CN209159165U - 一种印刷机的加墨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种印刷机的加墨机构，包括油桶、油墨盒、加墨组件、指示组件、注液管、密封盖和四个支脚，油桶内驱动组件，加墨组件包括浮块、密封块、加墨管、两个第一磁铁、两个复位单元和两个固定杆，复位单元包括第二磁铁、弹簧和两个滑动单元，指示组件包括第一气缸、第一活塞、指针和刻度尺，该印刷机的加墨机构通过加墨组件向油墨盒内添加油墨时，随着油墨液位的下降，通过弹簧推动第二磁铁，由第二磁铁对第一磁铁产生排斥力，推动浮块向下移动，防止密封块卡在加墨管内，保证了油桶向油墨盒顺利添加油墨，不仅如此，通过指示组件指示油桶内剩余油墨量，方便人们及时添加油墨，从而提高了该设备的实用性。

Description

一种印刷机的加墨机构

技术领域

本发明涉及印刷设备领域，特别涉及一种印刷机的加墨机构。

背景技术

在印刷领域，印刷所需的油墨通常依靠自动加墨系统进行供给和补充，当印刷机油墨盒中油墨达到最低线时，系统会自动向油墨盒中添加油墨，使得油墨量达到一定的液位，保证印刷机的正常印刷工作。

现有的印刷机的加墨机构一般都是依靠油墨的浮力带动浮块的上下移动，从而控制密封块的移动，当浮块随着油墨的液位上升时，密封块向上移动，堵住加油管，浮块随着油墨的液位下降时，密封块向下移动，使得加油管流通，通过加油管将油桶中的油墨输送至油墨盒中，但是采用这种方式控制油墨液位时，由于油墨具有一定的粘性，因此当密封块伸入油墨管，堵住油墨管后，油墨容易粘附在密封块和油墨管的内壁之间，使得密封块卡在，无法因油墨液位的下降而脱离油墨管，导致无法添加油墨，进而降低了现有的加墨机构的实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种印刷机的加墨机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种印刷机的加墨机构，包括油桶、油墨盒、加墨组件、指示组件、注液管、密封盖和四个支脚，四个支脚分别固定在油桶的四角的下方，所述油墨盒位于油桶的下方，所述加墨组件设置在油桶和油墨盒之间，所述注液管固定在油桶的上方，所述密封盖位于注液管的上方，所述油桶内驱动组件，所述指示组件设置在油桶的一侧，所述指示组件与驱动组件连接；

所述加墨组件包括浮块、密封块、加墨管、两个第一磁铁、两个复位单元和两个固定杆，所述固定杆的底端固定在油墨盒内的底部，所述浮块套设在固定杆上，所述密封块和第一磁铁均固定在浮块的上方，所述密封块位于两个第一磁铁之间，所述密封块的形状为圆锥形，所述密封块的圆锥形底面与浮块固定连接，所述密封块的圆锥形底面的直径大于加墨管的内径，所述加墨管位于油桶的下方，所述加墨管与油桶连通，两个复位单元分别位于加墨管的两侧，所述复位单元与第一磁铁一一对应，所述复位单元包括第二磁铁、弹簧和两个滑动单元，所述第二磁铁通过弹簧设置在油桶的下方，两个滑动单元分别位于弹簧的两侧，所述弹簧处于压缩状态，所述第一磁铁的磁性与第二磁铁的磁性相斥；

所述指示组件包括第一气缸、第一活塞、指针和刻度尺，所述第一气缸和刻度尺从下而上依次固定在油桶上，所述第一活塞的外周与第一气缸的内壁密封连接，所述指针固定在第一活塞的顶端。

作为优选，为了驱动第一活塞移动，所述驱动组件包括浮球、第二气缸、第二活塞和气管，所述第二气缸固定在油桶内的顶部，所述第二活塞的外周与第二气缸密封连接，所述浮球固定在第二活塞的下方，所述第二气缸通过气管与第一气缸连通。

作为优选，为了减小设备的体型，所述第二气缸的内径小于第一气缸的内径。

作为优选，为了保证第二磁铁的平稳滑动，所述滑动单元包括滑环、滑杆和凸块，所述凸块通过滑杆固定在加墨管的下方，所述滑环套设在滑杆上，所述滑环与第二磁铁固定连接。

作为优选，为了防止添加油墨时，油墨溅在油桶上，所述注液管的形状为喇叭形。

作为优选，为了保证油墨对浮块产生足够的浮力，所述浮块的高度大于油墨盒的深度。

本发明的有益效果是，该印刷机的加墨机构通过加墨组件向油墨盒内添加油墨时，随着油墨液位的下降，通过弹簧推动第二磁铁，由第二磁铁对第一磁铁产生排斥力，推动浮块向下移动，防止密封块卡在加墨管内，保证了油桶向油墨盒顺利添加油墨，不仅如此，通过指示组件指示油桶内剩余油墨量，方便人们及时添加油墨，从而提高了该设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的印刷机的加墨机构的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图中：1.油桶，2.油墨盒，3.注液管，4.密封盖，5.支脚，6.浮块，7.密封块，8.加墨管，9.第一磁铁，10.固定杆，11.第二磁铁，12.弹簧，13.第一气缸，14.第一活塞，15.指针，16.刻度尺，17.浮球，18.第二气缸，19.第二活塞，20.气管，21.滑环，22.滑杆，23.凸块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种印刷机的加墨机构，包括油桶1、油墨盒2、加墨组件、指示组件、注液管3、密封盖4和四个支脚5，四个支脚5分别固定在油桶1的四角的下方，所述油墨盒2位于油桶1的下方，所述加墨组件设置在油桶1和油墨盒2之间，所述注液管3固定在油桶1的上方，所述密封盖4位于注液管3 的上方，所述油桶1内驱动组件，所述指示组件设置在油桶1的一侧，所述指示组件与驱动组件连接；

该加墨机构使用时，打开密封管，通过注液管3可向油桶1内注入油墨，油墨进入油桶1后，通过驱动组件作用在油桶1一侧的指示组件上，利用指示组件方便人们观察油桶1内的剩余油墨量，而后盖上密封盖4，保存油墨，防止油桶1内的油墨受污染。利用油桶1下方的加墨组件可向油墨盒2中添加油墨，使得油墨盒2内的油墨保持一定的用量，从而保证印刷机构的顺利运行。

如图1-2所示，所述加墨组件包括浮块6、密封块7、加墨管8、两个第一磁铁9、两个复位单元和两个固定杆10，所述固定杆10的底端固定在油墨盒2 内的底部，所述浮块6套设在固定杆10上，所述密封块7和第一磁铁9均固定在浮块6的上方，所述密封块7位于两个第一磁铁9之间，所述密封块7的形状为圆锥形，所述密封块7的圆锥形底面与浮块6固定连接，所述密封块7的圆锥形底面的直径大于加墨管8的内径，所述加墨管8位于油桶1的下方，所述加墨管8与油桶1连通，两个复位单元分别位于加墨管8的两侧，所述复位单元与第一磁铁9一一对应，所述复位单元包括第二磁铁11、弹簧12和两个滑动单元，所述第二磁铁11通过弹簧12设置在油桶1的下方，两个滑动单元分别位于弹簧12的两侧，所述弹簧12处于压缩状态，所述第一磁铁9的磁性与第二磁铁11的磁性相斥；

加墨组件中，由固定在油墨盒2底部的固定杆10固定浮块6的移动方向，使得浮块6随着油墨液位的高低进行固定方向的升降，便于浮块6上升时带动密封块7钻入加墨管8内。油桶1中的油墨通过加墨管8进入油墨盒2内，使得油墨盒2中的油墨增多，油墨液位上升，进而带动浮块6上升，使得密封块7 的高度位置增加，密封块7钻入加墨管8内，堵住加墨管8，防止继续添加油墨，同时随着浮块6的上升，第一磁铁9上升，第一磁铁9和第二磁铁11之间的距离减小，使得第一磁铁9和第二磁铁11之间的排斥力增大，从而推动第二磁铁 11向上移动，进而压缩弹簧12。随着油墨盒2内油墨的使用，油墨液位降低，使得油墨对浮块6的浮力减小，此时受压缩的弹簧12抵靠在第二磁铁11上，使得第二磁铁11与第一磁铁9之间的距离保持不变，而随着浮块6所受的浮力减小，第二磁铁11对第一磁铁9产生向下的排斥力，使得浮块6向下移动，进而带动密封块7向下移动，直至第二磁铁11对第一磁铁9的压力、第一磁铁9、浮块6和密封块7的重力之和与浮块6所受的浮力相等，从而避免了油墨液位下降时，油墨粘附在密封块7和加墨管8之间，造成密封块7的卡位，从而保证设备能够顺利添加油墨。

如图1所示，所述指示组件包括第一气缸13、第一活塞14、指针15和刻度尺16，所述第一气缸13和刻度尺16从下而上依次固定在油桶1上，所述第一活塞14的外周与第一气缸13的内壁密封连接，所述指针15固定在第一活塞 14的顶端。

通过驱动组件向第一气缸13中输送空气或将第一气缸13中的空气抽走，使得第一活塞14发生位移，进而带动指针15在竖直方向上移动，通过固定位置的刻度尺16方便指示指针15的位置，进而便于人们观察油桶1内油墨剩余量。

如图1所示，所述驱动组件包括浮球17、第二气缸18、第二活塞19和气管20，所述第二气缸18固定在油桶1内的顶部，所述第二活塞19的外周与第二气缸18密封连接，所述浮球17固定在第二活塞19的下方，所述第二气缸18 通过气管20与第一气缸13连通。

驱动组件中，浮块6随着油桶1内油墨液位的升降而发生升降，进而带动第二活塞19在第二气缸18内移动，由于第二气缸18通过气管20与第一气缸 13保持连通，因此，随着第二活塞19的移动，第一气缸13发生变化，进而带动指针15移动，用于指示刻度尺16上的刻度。

作为优选，为了减小设备的体型，所述第二气缸18的内径小于第一气缸13 的内径。第二气缸18的内径小于第一气缸13的内径，因此第一活塞14的位移变化量大于第二活塞19的位移变化量，从而减小了第二活塞19的移动范围，便于缩小设备的体型，将设备安装于印刷机内。

作为优选，为了保证第二磁铁11的平稳滑动，所述滑动单元包括滑环21、滑杆22和凸块23，所述凸块23通过滑杆22固定在加墨管8的下方，所述滑环 21套设在滑杆22上，所述滑环21与第二磁铁11固定连接。通过滑杆22固定了滑环21的移动方向，使得第二磁铁11移动时以滑杆22的轴线进行位移的变化，利用凸块23防止第二磁铁11向下移动时，滑环21脱离滑杆22，从而保证了第二磁铁11的平稳移动。

作为优选，为了防止添加油墨时，油墨溅在油桶1上，所述注液管3的形状为喇叭形。通过将注液管3的形状设计为喇叭形，增加了注液管3的接收面积，便于接收油桶1内的油墨，防止添加油墨时，油墨溅在油桶1上。

作为优选，为了保证油墨对浮块6产生足够的浮力，所述浮块6的高度大于油墨盒2的深度。通过增加浮块6的高度，扩大了浮块6的体积，保证油墨能够对浮块6产生足够的浮力，支撑浮块6、密封块7和第一磁铁9向上移动。

该加墨机构中，通过加墨管8向油墨盒2内添加油墨，随着油墨盒2内的油墨液位上升，浮块6带动密封块7上升，堵住加墨管8，当油墨盒2内的油墨减小时，复位单元中，受压缩的弹簧12推动第二磁铁11，第二磁铁11对第一磁铁9产生排斥力，将浮块6向下推动，防止密封块7卡在加墨管8内，保证油墨管顺利添加油墨，在油桶1内油墨量变化的同时，驱动组件作用在指示组件上，利用指针15指在刻度尺16上，方便人们了解油桶1内的油墨剩余量，便于通过注液管3及时添加油墨。

与现有技术相比，该印刷机的加墨机构通过加墨组件向油墨盒2内添加油墨时，随着油墨液位的下降，通过弹簧12推动第二磁铁11，由第二磁铁11对第一磁铁9产生排斥力，推动浮块6向下移动，防止密封块7卡在加墨管8内，保证了油桶1向油墨盒2顺利添加油墨，不仅如此，通过指示组件指示油桶1 内剩余油墨量，方便人们及时添加油墨，从而提高了该设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种印刷机的加墨机构，其特征在于，包括油桶(1)、油墨盒(2)、加墨组件、指示组件、注液管(3)、密封盖(4)和四个支脚(5)，四个支脚(5)分别固定在油桶(1)的四角的下方，所述油墨盒(2)位于油桶(1)的下方，所述加墨组件设置在油桶(1)和油墨盒(2)之间，所述注液管(3)固定在油桶(1)的上方，所述密封盖(4)位于注液管(3)的上方，所述油桶(1)内驱动组件，所述指示组件设置在油桶(1)的一侧，所述指示组件与驱动组件连接；

所述加墨组件包括浮块(6)、密封块(7)、加墨管(8)、两个第一磁铁(9)、两个复位单元和两个固定杆(10)，所述固定杆(10)的底端固定在油墨盒(2)内的底部，所述浮块(6)套设在固定杆(10)上，所述密封块(7)和第一磁铁(9)均固定在浮块(6)的上方，所述密封块(7)位于两个第一磁铁(9)之间，所述密封块(7)的形状为圆锥形，所述密封块(7)的圆锥形底面与浮块(6)固定连接，所述密封块(7)的圆锥形底面的直径大于加墨管(8)的内径，所述加墨管(8)位于油桶(1)的下方，所述加墨管(8)与油桶(1)连通，两个复位单元分别位于加墨管(8)的两侧，所述复位单元与第一磁铁(9)一一对应，所述复位单元包括第二磁铁(11)、弹簧(12)和两个滑动单元，所述第二磁铁(11)通过弹簧(12)设置在油桶(1)的下方，两个滑动单元分别位于弹簧(12)的两侧，所述弹簧(12)处于压缩状态，所述第一磁铁(9)的磁性与第二磁铁(11)的磁性相斥；

所述指示组件包括第一气缸(13)、第一活塞(14)、指针(15)和刻度尺(16)，所述第一气缸(13)和刻度尺(16)从下而上依次固定在油桶(1)上，所述第一活塞(14)的外周与第一气缸(13)的内壁密封连接，所述指针(15)固定在第一活塞(14)的顶端。

2.如权利要求1所述的印刷机的加墨机构，其特征在于，所述驱动组件包括浮球(17)、第二气缸(18)、第二活塞(19)和气管(20)，所述第二气缸(18)固定在油桶(1)内的顶部，所述第二活塞(19)的外周与第二气缸(18)密封连接，所述浮球(17)固定在第二活塞(19)的下方，所述第二气缸(18)通过气管(20)与第一气缸(13)连通。

3.如权利要求2所述的印刷机的加墨机构，其特征在于，所述第二气缸(18)的内径小于第一气缸(13)的内径。

4.如权利要求1所述的印刷机的加墨机构，其特征在于，所述滑动单元包括滑环(21)、滑杆(22)和凸块(23)，所述凸块(23)通过滑杆(22)固定在加墨管(8)的下方，所述滑环(21)套设在滑杆(22)上，所述滑环(21)与第二磁铁(11)固定连接。

5.如权利要求1所述的印刷机的加墨机构，其特征在于，所述注液管(3)的形状为喇叭形。

6.如权利要求1所述的印刷机的加墨机构，其特征在于，所述浮块(6)的高度大于油墨盒(2)的深度。