CN114906791A - 一种用于制备脂质体的注入装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于制备脂质体的注入装置，目的是解决注入法制备脂质体时无法实现油相连续注入的技术问题。所采用的技术方案是：一种用于制备脂质体的注入装置，包括：注油室、储油室、两送油机构；所述注油室设有注油针头；所述送油机构包括三通管与活塞；所述三通管的一端与注油室连通、一端与储油室连通、一端通过活塞构成封闭；所述三通管在对应于储油室的一端设有吸油阀门，所述三通管在对应于注油室的一端设有注油阀门。本发明可以实现油相的连续注入，有利于实现注入法制备脂质体的工业化应用。

Description

一种用于制备脂质体的注入装置

技术领域

本发明涉及脂质体生产设备技术领域，具体涉及一种用于制备脂质体的注入装置。

背景技术

当两性分子如磷脂和鞘脂分散于水相时，分子的疏水尾部倾向于聚集在一起，避开水相，而亲水头部暴露在水相，形成具有双分子层结构的的封闭囊泡，称为脂质体。脂质体作为载体，在化妆品、护肤品、临床医学等领域有着广泛的应用。

注入法是脂质体的一种常用制备方法：将类脂质和脂溶性物质溶于有机溶剂制得油相，将油相注入到水相中，挥发掉有机溶剂并乳匀或超声，即可制得脂质体。现有技术一般将油相装入针管，然后缓慢推动针管的活塞，从而将针管内的油相注入水相；这种注入装置具有结构简单、易操作的优点，广泛应用于各实验室；但这种装置只能实现分批注入，不能实现流水线般的连续注入，无法适用于大规模的工业化生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制备脂质体的注入装置，其能实现油相的连续注入，有利于实现注入法制备脂质体的工业化应用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于制备脂质体的注入装置，包括：注油室、储油室、两送油机构；所述注油室设有注油针头；所述送油机构包括三通管与活塞；所述三通管的一端与注油室连通、一端与储油室连通、一端通过活塞构成封闭；所述三通管在对应于储油室的一端设有吸油阀门，所述三通管在对应于注油室的一端设有注油阀门。

可选的，所述注油室适配监测其室内压力的第一压力传感器；所述送油机构适配监测三通管的管内压力的第二压力传感器。

可选的，所述送油机构还包括由线性电机驱动的滑座；所述活塞包括：对三通管的一端构成封闭的头部、安装于滑座的尾部、连接头部与尾部的杆部；所述滑座在线性电机的驱动下沿活塞的长度方向移动。

可选的，所述活塞的尾部直径大于杆部直径；所述滑座具有容纳活塞尾部的凹槽；所述凹槽的一侧具有供活塞杆部通过的缺口，所述凹槽的另一侧安装有抵紧件；所述抵紧件与滑座螺纹连接，所述抵紧件朝向活塞的一侧对活塞的尾部构成抵紧。

可选的，所述注油室设有接口；所述三通管在对应于接口的一端设置环绕外周的第一连接部，所述接口具有环绕外周的第二连接部，所述第一连接部与第二连接部通过螺栓连接；所述注油阀门安装在三通管与接口的连接处。

可选的，所述注油阀门包括阀主体、驱动阀主体转动的动力源；所述阀主体呈圆板状，其直径与三通管的内径相适配；所述阀主体的表面套设有弹性套；所述阀主体的转轴沿其直径方向延伸。

可选的，所述动力源为摆动气缸、步进电机或伺服电机。

可选的，所述第一连接部与所述第二连接部分别设置一沿径向延伸的半圆形通槽，并在通槽的一端设置半圆形的密封槽；两通槽对应扣合成供阀主体的转轴通过的轴孔，两密封槽对应扣合成容纳旋转密封的密封腔。

可选的，所述注油室的底部设有敞口，并适配封盖；所述注油室具有环绕敞口的第三连接部，所述封盖与第三连接部通过螺栓连接；所述注油针头穿设于封盖；所述注油针头设有多个，沿前后方向与左右方向阵列分布。

可选的，所述注油室的下方设有多层上下堆叠的通道板；所述通道板的上表面平行设置多道沿前后方向延伸的水相槽；所述注油针头与水相槽一一对应，所述注油针头的下端与对应水相槽连通；除最下层通道板外，各通道板分别设有供注油针头穿过的针孔。

本发明的工作原理为：令其中一送油机构的三通管打开吸油阀门、关闭注油阀门，并令该三通管的活塞向管外方向移动，即可将储油室内的油相吸入该三通管；此时，该送油机构处于补油状态。与此同时，令另一送油机构的三通管关闭吸油阀门、打开注油阀门，并令该三通管的活塞朝管内方向移动，即可将该三通管内的油相挤出到注油室，并使注油室内的油相通过注油针头注入到水相中；此时，该送油机构处于注油状态。如此，在其中一送油机构处于补油状态时，令另一送油机构处于注油状态，即可使注油室内的油相持续不断地注入到水相中。

由此可知，本发明的有益效果是：可以实现油相的连续注入，有利于实现注入法制备脂质体的工业化应用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为活塞与滑座的装配示意图；

图3为三通管与注油室的装配示意图；

图4为图3中A部的放大图；

图5为封盖设置注油针头的示意图；

图6为注油针头与通道板配合的示意图；

附图标记：1、注油室；2、储油室；3、送油机构；4、注油针头；5、三通管；6、活塞；7、吸油阀门；8、注油阀门；9、滑座；10、线性电机；11、头部；12、尾部；13、杆部；14、凹槽；15、缺口；16、抵紧件；17、接口；18、第一连接部；19、第二连接部；20、阀主体；21、动力源；22、转轴；23、通槽；24、密封槽；25、封盖；26、通道板；27、水相槽；28、旋转密封。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

如附图1、附图5所示，本发明实施例提供了一种用于制备脂质体的注入装置。该注入装置包括：注油室1、储油室2、两送油机构3。所述注油室1设有注油针头4。所述送油机构3包括三通管5与活塞6。所述三通管5的一端与注油室1连通、一端与储油室2连通、一端通过活塞6构成封闭。所述三通管5在对应于储油室2的一端设有吸油阀门7，所述三通管5在对应于注油室1的一端设有注油阀门8。

下面阐述本发明的具体实施方式，令其中一送油机构3的三通管5打开吸油阀门7、关闭注油阀门8，并令该三通管5的活塞6向管外方向移动，即可将储油室2内的油相吸入该三通管5；此时，该送油机构3处于补油状态。与此同时，令另一送油机构3的三通管5关闭吸油阀门7、打开注油阀门8，并令该三通管5的活塞6朝管内方向移动，即可将该三通管5内的油相挤出到注油室1，并使注油室1内的油相通过注油针头4注入到水相中；此时，该送油机构3处于注油状态。如此，在其中一送油机构3处于补油状态时，令另一送油机构3处于注油状态，即可使注油室1内的油相持续不断地注入到水相中。本发明可以实现油相的连续注入，有利于实现注入法制备脂质体的工业化应用。

如附图1～附图2所示，在本申请公开的一个实施例中，所述注油室1适配监测其室内压力的第一压力传感器；所述送油机构3适配监测三通管5的管内压力的第二压力传感器。应当理解的是，当其中一送油机构3结束补油状态时，先关闭该送油机构3的三通管5的吸油阀门7；接着令该三通管5的活塞6朝管内方向移动，使该三通管5的管内压力上升到与注油室1的室内压力相同；最后再打开该三通管5的注油阀门8，使该送油机构3转为注油状态，并同时关闭另一送油机构3的三通管5的注油阀门8，使另一送油机构3转为补油状态。这样可以使注油室1的室内压力始终保持稳定，从而确保注油室1内的油相通过注油针头4稳定地注入到水相中。

进一步地，所述送油机构3还包括由线性电机10驱动的滑座9；所述活塞6包括：对三通管5的一端构成封闭的头部11、安装于滑座9的尾部12、连接头部11与尾部12的杆部13；所述滑座9在线性电机10的驱动下沿活塞6的长度方向移动。应当理解的是，通过线性电机10驱动活塞6移动，更加稳定、精准。此外，还可设置PLC控制器对吸油阀门7、注油阀门8、第一压力传感器、第二压力传感器进行控制，从而实现对两送油机构3的自动化控制。其中，对于补油状态的送油机构3，当其滑块达到预设移动量或预设位置时，PLC控制器会发出相应的动作指令，令该送油机构3由补油状态转为注油状态，并令另一送油机构3由注油状态转为补油状态。对于注油状态的送油机构3，PLC控制器可通过第一压力传感器、第二压力传感器反馈的压力，来调控该送油机构3的滑块的位置及移动速度，从而使注油室1的室内压力以及该送油机构3的三通管5的管内压力保持稳定，进而使注油室1内的油相以稳定的速度通过注油针头4注入水相。

进一步地，所述活塞6的尾部12直径大于杆部13直径；所述滑座9具有容纳活塞6尾部12的凹槽14；所述凹槽14的一侧具有供活塞6杆部13通过的缺口15，所述凹槽14的另一侧安装有抵紧件16；所述抵紧件16与滑座9螺纹连接，所述抵紧件16朝向活塞6的一侧对活塞6的尾部12构成抵紧。应当理解的是，将活塞6的尾部12放入滑座9的凹槽14，并令活塞6的杆部13卡在滑座9的缺口15，旋拧抵紧件16，使抵紧件16对活塞6的尾部12构成抵紧，即可将活塞6的尾部12安装在滑座9。此外，可沿活塞6的杆部13设置加强肋。

如附图3～附图4所示，在本申请公开的一个实施例中，所述注油室1设有接口17；所述三通管5在对应于接口17的一端设置环绕外周的第一连接部18，所述接口17具有环绕外周的第二连接部19，所述第一连接部18与第二连接部19通过螺栓连接；所述注油阀门8安装在三通管5与接口17的连接处。应当理解的是，储油室2与三通管5的连接结构及连接方式可参照注油室1与三通管5的连接结构及连接方式，在此不再赘述。

进一步地，所述注油阀门8包括阀主体20、驱动阀主体20转动的动力源21；所述阀主体20呈圆板状，其直径与三通管5的内径相适配；所述阀主体20的表面套设有弹性套；所述阀主体20的转轴22沿其直径方向延伸。应当理解的是，吸油阀门7的结构及安装方式也可参照注油阀门8的结构及安装方式。采用上述结构的注油阀门8，其优势在于：阀主体20相对其转轴22对称；通过旋转阀主体20改变注油阀门8的开闭状态时，阀主体20的一半朝向注油室1转动、另一半背向注油室1转动；相互补偿之下，在注油阀门8改变开闭状态时，不会对注油室1内的压力产生扰动，从而确保注油室1内的油相始终以稳定速度通过注油针头4注入水相。

进一步地，所述动力源21为摆动气缸、步进电机或伺服电机。应当理解的是，上文所述的PLC控制器可通过控制动力源21来控制注油阀门8。

进一步地，所述第一连接部18与所述第二连接部19分别设置一沿径向延伸的半圆形通槽23，并在通槽23的一端设置半圆形的密封槽24；两通槽23对应扣合成供阀主体20的转轴22通过的轴孔，两密封槽24对应扣合成容纳旋转密封28的密封腔。应当理解的是，第一连接部18与第二连接部19之间设有密封件。

如附图1、附图5、附图6所示，在本申请公开的一个实施例中，所述注油室1的底部设有敞口，并适配封盖25；所述注油室1具有环绕敞口的第三连接部，所述封盖25与第三连接部通过螺栓连接；所述注油针头4穿设于封盖25；所述注油针头4设有多个，沿前后方向与左右方向阵列分布。应当理解的是，第三连接部与封盖25之间设有密封件。

进一步地，所述注油室1的下方设有多层上下堆叠的通道板26；所述通道板26的上表面平行设置多道沿前后方向延伸的水相槽27；所述注油针头4与水相槽27一一对应，所述注油针头4的下端与对应水相槽27连通；除最下层通道板26外，各通道板26分别设有供注油针头4穿过的针孔。应当理解的是，除最下层通道板26外，各通道板26的底部分别对下方相邻通道板26的水相槽27构成封闭。通道板26在左右方向上平行设置的水相槽27数量，与注油针头4左右方向上的列数相同。注油针头4在前后方向上的行数，与通道板26的层数相同。可令各注油针头4的长度相同，并令前后方向上的各注油针头4的底端高度不同，从而对应连通各层通道板26的水相槽27；相应地，令前后方向上的各注油针头4的顶端高度不同，从而从注油室1内的不同位置吸入油相。通过上述结构，令水相沿水相槽27流动，令油相通过油相针头注入各水相槽27，即可高效地、稳定地、均匀地将油相注入水相，从而大大提高脂质体的制备速度。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于制备脂质体的注入装置，其特征在于：

包括：注油室（1）、储油室（2）、两送油机构（3）；

所述注油室（1）设有注油针头（4）；

所述送油机构（3）包括三通管（5）与活塞（6）；

所述三通管（5）的一端与注油室（1）连通、一端与储油室（2）连通、一端通过活塞（6）构成封闭；

所述三通管（5）在对应于储油室（2）的一端设有吸油阀门（7），所述三通管（5）在对应于注油室（1）的一端设有注油阀门（8）。

2.根据权利要求1所述的用于制备脂质体的注入装置，其特征在于：

所述注油室（1）适配监测其室内压力的第一压力传感器；

所述送油机构（3）适配监测三通管（5）的管内压力的第二压力传感器。

3.根据权利要求1或2所述的用于制备脂质体的注入装置，其特征在于：

所述送油机构（3）还包括由线性电机（10）驱动的滑座（9）；

所述活塞（6）包括：对三通管（5）的一端构成封闭的头部（11）、安装于滑座（9）的尾部（12）、连接头部（11）与尾部（12）的杆部（13）；

所述滑座（9）在线性电机（10）的驱动下沿活塞（6）的长度方向移动。

4.根据权利要求3所述的用于制备脂质体的注入装置，其特征在于：

所述活塞（6）的尾部（12）直径大于杆部（13）直径；

所述滑座（9）具有容纳活塞（6）尾部（12）的凹槽（14）；

所述凹槽（14）的一侧具有供活塞（6）杆部（13）通过的缺口（15），所述凹槽（14）的另一侧安装有抵紧件（16）；

所述抵紧件（16）与滑座（9）螺纹连接，所述抵紧件（16）朝向活塞（6）的一侧对活塞（6）的尾部（12）构成抵紧。

5.根据权利要求3所述的用于制备脂质体的注入装置，其特征在于：

所述注油室（1）设有接口（17）；

所述三通管（5）在对应于接口（17）的一端设置环绕外周的第一连接部（18），所述接口（17）具有环绕外周的第二连接部（19），所述第一连接部（18）与第二连接部（19）通过螺栓连接；

所述注油阀门（8）安装在三通管（5）与接口（17）的连接处。

6.根据权利要求5所述的用于制备脂质体的注入装置，其特征在于：

所述注油阀门（8）包括阀主体（20）、驱动阀主体（20）转动的动力源（21）；

所述阀主体（20）呈圆板状，其直径与三通管（5）的内径相适配；

所述阀主体（20）的表面套设有弹性套；

所述阀主体（20）的转轴（22）沿其直径方向延伸。

7.根据权利要求6所述的用于制备脂质体的注入装置，其特征在于：

所述动力源（21）为摆动气缸、步进电机或伺服电机。

8.根据权利要求6所述的用于制备脂质体的注入装置，其特征在于：

所述第一连接部（18）与所述第二连接部（19）分别设置一沿径向延伸的半圆形通槽（23），并在通槽（23）的一端设置半圆形的密封槽（24）；

两通槽（23）对应扣合成供阀主体（20）的转轴（22）通过的轴孔，两密封槽（24）对应扣合成容纳旋转密封（28）的密封腔。

9.根据权利要求1所述的用于制备脂质体的注入装置，其特征在于：

所述注油室（1）的底部设有敞口，并适配封盖（25）；

所述注油室（1）具有环绕敞口的第三连接部，所述封盖（25）与第三连接部通过螺栓连接；

所述注油针头（4）穿设于封盖（25）；

所述注油针头（4）设有多个，沿前后方向与左右方向阵列分布。

10.根据权利要求9所述的用于制备脂质体的注入装置，其特征在于：

所述注油室（1）的下方设有多层上下堆叠的通道板（26）；

所述通道板（26）的上表面平行设置多道沿前后方向延伸的水相槽（27）；

所述注油针头（4）与水相槽（27）一一对应，所述注油针头（4）的下端与对应水相槽（27）连通；

除最下层通道板（26）外，各通道板（26）分别设有供注油针头（4）穿过的针孔。

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