CN219881816U - 一种管材切割夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，具体地说，涉及一种管材切割夹具，包括固定夹，固定夹包括架体，架体为回字形结构，其内部为中空状，架体的中空位置设置有夹持组，夹持组用于对钢管进行多方位夹持，夹持组包括两个夹持件，两个夹持件在架体内部液压系统的带动下分别对钢管进行横向夹持和竖向夹持，夹持件包括固定块和活动块，固定块和活动块内均滚动连接有滚轮，夹持件还包括单向限位件，用于控制滚轮进行单向移动。本实用新型在使用时，将管材穿过架体内的夹持组，夹持组夹持管体，在限位件的作用下使管材做单向移动，避免管材后还要重复夹持管材以及直接推动管材导致管材表面受损的情况发生。

Description

一种管材切割夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体地说，涉及一种管材切割夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便和安全地安装工件的装置，都可称为夹具，目前，在管材切割时，大多采用夹具对管材进行固定，再对管材进行切割，现有的夹具是将管材放置在夹具中，再通过螺栓将管材固定在夹具中。

针对管材切割夹具来说，现有的技术就有很多，例如：

中国专利公开号CN215035578U公开了一种管材切割机用夹具，包括底座，底座的上端设置有支撑板，底座的上端设置有固定架，底座上设置有固定板，支撑板的两侧设置有滑轨，滑轨的两端分别与固定架的下端面和底座的上端面固定连接，固定板由转盘、丝杆、悬挂架和束缚带组成，丝杆的上端与转盘的下端固定连接，丝杆的下端与悬挂架的上端转动连接，束缚带的两端与悬挂架的侧端面底部固定连接，固定架的上端面设置有螺孔，丝杆穿过螺孔与固定架螺纹连接。通过将多组管材并排放置在各支撑板上，然后转动各个转盘，使固定板向下移动，直至束缚带绷紧将管材固定，然后对管材进行切割。

由此可知，大部分管材切割夹具都包括夹具本体，虽然夹具可以夹持管材，但是在切割操作结束后，解除管材的夹持才能进行移动，操作比较繁琐，而采用直接推动管材的方式，又会使夹具和管材表面摩擦，导致管材表面受损。

鉴于此，我们提出一种管材切割夹具。

实用新型内容

本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供一种可在切割后不需要对管材重复夹持即可使管材进行单向移动的的管材切割夹具。

在架体内设置夹持组，将管材穿过架体内的夹持组，夹持组夹持管体，在限位件的作用下使管材做单向移动，避免管材后还要重复夹持管材以及直接推动管材导致管材表面受损的情况发生。

因此本实用新型提供了一种管材切割夹具，包括固定夹，所述固定夹包括架体，所述架体为回字形结构，其内部为中空状，所述架体的中空位置设置有夹持组，所述夹持组用于对钢管进行多方位夹持，同时在夹持后还能够带动钢管进行单向的移动，所述夹持组包括两个夹持件，两个夹持件在架体内部液压系统的带动下分别对钢管进行横向夹持和竖向夹持，所述夹持件包括固定块和活动块，所述固定块和活动块内均滚动连接有滚轮，所述夹持件还包括单向限位件，用于控制滚轮进行单向移动。

作为本技术方案的进一步改进，所述架体的内部分为两个腔室，一个腔室内对称设有竖向滑槽，另一个腔室内对称设有横向滑槽，所述固定块固定在腔室内滑槽的一端，所述活动块在腔室滑槽的另一端滑动。

作为本技术方案的进一步改进，所述液压系统为两个液压缸，分别横向和竖向设置，用于推动两个夹持件的活动块位于腔室内的滑槽滑动。

作为本技术方案的进一步改进，所述滚轮的转轴两端一侧转动连接有限位块，限位块的内侧固定有弹簧，弹簧的另一端固定于滚轮的转轴上，所述限位件内部为中空状，内侧设有若干与限位块卡接的齿槽，在弹簧弹力作用下，使限位块只能沿齿槽的最低点向最高点方向转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该管材切割夹具中，在架体内设置夹持组和液压系统，通过液压系统内的液压缸推动夹持组的活动块，对管材进行固定，避免切割使管材晃动。

该管材切割夹具中，通过固定块和活动块内设的滚轮以及限位件，使管材在固定后只能做单向移动，避免切割操作结束后，需要解除管材的夹持才能进行移动以及采用直接推动管材的方式导致管材表面受损的情况发生。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例的架体示意图；

图3为实施例的夹持组示意图；

图4为实施例的限位件与限位块示意图。

图中各个标号意义为：

固定夹；11、架体；111、液压缸；

夹持组；21、夹持件；211、固定块；212、活动块；22、滚轮；23、限位件；231、限位块。

实施方式

大部分管材切割夹具都包括夹具本体，虽然夹具可以夹持管材，但是在切割操作结束后，解除管材的夹持才能进行移动，操作比较繁琐，而采用直接推动管材的方式，又会使夹具和管材表面摩擦，导致管材表面受损。

如图1所示，该管材切割夹具包括固定夹1，固定夹1包括架体11，架体11为回字形结构，其内部为中空状，考虑到对管材夹持作用，因此架体11的中空位置设置有夹持组2，夹持组2用于对钢管进行多方位夹持，夹持组2包括两个夹持件21，两个夹持件21在架体11内部液压系统的带动下分别对钢管进行横向夹持和竖向夹持，有利于将管材固定，同时考虑到在夹持后还能够带动钢管进行单向的移动，因此夹持件21包括固定块211和活动块212，固定块211和活动块212内均滚动连接有滚轮22，夹持件21还包括单向限位件23，用于控制滚轮22进行单向移动，有利于控制管材移动方向，避免管材在被切割时后退的情况出现。

而本实施例改进之处在于：在架体11内设置夹持组2和液压系统，通过液压系统内的液压缸111推动夹持组2的活动块212，对管材进行固定，避免切割使管材晃动，通过固定块211和活动块212内设的滚轮22以及限位件23，使管材在固定后只能做单向移动，避免切割操作结束后，需要解除管材的夹持才能进行移动以及采用直接推动管材的方式导致管材表面受损的情况发生。

考虑到夹持组2对管材的具体夹持方式以及对滚轮22的限位转动，因此，通过图2-图4示出本实用新型的第二实施例。

架体11的内部分为两个腔室，一个腔室内对称设有竖向滑槽，另一个腔室内对称设有横向滑槽，固定块211固定在腔室内滑槽的一端，活动块212在腔室滑槽的另一端滑动，液压系统为两个液压缸111，分别横向和竖向设置，用于推动两个夹持件21的活动块212位于腔室内的滑槽滑动，滚轮22的转轴两端一侧转动连接有限位块231，限位块231的内侧固定有弹簧，弹簧的另一端固定于滚轮22的转轴上，限位件23内部为中空状，内侧设有若干与限位块231卡接的齿槽，在弹簧弹力作用下，使限位块231只能沿齿槽的最低点向最高点方向转动。

而本实施例改进之处在于：通过液压系统使夹持件21的活动块212在架体11腔室内的滑槽滑动，有利于固定管材，而限位件23的齿槽与限位块231的卡接限定了滚轮22只能单向转动，致使管材只能单向移动。

综上所示，本方案的工作原理如下：

本实用新型在使用时，将管材穿过架体11内的夹持组2，通过液压系统的液压缸111推动夹持组2的活动块212对管材进行多方位夹持，在限位件23的齿槽与固定在滚轮22转轴两端一侧的限位块231的卡接下，使滚轮22只能单一方向转动，使管材只能被推动向前。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种管材切割夹具，包括固定夹（1），其特征在于：所述固定夹（1）包括架体（11），所述架体（11）为回字形结构，其内部为中空状，所述架体（11）的中空位置设置有夹持组（2），所述夹持组（2）用于对钢管进行多方位夹持，同时在夹持后还能够带动钢管进行单向的移动，所述夹持组（2）包括两个夹持件（21），两个夹持件（21）在架体（11）内部液压系统的带动下分别对钢管进行横向夹持和竖向夹持，所述夹持件（21）包括固定块（211）和活动块（212），所述固定块（211）和活动块（212）内均滚动连接有滚轮（22），所述夹持件（21）还包括单向限位件（23），用于控制滚轮(22)进行单向移动。

2.根据权利要求1所述的管材切割夹具，其特征在于：所述架体（11）的内部分为两个腔室，一个腔室内对称设有竖向滑槽，另一个腔室内对称设有横向滑槽，所述固定块（211）固定在腔室内滑槽的一端，所述活动块（212）在腔室滑槽的另一端滑动。

3.根据权利要求1所述的管材切割夹具，其特征在于：所述液压系统为两个液压缸（111），分别横向和竖向设置，用于推动两个夹持件（21）的活动块（212）位于腔室内的滑槽滑动。

4.根据权利要求1所述的管材切割夹具，其特征在于：所述滚轮（22）的转轴两端一侧转动连接有限位块（231），限位块（231）的内侧固定有弹簧，弹簧的另一端固定于滚轮（22）的转轴上，所述限位件（23）内部为中空状，内侧设有若干与限位块（231）卡接的齿槽，在弹簧弹力作用下，使限位块（231）只能沿齿槽的最低点向最高点方向转动。