CN114506154B - 一种可自动进行补油的印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明属于印刷机技术领域，尤其是一种可自动进行补油的印刷机，针对现有的油墨测量机构大多设置在墨盒的内部长时间使用导致检测精度变小的问题，现提出以下方案，包括整体呈棱柱形内设空腔的磨墨盒，所述墨盒的内部漂浮有浮块，且浮块的顶端靠近边缘处固定有弓形顶杆，弓形顶杆远离浮块的一端开有斜切口，所述墨盒的外壁靠近弓形顶杆的一侧固定有两个固定板，两个固定板靠近弓形顶杆的一侧固定有竖直分布且开口朝向弓形顶杆的槽形轨道，且槽形轨道中滑动连接有塔型滑块，塔型滑块远离槽底的一侧开有横向的卡槽。本发明能够在墨盒的外界有效地进行操作，从而避免油墨堵塞响应机构从而确保响应机构能够运行流畅。

Description

一种可自动进行补油的印刷机

技术领域

本发明涉及印刷机技术领域，尤其涉及一种可自动进行补油的印刷机。

背景技术

如果在印刷过程中墨盒里油墨过少将会导致断墨，势必会影响印品质量，重新开机进行的一系列准备工作也会带来时间、油墨和纸张等浪费，所以对墨斗中油墨最小量的监测是十分必要的。如果油墨过多会使油墨氧化结皮，油墨过少会影响印品质量，印刷机自动加墨系统能监测墨斗中的油墨量并实现自动供给油墨，保证墨斗中的油墨量在保证最佳印刷效果的前提下墨量最少，因此，发明一种柔版印刷机自动加墨装置来解决上述问题很有必要。

经检索中国专利公开号为CN206663991U公开的一种印刷机单机自动加墨系统。该印刷机单机自动加墨系统，包括底盘、底板、高压软管和吸墨泵升降板。本实用新型所涉及的一种印刷机单机自动加墨系统，该印刷机单机自动加墨系统向需要向印刷机墨斗里面添加油墨时方便，快捷，高效、节能环保、降低生产成本，减少油墨在生产和使用过程中的固体废弃物，减少环境污染；虽然该装置在一定程度上能够实现自动进行抽墨，但是该装置的响应机构设置在墨盒的里面，在经过长时间使用时势必会影响到响应速度，这样会造成加墨量不够精准。

发明内容

本发明为了克服现有的油墨测量机构大多设置在墨盒的内部长时间使用导致检测精度变小的问题，提供一种可自动进行补油的印刷机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种可自动进行补油的印刷机，包括整体呈棱柱形内设空腔的磨墨盒，所述墨盒的内部漂浮有浮块，且浮块的顶端靠近边缘处固定有弓形顶杆，弓形顶杆远离浮块的一端开有斜切口，所述墨盒的外壁靠近弓形顶杆的一侧固定有两个固定板，两个固定板靠近弓形顶杆的一侧固定有竖直分布且开口朝向弓形顶杆的槽形轨道，且槽形轨道中滑动连接有塔型滑块，塔型滑块远离槽底的一侧开有横向的卡槽，且卡槽内卡接有响应机构，槽形轨道的槽底位于顶端和底端分别固定有上止块和下止块，墨盒的顶端插接有进油管，从而能够在使用时，当油墨量不足的时候浮块会带动弓形顶杆下降，进而触动响应机构，此时响应机构开启电动阀门，进油管开始进行加注油墨，待油墨慢慢升高弓形顶杆的底端抵触并夹带着响应机构慢慢升高至上止块附近，随着浮块的继续升高弓形顶杆的底端与响应机构脱离，此时电动阀门关闭，该响应机构设置在外界能够有效地避免油墨堵塞响应机构从而确保响应机构能够运行流畅。

作为本发明中进一步的设置，所述浮块的下表面靠近四角处均固定有支腿，避免浮块因油墨量的油墨位置降低，导致浮块的下表面直接粘在墨盒的底部产生巨大的吸附力，再次注墨的时候无法再继续上浮。

作为本发明中进一步的设置，所述弓形顶杆由L形插杆和圆杆对接而成，且墨盒的顶端开有安装孔，安装孔中嵌装有与圆杆直径相适配的密封导向环，使得弓形顶杆能够随着墨水的水位的升高竖直上升，确保另一端的L形插杆能够始终以同样大小的挤压力夹带着响应机构上升。

作为本发明中进一步的设置，所述上止块和下止块的圆周外壁相靠近的一侧均开有切肩平面，且两个切肩平面互相平行。

作为本发明中进一步的设置，所述响应机构包括固定在卡槽内的外桶，外桶的开口朝向弓形顶杆，且外桶的开口处滑动连接有内滑管，且内滑管靠近弓形顶杆的一端固定有U形卡块，且U形卡块的两侧板之间固定有滚轴，且滚轴的圆周外壁套接有八棱滚轮，外桶的桶底开有矩形孔，且矩形孔中卡接有绝缘框，绝缘框相对的两侧内壁上分别固定有互相对称的弹簧卡片，两个弹簧卡片上均固定有接触片，两个接触片上均连接有导线，两根导线串联连接在控制电路上，内滑管的底部固定有伞形插头，且伞形插头为韧性好的弹簧钢材料制成，绝缘框的端部与内滑管的底部之间设置有压缩弹簧，从而能够在使用时，当弓形顶杆尖端的斜切口抵触到八棱滚轮的侧面的时候，会推动内滑管和中间的伞形插头插入到两个弹簧卡片之间，进而接通控制电路，此时电动阀门即可控制进油管开始注油。

作为本发明中进一步的设置，所述墨盒的顶部中间开有阶梯孔，且阶梯孔中插接有捣杆，捣杆的底端固定有球形顶头，捣杆的顶端固定有托盘，托盘的顶端固定有复位弹簧，且复位弹簧的顶端固定有挤压板，墨盒的顶端位于挤压板的顶端固定有外导向桶，且外导向桶的顶内壁固定有压力传感器。

作为本发明中进一步的设置，所述浮块的上表面位于球形顶头的正下方固定有垫片，压力传感器通过信号线连接有处理器，且处理器的信号输出端连接有电动阀门，从而能够在使用时，若随着浮块的继续上升无法实现弓形顶杆与响应机构的脱离，此时在压力传感器的作用下即可实现进油管的停止供油。

作为本发明中进一步的设置，所述墨盒的顶端远离弓形顶杆的一侧嵌装有滑动轴承，且浮块的上表面固定有导向杆，导向杆的顶端穿过滑动轴承固定有记号板。

作为本发明中进一步的设置，所述墨盒的顶端固定有开口向下呈桶状结构的导向管，且记号板滑动连接在导向管的内部，导向管外壁开有竖直的观察口，且观察口中固定有透明板，从而能在注墨过程中，从外界即可看到内部油墨量。

综上所述，本方案中的有益效果为：

1.该种可自动进行补油的印刷机，通过设置滑动连接在槽形滑轨内的响应机构以及上止块和下止块，能够在使用时，当油墨量不足的时候浮块会带动弓形顶杆下降，进而触动响应机构，此时响应机构接通控制电路紧接着开启电动阀门，进油管开始进行加注油墨，待油墨慢慢升高弓形顶杆的底端抵触并夹带着响应机构慢慢升高至上止块附近，随着浮块的继续升高弓形顶杆的底端与响应机构脱离，此时电动阀门关闭，该响应机构设置在外界能够有效地避免油墨堵塞响应机构从而确保响应机构能够运行流畅。

附图说明

图1为本发明的剖视结构示意图；

图2为本发明中响应机构接通时的整体结构示意图；

图3为本发明注墨工作正在进行时的整体结构示意图；

图4为本发明注墨工作进行到尾声时整体结构示意图；

图5为本发明注墨工作结束后一瞬间的整体结构示意图；

图6为本发明注墨工作完成后响应机构下滑的整体结构示意图；

图7为图5中A处的放大结构示意图；

图8为本发明实施例二中的剖视图；

图9为本发明实施例三中导向管的剖视结构示意图。

图中：1、墨盒；2、斜切口；3、八棱滚轮；4、塔型滑块；5、下止块；6、响应机构；7、槽形轨道；8、弓形顶杆；9、上止块；10、密封导向环；11、进油管；12、支腿；13、浮块；14、固定板；15、切肩平面；16、卡槽；17、外桶；18、绝缘框；19、接触片；20、弹簧卡片；21、伞形插头；22、压缩弹簧；23、内滑管；24、滚轴；25、U形卡块；26、球形顶头；27、垫片；28、托盘；29、安装孔；30、压力传感器；31、复位弹簧；32、外导向桶；33、观察口；34、导向杆；35、记号板；36、导向管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-7，一种可自动进行补油的印刷机，包括整体呈长方体箱体结构的磨墨盒1，墨盒1的内部漂浮有浮块13，且浮块13的顶端靠近边缘处固定有弓形顶杆8，弓形顶杆8远离浮块13的一端开有斜切口2，斜切口2朝向远离墨盒1的一侧，便于后期直接下插将八棱滚轮3顶开，墨盒1的外壁靠近弓形顶杆8的一侧固定有两个固定板14，两个固定板14靠近弓形顶杆8的一侧固定有竖直分布且开口朝向弓形顶杆8的槽形轨道7，且槽形轨道7中滑动连接有塔型滑块4，塔型滑块4远离槽底的一侧开有横向的卡槽16，且卡槽16内卡接有响应机构6，槽形轨道7的槽底位于顶端和底端分别固定有上止块9和下止块5，墨盒1的顶端插接有进油管11，从而能够在使用时，当油墨量不足的时候浮块13会带动弓形顶杆8下降，进而触动响应机构6，此时响应机构6开启电动阀门，进油管11开始进行加注油墨，待油墨慢慢升高弓形顶杆8的底端抵触并夹带着响应机构6慢慢升高至上止块9附近，随着浮块13的继续升高弓形顶杆8的底端与响应机构6脱离，此时电动阀门关闭，该响应机构设置在外界能够有效地避免油墨堵塞响应机构6从而确保响应机构6能够运行流畅。

本发明中，浮块13的下表面靠近四角处均固定有支腿12，避免浮块13因油墨量的油墨位置降低，导致浮块13的下表面直接粘在墨盒1的底部产生巨大的吸附力，再次注墨的时候无法再继续上浮。

其中，弓形顶杆8由L形插杆和圆杆对接而成，且墨盒1的顶端开有安装孔29，安装孔29中嵌装有与圆杆直径相适配的密封导向环10，使得弓形顶杆8能够随着墨水的水位的升高竖直上升，确保另一端的L形插杆能够始终以同样大小的挤压力夹带着响应机构6上升。

其中，上止块9和下止块5的圆周外壁相靠近的一侧均开有切肩平面15，且两个切肩平面15互相平行。

其中，响应机构6包括固定在卡槽16内的外桶17，外桶17的开口朝向弓形顶杆8，且外桶17的开口处滑动连接有内滑管23，且内滑管23靠近弓形顶杆8的一端固定有U形卡块25，且U形卡块25的两侧板之间固定有滚轴24，且滚轴24的圆周外壁套接有八棱滚轮3，外桶17的桶底开有矩形孔，且矩形孔中卡接有绝缘框18，绝缘框18相对的两侧内壁上分别固定有互相对称的弹簧卡片20，两个弹簧卡片20上均固定有接触片19，两个接触片19上均连接有导线，两根导线串联连接在控制电路上，内滑管23的底部固定有伞形插头21，且伞形插头21为韧性好的弹簧钢材料制成，绝缘框18的端部与内滑管23的底部之间设置有压缩弹簧22，从而能够在使用时，当弓形顶杆8尖端的斜切口2抵触到八棱滚轮3的侧面的时候，会推动内滑管23和中间的伞形插头21插入到两个弹簧卡片20之间，进而接通控制电路，此时电动阀门即可控制进油管11开始注油。

工作原理：在使用时，当油墨量不足的时候浮块13会带动弓形顶杆8下降，进而触动响应机构6，此时响应机构6开启电动阀门，进油管11开始进行加注油墨，待油墨慢慢升高弓形顶杆8的底端抵触并夹带着响应机构6慢慢升高至上止块9附近，随着浮块13的继续升高弓形顶杆8的底端与响应机构6脱离，此时电动阀门关闭，该响应机构设置在外界能够有效地避免油墨堵塞响应机构6从而确保响应机构6能够运行流畅。

实施例2

参照图8，一种可自动进行补油的印刷机，本实施例相较于实施例1，还包括墨盒1的顶部中间开有阶梯孔，且阶梯孔中插接有捣杆，捣杆的底端固定有球形顶头26，捣杆的顶端固定有托盘28，托盘28的顶端固定有复位弹簧31，且复位弹簧31的顶端固定有挤压板，墨盒1的顶端位于挤压板的顶端固定有外导向桶32，且外导向桶32的顶内壁固定有压力传感器30。

其中，浮块13的上表面位于球形顶头26的正下方固定有垫片27，压力传感器30通过信号线连接有处理器，且处理器的信号输出端连接有电动阀门，从而能够在使用时，若随着浮块13的继续上升无法实现弓形顶杆8与响应机构6的脱离，此时在压力传感器30的作用下即可实现进油管11的停止供油。

实施例3

参照图9，一种可自动进行补油的印刷机，本实施例相较于实施例1，还包括墨盒1的顶端远离弓形顶杆8的一侧嵌装有滑动轴承，且浮块13的上表面固定有导向杆34，导向杆34的顶端穿过滑动轴承固定有记号板35。

其中，墨盒1的顶端固定有开口向下呈桶状结构的导向管36，且记号板35滑动连接在导向管36的内部，导向管36外壁开有竖直的观察口33，且观察口33中固定有透明板，从而能在注墨过程中，从外界即可看到内部油墨量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可自动进行补油的印刷机，包括整体呈棱柱形内设空腔的墨盒(1)，所述墨盒(1)的内部漂浮有浮块(13)，且浮块(13)的顶端靠近边缘处固定有弓形顶杆(8)，弓形顶杆(8)远离浮块(13)的一端开有斜切口(2)，其特征在于，所述墨盒(1)的外壁靠近弓形顶杆(8)的一侧固定有两个固定板(14)，两个固定板(14)靠近弓形顶杆(8)的一侧固定有竖直分布且开口朝向弓形顶杆(8)的槽形轨道(7)，且槽形轨道(7)中滑动连接有塔型滑块(4)，塔型滑块(4)远离槽底的一侧开有横向的卡槽(16)，且卡槽(16)内卡接有响应机构(6)，槽形轨道(7)的槽底位于顶端和底端分别固定有上止块(9)和下止块(5)，墨盒(1)的顶端插接有进油管(11)；

所述响应机构(6)包括固定在卡槽(16)内的外桶(17)，外桶(17)的开口朝向弓形顶杆(8)，且外桶(17)的开口处滑动连接有内滑管(23)，且内滑管(23)靠近弓形顶杆(8)的一端固定有U形卡块(25)，且U形卡块(25)的两侧板之间固定有滚轴(24)，且滚轴(24)的圆周外壁套接有八棱滚轮(3)，外桶(17)的桶底开有矩形孔，且矩形孔中卡接有绝缘框(18)，绝缘框(18)相对的两侧内壁上分别固定有互相对称的弹簧卡片(20)，两个弹簧卡片(20)上均固定有接触片(19)，两个接触片(19)上均连接有导线，两根导线串联连接在控制电路上，内滑管(23)的底部固定有伞形插头(21)，且伞形插头(21)为韧性好的弹簧钢材料制成，绝缘框(18)的端部与内滑管(23)的底部之间设置有压缩弹簧(22)；

所述墨盒(1)的顶部中间开有阶梯孔，且阶梯孔中插接有捣杆，捣杆的底端固定有球形顶头(26)，捣杆的顶端固定有托盘(28)，托盘(28)的顶端固定有复位弹簧(31)，且复位弹簧(31)的顶端固定有挤压板，墨盒(1)的顶端位于挤压板的顶端固定有外导向桶(32)，且外导向桶(32)的顶内壁固定有压力传感器(30)；

所述浮块(13)的上表面位于球形顶头(26)的正下方固定有垫片(27)，压力传感器(30)通过信号线连接有处理器，且处理器的信号输出端连接有电动阀门。

2.根据权利要求1所述的一种可自动进行补油的印刷机，其特征在于，所述浮块(13)的下表面靠近四角处均固定有支腿(12)。

3.根据权利要求1所述的一种可自动进行补油的印刷机，其特征在于，所述弓形顶杆(8)由L形插杆和圆杆对接而成，且墨盒(1)的顶端开有安装孔(29)，安装孔(29)中嵌装有与圆杆直径相适配的密封导向环(10)。

4.根据权利要求1所述的一种可自动进行补油的印刷机，其特征在于，所述上止块(9)和下止块(5)的圆周外壁相靠近的一侧均开有切肩平面(15)，且两个切肩平面(15)互相平行。

5.根据权利要求1所述的一种可自动进行补油的印刷机，其特征在于，所述墨盒(1)的顶端远离弓形顶杆(8)的一侧嵌装有滑动轴承，且浮块(13)的上表面固定有导向杆(34)，导向杆(34)的顶端穿过滑动轴承固定有记号板(35)。

6.根据权利要求5所述的一种可自动进行补油的印刷机，其特征在于，所述墨盒(1)的顶端固定有开口向下呈桶状结构的导向管(36)，且记号板(35)滑动连接在导向管(36)的内部，导向管(36)外壁开有竖直的观察口(33)，且观察口(33)中固定有透明板。

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