CN114507575A - 一种速溶固体红酒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种速溶固体红酒及其制备方法,先挑选新鲜葡萄发酵制成原酒;再将纳米纤维素和卵磷脂加入去离子水中制成纳米纤维素悬浮液,接着将纳米纤维素悬浮液、褐藻酸钠加入原酒中,搅拌混匀,进行高压均质化处理,得到预混液;然后将黄原胶、魔芋胶、麦芽糊精与柠檬酸钠混合均匀得到预混料,接着将预混料转移至密闭容器内,通过空气热气流作用,使得密闭容器中的预混料循环流动,喷入预混液进行造粒,冷冻干燥,即得。本发明所得固体红酒具有较好的热稳定性,在制备过程中避免了风味损失和营养损失,并且,具有较好的速溶性,可在10~14℃水中迅速溶解,保证饮用风味和口感。
Description
技术领域
本发明属于红酒酿造领域,涉及一种速溶固体红酒及其制备方法。
背景技术
红酒含有很多对人体有益的营养元素,比如多酚、白芦藜醇、维生素、矿物质(磷、钙、铁、镁、铜等)、多种氨基酸等,具有美容养颜,预防动脉硬化、心脏病、中风,改善冷虚症、改善睡眠、舒缓压力,镇定精神、消除疲劳,调理体质、改善肤质,促进消化、减肥瘦身,明目、降低胆固醇等重要功效。然而液态红酒百分之八十的主要成分为水分,这为红酒的储藏和运输带来了极大的不便。
人们尝试将红酒粉末化,以方便储运。专利CN104312884B公开了一种粉末化红酒的制备方法,以市售红酒为原料,复合环糊精为辅料,将辅料与原料混合搅拌得到复合物,再喷雾干燥即得。但是,喷雾干燥温度较高,在干燥过程中酒精与大量芳香物质挥发,导致红酒的风味损失和营养损失。该专利经检测发现,粉末化红酒中已不含红酒中的乙醇和乙酸乙酯,且原有红酒中的一些辛酸乙酯、癸酸乙酯、丁二酸乙酯等风味物质在加工过程中发生了部分转化,使得粉末化红酒中含有更多的乙酸、丁二醇、苯乙醇等风味物质。如此一来,该粉末化红酒冲泡后的风味口感与原始液体红酒相差甚远,这显然有悖红酒粉末化的初衷。
因此,如何克服在红酒粉末化过程中的风味损失和营养损失问题,成为制约红酒粉末化的关键。
另外,红酒的最佳饮用温度在10~14℃之间,那么在冲泡速溶固体红酒时用该温度范围的水冲泡最佳,专利CN104312884B所得粉末化红酒用该温度范围的水冲泡溶解性并不理想,影响饮用体验。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种速溶固体红酒及其制备方法,减少粉末化过程中的风味损失和营养损失问题,且具有较好的速溶性。
为达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种速溶固体红酒的制备方法,具体步骤如下:
(1)先挑选新鲜葡萄进行去梗破碎制成葡萄浆,接着向葡萄浆中加入果胶酶和酸性纤维素酶,再加入二氧化硫水溶液,脉冲电场处理,再加入酿酒酵母,第一次发酵,压榨分离收集发酵液,加入乳酸菌进行第二次发酵,下胶和过滤,得到澄清的原酒;
(2)再将纳米纤维素和卵磷脂加入去离子水中制成纳米纤维素悬浮液,接着将纳米纤维素悬浮液、褐藻酸钠加入原酒中,搅拌混匀,进行高压均质化处理,得到预混液;
(3)然后将黄原胶、魔芋胶、麦芽糊精与柠檬酸钠混合均匀得到预混料,接着将预混料转移至密闭容器内,通过90~100℃空气热气流作用,使得密闭容器中的预混料循环流动,喷入步骤(2)所得预混液进行造粒,冷冻干燥,即得所述的一种速溶固体红酒。
优选的,步骤(1)中,所述葡萄为赤霞珠、黑皮诺或梅洛中的任一种。
优选的,步骤(1)中,葡萄浆、果胶酶、酸性纤维素酶、二氧化硫水溶液、酿酒酵母、乳酸菌的质量比为100:0.02~0.03:0.007~0.009:0.01~0.02:0.01~0.02:0.01~0.02;二氧化硫水溶液的质量浓度为6%。
优选的,步骤(1)中,脉冲电场处理的工艺条件为:25~35kV/cm处理120~130μs。
优选的,步骤(1)中,第一次发酵的工艺条件为:25~28℃发酵10~12天;第二次发酵的工艺条件为:18~20℃条件下发酵7~9天。
优选的,步骤(1)中,下胶和过滤的具体方法为:向第二次发酵所得发酵液中加入4~5mg/L蛋清粉和0.2~0.3g/L皂土,静置10~12小时,过滤,得到澄清的原酒。
优选的,步骤(2)中,纳米纤维素的粒径为50~80nm,长度为0.5~1mm。
优选的,步骤(2)中,纳米纤维素、卵磷脂和去离子水的质量比为10~12:2~3:18~20。
优选的,步骤(2)中,纳米纤维素悬浮液、褐藻酸钠、原酒的质量比为20~25:8~10:350~370。
优选的,步骤(2)中,高压均质化处理的工艺条件为:150~170MPa均质化处理2~3小时。
优选的,步骤(3)中,黄原胶、魔芋胶、麦芽糊精与柠檬酸钠的质量比为5~7:10~12:12~15:3~5。
优选的,步骤(3)中,预混料与预混液的质量比为1:5~7,空气热气流的风量为5000~6000m3/h。
利用上述制备方法得到的一种速溶固体红酒。
本发明的有益效果在于:
本发明先挑选新鲜葡萄进行去梗破碎制成葡萄浆,接着向葡萄浆中加入果胶酶和酸性纤维素酶,再加入二氧化硫水溶液,脉冲电场处理,再加入酿酒酵母,第一次发酵,压榨分离收集发酵液,加入乳酸菌进行第二次发酵,下胶和过滤,得到澄清的原酒;再将纳米纤维素和卵磷脂加入去离子水中制成纳米纤维素悬浮液,接着将纳米纤维素悬浮液、褐藻酸钠加入原酒中,搅拌混匀,进行高压均质化处理,得到预混液;然后将黄原胶、魔芋胶、麦芽糊精与柠檬酸钠混合均匀得到预混料,接着将预混料转移至密闭容器内,通过空气热气流作用,使得密闭容器中的预混料循环流动,喷入预混液进行造粒,冷冻干燥,得到一种速溶固体红酒。本发明所得固体红酒具有较好的热稳定性,在制备过程中避免了风味损失和营养损失,并且,具有较好的速溶性,可在10~14℃水中迅速溶解,保证饮用风味和口感。
首先,在原酒发酵过程中加入果胶酶和酸性纤维素酶,结合脉冲电场处理,有利于营养成分的充分游离,这对于产品速溶性的改善是非常有利的。
其次,本发明将纳米纤维素悬浮液、褐藻酸钠加入原酒中,高压均质化处理,在此过程中,纳米纤维素的微孔对原酒中的成分起到吸附组装作用,结合褐藻酸钠的絮凝成膜作用,进一步对原酒中有效成分起到固定作用,改善稳定性。
最后,将黄原胶、魔芋胶、麦芽糊精与柠檬酸钠混合均匀得到预混料,接着将预混料转移至密闭容器内,通过空气热气流作用,使得密闭容器中的预混料循环流动,喷入预混液进行造粒,如此一来,黄原胶、魔芋胶等形成孔隙结构,比表面积大,大大改善了产品在水中的溶解性。由于预混液的稳定性较好,故在空气热气流作用下的风味损失和营养损失较小。
具体实施方式
下面将对本发明的优选实施例进行详细的描述。
实施例1:
一种速溶固体红酒的制备方法,具体步骤如下:
(1)先挑选新鲜葡萄(赤霞珠)进行去梗破碎制成葡萄浆,接着向100kg葡萄浆中加入0.02kg果胶酶和0.007kg酸性纤维素酶,再加入0.01kg质量浓度6%二氧化硫水溶液,脉冲电场处理,再加入0.01kg酿酒酵母,第一次发酵,压榨分离收集发酵液,加入0.01kg乳酸菌进行第二次发酵,下胶和过滤,得到澄清的原酒;
(2)再将10kg纳米纤维素和2kg卵磷脂加入18kg去离子水中制成纳米纤维素悬浮液,接着将2kg纳米纤维素悬浮液、0.8kg褐藻酸钠加入35kg原酒中,搅拌混匀,进行高压均质化处理,得到预混液;
(3)然后将5kg黄原胶、10kg魔芋胶、12kg麦芽糊精与3kg柠檬酸钠混合均匀得到预混料,接着将预混料转移至密闭容器内,通过90℃空气热气流作用,使得密闭容器中的预混料循环流动,喷入步骤(2)所得预混液进行造粒,冷冻干燥,即得所述的一种速溶固体红酒。
步骤(1)中,脉冲电场处理的工艺条件为:25kV/cm处理120μs。
步骤(1)中,第一次发酵的工艺条件为:25℃发酵10天;第二次发酵的工艺条件为:18℃条件下发酵7天。
步骤(1)中,下胶和过滤的具体方法为:向第二次发酵所得发酵液中加入4mg/L蛋清粉和0.2g/L皂土,静置10小时,过滤,得到澄清的原酒。
步骤(2)中,纳米纤维素的粒径为50nm,长度为0.5mm。
步骤(2)中,高压均质化处理的工艺条件为:150MPa均质化处理2小时。
步骤(3)中,预混料与预混液的质量比为1:5,空气热气流的风量为5000m3/h。
实施例2:
一种速溶固体红酒的制备方法,具体步骤如下:
(1)先挑选新鲜葡萄(赤霞珠)进行去梗破碎制成葡萄浆,接着向100kg葡萄浆中加入0.03kg果胶酶和0.009kg酸性纤维素酶,再加入0.02kg质量浓度6%二氧化硫水溶液,脉冲电场处理,再加入0.02kg酿酒酵母,第一次发酵,压榨分离收集发酵液,加入0.02kg乳酸菌进行第二次发酵,下胶和过滤,得到澄清的原酒;
(2)再将12kg纳米纤维素和3kg卵磷脂加入20kg去离子水中制成纳米纤维素悬浮液,接着将2.5kg纳米纤维素悬浮液、1kg褐藻酸钠加入37kg原酒中,搅拌混匀,进行高压均质化处理,得到预混液;
(3)然后将7kg黄原胶、12kg魔芋胶、15kg麦芽糊精与5kg柠檬酸钠混合均匀得到预混料,接着将预混料转移至密闭容器内,通过100℃空气热气流作用,使得密闭容器中的预混料循环流动,喷入步骤(2)所得预混液进行造粒,冷冻干燥,即得所述的一种速溶固体红酒。
步骤(1)中,脉冲电场处理的工艺条件为:35kV/cm处理130μs。
步骤(1)中,第一次发酵的工艺条件为:28℃发酵12天;第二次发酵的工艺条件为:20℃条件下发酵9天。
步骤(1)中,下胶和过滤的具体方法为:向第二次发酵所得发酵液中加入5mg/L蛋清粉和0.3g/L皂土,静置12小时,过滤,得到澄清的原酒。
步骤(2)中,纳米纤维素的粒径为80nm,长度为1mm。
步骤(2)中,高压均质化处理的工艺条件为:170MPa均质化处理3小时。
步骤(3)中,预混料与预混液的质量比为1:7,空气热气流的风量为6000m3/h。
实施例3:
一种速溶固体红酒的制备方法,具体步骤如下:
(1)先挑选新鲜葡萄(赤霞珠)进行去梗破碎制成葡萄浆,接着向100kg葡萄浆中加入0.02kg果胶酶和0.009kg酸性纤维素酶,再加入0.01kg质量浓度6%二氧化硫水溶液,脉冲电场处理,再加入0.02kg酿酒酵母,第一次发酵,压榨分离收集发酵液,加入0.01kg乳酸菌进行第二次发酵,下胶和过滤,得到澄清的原酒;
(2)再将12kg纳米纤维素和2kg卵磷脂加入20kg去离子水中制成纳米纤维素悬浮液,接着将2kg纳米纤维素悬浮液、1kg褐藻酸钠加入35kg原酒中,搅拌混匀,进行高压均质化处理,得到预混液;
(3)然后将7kg黄原胶、10kg魔芋胶、15kg麦芽糊精与3kg柠檬酸钠混合均匀得到预混料,接着将预混料转移至密闭容器内,通过100℃空气热气流作用,使得密闭容器中的预混料循环流动,喷入步骤(2)所得预混液进行造粒,冷冻干燥,即得所述的一种速溶固体红酒。
步骤(1)中,脉冲电场处理的工艺条件为:25kV/cm处理130μs。
步骤(1)中,第一次发酵的工艺条件为:25℃发酵12天;第二次发酵的工艺条件为:18℃条件下发酵9天。
步骤(1)中,下胶和过滤的具体方法为:向第二次发酵所得发酵液中加入4mg/L蛋清粉和0.3g/L皂土,静置10小时,过滤,得到澄清的原酒。
步骤(2)中,纳米纤维素的粒径为80nm,长度为0.5mm。
步骤(2)中,高压均质化处理的工艺条件为:170MPa均质化处理2小时。
步骤(3)中,预混料与预混液的质量比为1:7,空气热气流的风量为5000m3/h。
实施例4:
一种速溶固体红酒的制备方法,具体步骤如下:
(1)先挑选新鲜葡萄(赤霞珠)进行去梗破碎制成葡萄浆,接着向100kg葡萄浆中加入0.03kg果胶酶和0.007kg酸性纤维素酶,再加入0.02kg质量浓度6%二氧化硫水溶液,脉冲电场处理,再加入0.01kg酿酒酵母,第一次发酵,压榨分离收集发酵液,加入0.02kg乳酸菌进行第二次发酵,下胶和过滤,得到澄清的原酒;
(2)再将10kg纳米纤维素和3kg卵磷脂加入18kg去离子水中制成纳米纤维素悬浮液,接着将2.5kg纳米纤维素悬浮液、0.8kg褐藻酸钠加入37kg原酒中,搅拌混匀,进行高压均质化处理,得到预混液;
(3)然后将5kg黄原胶、12kg魔芋胶、12kg麦芽糊精与5kg柠檬酸钠混合均匀得到预混料,接着将预混料转移至密闭容器内,通过90℃空气热气流作用,使得密闭容器中的预混料循环流动,喷入步骤(2)所得预混液进行造粒,冷冻干燥,即得所述的一种速溶固体红酒。
步骤(1)中,脉冲电场处理的工艺条件为:35kV/cm处理120μs。
步骤(1)中,第一次发酵的工艺条件为:28℃发酵10天;第二次发酵的工艺条件为:20℃条件下发酵7天。
步骤(1)中,下胶和过滤的具体方法为:向第二次发酵所得发酵液中加入5mg/L蛋清粉和0.2g/L皂土,静置12小时,过滤,得到澄清的原酒。
步骤(2)中,纳米纤维素的粒径为50nm,长度为1mm。
步骤(2)中,高压均质化处理的工艺条件为:150MPa均质化处理3小时。
步骤(3)中,预混料与预混液的质量比为1:5,空气热气流的风量为6000m3/h。
实施例5:
一种速溶固体红酒的制备方法,具体步骤如下:
(1)先挑选新鲜葡萄(赤霞珠)进行去梗破碎制成葡萄浆,接着向100kg葡萄浆中加入0.025kg果胶酶和0.008kg酸性纤维素酶,再加入0.015kg质量浓度6%二氧化硫水溶液,脉冲电场处理,再加入0.015kg酿酒酵母,第一次发酵,压榨分离收集发酵液,加入0.015kg乳酸菌进行第二次发酵,下胶和过滤,得到澄清的原酒;
(2)再将11kg纳米纤维素和2.5kg卵磷脂加入19kg去离子水中制成纳米纤维素悬浮液,接着将2.2kg纳米纤维素悬浮液、0.9kg褐藻酸钠加入36kg原酒中,搅拌混匀,进行高压均质化处理,得到预混液;
(3)然后将6kg黄原胶、11kg魔芋胶、13kg麦芽糊精与4kg柠檬酸钠混合均匀得到预混料,接着将预混料转移至密闭容器内,通过95℃空气热气流作用,使得密闭容器中的预混料循环流动,喷入步骤(2)所得预混液进行造粒,冷冻干燥,即得所述的一种速溶固体红酒。
步骤(1)中,脉冲电场处理的工艺条件为:30kV/cm处理120~130μs。
步骤(1)中,第一次发酵的工艺条件为:27℃发酵11天;第二次发酵的工艺条件为:19℃条件下发酵8天。
步骤(1)中,下胶和过滤的具体方法为:向第二次发酵所得发酵液中加入4.5mg/L蛋清粉和0.25g/L皂土,静置11小时,过滤,得到澄清的原酒。
步骤(2)中,纳米纤维素的粒径为70nm,长度为0.8mm。
步骤(2)中,高压均质化处理的工艺条件为:160MPa均质化处理2.5小时。
步骤(3)中,预混料与预混液的质量比为1:6,空气热气流的风量为5500m3/h。
对比例1
一种固体红酒的制备方法,具体步骤如下:
(1)先挑选新鲜葡萄(赤霞珠)进行去梗破碎制成葡萄浆,接着向100kg葡萄浆中加入0.02kg果胶酶和0.007kg酸性纤维素酶,再加入0.01kg质量浓度6%二氧化硫水溶液,搅拌混匀,再加入0.01kg酿酒酵母,第一次发酵,压榨分离收集发酵液,加入0.01kg乳酸菌进行第二次发酵,下胶和过滤,得到澄清的原酒;
(2)再将10kg纳米纤维素和2kg卵磷脂加入18kg去离子水中制成纳米纤维素悬浮液,接着将2kg纳米纤维素悬浮液、0.8kg褐藻酸钠加入35kg原酒中,搅拌混匀,进行高压均质化处理,得到预混液;
(3)然后将5kg黄原胶、10kg魔芋胶、12kg麦芽糊精与3kg柠檬酸钠混合均匀得到预混料,接着将预混料转移至密闭容器内,通过90℃空气热气流作用,使得密闭容器中的预混料循环流动,喷入步骤(2)所得预混液进行造粒,冷冻干燥,即得所述的一种固体红酒。
步骤(1)中,第一次发酵的工艺条件为:25℃发酵10天;第二次发酵的工艺条件为:18℃条件下发酵7天。
步骤(1)中,下胶和过滤的具体方法为:向第二次发酵所得发酵液中加入4mg/L蛋清粉和0.2g/L皂土,静置10小时,过滤,得到澄清的原酒。
步骤(2)中,纳米纤维素的粒径为50nm,长度为0.5mm。
步骤(2)中,高压均质化处理的工艺条件为:150MPa均质化处理2小时。
步骤(3)中,预混料与预混液的质量比为1:5,空气热气流的风量为5000m3/h。
对比例2
一种固体红酒的制备方法,具体步骤如下:
(1)先挑选新鲜葡萄(赤霞珠)进行去梗破碎制成葡萄浆,接着向100kg葡萄浆中加入0.02kg果胶酶和0.007kg酸性纤维素酶,再加入0.01kg质量浓度6%二氧化硫水溶液,脉冲电场处理,再加入0.01kg酿酒酵母,第一次发酵,压榨分离收集发酵液,加入0.01kg乳酸菌进行第二次发酵,下胶和过滤,得到澄清的原酒;
(2)再将0.8kg褐藻酸钠加入35kg原酒中,搅拌混匀,进行高压均质化处理,得到预混液;
(3)然后将5kg黄原胶、10kg魔芋胶、12kg麦芽糊精与3kg柠檬酸钠混合均匀得到预混料,接着将预混料转移至密闭容器内,通过90℃空气热气流作用,使得密闭容器中的预混料循环流动,喷入步骤(2)所得预混液进行造粒,冷冻干燥,即得所述的一种固体红酒。
步骤(1)中,脉冲电场处理的工艺条件为:25kV/cm处理120μs。
步骤(1)中,第一次发酵的工艺条件为:25℃发酵10天;第二次发酵的工艺条件为:18℃条件下发酵7天。
步骤(1)中,下胶和过滤的具体方法为:向第二次发酵所得发酵液中加入4mg/L蛋清粉和0.2g/L皂土,静置10小时,过滤,得到澄清的原酒。
步骤(2)中,高压均质化处理的工艺条件为:150MPa均质化处理2小时。
步骤(3)中,预混料与预混液的质量比为1:5,空气热气流的风量为5000m3/h。
对比例3
一种固体红酒的制备方法,具体步骤如下:
(1)先挑选新鲜葡萄(赤霞珠)进行去梗破碎制成葡萄浆,接着向100kg葡萄浆中加入0.02kg果胶酶和0.007kg酸性纤维素酶,再加入0.01kg质量浓度6%二氧化硫水溶液,脉冲电场处理,再加入0.01kg酿酒酵母,第一次发酵,压榨分离收集发酵液,加入0.01kg乳酸菌进行第二次发酵,下胶和过滤,得到澄清的原酒;
(2)再将10kg纳米纤维素和2kg卵磷脂加入18kg去离子水中制成纳米纤维素悬浮液,接着将2kg纳米纤维素悬浮液加入35kg原酒中,搅拌混匀,进行高压均质化处理,得到预混液;
(3)然后将5kg黄原胶、10kg魔芋胶、12kg麦芽糊精与3kg柠檬酸钠混合均匀得到预混料,接着将预混料转移至密闭容器内,通过90℃空气热气流作用,使得密闭容器中的预混料循环流动,喷入步骤(2)所得预混液进行造粒,冷冻干燥,即得所述的一种固体红酒。
步骤(1)中,脉冲电场处理的工艺条件为:25kV/cm处理120μs。
步骤(1)中,第一次发酵的工艺条件为:25℃发酵10天;第二次发酵的工艺条件为:18℃条件下发酵7天。
步骤(1)中,下胶和过滤的具体方法为:向第二次发酵所得发酵液中加入4mg/L蛋清粉和0.2g/L皂土,静置10小时,过滤,得到澄清的原酒。
步骤(2)中,纳米纤维素的粒径为50nm,长度为0.5mm。
步骤(2)中,高压均质化处理的工艺条件为:150MPa均质化处理2小时。
步骤(3)中,预混料与预混液的质量比为1:5,空气热气流的风量为5000m3/h。
对比例4
一种固体红酒的制备方法,具体步骤如下:
(1)先挑选新鲜葡萄(赤霞珠)进行去梗破碎制成葡萄浆,接着向100kg葡萄浆中加入0.02kg果胶酶和0.007kg酸性纤维素酶,再加入0.01kg质量浓度6%二氧化硫水溶液,脉冲电场处理,再加入0.01kg酿酒酵母,第一次发酵,压榨分离收集发酵液,加入0.01kg乳酸菌进行第二次发酵,下胶和过滤,得到澄清的原酒;
(2)再将10kg纳米纤维素和2kg卵磷脂加入18kg去离子水中制成纳米纤维素悬浮液,接着将2kg纳米纤维素悬浮液、0.8kg褐藻酸钠加入35kg原酒中,搅拌混匀,进行高压均质化处理,冷冻干燥,即得所述的一种固体红酒。
步骤(1)中,脉冲电场处理的工艺条件为:25kV/cm处理120μs。
步骤(1)中,第一次发酵的工艺条件为:25℃发酵10天;第二次发酵的工艺条件为:18℃条件下发酵7天。
步骤(1)中,下胶和过滤的具体方法为:向第二次发酵所得发酵液中加入4mg/L蛋清粉和0.2g/L皂土,静置10小时,过滤,得到澄清的原酒。
步骤(2)中,纳米纤维素的粒径为50nm,长度为0.5mm。
步骤(2)中,高压均质化处理的工艺条件为:150MPa均质化处理2小时。
试验例
参考GB/T 15038-2006对实施例1~5和对比例1~4中的原酒进行性能检测,并将所得固体红酒各取1g加入4g 10℃水中,观察溶解情况,完全溶解后得到红酒饮品,再次进行性能检测。结果见表1和表2。
表1.红酒初始理化指标考察(0天)
表2.固体红酒的溶解性考察
溶解情况 | |
实施例1 | 摇晃两下即可完全溶解,宝石红色,澄清,有光泽,无悬浮物 |
实施例2 | 摇晃两下即可完全溶解,宝石红色,澄清,有光泽,无悬浮物 |
实施例3 | 摇晃两下即可完全溶解,宝石红色,澄清,有光泽,无悬浮物 |
实施例4 | 摇晃两下即可完全溶解,宝石红色,澄清,有光泽,无悬浮物 |
实施例5 | 摇晃两下即可完全溶解,宝石红色,澄清,有光泽,无悬浮物 |
对比例1 | 搅拌5s可完全溶解,宝石红色,澄清,有光泽,无悬浮物 |
对比例2 | 搅拌3分钟可基本溶解,宝石红色,有细微悬浮物 |
对比例3 | 搅拌3分钟可基本溶解,宝石红色,有细微悬浮物 |
对比例4 | 搅拌5分钟可基本溶解,宝石红色,有细微悬浮物 |
由表1和表2可知,实施例1~5所得固体红酒具有良好的稳定性,避免了原酒的风味损失和营养损失,且具有较好的速溶性,可在10℃水中迅速溶解,保证饮用风味和口感。
对比例1略去脉冲电场处理,对比例2略去纳米纤维素悬浮液,对比例3略去海藻酸钠,对比例4略去造粒过程,所得固体红酒的稳定性均明显变差,水溶性也变差,说明葡萄的充分发酵以及后续纳米纤维素、褐藻酸钠以及表面微孔成型处理协同作用,改善稳定性以及水溶性。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种速溶固体红酒的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
(1)先挑选新鲜葡萄进行去梗破碎制成葡萄浆,接着向葡萄浆中加入果胶酶和酸性纤维素酶,再加入二氧化硫水溶液,脉冲电场处理,再加入酿酒酵母,第一次发酵,压榨分离收集发酵液,加入乳酸菌进行第二次发酵,下胶和过滤,得到澄清的原酒;
(2)再将纳米纤维素和卵磷脂加入去离子水中制成纳米纤维素悬浮液,接着将纳米纤维素悬浮液、褐藻酸钠加入原酒中,搅拌混匀,进行高压均质化处理,得到预混液;
(3)然后将黄原胶、魔芋胶、麦芽糊精与柠檬酸钠混合均匀得到预混料,接着将预混料转移至密闭容器内,通过90~100℃空气热气流作用,使得密闭容器中的预混料循环流动,喷入步骤(2)所得预混液进行造粒,冷冻干燥,即得所述的一种速溶固体红酒。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,葡萄浆、果胶酶、酸性纤维素酶、二氧化硫水溶液、酿酒酵母、乳酸菌的质量比为100:0.02~0.03:0.007~0.009:0.01~0.02:0.01~0.02:0.01~0.02;二氧化硫水溶液的质量浓度为6%。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,脉冲电场处理的工艺条件为:25~35kV/cm处理120~130μs。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,第一次发酵的工艺条件为:25~28℃发酵10~12天;第二次发酵的工艺条件为:18~20℃条件下发酵7~9天。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,下胶和过滤的具体方法为:向第二次发酵所得发酵液中加入4~5mg/L蛋清粉和0.2~0.3g/L皂土,静置10~12小时,过滤,得到澄清的原酒。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,纳米纤维素、卵磷脂和去离子水的质量比为10~12:2~3:18~20。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,纳米纤维素悬浮液、褐藻酸钠、原酒的质量比为20~25:8~10:350~370。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,高压均质化处理的工艺条件为:150~170MPa均质化处理2~3小时。
9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,黄原胶、魔芋胶、麦芽糊精与柠檬酸钠的质量比为5~7:10~12:12~15:3~5。
10.利用权利要求1~9中任一项所述制备方法得到的一种速溶固体红酒。
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