CN114508101A - 一种液压振动锤可快速夹持的夹头装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压振动锤可快速夹持的夹头装置，包括液压振动锤本体，所述液压振动锤本体上设置有主转机构、内夹机构、辅夹机构、转滑机构和扩夹机构；所述主转机构安装在液压振动锤本体端部，所述内夹机构安装在主转机构上，所述辅夹机构安装在内夹机构上，通过橡胶垫被三个内夹板拉伸变形，在三个内夹板接触到被夹持件内壁前，橡胶垫会先与被夹持件贴合，当三个内夹板与被夹持件贴合时，橡胶垫会被挤压变形，同时与被夹持件完全贴合，通过利用橡胶垫的弹性形变，从而有利于撑紧被夹持件，降低内夹板与被夹持件之间的缝隙，同时可以防止破坏被夹持件内壁，提高内夹板与被夹持件之间的摩擦力，从而提高稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及液压振动锤技术领域，具体为一种液压振动锤可快速夹持的夹头装置。
背景技术
液压振动锤主要有常规型、高频型及无共振型，不同类型的振动锤适用于不同的地质环境：常规型液压振动锤振幅较大，适宜在粘性土质中施工，高频型振动锤适宜于砂性土质，而无共振型则适宜于对振动有严格限制的地区。利用系列液压振动锤可实现筒桩、高强混凝土预制管桩、振动沉管灌注桩及各类钢桩的沉、拔施工。
如中国专利公开了“液压振动锤”，公开号：CN103774665A，通过利用偏心齿轮作为传动齿轮，且该传动齿轮的重心和偏心质量块的重心位于传动齿轮的轴线同侧，则有效增加了液压振动锤的偏心质量，从而增大了液压振动锤的激振力和振幅，进而有效提高了液压振动锤的工作效率，该液压振动锤具有一下缺点：
(1)该液压振动锤在与被夹持件进行固定时，采用简单的电机夹持，但液压振动锤在高速运作时，振动幅度较大，这种夹持方式很容易发生松动，导致夹持不稳定。
(2)该液压振动锤，在对被夹持件进行夹持时，由于没有设置防滑措施，在被夹持件与到泥水时，很容易出现打滑的现象。
(3)该液压振动锤，在对夹持件进行夹持时，由于采用简单的推盘进行卡合，摩擦力较小，夹持稳定性差。
(4)该液压振动锤，在对夹持件进行夹持时，采用单向夹持方式，在遇到被夹持件的内壁不规则时，难以夹持，导致实用性较低。
实用发明内容
本发明的目的在于提供一种液压振动锤可快速夹持的夹头装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压振动锤可快速夹持的夹头装置，包括液压振动锤本体，所述液压振动锤本体上设置有主转机构、内夹机构、辅夹机构、转滑机构和扩夹机构；所述主转机构安装在液压振动锤本体端部，所述内夹机构安装在主转机构上，所述辅夹机构安装在内夹机构上，所述转滑机构主转机构上，所述扩夹机构安装在转滑机构上，所述主转机构包括电动机本体，所述电动机本体固定安装在液压振动锤本体端部，所述电动机本体的端部竖直转动安装有转动轴，所述转动轴的外表面水平转动安装有上盖板。
优选的，所述上盖板端部贯穿开设有两个滑轨，所述转动轴的外表面固定安装有齿轮，所述转动轴的外表面水平转动安装有转盘一，所述转动轴的外表面水平转动安装有转盘二，所述内夹机构包括L形连杆，所述L形连杆的端部竖直转动安装有转轴一，所述转轴一的端部固定安装在转盘一与转盘二之间，所述L形连杆的端部竖直固定安装有转杆，所述转杆的端部转动安装有卡板，所述卡板的端部固定安装有主连杆，所述主连杆的端部固定安装有转向盘齿条，所述转向盘齿条的端部固定安装有上滑杆，所述转向盘齿条与齿轮转动连接，所述上滑杆水平滑动安装在上盖板的滑轨内。
优选的，所述辅夹机构包括挡板，所述挡板固定安装在卡板的内侧壁，所述挡板的端部安装有斜夹板，所述挡板与斜夹板之间固定安装有弹簧。
优选的，所述转滑机构包括转向盘齿条，所述转向盘齿条固定安装在转动轴外表面，所述转向盘齿条上贯穿开设有三个滑槽，每个所述滑槽的形状均为弧形，所述转向盘齿条通过三个滑槽滑动连接有三个下滑杆，每个所述下滑杆的端部均固定安装有C字卡板，每个所述C字卡板的端部均固定安装有支撑杆。
优选的，所述扩夹机构包括内转盘，所述内转盘的端部与转动轴转动连接，所述内转盘上固定安装有六个分隔板，每两个所述分隔板之间形成一个分隔槽，所述内转盘通过分隔槽水平滑动安装有内夹板，每个所述内夹板的端部均固定安装有T字滑板，每个所述T字滑板的端部均水平转动安装有螺纹杆，每个所述内夹板均通过T字滑板水平滑动安装有移动板，每个所述移动板均通过螺纹槽与螺纹杆的螺纹配合连接，每个所述内夹板上均开设有内凹槽，三个所述内夹板通过内凹槽固定安装有橡胶垫。
本发明具有的有益效果是：
其一：三个支撑杆水平滑动会带动移动板水平滑动，三个移动板水平滑动会带动三个T字滑板水平滑动，三个T字滑板水平滑动会带动三个内夹板水平滑动，三个内夹板水平滑动慢慢扩大夹持范围，由于三个内夹板刚放进被夹持件内壁时，每个内夹板与被夹持件内壁的距离都不相同，三个内夹板在扩大夹持范围时，会调节自身与被夹持件内壁的距离，从而达到三个内夹板与被夹持件内壁距离相同，当三个内夹板完全与被夹持件的内壁贴合时，停止移动，此时被夹持件完全被三个内夹板夹持住，通过利用三个内夹板自动调节与被夹持件内壁的距离，从而有利于提高对被夹持件夹持的强度，提高夹持的稳定性。
其二：转向盘齿条的旋转带动滑槽旋转，由于滑槽内连接有下滑杆，因此转向盘齿条在带动滑槽旋转时，会带动下滑杆旋转，下滑杆的旋转会带动C字卡板旋转，C字卡板的旋转会带动支撑杆旋转，但由于支撑杆位于分隔槽内，支撑杆的旋转会受到分隔槽的限制，因此转向盘齿条的旋转会带动支撑杆水平滑动，通过利用转向盘齿条上的滑槽同步带动三个支撑杆移动，且三个支撑杆的移动完全相同，从而无需使用多个电动机进行驱动，降低了生产成本，提高电动机的利用率。
其三：螺纹杆在移动板内旋转，螺纹杆通过螺纹与移动板的螺纹槽相配合，同时带动T字滑板移动，T字滑板的移动会带动内夹板移动，内夹板在两个分隔板之间的分隔槽内移动，内夹板在移动时会通过内凹槽带动橡胶垫变形，通过将每个内夹板均设置成可调节，从而有利于提高实际实用性，提高使用者的便捷度，同时调节内夹板的初始位置，有利于三个内夹板夹持不规则的物体，提高了装置的夹持能力。
其四：转向盘齿条的移动带动主连杆移动，主连杆的移动带动卡板移动，卡板的移动带动转杆移动，同时转杆会在卡板上旋转，转杆的移动带动L形连杆移动，L形连杆在转轴一外旋转，同时L形连杆会通过转轴一带动转盘一和转盘二旋转，转盘一和转盘二的旋转带动其它的L形连杆同步旋转，此时四个卡板会同步向中心处移动，随着四个卡板的移动，四个卡板会逐渐接触到被夹持件的外壁，此时四个卡板和三个内夹板将被夹持件内外夹持住，从而提高了对被夹持件的夹持力度。
其五：上滑杆在上盖板的滑轨内移动，通过上滑杆在上盖板的滑轨内滑动，有利于提高转向盘齿条在移动时的稳定性，在四个卡板接触到被夹持件前，四个卡板内的斜夹板会先接触到被夹持件，同时斜夹板会被被夹持件挤压移动，斜夹板将弹簧压缩变形，弹簧通过自身的弹力提高斜夹板与被夹持件之间的摩擦力，从而有利于提高四个卡板对被夹持件的固定强度。
其六：内夹板会通过内凹槽带动橡胶垫变形，橡胶垫被三个内夹板拉伸变形，在三个内夹板接触到被夹持件内壁前，橡胶垫会先与被夹持件贴合，当三个内夹板与被夹持件贴合时，橡胶垫会被挤压变形，同时与被夹持件完全贴合，通过利用橡胶垫的弹性形变，从而有利于撑紧被夹持件，降低内夹板与被夹持件之间的缝隙，同时可以防止破坏被夹持件内壁，提高内夹板与被夹持件之间的摩擦力，从而提高稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
图1为本发明液压振动锤本体的结构示意图；
图2为本发明转盘一示意图；
图3为本发明上滑杆示意图；
图4为本发明齿轮示意图；
图5为本发明转向盘齿条示意图；
图6为本发明L形连杆示意图；
图7为本发明分隔板示意图；
图8为本发明内夹板示意图；
图9为本发明移动板示意图；
图10为本发明内转盘示意图。
附图标号说明：1、液压振动锤本体；11、电动机本体；12、转动轴；13、上盖板；14、滑轨；15、齿轮；16、转盘一；17、转盘二；18、转向盘齿条；19、上滑杆；2、L形连杆；21、转轴一；22、转杆；23、卡板；24、挡板；25、弹簧；26、斜夹板；27、滑槽；28、C字卡板；29、下滑杆；3、分隔板；31、支撑杆；32、移动板；33、T字滑板；34、螺纹杆；35、内夹板；36、内凹槽；37、橡胶垫；38、主连杆；39、内转盘；4、分隔槽。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1：结合图1、图2、图3图7，一种液压振动锤可快速夹持的夹头装置，包括液压振动锤本体1，液压振动锤本体1上设置有主转机构、内夹机构、辅夹机构、转滑机构和扩夹机构；主转机构安装在液压振动锤本体1端部，内夹机构安装在主转机构上，辅夹机构安装在内夹机构上，转滑机构主转机构上，扩夹机构安装在转滑机构上，主转机构包括电动机本体11，电动机本体11固定安装在液压振动锤本体1端部，电动机本体11的端部竖直转动安装有转动轴12，转动轴12的外表面水平转动安装有上盖板13，上盖板13端部贯穿开设有两个滑轨14，转动轴12的外表面固定安装有齿轮15，转动轴12的外表面水平转动安装有转盘一16，转动轴12的外表面水平转动安装有转盘二17，转滑机构包括转向盘齿条18，转向盘齿条18固定安装在转动轴12外表面，转向盘齿条18上贯穿开设有三个滑槽27，每个滑槽27的形状均为弧形，转向盘齿条18通过三个滑槽27滑动连接有三个下滑杆29，每个下滑杆29的端部均固定安装有C字卡板28，每个C字卡板28的端部均固定安装有支撑杆31。
在使用时，吊机将与液压振动锤本体1进行安装，将三个内夹板35放进要夹持的物件内，启动设备，电动机本体11开始运作，电动机本体11的运作通过输出轴带动转动轴12旋转，转动轴12的端部在内转盘39上旋转，转动轴12的旋转带动转向盘齿条18旋转，转向盘齿条18的旋转带动滑槽27旋转，由于滑槽27内连接有下滑杆29，因此转向盘齿条18在带动滑槽27旋转时，会带动下滑杆29旋转，下滑杆29的旋转会带动C字卡板28旋转，C字卡板28的旋转会带动支撑杆31旋转，但由于支撑杆31位于分隔槽4内，支撑杆31的旋转会受到分隔槽4的限制，因此转向盘齿条18的旋转会带动支撑杆31水平滑动，通过利用转向盘齿条18上的滑槽27同步带动三个支撑杆31移动，且三个支撑杆31的移动完全相同，从而无需使用多个电动机进行驱动，降低了生产成本，提高电动机的利用率。
实施例2在实施例1的基础上：结合图1、图2、图3和图6，液压振动锤本体1上设置有辅夹机构，辅夹机构包括挡板24，挡板24固定安装在卡板23的内侧壁，挡板24的端部安装有斜夹板26，挡板24与斜夹板26之间固定安装有弹簧25。
在使用时，由于两个转向盘齿条18位于齿轮15的两侧，因此齿轮15在旋转时会带动两个转向盘齿条18相互靠近，两个转向盘齿条18在移动时会带动上滑杆19移动，上滑杆19在上盖板13的滑轨14内移动，通过上滑杆19在上盖板13的滑轨14内滑动，有利于提高转向盘齿条18在移动时的稳定性，在四个卡板23接触到被夹持件前，四个卡板23内的斜夹板26会先接触到被夹持件，同时斜夹板26会被被夹持件挤压移动，斜夹板26将弹簧25压缩变形，弹簧25通过自身的弹力提高斜夹板26与被夹持件之间的摩擦力，从而有利于提高四个卡板23对被夹持件的固定强度。
实施例3在实施例1的基础上：结合图1、图2、图3、图4、图5和图6，液压振动锤本体1上设置有内夹机构，内夹机构包括L形连杆2，L形连杆2的端部竖直转动安装有转轴一21，转轴一21的端部固定安装在转盘一16与转盘二17之间，L形连杆2的端部竖直固定安装有转杆22，转杆22的端部转动安装有卡板23，卡板23的端部固定安装有主连杆38，主连杆38的端部固定安装有转向盘齿条18，转向盘齿条18的端部固定安装有上滑杆19，转向盘齿条18与齿轮15转动连接，上滑杆19水平滑动安装在上盖板13的滑轨14内。
在使用时，转动轴12在旋转时会带动齿轮15旋转，齿轮15在旋转时会带动两个转向盘齿条18移动，转向盘齿条18的移动带动主连杆38移动，主连杆38的移动带动卡板23移动，卡板23的移动带动转杆22移动，同时转杆22会在卡板23上旋转，转杆22的移动带动L形连杆2移动，L形连杆2在转轴一21外旋转，同时L形连杆2会通过转轴一21带动转盘一16和转盘二17旋转，转盘一16和转盘二17的旋转带动其它的L形连杆2同步旋转，此时四个卡板23会同步向中心处移动，随着四个卡板23的移动，四个卡板23会逐渐接触到被夹持件的外壁，此时四个卡板23和三个内夹板35将被夹持件内外夹持住，从而提高了对被夹持件的夹持力度。
实施例4在实施例3的基础上：结合图1、图2、图3、图7、图8、图9和图10，液压振动锤本体1上设置有扩夹机构，扩夹机构包括内转盘39，内转盘39的端部与转动轴12转动连接，内转盘39上固定安装有六个分隔板3，每两个分隔板3之间形成一个分隔槽4，内转盘39通过分隔槽4水平滑动安装有内夹板35，每个内夹板35的端部均固定安装有T字滑板33，每个T字滑板33的端部均水平转动安装有螺纹杆34，每个内夹板35均通过T字滑板33水平滑动安装有移动板32，每个移动板32均通过螺纹槽与螺纹杆34的螺纹配合连接，每个内夹板35上均开设有内凹槽36，三个内夹板35通过内凹槽36固定安装有橡胶垫37。
在使用时，三个支撑杆31水平滑动会带动移动板32水平滑动，三个移动板32水平滑动会带动三个T字滑板33水平滑动，三个T字滑板33水平滑动会带动三个内夹板35水平滑动，三个内夹板35水平滑动慢慢扩大夹持范围，由于三个内夹板35刚放进被夹持件内壁时，每个内夹板35与被夹持件内壁的距离都不相同，三个内夹板35在扩大夹持范围时，会调节自身与被夹持件内壁的距离，从而达到三个内夹板35与被夹持件内壁距离相同，当三个内夹板35完全与被夹持件的内壁贴合时，停止移动，此时被夹持件完全被三个内夹板35夹持住，通过利用三个内夹板35自动调节与被夹持件内壁的距离，从而有利于提高对被夹持件夹持的强度，提高夹持的稳定性，三个内夹板35在移动时，内夹板35会通过内凹槽36带动橡胶垫37变形，橡胶垫37被三个内夹板35拉伸变形，在三个内夹板35接触到被夹持件内壁前，橡胶垫37会先与被夹持件贴合，当三个内夹板35与被夹持件贴合时，橡胶垫37会被挤压变形，同时与被夹持件完全贴合，通过利用橡胶垫37的弹性形变，从而有利于撑紧被夹持件，降低内夹板35与被夹持件之间的缝隙，同时可以防止破坏被夹持件内壁，提高内夹板35与被夹持件之间的摩擦力，从而提高稳定性，使用者在使用前可以根据实际情况先对三个内夹板35的初始位置进行调节，使用者旋转螺纹杆34，螺纹杆34在移动板32内旋转，螺纹杆34通过螺纹与移动板32的螺纹槽相配合，同时带动T字滑板33移动，T字滑板33的移动会带动内夹板35移动，内夹板35在两个分隔板3之间的分隔槽4内移动，内夹板35在移动时会通过内凹槽36带动橡胶垫37变形，通过将每个内夹板35均设置成可调节，从而有利于提高实际实用性，提高使用者的便捷度，同时调节内夹板35的初始位置，有利于三个内夹板35夹持不规则的物体，提高了装置的夹持能力。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种液压振动锤可快速夹持的夹头装置，包括液压振动锤本体(1)，其特征在于：所述液压振动锤本体(1)上设置有主转机构、内夹机构、辅夹机构、转滑机构和扩夹机构；所述主转机构安装在液压振动锤本体(1)端部，所述内夹机构安装在主转机构上，所述辅夹机构安装在内夹机构上，所述转滑机构主转机构上，所述扩夹机构安装在转滑机构上；
所述主转机构包括电动机本体(11)，所述电动机本体(11)固定安装在液压振动锤本体(1)端部，所述电动机本体(11)的端部竖直转动安装有转动轴(12)，所述转动轴(12)的外表面水平转动安装有上盖板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种液压振动锤可快速夹持的夹头装置，其特征在于：所述上盖板(13)端部贯穿开设有两个滑轨(14)，所述转动轴(12)的外表面固定安装有齿轮(15)，所述转动轴(12)的外表面水平转动安装有转盘一(16)，所述转动轴(12)的外表面水平转动安装有转盘二(17)。
3.根据权利要求1所述的一种液压振动锤可快速夹持的夹头装置，其特征在于：所述内夹机构包括L形连杆(2)，所述L形连杆(2)的端部竖直转动安装有转轴一(21)，所述转轴一(21)的端部固定安装在转盘一(16)与转盘二(17)之间，所述L形连杆(2)的端部竖直固定安装有转杆(22)，所述转杆(22)的端部转动安装有卡板(23)。
4.根据权利要求3所述的一种液压振动锤可快速夹持的夹头装置，其特征在于：所述卡板(23)的端部固定安装有主连杆(38)，所述主连杆(38)的端部固定安装有转向盘齿条(18)，所述转向盘齿条(18)的端部固定安装有上滑杆(19)，所述转向盘齿条(18)与齿轮(15)转动连接，所述上滑杆(19)水平滑动安装在上盖板(13)的滑轨(14)内。
5.根据权利要求1所述的一种液压振动锤可快速夹持的夹头装置，其特征在于：所述辅夹机构包括挡板(24)，所述挡板(24)固定安装在卡板(23)的内侧壁，所述挡板(24)的端部安装有斜夹板(26)，所述挡板(24)与斜夹板(26)之间固定安装有弹簧(25)。
6.根据权利要求1所述的一种液压振动锤可快速夹持的夹头装置，其特征在于：所述转滑机构包括转向盘齿条(18)，所述转向盘齿条(18)固定安装在转动轴(12)外表面，所述转向盘齿条(18)上贯穿开设有三个滑槽(27)，每个所述滑槽(27)的形状均为弧形。
7.根据权利要求6所述的一种液压振动锤可快速夹持的夹头装置，其特征在于：所述转向盘齿条(18)通过三个滑槽(27)滑动连接有三个下滑杆(29)，每个所述下滑杆(29)的端部均固定安装有C字卡板(28)，每个所述C字卡板(28)的端部均固定安装有支撑杆(31)。
8.根据权利要求1所述的一种液压振动锤可快速夹持的夹头装置，其特征在于：所述扩夹机构包括内转盘(39)，所述内转盘(39)的端部与转动轴(12)转动连接，所述内转盘(39)上固定安装有六个分隔板(3)，每两个所述分隔板(3)之间形成一个分隔槽(4)。
9.根据权利要求8所述的一种液压振动锤可快速夹持的夹头装置，其特征在于：所述内转盘(39)通过分隔槽(4)水平滑动安装有内夹板(35)，每个所述内夹板(35)的端部均固定安装有T字滑板(33)，每个所述T字滑板(33)的端部均水平转动安装有螺纹杆(34)。
10.根据权利要求9所述的一种液压振动锤可快速夹持的夹头装置，其特征在于：每个所述内夹板(35)均通过T字滑板(33)水平滑动安装有移动板(32)，每个所述移动板(32)均通过螺纹槽与螺纹杆(34)的螺纹配合连接，每个所述内夹板(35)上均开设有内凹槽(36)，三个所述内夹板(35)通过内凹槽(36)固定安装有橡胶垫(37)。
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