。偏光子及び積層偏光フィルムが電子デバイスに使用される場合には、その偏光子及び積層偏光フィルムは、例えば、調光窓用フィルムなどに加工される。偏光子及び積層偏光フィルムが医療・食品分野に使用される場合には、その偏光子及び積層偏光フィルムは、例えば、光劣化防止フィルムなどに加工される。

以下、実施例及び比較例を説明し、本発明を更に詳述する。但し、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。

［実施例］
＜製造装置＞
図６乃至図９に示すように、湿式処理装置、洗浄装置及び乾燥装置をこの順で有する製造装置（ただし、フィルム積層ゾーンを有さない製造装置）を用いた。
＜湿式処理装置＞
製造装置の湿式処理装置は、膨潤処理槽と、染色処理槽と、架橋処理槽と、延伸処理槽と、をこの順で有する。膨潤処理槽の膨潤液として、３０℃の純水を用いた。染色処理槽の染色液として、１重量％のヨウ素及び７重量％のヨウ化カリウムを含む３０℃の水溶液を用いた。架橋処理槽の架橋液として、３重量％のヨウ化カリウム及び４．５重量％のホウ酸を含む４０℃の水溶液を用いた。延伸処理槽の延伸液として、５重量％のヨウ化カリウム及び４重量％のホウ酸を含む６０℃の水溶液を用いた。

＜洗浄装置＞
洗浄装置は、洗浄処理槽と、第１塗工ロール及び第２塗工ロールと、第１乃至第７液除去部と、を有する。
洗浄処理槽の洗浄液として、３．９重量％のヨウ化カリウムを含む２７℃の水溶液を用いた。
第１塗工ロールによって塗布する洗浄液として、３．９重量％のヨウ化カリウム水溶液を用い、第２塗工ロールによって塗布する洗浄液として、純水を用いた。なお、第１塗工ロールと洗浄処理槽の洗浄液は、貯留タンクから送られてくる同じ洗浄液である。
第１塗工ロール及び第２塗工ロールは、それぞれ次のグラビアロールを用いた。
グラビアロール：酸化クロム溶射によって形成された酸化クロム製の外周面を有するグラビアロールの前記外周面に、レーザー彫刻によって、凹部（セル）を線数１０００線／インチで均等に形成した。セルの平面視形状は、略ハニカム状であり、角度は６０度とした。グラビアロールの直径（外周面の直径）は、１００ｍｍ、外周面の軸芯方向の長さは、１８００ｍｍであった。
第１乃至第７液除去部は、エアーを用いた。エアーは、スリット幅１ｍｍのスリット型吐出口から吹き付ける方式で、第１乃至第７液除去部のそれぞれのエアーの風速は、３０ｍ／秒とした。第１液除去部のエアーの向きは、それぞれピンチロールの外周面の接線に対して直交する方向とし、第２乃至第７液除去部のエアーの向きは、それぞれフィルム原反の表面に対して鋭角となる方向とした。

＜乾燥装置＞
乾燥装置は、筺体内に温風を出し、筺体内の雰囲気温度を約６０℃に設定したものを用いた。乾燥装置は、筺体内に配置された複数のガイドロールによってフィルム原反が搬送されている間に、フィルム原反を乾燥するものである。

＜フィルム原反＞
支持フィルムとして、吸水率０．６％、Ｔｇ８０℃、弾性率２．５ＧＰａの非晶質ポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱ケミカル（株）製、商品名「ノバクリア」）を準備した。このフィルムは、幅１６００ｍｍ、長さ１０００ｍの長尺帯状であり、フィルムの厚みは、１００μｍであった。
この支持フィルムの一方面に、コロナ処理（処理条件：５５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２）を施し、このコロナ処理面に、ＰＶＡ水溶液を６０℃で塗布し乾燥することにより、厚み１０μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成した。なお、前記ＰＶＡ水溶液は、９０重量部のポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）及び１０重量部のアセトアセチル変性ＰＶＡ（重合度１２００、アセトアセチル変性度４．６％、ケン化度９９．０モル％以上、日本合成化学工業（株）製、商品名「ゴーセファイマーＺ２００」）を含む水溶液である。得られた積層体（ＰＶＡ系樹脂層と支持フィルムの積層体）を、２０℃のオーブン内で周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に１．８倍に自由端一軸延伸した（空中補助延伸）。そして、空中補助延伸した積層体を、フィルム原反として用いた。

＜偏光子の製造＞
上記フィルム原反を製造装置にセットし、フィルム原反を湿式処理した後、洗浄し、乾燥することによって、図１及び図２に示すような長尺帯状の偏光子を作製した。
具体的には、フィルム原反を、膨潤処理槽の膨潤液に約３０秒間浸漬し、染色処理槽の染色液に約６０秒間浸漬し、架橋処理槽の架橋液に約３０秒間浸漬し、延伸処理槽で延伸して湿式処理した。フィルム原反の最大延伸倍率は、６．０倍とした。
引き続いて、湿式処理後のフィルム原反を、洗浄処理槽の洗浄液に浸漬した後、洗浄処理槽から引き出し、フィルム原反の一方面（ＰＶＡ系樹脂層の一方面）に第１塗工ロールを用いて洗浄液（３．９重量％のヨウ化カリウム水溶液）を塗布した。この第１塗工ロールによって、前記フィルム原反の一方面に厚み約０．４μｍの洗浄液膜が形成される。さらに、フィルム原反の反対面（支持フィルムの反対面）に第２塗工ロールを用いて洗浄液（純水）を塗布した。この第２塗工ロールによって、前記フィルム原反の反対面に厚み約約０．４μｍの洗浄液膜が形成される。製造中、各液除去部を稼働させてエアーを送風し、洗浄処理槽のピンチロール及びフィルム原反の表面の液切りを行った。
洗浄後のフィルム原反を乾燥装置に導入して乾燥することにより、長尺帯状の偏光子（支持フィルムと染色されたＰＶＡ系樹脂層の積層体）を連続的に作製した。

［比較例］
実施例で使用した製造装置の第１塗工ロール及び第２塗工ロールに代えて、液切り部材を用いたこと以外は、実施例と同様にして長尺帯状の偏光子を作製した。
具体的には、液切り部材は、先端部が尖ったステンレス製の板状体（幅１８００ｍｍ）からなる。洗浄処理槽と乾燥装置の間のフィルム原反の搬送経路において、フィルム原反の一方面に前記液切り部材の先端部を押し当て、さらに、その下流側でフィルム原反の反対面に前記液切り部材の先端部を押し当てた。
塗工ロールに代えて液切り部材を押し当てた状態で、製造装置を稼働することによって、長尺帯状の偏光子を連続的に作製した。

［偏光子の欠陥の有無］
実施例及び比較例で得られた偏光子に、それぞれアクリル樹脂系保護フィルムを紫外線硬化型接着剤を用いて貼り合わすことにより、図４に示すような積層偏光フィルムを作製した。
その積層偏光フィルムの面内に欠陥があるかどうかを確認した。
具体的には、照明とカメラを備える撮像機器を用い、照明とカメラの間に、積層偏光フィルム及び別の検査用偏光フィルムを配置して透過検査を行った。
前記透過検査で得られたカメラの撮像画像から、欠陥の個数を計測した。

その結果、実施例の偏光子は、欠陥箇所が平均０．０８個／ｍで、比較例の偏光子は、欠陥箇所が平均０．１８個／ｍであった。なお、個／ｍは、偏光子の長手方向長さ１ｍあたりの欠陥箇所の個数を意味する。

１ 偏光子
３ 搬送装置
４ 湿式処理装置
５ 洗浄装置
５１ 洗浄処理槽
５２，５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｅ，５２ｆ，５２ｇ エアーを吹き付ける液除去部
６，６ａ，６ｂ 塗工ロール
８ 乾燥装置
８１ 筺体
Ａ 偏光子の製造装置（偏光子を含む積層偏光フィルムの製造装置）
Ｂ フィルム原反
Ｂ１１ フィルム原反の支持フィルム
Ｂ１２ フィルム原反の親水性ポリマー層

Claims (11)

1. 親水性ポリマーを含む長尺帯状のフィルム原反を長手方向に搬送し、前記フィルム原反を染色液にて染色すると共に延伸する湿式処理工程、
   前記湿式処理したフィルム原反を洗浄液にて洗浄する洗浄工程、
   前記洗浄液にて洗浄した前記フィルム原反を乾燥する乾燥工程、を有し、
   前記洗浄工程が、前記洗浄液を塗工ロールを用いて前記フィルム原反の一方面に塗布する洗浄液塗布工程を有し、
   前記乾燥工程が、複数のガイドロールが配置された筺体を有する加熱部の前記筺体内のガイドロールによって前記フィルム原反を搬送している間に、前記フィルム原反を乾燥する、偏光子の製造方法。
2. 前記洗浄工程が、前記湿式処理工程と前記洗浄液塗布工程の間に、洗浄液を含む洗浄処理槽に前記フィルム原反を浸漬する洗浄液浸漬工程をさらに有し、
   前記塗工ロールの洗浄液及び前記洗浄処理槽の洗浄液が、同一の貯留タンクから供給される、請求項１に記載の偏光子の製造方法。
3. 前記洗浄液が、水又はヨウ素化合物を含む水である、請求項１または２に記載の偏光子の製造方法。
4. 前記洗浄液塗布工程において、前記塗工ロールによって前記フィルム原反の一方面に洗浄液を塗布した後、前記フィルム原反にエアーを吹き付けることによって前記フィルム原反の一方面に塗布された洗浄液を除去する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の偏光子の製造方法。
5. 前記塗工ロールが、外周面に前記洗浄液が充填されている複数の凹部を有し、
   前記洗浄液塗布工程において、回転する塗工ロールの外周面を前記フィルム原反の一方面に接触させることによって、前記塗工ロールの凹部に充填された洗浄液を前記フィルム原反に付着させる、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の偏光子の製造方法。
6. 前記洗浄液塗布工程において、前記塗工ロールを前記フィルム原反の搬送方向とは逆方向に回転させながら、前記フィルム原反に洗浄液を塗布する、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の偏光子の製造方法。
7. 前記洗浄液塗布工程において、前記塗工ロールにて洗浄液を塗布することによって、前記フィルム原反の一方面に、厚み０．１μｍ～２０μｍの洗浄液膜を形成する、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の偏光子の製造方法。
8. 前記長尺帯状のフィルム原反が、支持フィルムと、前記支持フィルムに積層された親水性ポリマー層と、を有し、
   前記洗浄液塗布工程において、前記親水性ポリマー層の一方面に前記塗工ロールを用いて洗浄液を塗布する、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の偏光子の製造方法。
9. 前記洗浄液塗布工程において、前記支持フィルムの、前記親水性ポリマー層に接する面とは反対面に前記塗工ロールを用いて洗浄液を塗布する、請求項８に記載の偏光子の製造方法。
10. 前記長尺帯状のフィルム原反が、親水性ポリマーフィルムから構成されている、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の偏光子の製造方法。
11. 親水性ポリマーを含む長尺帯状のフィルム原反を長手方向に搬送する搬送装置と、
    前記フィルム原反を染色液にて染色すると共に延伸する湿式処理装置と、
    前記湿式処理装置の下流側に配置され且つ前記フィルム原反を洗浄液にて洗浄する洗浄装置と、
    前記洗浄装置の下流側に配置され且つ前記フィルム原反を乾燥する乾燥装置と、を有し、
    前記洗浄装置が、洗浄液を充填可能な複数の凹部を外周面に有する塗工ロールを有し、
    前記塗工ロールの外周面が前記搬送されるフィルム原反の一方面に接触するように、前記塗工ロールが配置されており、
    前記乾燥装置が、複数のガイドロールが配置された筺体を有する、
    偏光子の製造装置。

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