TW202332720A - 偏光膜的製造方法及偏光膜 - Google Patents
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Abstract
本發明之課題係提供一種偏光膜的製造方法，其可獲得具有高的視感度校正單體穿透率並且碘含量高的偏光膜、以及提供一種具有優異的光學特性之偏光膜。
上述課題之解決手段為一種偏光膜的製造方法，係從聚乙烯醇系樹脂膜製造偏光膜之方法，該製造方法係具有對前述聚乙烯醇系樹脂膜進行染色及交聯之染色交聯步驟；
前述染色交聯步驟係包含下列步驟：
第1染色步驟，係對前述聚乙烯醇系樹脂膜以二色性色素進行染色；
第1交聯步驟，係在前述第1染色步驟之後，對前述聚乙烯醇系樹脂膜以交聯劑進行交聯；以及
第2染色步驟，係在前述第1交聯步驟之後，對前述聚乙烯醇系樹脂膜以二色性色素進行染色。
Description
本發明係有關從聚乙烯醇系樹脂膜製造偏光膜之方法及偏光膜。
偏光板係已被廣泛使用來作為液晶顯示裝置等圖像顯示裝置中的偏光元件等。就偏光板而言，一般係在偏光膜之單面或兩面使用接著劑等來貼合透明樹脂膜(保護膜等)而成之構成。
就偏光膜而言，主要係藉由對於由聚乙烯醇系樹脂所構成的胚膜進行浸漬於含有碘等二色性色素的染色浴中之處理，然後進行浸漬於含有硼酸等交聯劑的交聯浴中之處理等，並且在任一階段中將膜進行單軸延伸而製造。就單軸延伸而言，係有在空中進行延伸之乾式延伸、以及在上述染色浴及交聯浴等液體中進行延伸之濕式延伸。日本特開2013-148806號公報(專利文獻1)已記載使偏光膜之硼含有率降低到1至3.5重量%而提供耐久性優異的偏光膜。
已知視感度校正單體穿透率與視感度校正偏光度為偏光膜之光學特性之指標。關於偏光膜，若提高碘之含量，則視感度校正偏光度有變高之傾向，但視感度校正單體穿透率有變低之傾向。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2013-148806號公報
本發明之目的在於提供一種可獲得具有高的視感度校正單體穿透率並且碘之含量高的偏光膜之偏光膜的製造方法、以及具有優異的光學特性之偏光膜。
本發明係提供以下所示的偏光膜之製造方法及偏光膜。
[1]一種偏光膜之製造方法，係從聚乙烯醇系樹脂膜製造偏光膜之方法，該製造方法具有對前述聚乙烯醇系樹脂膜進行染色及交聯之染色交聯步驟；
前述染色交聯步驟包含：
第1染色步驟，係對前述聚乙烯醇系樹脂膜以二色性色素進行染色；
第1交聯步驟，係在前述第1染色步驟之後，對前述聚乙烯醇系樹脂膜以交聯劑進行交聯；以及
第2染色步驟，係在前述第1交聯步驟之後，對前述聚乙烯醇系樹脂膜以二色性色素進行染色。
[2]如[1]所述之偏光膜的製造方法，其中，前述染色交聯步驟更包含第2交聯步驟；該第2交聯步驟係在前述第2染色步驟之後，對前述聚乙烯醇系樹脂膜以交聯劑進行交聯處理。
[3]如[1]或[2]所述之偏光膜的製造方法，更具有：
洗淨步驟，係在前述染色交聯步驟之後，對前述聚乙烯醇系樹脂膜進行洗淨；以及
乾燥步驟，係在前述洗淨步驟之後，對前述聚乙烯醇系樹脂膜進行乾燥。
[4]如[1]至[3]中任一項所述之製造方法，其中，在前述乾燥步驟中，將前述聚乙烯醇系樹脂膜以1.10倍以上之延伸比進行單軸延伸。
[5]一種偏光膜，其係視感度校正單體穿透率為43.0%以上，且碘之含量為4.0質量%以上者。
[6]如[5]所述之偏光膜，其係交聯效率為5.0以上者。
若依據本發明之製造方法，即可獲得具有高的視感度校正單體穿透率並且碘之含量高的偏光膜。又，若依據本發明，可提供具有高的視感度校正單體穿透率並且碘之含量高的偏光膜。
10:由聚乙烯醇系樹脂所構成的胚膜(胚膜)
11:胚膜捲
13:膨潤浴
15a:第1染色浴
17a:第1交聯浴
15b:第2染色浴
17b:第2交聯浴
17c:第3交聯浴
18:染色交聯步驟
19:洗淨浴
21:乾燥爐
23:偏光膜
30至49,56至61:導引輥
50至52,53a,53b,53c,53d,54,55:夾持輥
60:偏光板
70:黏著劑層
80:保護膜
圖1係示意性表示本發明之第1實施型態的偏光膜之製造方法及其中所用之偏光膜製造裝置之一例的剖面圖。
圖2係包含偏光膜之偏光板的概略剖面圖。
[偏光膜之製造方法]
在本發明中，偏光膜係在經單軸延伸之聚乙烯醇系樹脂膜中吸附定向有二色性色素(碘或二色性染料)者。構成聚乙烯醇系樹脂膜之聚乙烯醇系樹脂，通常可藉由將聚乙酸乙烯酯系樹脂進行皂化而得到。其皂化度通常為85莫耳%以上，較佳係90莫耳%以上，更佳係99莫耳%以上。聚乙酸乙烯酯系樹脂係例如可為屬於乙酸乙烯酯之均聚物的聚乙酸乙烯酯，以及乙酸乙烯酯與可與其共聚合之其他單體之共聚物等。就可共聚合的其他單體而言，例如可列舉不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯基醚類、不飽和磺酸類等。聚乙烯醇系樹脂之聚合度通常為1000至10000，較佳係1500至5000左右。
此等聚乙烯醇系樹脂可經改性，例如，亦可使用經醛類改性之聚乙烯基縮甲醛、聚乙烯基縮乙醛、聚乙烯基縮丁醛等。在本說明書中，所謂「聚乙烯醇系樹脂」係意指在樹脂所含有的全部結構單元中之乙烯醇之結構單元(-CH2-CH(OH)-)為50莫耳%以上之樹脂。
在本發明，就偏光膜製造之起始材料而言，係使用厚度為65μm以下(例如60μm以下，較佳係50μm以下，更佳係45μm以下)之未延伸的聚乙烯醇系樹脂膜(胚膜)。藉此，可獲得市場需求逐漸升高之薄膜的偏光膜。胚膜之寬度並無特別限制，例如可為400至6000mm左右。就胚膜而言，例如係準備長條之未延伸聚乙烯醇系樹脂膜的捲(胚膜捲)。
就偏光膜而言，係可藉由將上述長條之胚膜從胚膜捲中捲出，並沿著偏光膜製造裝置之膜輸送路徑而連續輸送，浸漬於收容在處理槽中的處理液(以下亦稱為「處理浴」)後予以拉出而實施預定之處理步驟後，藉由實施乾燥步驟，而連續地製造成長條之偏光膜。又，就處理步驟而言，只要是使處理液接觸膜而進行處理之方法即可，不限定於使膜浸漬於處理浴之方法，亦可為藉由噴
霧、流下、滴下等使處理液附著於膜表面而對膜進行處理之方法。當處理步驟係藉由使膜浸漬於處理浴之方法來進行時，進行一個處理步驟之處理浴係不限定於一個，亦可使膜依序浸漬於二個以上之處理浴中而完成一個處理步驟。
上述處理液可例示如膨潤液、染色液、交聯液、洗淨液等。上述處理步驟可例示如：使膨潤液接觸胚膜而進行膨潤處理之膨潤步驟；使染色液接觸膨潤處理後之膜而進行染色處理之染色步驟；使交聯液接觸染色處理後之膜而進行交聯處理之交聯步驟；使洗淨液接觸交聯處理後之膜而進行洗淨處理之洗淨步驟。又，在此等一連串的處理步驟之間(亦即，任一個以上之處理步驟之前後、及/或任一個以上之處理步驟中)，係以濕式或乾式施行單軸延伸處理。可依需要而追加其他處理步驟。在本說明書中，將染色步驟與交聯步驟合稱為染色交聯步驟。
<染色交聯步驟>
染色交聯步驟係包含下述步驟：對前述聚乙烯醇系樹脂膜以碘進行染色之第1染色步驟；在第1染色步驟之後對前述聚乙烯醇系樹脂膜以交聯劑進行交聯之第1交聯步驟；以及在第1交聯步驟之後對前述聚乙烯醇系樹脂膜以碘進行染色之第2染色步驟。染色交聯步驟較佳係在第2染色步驟之後，更包含對前述聚乙烯醇系樹脂膜以交聯劑進行交聯之第2交聯步驟。染色交聯步驟係可在第2染色步驟之後，更包含對前述聚乙烯醇系樹脂膜以交聯進行交聯之第2交聯步驟與第3交聯步驟。染色交聯步驟係可在第2交聯步驟之後，更包含其他之染色步驟或交聯步驟。在染色交聯步驟之後，聚乙烯醇系樹脂膜係例如被移送至洗淨步驟。在染色交聯步驟中之最後的步驟(亦即在即將進行洗淨步驟之前的步驟)，較佳係以色相調整作為目的之交聯步驟。
在染色交聯步驟中具有2次以上之染色步驟，並且，在第1交聯步驟之後，係藉由進行第2染色步驟，而可獲得具有高的視感度校正單體穿透率並且碘之含量高的偏光膜。推測此係因在第1交聯步驟被攝入至聚乙烯醇系樹脂膜內之交聯劑，容易在交聯劑之濃度低的第2染色步驟之染色浴中被釋出，並藉由交聯劑的釋出，而在第2染色步驟容易攝入碘所致之故。又，推測在第2染色步驟被攝入至聚乙烯醇系樹脂膜內之碘係不易成為使視感度校正單體穿透率降低之原因。關於「在第2染色步驟中被攝入至聚乙烯醇系樹脂膜內之碘不易成為使視感度校正單體穿透率降低之原因」的理由仍不明確，惟推測係與「交聯劑被釋出，碘被攝入至該交聯劑原本所占有之空間中」有關。在偏光膜中，因可提高碘之含量，故可獲得中性的色相之偏光膜。
[第1實施型態]
一邊參照圖1，一邊詳細說明本發明之偏光膜的製造方法之一形態。圖1係示意性表示本發明之偏光膜的製造方法及其中所用之偏光膜製造裝置的一例之剖面圖。圖1所示的偏光膜製造裝置之構成係如下述：一邊使由聚乙烯醇系樹脂所構成的胚膜(未延伸)10從胚膜捲11中連續地捲出，一邊沿著膜輸送路徑而輸送，藉此而依序通過膜輸送路徑上所設置之膨潤浴(被收容於膨潤槽內之膨潤液)13、染色交聯步驟18、及洗淨浴(被收容於洗淨槽內之洗淨液)19，最後通過乾燥爐21。所得到的偏光膜23係例如可直接輸送至後續之偏光板製作步驟(在偏光膜23之單面或兩面貼合保護膜之步驟)。圖1中之箭號係表示膜之輸送方向。
所謂染色交聯步驟18，係使從膨潤浴13中被取出的膜依序通過第1染色浴(被收容於染色槽內之染色液)15a、第1交聯浴(被收容於交聯槽內之第1交聯液)17a、第2染色浴(被收容於染色槽內之第2染色液)15b、第2交聯浴(被收容
於交聯槽內之第2交聯液)17b、及第3交聯浴(被收容於交聯槽內之第3交聯液)17c之步驟。使膜浸漬於第1染色浴15a之步驟係稱為第1染色步驟，使膜浸漬於第2染色浴15b之步驟係稱為第2染色步驟，此等亦合稱為染色步驟。使膜浸漬於第1交聯浴17a之步驟係稱為第1交聯步驟，使膜浸漬於第2交聯浴17b之步驟係稱為第2交聯步驟，使膜浸漬於第3交聯浴17c之步驟係稱為第3交聯步驟，此等亦合稱為交聯步驟。
在圖1之說明中，「處理槽」係指包含膨潤槽、染色槽、交聯槽及洗淨槽之總稱，「處理液」係指包含膨潤液、染色液、交聯液及洗淨液之總稱，「處理浴」係指包含膨潤浴、染色浴、交聯浴及洗淨浴之總稱。膨潤浴、染色浴、交聯浴及洗淨浴係分別構成在本發明之製造裝置中的膨潤部、染色部、交聯部及洗淨部。
就偏光膜製造裝置之膜輸送路徑而言，係除了上述處理浴之外，尚可藉由將導引輥30至49、56至61及夾持輥50至55配置於適當位置來建構，該導引輥30至49、56至61係可支撐被輸送之膜、或進一步變更膜輸送方向，該夾持輥50至55係可擠壓/夾持被輸送之膜並將其旋轉所產生的驅動力賦予至膜、或進一步變更膜輸送方向。導引輥或夾持輥可配置於各處理浴之前後或處理浴中，藉此，可將膜導入/浸漬於處理浴中及從處理浴拉出〔參照圖1〕。例如，藉由在各處理浴中設置1個以上之導引輥，並沿著此等導引輥而輸送膜，而可使膜浸漬於各處理浴中。
圖1所示的偏光膜製造裝置中，係在各處理浴之前後配置夾持輥(夾持輥50至54)，藉此，而可在任一個以上之處理浴中對於其前後所配置的夾持輥之間賦予周速差，從而實施進行縱向單軸延伸之輥間延伸。圖1所示的偏光膜
製造裝置中，較佳係在乾燥爐21中亦實施縱向單軸延伸，在乾燥爐21之縱向單軸延伸係例如可藉由對於夾持輥54、55之間賦予周速差而進行。
<膨潤步驟>
就膨潤步驟而言，係以「胚膜10表面之異物去除、胚膜10中之塑化劑去除、易染色性之賦予、胚膜10的可塑化等」作為目的而進行。處理條件係在可達成該目的之範圍內且在不會發生胚膜10之極端溶解或失透等不佳狀況的範圍內來決定。
參照圖1，膨潤步驟可藉由「一邊使胚膜10從胚膜捲11中連續捲出，一邊沿著膜輸送路徑而輸送，使胚膜10於膨潤浴13中浸漬預定時間，然後拉出」而實施。在圖1之例中，在從捲出胚膜10之後至浸漬於膨潤浴13為止之間，胚膜10係沿著由導引輥60、61及夾持輥50所建構成的膜輸送路徑而輸送。在膨潤處理中，沿著由導引輥30至32及夾持輥51所建構成的膜輸送路徑而輸送。
在作為膨潤浴13之膨潤液中，除了可使用純水之外，尚可使用以0.01至10質量%之範圍添加硼酸(日本特開平10-153709號公報)、氯化物(日本特開平06-281816號公報)、無機酸、無機鹽、水溶性有機溶劑、醇類等而成的水溶液。
膨潤浴13之溫度例如為10至50℃，較佳係10至40℃，更佳係15至30℃。胚膜10之浸漬時間較佳係10至300秒，更佳係20至200秒。又，當胚膜10為預先在氣體中經延伸之聚乙烯醇系樹脂膜時，膨潤浴13之溫度例如為20至70℃，較佳係30至60℃。胚膜10之浸漬時間較佳係30至300秒，更佳係60至240秒。
在膨潤處理中，容易發生如胚膜10往寬度方向膨潤而在膜出現皺褶之問題。就用以消除該皺褶並輸送膜之1個手段而言，可列舉如：在導引輥30、31及/或32中使用例如擴展輥(expander roll)、螺旋輥、凸面輥(crown roll)等具有拉
幅功能的輥，或使用導布器、彎曲棒、拉幅機夾具等其他拉幅裝置。用以抑制皺褶發生之另一手段係施行延伸處理。例如，可利用夾持輥50與夾持輥51之周速差而在膨潤浴13中施行單軸延伸處理。
在膨潤處理中，由於膜亦往膜之輸送方向進行膨潤擴大，故在未對膜進行積極性的延伸時，為了消除輸送方向之膜鬆弛，較佳係例如採取「將配置在膨潤浴13之前後的夾持輥50、51之速度予以控制等的手段」。又，就使膨潤浴13中之膜輸送安定化的目的而言，亦以採取「以水中沖淋來控制膨潤浴13中之水流」或「併用EPC裝置(Edge Position Control裝置：用以檢測膜之端部並防止膜之蛇行的裝置)」等而為有用。
在圖1所示的例中，從膨潤浴13被拉出之膜係依序通過導引輥32、夾持輥51、導引輥33而導入至染色浴15中。
<染色交聯步驟>
(第1染色步驟)
就第1染色步驟而言，係以「使膨潤處理後之聚乙烯醇系樹脂膜吸附、定向碘等二色性色素等」作為目的而進行。就處理條件而言，係在可達成該目的之範圍內且在不會發生膜之極端溶解或失透等不佳狀況的範圍內決定。參照圖1，第1染色步驟可藉由「沿著由夾持輥51、導引輥33至36及夾持輥52所建構成之膜輸送路徑而輸送，使膨潤處理後之膜於第1染色浴15a(被收容於染色槽之處理液)中浸漬預定時間，然後拉出」而實施。為了提高二色性色素的染色性，供給於第1染色步驟之膜較佳為經至少施行某種程度之單軸延伸處理的膜，或者較佳係在第1染色步驟時進行單軸延伸處理以替代第1染色步驟前之單軸延伸處理、或除
了進行第1染色步驟前之單軸延伸處理以外還亦在第1染色步驟時也進行單軸延伸處理。
在第1染色浴15之染色液中，當二色性色素為碘時，例如可使用濃度以質量比計為碘/碘化鉀/水=0.003至3/0.1至10/100之水溶液。可使用碘化鋅等其他碘化物來替代碘化鉀，亦可併用碘化鉀與其他碘化物。又，亦可共存有碘化物以外之化合物，例如硼酸、氯化鋅、氯化鈷等。當染色浴之染色液包含硼酸時，其與交聯浴的差異係在於以比硼酸更高之濃度包含碘。染色浴較佳係碘之濃度為0.6mM以上，更佳係1.0mM以上，再更佳係2.0mM以上。浸漬膜時之染色浴15的溫度通常為10至45℃，較佳係10至40℃，更佳係20至35℃，膜之浸漬時間通常為30至600秒，較佳係60至300秒。
如上所述，在第1染色步驟中，可在第1染色浴15中進行膜之單軸延伸。膜之單軸延伸係可藉由對於第1染色浴15之前後所配置的夾持輥51與夾持輥52之間賦予周速差等之方法來進行。
在第1染色步驟中，亦與膨潤處理步驟同樣地，為了去除膜之皺褶並輸送聚乙烯醇系樹脂膜，而可在導引輥33、34、35及/或36中使用如擴展輥、螺旋輥、凸面輥等具有拉幅功能的輥，或使用如導布器、彎曲棒、拉幅機夾具等其他拉幅裝置。用以抑制皺褶發生之另一手段係與膨潤處理同樣地為施行延伸處理。
在圖1所示之例中，從第1染色浴15被拉出之膜係依序通過導引輥36、夾持輥52及導引輥37而導入至第1交聯浴17a中。
(第1交聯步驟)
第1交聯步驟係以「膜之交聯」作為目的而進行的處理，可藉由該處理而進行提升耐水化或耐熱性。
參照圖1，第1交聯處理係可藉由「沿著由夾持輥52、導引輥37至40及夾持輥53a所建構成之膜輸送路徑而輸送，使第1染色步驟後之膜於第1交聯浴17a中浸漬預定時間，然後拉出」而實施。
可利用夾持輥52與夾持輥53a之周速差而在第1交聯浴17a中施行單軸延伸處理。
在第1交聯步驟中，亦與膨潤處理同樣地，為了去除膜之皺褶並輸送聚乙烯醇系樹脂膜，而可在導引輥38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49a、49b及/或49d中使用如擴展輥、螺旋輥、凸面輥等具有拉幅功能的輥，或使用如導布器、彎曲棒、拉幅機夾具等其他拉幅裝置。用以抑制皺褶發生之另一手段係與膨潤處理同樣地為施行延伸處理。
從促進聚乙烯醇系樹脂膜之交聯、或聚乙烯醇膜中之交聯劑量的平衡化之觀點而言，第1交聯浴17a之溫度係以30℃以上為較佳，以35℃以上為更佳，以42℃以上為再更佳。從防止聚乙烯醇系樹脂膜之溶出的觀點而言，第1交聯浴17a之溫度係以65℃以下為較佳，以64℃以下為更佳。對第1交聯浴17a之膜的浸漬時間係3至600秒左右，較佳係4至300秒，更佳係5至200秒。
第1交聯浴17a係包含交聯劑，較佳係包含硼化合物作為交聯劑。第1交聯浴17a較佳係硼化合物之濃度為2.5質量%以上，以2.8質量%以上為更佳。第1交聯浴17a係硼化合物之濃度例如為4.0質量%以下。硼化合物係發揮作為交聯劑之作用，例如可例示如硼酸、硼砂等。第1交聯浴17a中，除了可包含硼化合物以外，尚可包含乙二醛、戊二醛等交聯劑。交聯浴之溶劑係例如可使用水，但
可更含有與水具有相溶性之有機溶劑。第1交聯浴17a中，較佳係除了包含硼化合物以外尚含有碘化物，交聯浴中之碘化物的濃度係例如可設為1至30質量%。碘化物可列舉碘化鉀、碘化鋅等。又，可共存有碘化物以外之化合物，例如氯化鋅、氯化鈷、氯化鋯、硫酸鈉、亞硫酸鉀、硫酸鈉等。
(第2染色步驟)
第2染色步驟係援用第1染色步驟之上述說明。在第2染色步驟中，可藉由對於夾持輥53a與夾持輥53b之間賦予周速差等之方法而在第2染色浴15b中施行單軸延伸處理。就第2染色浴15b而言，關於組成、溫度及浸漬時間，係可與第1染色浴15a為相同，亦可為相異。第2染色浴15b之溫度可高於第1染色浴15a之溫度，可高5℃以上，亦可高10℃以上。藉由將第2染色浴15b之溫度設為高於第1染色浴之溫度的溫度，可更加提高乾燥步驟中之延伸處理的延伸比。
(第2交聯步驟)
第2交聯步驟係援用第1染色步驟之上述說明。在第2交聯步驟中，可藉由對於夾持輥53b與夾持輥53c之間賦予周速差等之方法而在第2交聯浴17b中施行單軸延伸處理。就第2交聯浴17b而言，關於組成、溫度及浸漬時間，係可與第1交聯浴17a為相同，亦可為相異。
(第3交聯步驟)
在圖1中，第3交聯步驟係以「膜之色相調整(防止膜帶有藍色感等)」作為目的而進行之處理。在第3交聯步驟中，可藉由對於夾持輥53c與夾持輥53d之間賦予周速差等之方法而在第3交聯浴17c中施行單軸延伸處理。就第3交聯浴17c而言，關於組成、溫度及浸漬時間，係可與第1交聯浴17a或第2交聯浴17b為相同，亦可為相異。以「膜之色相調整」作為目的之第3交聯步驟中的交聯浴之溫度較
佳係低於以「膜之交聯」作為目的之第1交聯步驟中的交聯浴之溫度或第2交聯步驟中的交聯浴之溫度。第3交聯浴17c之溫度係例如可設為45℃以下。
<洗淨步驟>
在圖1所示的例中，係包含染色交聯步驟後之洗淨步驟。就洗淨處理而言，係以「去除附著於聚乙烯醇系樹脂膜之多餘的硼酸或碘等藥劑」作為目的而進行。洗淨步驟係例如藉由使經交聯處理後之聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於洗淨浴19來進行。又，就洗淨步驟而言，亦可藉由對於膜以沖淋方式噴霧洗淨液來替代使膜浸漬於洗淨浴19之步驟，或者併用洗淨浴19之浸漬與洗淨液之噴霧來進行。
在圖1中，係表示使聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於洗淨浴19而進行洗淨處理時之例。洗淨處理中之洗淨浴19的溫度通常為2至40℃，膜之浸漬時間通常為2至120秒左右。
又，在洗淨處理中，以去除皺褶並輸送聚乙烯醇系樹脂膜之目的，亦可在導引輥56、57、58及/或59中使用如擴展輥、螺旋輥、凸面輥等具有拉幅功能的輥，或使用如導布器、彎曲棒、拉幅機夾具等其他拉幅裝置。又，膜洗淨處理中，為了抑制皺褶的發生，亦可施行延伸處理。
<延伸步驟>
如上所述，胚膜10係在上述一連串的處理步驟之間(亦即，任一個以上之處理步驟之前後、及/或任一個以上之處理步驟中)以濕式或乾式進行單軸延伸處理。單軸延伸處理之具體的方法，係例如可為對於構成膜輸送路徑之2個夾持輥(例如，處理浴之前後所配置的2個夾持輥)之間賦予周速差而進行縱向單軸延伸之輥間延伸、記載於日本專利第2731813號公報之熱輥延伸、拉幅器延伸等，較
佳係輥間延伸。單軸延伸步驟係可在從胚膜10至獲得偏光膜23為止之間實施複數次。如上所述，延伸處理亦有利於抑制膜之皺褶發生。
<乾燥步驟>
洗淨步驟之後，較佳係進行使聚乙烯醇系樹脂膜乾燥之處理。膜之乾燥並無特別限制，惟如圖1所示的例子般，可使用乾燥爐21來進行。乾燥爐21係例如可設為具備熱風乾燥機者。乾燥溫度係例如為30至100℃左右，乾燥時間係例如為30至600秒左右。使聚乙烯醇系樹脂膜乾燥之處理亦可使用遠紅外線加熱器來進行。以上述方式所得到的偏光膜23之厚度例如約為5至30μm左右。
在本發明之製造方法中，可在乾燥步驟中將聚乙烯醇系樹脂膜進行延伸。若依據本發明之製造方法，則交聯步驟所產生的聚乙烯醇系樹脂膜之張力會被緩和，因此，在乾燥步驟中亦可不切斷聚乙烯醇系樹脂膜而進行延伸。
在乾燥步驟中，例如可藉由對於「在乾燥爐之入口附近所設置的夾持輥」及「在乾燥爐之出口附近所設置的夾持輥」之旋轉速度設定差異來進行延伸。在如此的延伸中，若將「在乾燥爐之出口附近所設置的夾持輥之旋轉速度」相對於「在乾燥爐之入口附近所設置的夾持輥之旋轉速度」之比設為「在乾燥步驟中之延伸比」，則在乾燥步驟中之聚乙烯醇系樹脂膜的延伸比係例如以1.05倍以上為較佳，以1.10倍以上為更佳。在乾燥步驟中，可藉由以1.05倍以上之延伸比進行延伸來提高所得到的偏光膜之光學特性。
<對聚乙烯醇系樹脂膜之其他的處理步驟>
亦可追加上述處理以外的處理。可追加之處理的例子係包含：在不含有硼化合物而含有氯化鋅等之水溶液中的浸漬處理(鋅處理)。
所得到的偏光膜可為依序捲取於捲取輥而製成捲形態，亦可不捲取而直接供給至偏光板製作步驟(在偏光膜之單面或兩面積層保護膜等之步驟)。
以胚膜10作為基準之偏光膜23的最終累積延伸倍率通常為4.5至8倍左右，較佳係6至8倍。延伸步驟可在任一處理步驟中進行，亦可在乾燥步驟進行，在2個以上之處理步驟中進行延伸處理時，延伸處理可在任一處理步驟中進行。
[偏光膜]
偏光膜之厚度通常為65μm以下，較佳係50μm以下，更佳係35μm以下，再更佳係30μm以下。偏光膜之厚度通常為2μm以上，較佳係5μm以上，更佳係10μm以上，再更佳係15μm以上。偏光膜之厚度係例如可藉由聚乙烯醇系樹脂膜之選定、延伸倍率之調節等來進行控制。
偏光膜之視感度校正偏光度例如可為99.9800%以上，較佳係99.9900%以上，更佳係99.9910%以上，再更佳係99.9915%以上。偏光膜之偏光度通常為100%以下，實用上係未達100%，可為99.9950%以下。偏光膜之視感度校正偏光度可依據後述實施例的欄中所說明之測定方法來測定。
偏光膜之視感度校正單體穿透率例如可為43.0%以上，較佳係43.5%以上，更佳係43.9%以上。視感度校正單體穿透率通常為50.0%以下，例如可為未達50.0%，亦可為49.0%以下。偏光膜之穿透率可依據後述實施例的欄中所說明之測定方法來測定。
偏光膜之正交色相b值例如可為-3.0至3.0之範圍，較佳係-2.5至2.6以下，更佳係-2.0至2.0之範圍，再更佳係-1.5至1.5之範圍，特別佳係-1.2至1.2之範圍。使用附積分球的分光光度計(日本分光股份有限公司製之「V7100」)，對
於所得到的穿透率使用C光源之等色函數，計算出在L＊a＊b＊(CIE)表色系之色度，藉此可獲得將偏光膜予以正交配置之正交色相b值。偏光膜之正交色相b值可依據後述實施例的欄中所說明之測定方法來測定。
偏光膜之碘的含量例如可為3.5質量%以上，較佳係4.0質量%以上，更佳係4.3質量%以上。就碘之含量而言，實用上係6.0質量%以下，可為5.5質量%以下。偏光膜之碘的含量可依據後述實施例的欄中所說明之測定方法來測定。
偏光膜之硼的含量係以4.0質量%以下為較佳，以3.5質量%以下為更佳。硼之含量例如可為3.0質量%以上，可為3.2質量%以上。偏光膜之硼的含量可依據後述實施例的欄中所說明之測定方法來測定。
偏光膜之交聯效率例如可為5.0至6.0之範圍，較佳係5.2至5.8之範圍。偏光膜之交聯效率可依據後述實施例的欄中所說明之計算方法來計算出。偏光膜之交聯效率愈高，意指偏光膜中之硼愈效率良好地被使用於交聯。在偏光膜中，較佳係可一邊維持所希望之交聯度一邊降低硼含量。
通常，在偏光膜中，若碘之含量變高，則有視感度校正單體穿透率變低之傾向。若依據本發明之製造方法，可獲得具有高的視感度校正單體穿透率並且碘含量高的偏光膜。例如可獲得視感度校正單體穿透率為43.0%以上且碘之含量為4.0質量%以上之偏光膜。依據如此的偏光膜，則因高含量的碘而可獲得高的視感度校正偏光度。例如可獲得99.9800%以上之視感度校正偏光度的偏光件。
[偏光板]
可藉由在偏光膜之至少單面隔著黏著劑層貼合保護膜而獲得偏光板。保護膜係例如可列舉：由如三乙醯基纖維素或二乙醯基纖維素等乙醯基纖維素系樹脂所構成的膜；由如聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯及聚對苯二甲酸丁二酯等聚酯系樹脂所構成的膜；聚碳酸酯系樹脂膜、環烯烴系樹脂膜；丙烯酸系樹脂膜；由聚丙烯系樹脂之鏈狀烯烴系樹脂所構成的膜。
為了提升偏光膜與保護膜之接著性，可在偏光膜及/或保護膜之貼合面施行電暈處理、火焰處理、電漿處理、紫外線照射、底漆塗佈處理、皂化處理等表面處理。黏著劑層可由接著劑或黏著劑所構成。
圖2所示的偏光板60係依序具有偏光膜23、黏著劑層70、保護膜80。偏光板可為顯示裝置所用之直線偏光板或圓偏光板。顯示裝置可為液晶顯示裝置、有機EL顯示裝置等任何一者。顯示裝置可為在電視、個人電腦、行動電話或平板電腦終端機等行動機器用途中所用的顯示裝置。
[實施例]
以下，顯示試驗例而更具體說明本發明，但本發明係不受此等例子所限定。
<實施例1>
使用圖1所示的製造裝置，以表1所示的條件，從聚乙烯醇系樹脂膜製造偏光膜。具體而言，係一邊使厚度45μm之長條聚乙烯醇(PVA)胚膜〔KURARAY股份有限公司製之商品名「TS45」，平均聚合度2400，皂化度99.9莫耳%以上〕從捲中捲出，一邊連續輸送，浸漬在30℃之包含水(去離子水)的膨潤浴1分鐘20秒，延伸1.56倍(膨潤步驟)。其後，使從膨潤浴中拉出之膜浸漬於包含碘化鉀1.0質量%、碘1.4mM之30℃的第1染色浴中100秒，延伸1.15倍(第1染色步驟)。然後，使從第
1染色浴中拉出之膜浸漬於包含碘化鉀9.0質量%、硼酸3.0質量%之60℃的第1交聯浴中37秒，延伸1.46倍(第1交聯步驟)。繼而，使從第1交聯浴中拉出之膜浸漬於包含碘化鉀1.0質量%、碘1.4mM之30℃的第2染色浴中20秒，延伸1.70倍(第2染色步驟)。其次，使從第2染色浴中拉出之膜浸漬於包含碘化鉀9.0質量%、硼酸3.0質量%之63℃的第2交聯浴中6秒，延伸1.34倍(第2交聯步驟)。然後，浸漬於包含碘化鉀10.0質量%、硼酸3.0質量%之57℃的第3交聯浴中7秒，延伸1.00倍(第3交聯步驟)。經過膨潤步驟及染色交聯步驟(在實施例1中，染色交聯步驟係由第1染色步驟、第1交聯步驟、第2染色步驟、第2交聯步驟及第3交聯步驟所構成)，並藉由浴中之輥間延伸，以胚膜作為基準之總延伸倍率係設為6.0倍。
其後，浸漬於13℃之洗淨浴中2秒，去除附著於膜之表面的異物(洗淨步驟)。洗淨步驟結束後，在乾燥爐內，對以470N之張力保持的膜進行92℃之熱風乾燥，並以表1記載之延伸比進行延伸(乾燥步驟)。以如此方式操作而獲得偏光膜。所得到的偏光膜之厚度為16.6μm。在乾燥步驟中，係藉由對於「在乾燥爐之入口附近所設置的夾持輥之旋轉速度」與「在出口附近所設置的夾持輥之旋轉速度」設定差異，而在乾燥步驟中進行單軸延伸，表1記載之延伸比係設為「在出口附近所設置的夾持輥之旋轉速度」相對於「在入口附近所設置的夾持輥之旋轉速度」的比。
<實施例2至7>
除了將第2染色浴之溫度及乾燥步驟的延伸比設為如表1所示者以外，其餘以與實施例1相同的條件獲得偏光膜。所得到的偏光膜之厚度皆為16.4μm。
<比較例1>
除了將染色交聯步驟中之各步驟的順序設為如表1所示者、以及將乾燥步驟之延伸比設為如表1所示者以外，其餘以與實施例1為相同的條件獲得偏光膜。所得到的偏光膜之厚度為17.1μm。
〔偏光膜之評估〕
(a)單體穿透率及偏光度之測定
針對偏光膜，使用附積分球的分光光度計〔日本分光股份有限公司製之「V7100」〕，測定在波長380至780nm之範圍的MD穿透率與TD穿透率，依據下述式而計算出在各波長之單體穿透率及偏光度：
單體穿透率(%)=(MD+TD)/2
偏光度(%)={(MD-TD)/(MD+TD)}×100。
所謂「MD穿透率」係指使從格蘭-湯姆森稜鏡(Glan-Thompson prism)射出之偏光之方向與偏光膜試料之穿透軸設為平行時的穿透率，在上述式中係表示為「MD」。又，所謂「TD穿透率」係指使從格蘭-湯姆森稜鏡射出之偏光之方向與偏光膜試料之穿透軸設為正交時的穿透率，在上述式中係表示為「TD」。對於所得到的單體穿透率及偏光度，藉由JIS Z 8701：1999「色之顯示方法-XYZ表色系及X10Y10Z10表色系」之2維視角(C光源)進行視感度校正，求出視感度校正單體穿透率(Ty)及視感度校正偏光度(Py)。在表1中列示視感度校正單體穿透率(Ty)及視感度校正偏光度(Py)之計算結果。
(b)正交色相b值
將偏光膜切割成4cm×4cm的大小之後，藉由紫外可見光線分光計(V-7100，日本分光股份有限公司製)測定正交色相b值。
(c)碘的含量之測定
將偏光膜0.2g(試料)置入30ml之小瓶(vial)中，更進一步添加去離子水以使試料與去離子水之總量成為25g。其後，在90℃之水槽中浸漬上述小瓶並放置3小時以上而使試料溶解之後，予以冷卻。使用XRF(Terkin Elmer Optima 5300DV)測定已溶解之試料的碘之含量。使用作為測定值之X(ppm)而從下述式計算出偏光膜之碘的含量(質量%)。
碘之含量(質量%)=X×(25/1000000)×[100/(偏光膜之質量，g)]
(d)硼的含量之測定
將偏光膜0.2g(試料)置入30ml之小瓶中，更進一步添加去離子水以使試料與去離子水之總量成為25g。其後，在90℃之水槽中浸漬上述小瓶並放置3小時以上而使試料溶解之後，予以冷卻。將已溶解之試料置入100ml之小瓶中，添加甘露醇溶液(OCI股份有限公司製D-MANNITOL CAS NO-69065-8)50ml。對於如此調製出之溶液，以0.1N之NaOH溶液進行滴定，從下述式計算出偏光膜之硼的含量(質量%)。
硼之含量(質量%)=[(NaOH添加量、ml)×61.8×1.001×0.1×0.1749]/[(偏光膜之質量，g)×1000]×100
(e)交聯效率之計算
為了計算出交聯效率，先計算出交聯度。將偏光膜之中央部切割成10cm×10cm之大小後，使用傅立葉轉換紅外分光光度計(FT-IR)(Nicolet 5700，Thermo Fisher Scientific公司製)測定交聯度。測定係使用Pike Technologies公司製VeeMAX III(ATR)作為FT-IR晶片，掃描次數設為16次，波數解析力設為4cm-1。將「所測定的IR數據中之波數1200至1360cm-1的區域以3.2基準對準時之面積的
和(a)」除以「在波數2850至3000cm-1之區域以相同基準對準時之面積的和(b)」，所得之值的3次平均值係作為交聯度。
就交聯效率而言，係使用上述(d)所測定出的硼含量及上述所計算出的交聯度，並依據下述式而計算出。
交聯效率=[交聯度×10.812]/[(硼含量，質量%)×3]
[耐久性試驗]
(浸水試驗)
準備2片經皂化處理之三乙醯基纖維素系膜(厚度40μm)，藉由在實施例1所製造的偏光件之兩面使用包含聚乙烯醇樹脂之接著劑而進行貼合，獲得具有三乙醯基纖維素系膜/接著劑/偏光件/接著劑/三乙醯基纖維素系膜之層構成的偏光板。將所得到的偏光板切成4cm×4cm而作為評估用試樣。使前述評估用試樣浸漬於60℃之水中30分鐘之後，拉起試樣，在23℃相對濕度55%之環境下靜置約12小時，經過如此之浸水試驗後，以與上述相同的方法測定評估用試樣之浸水試驗後的視感度校正偏光度Py。又，在浸水試驗前，亦同樣地測定評估用試樣之視感度校正偏光度Py。在表1中係記載浸水試驗後之Py-浸水試驗前之Py的絕對值。
(耐濕熱試驗)
在經調溫、調濕成85℃相對濕度85%之烘箱中投入評估用試樣24小時之後，取出試樣，在23℃相對濕度55%之環境下靜置約12小時後，以與上述相同的方法測定耐熱試驗後評估用試樣之視感度校正偏光度Py。又，在表中係記載浸水試驗後之Py-浸水試驗前之Py的絕對值。
[表1]
比較例1中，係在第1交聯步驟之前進行第2染色步驟。從表1所示的結果可知，與實施例1至7所得到的偏光膜相比，比較例1所得到的偏光膜係碘含量變低，並且浸水試驗及耐濕熱試驗所測得的視感度校正偏光度之變化量變大。
10:由聚乙烯醇系樹脂所構成的胚膜(胚膜)
11:胚膜捲
13:膨潤浴
15a:第1染色浴
15b:第2染色浴
17a:第1交聯浴
17b:第2交聯浴
17c:第3交聯浴
18:染色交聯步驟
19:洗淨浴
21:乾燥爐
23:偏光膜
30至49,56至61:導引輥
50至52,53a,53b,53c,53d,54,55:夾持輥
Claims (6)
- 一種偏光膜的製造方法，係從聚乙烯醇系樹脂膜製造偏光膜之方法，其中，該製造方法具有對前述聚乙烯醇系樹脂膜進行染色及交聯之染色交聯步驟；前述染色交聯步驟包含：第1染色步驟，係對前述聚乙烯醇系樹脂膜以二色性色素進行染色；第1交聯步驟，係在前述第1染色步驟之後，對前述聚乙烯醇系樹脂膜以交聯劑進行交聯；以及第2染色步驟，係在前述第1交聯步驟之後，對前述聚乙烯醇系樹脂膜以二色性色素進行染色。
- 如請求項1所述之偏光膜的製造方法，其中，前述染色交聯步驟更包含第2交聯步驟；該第2交聯步驟係在前述第2染色步驟之後，對前述聚乙烯醇系樹脂膜以交聯劑進行交聯處理。
- 如請求項1或2所述之偏光膜的製造方法，更具有：洗淨步驟，係在前述染色交聯步驟之後，對前述聚乙烯醇系樹脂膜進行洗淨；以及乾燥步驟，係在前述洗淨步驟之後，對前述聚乙烯醇系樹脂膜進行乾燥。
- 如請求項1至3中任一項所述之製造方法，其中，在前述乾燥步驟中，將前述聚乙烯醇系樹脂膜以1.10倍以上之延伸比進行單軸延伸。
- 一種偏光膜，其係視感度校正單體穿透率為43.0%以上，且碘之含量為4.0質量%以上者。
- 如請求項5所述之偏光膜，其係交聯效率為5.0以上者。
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