CN211176261U - 一种润滑油定量加注设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油定量加注设备，包括机架、位于所述机架上的定位座、位于所述定位座上方的注油针以及位于所述机架上的罐体；所述机架上设置有人机控制界面，所述注油针沿所述机架长度方向间隔分布，所述注油针与所述定位座位置对应，所述罐体包括真空罐、注油罐以及储油罐，所述真空罐、注油罐、储油罐均通过管道与所述注油针连接。本实用新型在机架、定位座、注油针以及罐体的配合作用下，实现了对产品的定量注油操作，在此过程中无需人工操作，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，同时还提高了注油效率与注油精度，能够精确的控制油量。

Description

一种润滑油定量加注设备

技术领域

本实用新型属于工件加油技术领域，尤其涉及一种润滑油定量加注设备。

背景技术

在一些小型机械产品中，通常需要将润滑油注入产品内部，起到润滑作用，传统的注油操作为人工操作，即操作工人手持油管将润滑油注入产品内部，这种方式需要消耗大量人力，增加了工人的劳动强度，同时人工操作的效率低，精度较低，油量控制不精确，如采用精确的油量泵，将会导致成本增高。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种润滑油定量加注设备，以解决现有技术中存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种润滑油定量加注设备，包括机架、位于所述机架上的定位座、位于所述定位座上方的注油针以及位于所述机架上的罐体；所述机架上设置有人机控制界面，所述注油针沿所述机架长度方向间隔分布，所述注油针与所述定位座位置对应，所述罐体包括真空罐、注油罐以及储油罐，所述真空罐、注油罐、储油罐均通过管道与所述注油针连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述机架内设置有电磁阀，所述电磁阀与所述人机控制界面电性连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述定位座上设置有定位卡槽。

本实用新型一个较佳实施例中，所述机架上还设置有回收槽，所述回收槽位于所述定位座正下方。

本实用新型一个较佳实施例中，所述定位座数量与所述注油针数量一致且沿所述机架长度方向间隔分布。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型在机架、定位座、注油针以及罐体的配合作用下，实现了对产品的定量注油操作，在此过程中无需人工操作，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，同时还提高了注油效率与注油精度，能够精确的控制油量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为本实用新型优选实施例一整体结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为本实用新型优选实施例另一整体结构示意图；

图4为本实用新型优选实施例的工作原理示意图；

图中：1、机架；2、定位座；3、注油针；4、人机控制界面；5、真空罐；6、注油罐；7、储油罐；8、管道；9、电磁阀；10、回收槽。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图3所示，一种润滑油定量加注设备，包括机架1、位于机架1上的定位座2、位于定位座2上方的注油针3以及位于机架1上的罐体；机架1上设置有人机控制界面4，注油针3沿机架1长度方向间隔分布，注油针3与定位座2位置对应，罐体包括真空罐5、注油罐6以及储油罐7，真空罐5、注油罐6、储油罐7均通过管道8与注油针3连接。

在本实施例中，首先将待加注的产品放置在定位座2上，产品与定位座2上的定位卡槽配合，对产品进行定位，定位完成之后，将注油针3以固定深度插入产品的加注口，而后真空罐5以高压将注油罐6内的润滑油注入产品内，使油面高于注油针3口，注油完成之后，真空罐5以负压将产品内高于注油针3口的油料吸出，并储存在储油罐7中。

如图4所示，图中：S0:接油槽；S2:待注油产品；S2:注油针；S3:真空吸油电磁阀；S4:高压注油电磁阀；S5:真空泵(保压式)；S6:真空罐；S7:真空罐液面下限；S8:真空罐液面上限；S9:真空罐排油电磁阀；S10:真空罐加压电磁阀；S11:注油罐加压电磁阀；S12:注油罐加补油电磁阀；S13:注油罐液面上限；S14:注油罐液面下限；S15:注油罐；S16:储油罐；S17:储油罐液面下限；S18:储油罐液面上限；S19:储油罐加压电磁阀；S20:储油罐补油电磁阀；S21:补油齿轮泵；S22:外油箱；S23:真空罐抽真空电磁阀；S24:注油罐压力调节压力阀(限压0.3Mpa)；S25:储油罐压力调节压力阀(限压0.5Mpa)；S26:气源(限压0.6Mpa)；设备状态如下：

1、开机后待料状态/等待启动条件

(1)S7,S8,S13,S14,S17,S18，无报警。开S11后S15罐内

保压0.3Mpa。

(2)开S5，S23，真空泵工作，后S6罐内抽负压。

(3)等待启动条件。

2、产品注油

(1)产品定位。

(2)S4开，向产品内注油。油面高于注油针口，S4关。

(3)S3开，把高于注油针口的油投S6真空罐中，S3关。

(4)注油完成，取出产品。

3、真空罐排油(当负压抽出的油太多时，S8报警)

(1)真空罐液面上限S8报警。

(2)S19关闭，储油罐S16泄压。

(3)S23关闭，真空罐S6停止抽真空。

(4)S10开，S6真空罐内加正压。

(5)S9开，在正压力下把真空罐内的油放入储油罐内。

(6)真空罐液面下限S7报警，罐内已排空，S9关闭。

(7)S10关闭，真空罐S6抽真空。S19开，储油罐S16加压。

(8)真空罐排油完成。

4、注油罐补油(罐内消耗油太多时，S14下限报警)

(1)注油罐液面下限S14报警。

(2)S12开，储油罐和注油罐有0.3Mpa的压力差，所以油被压入底压的注油罐中。

(3)注油罐液面上限S13报警，罐内已补满。

(4)S10关闭，注油罐补油完成。

5、储油罐补油(罐内消耗油太多时，S17下限报警)

(1)注油罐液面下限S17报警。

(2)S19关闭，储油罐S16泄压。

(3)开S20，S21，补油齿轮泵工作，向罐入补油。

(4)储油罐液面上限S18报警，罐内已补满。

(5)S20，S21关闭，齿轮泵工作停止，管路封闭。

(6)S19开，储油罐S16加压，储油罐补油完成。

进一步地，机架1内设置有电磁阀9，电磁阀9与人机控制界面4电性连接。

具体地，定位座2上设置有定位卡槽，由定位卡槽与产品配合，实现对产品的定位。

在本实施例中，机架1上还设置有回收槽10，回收槽10位于定位座2正下方，回收槽10用于对注油针3上滴落的润滑油进行回收。

在本实施例中，定位座2数量与注油针3数量一致且沿机架1长度方向间隔分布，多个定位座2与多个注油针3的使用，能够同时对多个产品进行注油操作，提高效率。

总而言之，本实用新型在机架1、定位座2、注油针3以及罐体的配合作用下，实现了对产品的定量注油操作，在此过程中无需人工操作，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，同时还提高了注油效率与注油精度，能够精确的控制油量。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (5)

1.一种润滑油定量加注设备，其特征在于，包括机架、位于所述机架上的定位座、位于所述定位座上方的注油针以及位于所述机架上的罐体；所述机架上设置有人机控制界面，所述注油针沿所述机架长度方向间隔分布，所述注油针与所述定位座位置对应，所述罐体包括真空罐、注油罐以及储油罐，所述真空罐、注油罐、储油罐均通过管道与所述注油针连接。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油定量加注设备，其特征在于，所述机架内设置有电磁阀，所述电磁阀与所述人机控制界面电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油定量加注设备，其特征在于，所述定位座上设置有定位卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油定量加注设备，其特征在于，所述机架上还设置有回收槽，所述回收槽位于所述定位座正下方。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油定量加注设备，其特征在于，所述定位座数量与所述注油针数量一致且沿所述机架长度方向间隔分布。

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