CN204322448U - 电池盖自动切水口机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型适用于注塑加工技术领域,提供了一种电池盖自动切水口机,包括:感应器、至少一套切水口治具、若干水口位优力胶压头,所述水口位优力胶压头与弹性件组合设置在机械手安装板上,所述感应器根据检测到产品放入预定位置启动和/或停止所述切水口治具的冲切。借此,本实用新型与成型机机械手配合实现全自动切除水口,节省人工,尤其是热切效果更佳,刀具寿命更长,方便更换不同切水口治具以适应不同电池盖加工。

Description

电池盖自动切水口机
技术领域
本实用新型涉及注塑加工技术领域,尤其涉及一种电池盖自动切水口机。
背景技术
随着手机产品的更新、结构的多样化、一体化,手机塑胶电池盖为了适应新的变化达到整体产品结构需要,通常在一些手机外壳注塑工厂,电池盖普遍采用以下方式切水口:1、人工结合切水口治具半自动切,治具放在流水线旁。需要机械手从模具取出放入流水线上—人工单个手工放入治具—双手启动开关—气缸压下—治具冲切—人工拿出。手动切水口不足之处:手工冷切不良率高,刀具寿命短,浪费人工成本。2、或者有全自动切水口机。机器架在流水线上。机械手从模具取出放入自动机受台上—治具受台气缸拉动到压下气缸下面—气缸压下—治具冲切—压下气缸回到上位同时吸住产品—治具受台气缸回位—气缸压下把产品丢到流水线上。
现有自动切水口不足之处在于:1、因为要插入到流水线上所以机架过大占空间,影响成型机开门操作不便;2、需要与机械手信号连接过于复杂,动作太多;3、机器太高不方便更换治具及调试;4、一次切两个产品两个治具高度调节困难。
综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种电池盖自动切水口机,适用于手机电池盖水口料切除,与成型机机械手配合实现全自动切除水口,节省人工,尤其是热切效果更佳,刀具寿命更长,方便更换不同切水口治具以适应不同电池盖加工。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种电池盖自动切水口机,包括:感应器、至少一套切水口治具、若干水口位压头,所述水口位压头
与弹性件组合设置在机械手安装板上,所述感应器根据检测到产品放入预定位置启动和/或停止所述切水口治具的冲切。
根据本实用新型所述电池盖自动切水口机,所述电池盖自动切水口机设置有两套所述切水口治具,所述切水口治具的两套治具受台之间设置所述感应器,气缸设置在治具安装板两侧,所述感应器上方设置有所述机械手安装板,所述水口位压头、吸盘分别套设所述弹性件并安装于所述机械手安装板上,所述感应器电连接电池阀、所述气缸。
根据本实用新型所述电池盖自动切水口机,所述电池盖自动切水口机还包括:
所述治具受台上设置有模板,所述模板中穿设所述水口位压头与所述吸盘。
根据本实用新型所述电池盖自动切水口机,所述水口位压头与所述模板的内部弧度配合设置。
根据本实用新型所述电池盖自动切水口机,所述感应器是金属感应器。
根据本实用新型所述电池盖自动切水口机,所述弹性件是弹簧。
根据本实用新型所述电池盖自动切水口机,所述水口位压头、所述吸盘的上端通过导柱固定。
本实用新型通过摆在流水线旁边,不需要与机械手信号连接,周期短,实用方便设计简单,实现全自动无需人工操作,人力节省一人/班,根据产品的水口不同的设置模板,产品直接从模具出来无需等待热切,效果更佳,成本低效率高,对一次切两个产品两个治具高度差要求不高,因为压块装有弹簧符合生产要求。
附图说明
图1是本实用新型电池盖自动切水口机立体示意图;
图2是本实用新型电池盖自动切水口机第一实施例主视图;
图3是本实用新型电池盖自动切水口机第一实施例立体结构图;
图4是本实用新型电池盖自动切水口机第二实施例主视图;
图5是本实用新型电池盖自动切水口机第二实施例立体示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种电池盖自动切水口机,适用于手机电池盖水口料切除,与成型机机械手配合实现全自动切除水口,节省人工,尤其是热切效果更佳,刀具寿命更长,方便更换不同切水口治具以适应不同电池盖加工。
如图1~图5所示,一种电池盖自动切水口机,包括:
感应器1、至少一套切水口治具4、若干水口位压头2,水口位压头2与弹性件21组合设置在机械手安装板上,感应器1根据检测到产品放入预定位置启动和/或停止所述切水口治具4的冲切。
所述电池盖自动切水口机设置有两套切水口治具4,切水口治具4的两套治具受台43之间设置感应器1,气缸7设置在治具安装板41两侧,感应器1上方设置有所述机械手安装板51,水口位压头2、吸盘3分别套设弹性件21并安装于机械手安装板51上,感应器1电连接电池阀、气缸7,感应器1启动电池阀并且控制气缸7的运动加工所述产品。所述水口位压头2优选采用优力胶材料制成。
如图2所示,所述电池盖自动切水口机优选的是,治具受台43上设置有模板52,模板52中穿设水口位压头2与吸盘3。水口位压头2与模板52的内部弧度配合设置,以符合电池盖的形状,适用于电池盖水口位处于电池盖弧面上的产品。模板52如图4中所示,设置水口不同的产品的两种加工方式,可根据实际加工需求替换水口位压头2,吸压产品部5可以不用替换。所述切水口治具都通过压块42安装在治具安装板41上。
进一步地,感应器1是金属感应器,当金属制作的机械手安装板51靠近感应器1的检测区域,即可检测吸盘3抓取的产品是否放入预定位置,若是,即可启动电池阀。更好的是所述弹性件21是弹簧,水口位压头2、吸盘3的上端通过导柱53固定,安装在水口位压头2上保证高度的一致性,水口位压头2、吸盘3的下端的端面在同一水平线上。利用弹性件21治具压产品避免2个切水口治具高度差以及水口压太紧切伤水口。通过电池阀的控制,所述电池盖自动切水口机通过所述切水口治具4同时冲切两个所述产品的水口。
本实用新型电池盖自动切水口机的一个具体实施例,设置的是无模板的形 式,适用于水口位处于电池盖平面位置,其机械工作原理过程:吸压产品部5与机械手6安装在一起停留在成型机上面,模具开模,取产品吸盘3吸住产品,机械手6运动到自动切水口机上面,继续运动至治具受台43同时水口位压头2压住,同时接近感应器1感应启动所述电池阀带动治具受台43运动切除水口,机械手6停留0.5秒上去其他动作回位。在具体实施时,所述自动切水口机相设置有40*40铝型材机架,高1米4,长0.5米,宽0.4米,占地空间是其他自动切水口机三分之一。还设置有1个接近感应器,1个开关电源24V,1个电池阀24V。
本实用新型电池盖自动切水口机还有另一个具体实施例,采用的是具有模板的第二实施例,电池盖自动切水口机设置有模板52,水口位压头2与吸盘3封装于模板52中,其适用于水口位不在平面上的部分产品,机械工作原理过程:工作过程与第一个实施例一样,不同的是,压住产品的模板52与产品弧度一致,与第一个实施例在水口位压头2处的设计不同。第二个实施例适合所有电池盖水口位处于电池盖弧面上的产品。
由于比其他自动切水口机少了一个治具受台43移进移出步骤,动作简单、周期缩短,第二个实施例可以实现所有电池盖水口切除。更好的是本实用新型一台自动切水口节约1人/班,节约生产成本,部分产品热切水口效果更佳,延长热切刀具寿命。
综上所述,本实用新型电池盖自动切水口机体积小巧可摆在流水线旁边,产品直接从模具出来无需等待,热切效果好且提高良品率,实现全自动操作,节省一人/班;因为水口位优力胶压块装有弹簧,对一次切两个产品两个治具高度差要求不高,不需要与机械手信号连接,设计简单。
当然,本实用新型还可有其它多种实施例,在不背离本实用新型精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种电池盖自动切水口机,其特征在于,包括:
感应器、至少一套切水口治具、若干水口位压头,所述水口位压头与弹性件组合设置在机械手安装板上,所述感应器根据检测到产品放入预定位置启动和/或停止所述切水口治具的冲切。
2.根据权利要求1所述电池盖自动切水口机,其特征在于,所述电池盖自动切水口机设置有两套所述切水口治具,所述切水口治具的两套治具受台之间设置所述感应器,气缸设置在治具安装板两侧,所述感应器上方设置有所述机械手安装板,所述水口位压头、吸盘分别套设所述弹性件并安装于所述机械手安装板上,所述感应器电连接电池阀、所述气缸。
3.根据权利要求2所述电池盖自动切水口机,其特征在于,所述电池盖自动切水口机还包括:
所述治具受台上设置有模板,所述模板中穿设所述水口位压头与所述吸盘。
4.根据权利要求3所述电池盖自动切水口机,其特征在于,所述水口位压头与所述模板的内部弧度配合设置。
5.根据权利要求2所述电池盖自动切水口机,其特征在于,所述感应器是金属感应器。
6.根据权利要求2所述电池盖自动切水口机,其特征在于,所述弹性件是弹簧。
7.根据权利要求2~6任一项所述电池盖自动切水口机,其特征在于,所述水口位压头、所述吸盘的上端通过导柱固定。
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