CN209173098U - 一种直线推注的注射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直线推注的注射装置，涉及医用器材技术领域，其包括注射器和注射泵，所述注射器包括有固定安装的针筒和安装在所述针筒内腔中的推柄，所述注射泵包括有注射泵壳体，还包括有安装在所述注射泵壳体内的动力装置，所述动力装置内设置有与所述推柄紧固相连并驱动推柄沿所述针筒和注射泵壳体内腔做直线往复运动的动力件，其中所述动力件由所述驱动装置带动驱动；与现有技术相比，本方案具有的有益技术效果为：本方案通过将设置有的动力件，通过动力件的往复运动而使得注射器推柄可以在针筒和注射泵外壳内腔中进行直线运动，实现了空间的有效利用，降低了整个注射装置的体积尺寸。

Description

一种直线推注的注射装置

技术领域

本实用新型涉及医用器材技术领域，具体涉及一种直线推注的注射装置。

背景技术

注射泵是一种医用注射装置装置，由步进电机及其驱动器、丝杠和支架等构成，具有往复移动的丝杠和螺母，因此也简称为丝杠泵。在实际使用时，可以利用它将少量药液精确、微量、均匀和持续地泵入患者体内，整个操作过程非常便捷，可定时定量的为患者提供输液工作，并给在使用过程中可根据患者病情需要可随时调整药物浓度和输液速度，以便使得药物在患者体内保持有效血药浓度。运用微量注射泵抢救危重患者，能够有效减轻护士工作量，提高工作效率，并能准确、安全以及有效地配合医生抢救工作。

注射泵是一种医用器械，主要用针头抽取或者注入气体或者液体。直线丝杠电机为一种将丝杠或丝母与电机转子集成为一体作为电机出轴，作为一种驱动设备工作的一种动力提供装置，其基本结构类型包括贯通轴式直线电机、外部驱动式直线电机以及固定轴式直线电机。

参见附图1和2所示，附图1为现有注射泵装置结构示意图，图2为注射泵内部的丝杠与丝母相配合传动的结构示意图。现有的注射泵装置包括有注射泵3’、注射器2’、延长管1’、推手4’、针头5’、丝杠6’以及丝母7’，在注射泵3’上装夹注射器2’，注射器2’的前端连接延长管1’，延长管1’连接针头5’，在注射泵3’外侧装有推手4’，推手4’连接注射泵内部丝母7’，丝母7’与丝杠6’相配合，通过丝杠6’的旋转运动带动丝母7’直线运动，从而推动注射器2’将药液经延长管1’和针头5’注入患者体内。

上述现有的注射泵设计方式，注射器与丝杠为平行状态，丝杠转动时，带动与丝杠相配合的丝母直线移动，丝母进而推动与丝杠相平行的注射器推柄，将注射器药液推出。这种工作方式需要注射泵与注射器在空间上平行排列，空间错开，所以使得整个注射装置空间增大。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种直线推注的注射装置，该直线推注的注射装置在保证使用便捷和稳定的基础上，能够有效减小注射装置体积，方便医护人员使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种直线推注的注射装置，包括注射器和注射泵，所述注射器包括有固定安装的针筒和安装在所述针筒内腔中的推柄，所述注射泵包括有注射泵壳体，还包括有安装在所述注射泵壳体内的动力装置，所述动力装置内设置有与所述推柄紧固相连并驱动推柄沿所述针筒和注射泵壳体内腔做直线往复运动的动力件，其中所述动力件由所述驱动装置带动驱动。

进一步，所述动力件为丝杠螺母，所述驱动装置包括有与所述丝杠螺母相配合的丝杠、设置在所述注射泵壳体内腔中用于驱动所述丝杠动作的直线丝杠电机以及用于对所述直线丝杠电机旋转角度进行定位的光电码盘，所述针筒通过其末端卡紧固定安装在所述注射泵壳体前端上，所述推柄通过其末端与所述丝杠螺母构成可拆卸紧固连接，其中所述推柄为内部为空腔的腔体结构。

进一步，所述针筒其末端成型有竖直向上延伸的针筒卡接凸起，所述丝杠螺母外圆周表面上设置有用于与所述推柄末端相卡紧连接的螺母定位槽，所述注射泵壳体前端通过其上设置有的定位槽与所述针筒卡接凸起卡紧相连，所述注射泵壳体内壁上设置有用于所述丝杠螺母直线往复移动的导向筋。

进一步，所述注射泵壳体包括由相互配合的上壳体和下壳体构成。

进一步，所述注射泵其前端紧固安装有壳体端盖，所述壳体端盖前端口内腔壁上设置有所述定位槽。

进一步，所述壳体端盖通过粘胶、螺钉固定、螺纹连接或卡扣卡接中的一种紧固安装在所述注射泵前端上。

进一步，所述定位槽为一体成型在所述注射泵前端上。

进一步，所述针筒其末端成型有竖直向上延伸的针筒卡接凸起，所述针筒两侧内壁上沿其长度方向设置有针筒限位槽，所述推柄其末端上设置有推柄导向凸起，所述推柄其位于所述推柄导向凸起上游处还设置有与所述针筒限位槽相滑动配合的推柄限位凸起，所述注射泵壳体前端通过其上设置有的定位槽与所述针筒卡接凸起卡紧相连，所述丝杠螺母外圆周表面上设置有用于与所述推柄导向凸起相卡紧连接的螺母定位槽。

进一步，所述注射泵其前端紧固安装有壳体端盖，所述壳体端盖端部为开口结构，所述壳体端盖前端口内腔壁上设置有所述定位槽。

进一步，所述动力件为推柄齿，所述驱动装置包括有设置在所述注射泵壳体内的齿轮以及用于驱动所述齿轮动作的电机，所述齿轮与所述推柄齿相啮合，所述推柄齿为设置在推柄外表面上沿其长度方向布置的轮齿，所述推柄其末端外表面上还设置有限制其移动行程的推柄限位块。

与现有技术相比，本方案具有的有益技术效果为：本方案通过将设置有的动力件，通过动力件的往复运动而使得注射器推柄可以在针筒和注射泵外壳内腔中进行直线运动，实现了空间的有效利用，降低了整个注射装置的体积尺寸；此外由于本方案在采用上述结构后，整个注射装置的外形体积得到大大缩小，同时由于整个驱动为通过电机进行驱动，因此在实际使用过程中医护人员可以非常方便地手握进行操作，在保证注射工作稳定的基础上又有效地提高了医护人员使用的舒适度。

附图说明

图1为现有的注射泵装置结构示意图。

图2为现有的注射泵内部的丝杠与丝母相配合传动的结构示意图。

图3为实施例一中的注射装置结构示意图。

图4为实施例一中的注射装置纵剖切结构示意图。

图5为实施例一中的注射泵纵剖切结构示意图。

图6为实施例一中的注射器外形结构示意图。

图7为实施例二中的注射装置结构示意图。

图8为实施例三中的注射器结构示意图。

图9为实施例三中的注射器安装方向示意图。

图10为实施例三中的注射器安装方式结构示意图。

图11为实施例三中的注射器安装到位后纵剖面结构示意图。

图12为实施例三中的注射泵剖面结构示意图。

图13实施例四中的注射装置原理简化示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

本方案是针对现有的注射泵装置其上的注射泵与注射器在空间上平行排列，导致整个注射装置体积较大，而提出的一种直线推注的注射装置，该直线推注的注射装置在保证使用便捷和稳定的基础上，能够有效减小注射装置体积，方便医护人员使用。

实施例一：

图3为本实施例中的注射装置结构示意图，本实施例中的注射装置包括有注射器和注射泵，注射器包括有固定不动的针筒和安装在针筒1内腔中的推柄2，其中针筒1安装在注射泵前端上。结合参照附图4所示，为本实施例中的注射装置纵剖切面结构示意图，本实施例中的注射泵包括有注射泵壳体5和安装在注射泵壳体5内腔中的驱动装置。驱动装置内的动力件与推柄紧固相连，并且在驱动装置的驱动下，动力件驱动推柄2沿针筒1和注射泵壳体5内腔做直线往复运动。针筒1和注射泵壳体5为同轴安装，当然在实际中针筒1和注射泵壳体5也可偏心安装，只需要保证推柄2与动力件能够同时在针筒1与注射泵壳体5内腔中做直线往复运动即可，此外可以理解的是，针筒1与注射泵壳体5的外形都不仅限定为本实施例中的圆柱形，在实际中采用其它形状也可，同样仅需要保证推柄2与动力件能够同时在针筒1与注射泵壳体5内腔中做直线往复运动即可。本实施例中的上述动力件为丝杠螺母4，驱动装置还包括有与丝杠螺母4相配合的丝杠6、安装在注射泵壳体5底端一端处的直线丝杠电机7以及设置在直线丝杠电机7和注射泵壳体5底端之间的光电码盘8，上述丝杠6由该直线丝杠电机7驱动转动的。可以理解的是，在实际制作过程中，根据实际注射精度需要以及生产成本的考虑，上述直线丝杠电机7也可以采用普通的电机或其它驱动元件进行代替。光电码盘8用于对直线丝杠电机7旋转角度进行定位，以便在工作过程中可以精确的计算出丝杠螺母4所处位置和注射器中药液的注入量。可以理解的是，在实际工作过程中，药液的注入量可以通过利用光电码盘8之间的对应关系进行显示，以便于医护人员在注射工作过程中能够直观及时的知晓。

图5为本实施例中注射泵纵剖切面结构示意图，图6为本实施例中注射器外形结构示意图。结合附图5和6，本实施例中的注射器其与现有的注射器结构由所不同，本实施例中的推柄2是内部为空腔的腔体结构，之所以如此设计，用于保证工作过程中丝杠6可以进入到注射器内部，即推柄2的内腔中，同时推柄2也可以进入到注射泵壳体5内部，以便实现空间的有效利用，最终使得整个注射装置的体积得到有效缩小。本实施例中的注射泵壳体5前端紧固安装有壳体端盖3(在实际过程中，该壳体端盖3也可以与注射泵壳体5一体成型制作而成)，壳体端盖3前端口内壁上成型有用于卡紧连接针筒1的定位槽10。实际制作过程中，壳体端盖3可通过粘胶、螺钉固定、螺纹连接或卡扣卡接中的一种紧固安装在注射泵前端上。针筒1其末端成型有竖直向上延伸的针筒卡接凸起13，丝杠螺母4外圆周表面上成型有用于与推柄2末端卡紧相连的螺母定位槽11。注射器安装时，针筒卡接凸起13卡接在壳体端盖3上的定位槽10内，由于在工作过程中壳体端盖3处于固定不同状态，因此针筒1同样处于固定不动状态；而推柄2则通过其圆盘型的末端12同样卡紧在丝杠螺母4外圆周面上的螺母定位槽11中，由于丝杠螺母4在工作过程中处于直线往复移动状态，因此推柄2在工作过程中就可以沿着针筒1和注射泵壳体5内腔进行往复移动，以实现药液注射功能。为了使得丝杠螺母4在移动过程中更加顺畅，本实施例中的注射泵壳体5内壁上设置有导向筋9，对应的丝杠螺母4外表面上对应设置有与该导向筋9相配合的滑槽，通过滑槽与导向筋9的配合可以使得丝杠螺母4在移动过程中更加顺畅。当然可以想到的，也可以通过在注射泵壳体5内壁上成型有凹槽，而丝杠螺母4外表面上对应成型有与凹槽相配合的滑轨。

本实施例中的注射器在安装时，丝杠螺母4安装在注射泵壳体5前端端部上，再将注射器推柄2端部安装在螺母定位槽11上，并将注射器针筒1上的针筒卡接凸起13装入定位槽10中。当注射泵工作时，直线丝杠电机7开始旋转，丝杠6上的丝杠螺母4在导向筋9的限位作用下做直线往复运动，由于壳体端盖3与注射泵壳体5都为固定状态，因此推柄2在移动的过程中可以实现注射器对药液的抽取和推注。在工作过程中，注射泵丝杠6可以进入推柄2内部腔体中，推柄2同样也可以进入到注射泵壳体5内腔中，实现对空间的有效利用，从而减少了整个注射装置的尺寸体积。

实施例二：

参见附图7所示，为本实施例中的注射装置结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于，本实施例中的注射泵壳体不再设计成一个单独的壳体，而是将注射泵壳体设计成对开式，即为一个上壳体14和一个下壳体15。另外在实际制作过程中，可以不需要实施例一中的壳体端盖，而是将用于安装注射器的定位槽与下壳体15做成一体，同样可以实现实施例一中的功能，其它工作原理与实施例一相同，在此就不再重复描述。

实施例三：

参见附图8至12所示，本实施例与实施例一的不同之处在于注射器与注射泵壳体24之间的具体配合连接结构不同。本实施例中的针筒16其末端成型有竖直向上延伸的针筒卡接凸起21，针筒16两侧内壁上沿其长度方向设置有针筒限位槽20，推柄17其末端上设置有推柄导向凸起19，推柄17其位于推柄导向凸起19上游处还设置有与针筒限位槽20相滑动配合的推柄限位凸起18。注射泵壳体前端通过其上设置有的定位槽22与针筒卡接凸起21卡紧相连，丝杠螺母26外圆周表面上设置有用于与推柄导向凸起19相卡紧连接的螺母定位槽25。本实施例中的推柄17为沿针筒16内壁上设置有的针筒限位槽20进行往复移动，与实施例一不相同。推柄17在移动过程中，同样通过利用推柄限位凸起18与针筒限位槽20的相互配合，来使得推柄17在针筒16中的运动只能为直线运动而不会产生旋转。

结合参照附图9和10所示，在注射泵壳体24上依然安装有壳体端盖23，但是本实施例在壳体端盖23的前端部开设有一开口，该开口可以用于注射器塞入，该开口内腔附近处设置有限位槽。注射器在安装时，按照图9所示，将注射器装入到注射泵壳体24端盖的开口中，待针筒卡接凸起21与壳体端盖23上的限位槽位置重合时，旋转注射器(如图10所示)，将注射器安装到位，此时推柄导向凸起19与丝杠螺母26上的螺母定位槽25相配合(参见附图11和12所示)，针筒卡接凸起21与壳体端盖23上的定位槽相配合，使得推柄17只能随着直线丝杠电机的转动而做直线运动。本实施例中注射泵的运动原理与实施例一相同，注射器的取出与装入过程相同，取出时同样通过旋转注射器，使得注射器与注射泵的卡接位置相脱离，从而取出注射器。当然，本实施例中的注射泵壳体24其同样也可以采用实施例二中的对开式壳体结构。

实施例四：

本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例中的驱动装置组成结构不同。本实施例中的上述动力件为推柄齿29，驱动装置采用还包括有设置在注射泵壳体内的齿轮28以及用于驱动齿轮28动作的电机，齿轮28与推柄齿29相啮合，推柄齿29为设置在推柄27外表面上沿其长度方向布置的轮齿，推柄27其末端外表面上还设置有限制其移动行程的推柄限位块30。

工作时，该方案在注射泵壳体内设置有齿轮28和推柄限位块30，在注射器推柄27上设置有推柄齿29，齿轮28可以与推柄齿29相啮合。当注射器安装后，随着齿轮28的正反转，注射器推柄可以做直线往复运动，从而实现注射器抽取和推注药液。本实施例中由于在抽取和推注药液的过程中，注射器推柄可以进入注射泵壳体内部，所以整个注射装置的体积得到了有效的减少。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种直线推注的注射装置，包括注射器和注射泵，所述注射器包括有固定安装的针筒和安装在所述针筒内腔中的推柄，所述注射泵包括有注射泵壳体，其特征在于：还包括有安装在所述注射泵壳体内的动力装置，所述动力装置内设置有与所述推柄紧固相连并驱动推柄沿所述针筒和注射泵壳体内腔做直线往复运动的动力件，其中所述动力件由所述驱动装置带动驱动。

2.根据权利要求1所述的一种直线推注的注射装置，其特征在于：所述动力件为丝杠螺母，所述驱动装置包括有与所述丝杠螺母相配合的丝杠、设置在所述注射泵壳体内腔中用于驱动所述丝杠动作的直线丝杠电机以及用于对所述直线丝杠电机旋转角度进行定位的光电码盘，所述针筒通过其末端卡紧固定安装在所述注射泵壳体前端上，所述推柄通过其末端与所述丝杠螺母构成可拆卸紧固连接，其中所述推柄为内部为空腔的腔体结构。

3.根据权利要求2所述的一种直线推注的注射装置，其特征在于：所述针筒其末端成型有竖直向上延伸的针筒卡接凸起，所述丝杠螺母外圆周表面上设置有用于与所述推柄末端相卡紧连接的螺母定位槽，所述注射泵壳体前端通过其上设置有的定位槽与所述针筒卡接凸起卡紧相连，所述注射泵壳体内壁上设置有用于所述丝杠螺母直线往复移动的导向筋。

4.根据权利要求3所述的一种直线推注的注射装置，其特征在于：所述注射泵壳体包括由相互配合的上壳体和下壳体构成。

5.根据权利要求3或4所述的一种直线推注的注射装置，其特征在于：所述注射泵其前端紧固安装有壳体端盖，所述壳体端盖前端口内腔壁上设置有所述定位槽。

6.根据权利要求5所述的一种直线推注的注射装置，其特征在于：所述壳体端盖通过粘胶、螺钉固定、螺纹连接或卡扣卡接中的一种紧固安装在所述注射泵前端上。

7.根据权利要求3或4所述的一种直线推注的注射装置，其特征在于：所述定位槽为一体成型在所述注射泵前端上。

8.根据权利要求2所述的一种直线推注的注射装置，其特征在于：所述针筒其末端成型有竖直向上延伸的针筒卡接凸起，所述针筒两侧内壁上沿其长度方向设置有针筒限位槽，所述推柄其末端上设置有推柄导向凸起，所述推柄其位于所述推柄导向凸起上游处还设置有与所述针筒限位槽相滑动配合的推柄限位凸起，所述注射泵壳体前端通过其上设置有的定位槽与所述针筒卡接凸起卡紧相连，所述丝杠螺母外圆周表面上设置有用于与所述推柄导向凸起相卡紧连接的螺母定位槽。

9.根据权利要求8所述的一种直线推注的注射装置，其特征在于：所述注射泵其前端紧固安装有壳体端盖，所述壳体端盖端部为开口结构，所述壳体端盖前端口内腔壁上设置有所述定位槽。

10.根据权利要求1所述的一种直线推注的注射装置，其特征在于：所述动力件为推柄齿，所述驱动装置包括有设置在所述注射泵壳体内的齿轮以及用于驱动所述齿轮动作的电机，所述齿轮与所述推柄齿相啮合，所述推柄齿为设置在推柄外表面上沿其长度方向布置的轮齿，所述推柄其末端外表面上还设置有限制其移动行程的推柄限位块。