CN114506126A - 一种保温纺织材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种保温纺织材料，属于纺织领域，一种保温纺织材料，通过低温将多股湿润的棉线固化，从而使其内部围成的束羽空间相对定型，然后向其内充入羽绒，并辅助热气流进行分散，使束羽空间内壁微微溶化湿润，从而粘附羽绒，有效束缚羽绒不易沿着缝隙完全外溢，干燥后得到束缚有羽绒的束绒丝，将多个束绒丝排列在双层的羽绒夹层内，并辅助填充一定量羽绒，相较于现有技术中直接填充羽绒的方式，有效束缚羽绒，使其在清洗时不易出现聚集成团的情况，并且由于羽绒的束缚，有效避免后续跑绒的情况发生，提高使用体验，同时有效避免随着时间延长因羽绒流失而造成的保温性变差的情况。

Description

一种保温纺织材料
技术领域
本发明涉及纺织领域，更具体地说，涉及一种保温纺织材料。
背景技术
羽绒是“羽”和“绒”的混合物。羽就是毛片，在羽绒中起支撑作用，能让羽绒迅速回弹；而绒就是绒朵，是羽绒的本体与价值所在。绒朵是立体球状，由一个绒核和放射出的许多绒丝组成的朵状结构，类似于蒲公英。绒丝是由成千上万微小的鳞片叠加而成，每个鳞片都是中空的。每一根绒丝上都有很多的菱节，这些菱节中饱含着不流动的空气。同时，绒丝之间和绒朵之间也会固定大量的空气，实现高保温性。
在各种纺织布料中，普遍通过添加羽绒夹层用来增加保温性，然而现有技术中羽绒通常直接填充在相对密集的布料内，同时满足保温和透气，但是这种填充方式，在清洗后，极易出现成团聚集的情况发生，使羽绒分布不均，局部保温差距大，导致保温效果受到影响，并且直接填充羽绒，在使用时还容易出现跑绒的情况，不仅易导致保温性下降，同时还导致使用体验差。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种保温纺织材料，通过低温将多股湿润的棉线固化，从而使其内部围成的束羽空间相对定型，然后向其内充入羽绒，并辅助热气流进行分散，使束羽空间内壁微微溶化湿润，从而粘附羽绒，有效束缚羽绒不易沿着缝隙完全外溢，干燥后得到束缚有羽绒的束绒丝，将多个束绒丝排列在双层的羽绒夹层内，并辅助填充一定量羽绒，相较于现有技术中直接填充羽绒的方式，有效束缚羽绒，使其在清洗时不易出现聚集成团的情况，并且由于羽绒的束缚，有效避免后续跑绒的情况发生，提高使用体验，同时有效避免随着时间延长因羽绒流失而造成的保温性变差的情况。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种保温纺织材料，包括位于外层的面层、位于内层的内胆层以及位于面层和内胆层之间的羽绒夹层，所述面层、羽绒夹层和内胆层相互缝制而成，所述羽绒夹层为双层结构，双层的所述羽绒夹层内均匀排布有多个束绒丝，双层的所述羽绒夹层上通过多个纵横交错的车缝线固定多个束绒丝的位置，所述车缝线将羽绒夹层内分隔成多个保温腔，所述保温腔内还填有羽绒，所述束绒丝包括多个相互螺旋缠绕的棉线，多个所述棉线围成的束羽空间内部以及相邻两个棉线之间的缝隙均分散有羽绒，所述束绒丝内羽绒通过冰气固定法填充分散。
进一步的，所述束绒丝内羽绒的冰气固定法的填充步骤为：
S1、将多个棉线分别穿过束绒环上的多个限位槽，通过牵引装置使多个棉线朝向同一侧螺旋扭转延伸；
S2、沿着棉线的延伸方向，使棉线先经过低温定型固化处理，低温定型固化的部分为冰段，控制束绒环内的充绒棒端部延伸至冰段内；
S3、将充绒棒端部延伸至冰段远离束绒环的端部，然后通过充绒棒向束羽空间内充入羽绒，并通入热气流，使冰段内层微溶，辅助羽绒移动分散，在充入羽绒过程中，控制充绒棒沿着棉线相反的延伸方向匀速移动；
S4、当冰段羽绒填充完成后，通过牵引装置控制多个棉线继续延伸至烘干段，烘干时同样辅助通入热气流，使羽绒在束羽空间内分散，同时部分羽绒沿着相邻两个棉线的间隙局部外溢延伸，在烘干末期缓慢收紧多个棉线的螺旋程度，从而束缚羽绒；
S5、不断重复步骤S3-S4，得到束绒丝。
进一步的，所述步骤S2中，在进行低温定型固化处理时，控制充绒棒不断进出冰段中多个棉线围成的空间，直至完全固化。
进一步的，所述棉线在填充之前在水中浸泡处理，捞出后自然悬挂，直至无明显水滴落，使在进入冰段之前的部分形成湿段。
进一步的，所述步骤S3中的热气流温度为10-15℃，所述步骤S4中热气流的温度为45-70℃。
进一步的，所述充绒棒包括杆体、通过连环固定连接在杆体端部的扩绒筒以及螺纹连接在扩绒筒端部的导绒头，所述连环上固定连接有多个均匀分布的导气管，多个所述导气管内连接有多个定位环，且导气管与扩绒筒相互连通。
进一步的，所述扩绒筒为向外鼓胀的中部粗两端细的结构，所述扩绒筒的最大内径不超过导绒头内径的1.5倍。
进一步的，所述导绒头内壁固定连接有多个均匀分布的导绒片，所述导绒头端部开凿有多个出绒口，多个所述出绒口与多个导绒片相互间隔分布，所述导绒片靠近扩绒筒的端部与连环之间连接有抖绒条。
进一步的，多个所述导绒片呈螺旋扭转状排布在导绒头内壁，且沿着棉线延伸方向导绒片的宽度逐渐减小。
进一步的，所述抖绒条为柔性材料制成，且抖绒条处于松弛状态，抖绒条的长度不小于导绒片与连环之间直线距离的1.5倍。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过低温将多股湿润的棉线固化，从而使其内部围成的束羽空间相对定型，然后向其内充入羽绒，并辅助热气流进行分散，使束羽空间内壁微微溶化湿润，从而粘附羽绒，有效束缚羽绒不易沿着缝隙完全外溢，干燥后得到束缚有羽绒的束绒丝，将多个束绒丝排列在双层的羽绒夹层内，并辅助填充一定量羽绒，相较于现有技术中直接填充羽绒的方式，有效束缚羽绒，使其在清洗时不易出现聚集成团的情况，并且由于羽绒的束缚，有效避免后续跑绒的情况发生，提高使用体验，同时有效避免随着时间延长因羽绒流失而造成的保温性变差的情况。
附图说明
图1为本发明的立体的爆炸结构示意图；
图2为现有技术的结构示意图；
图3为本发明的束绒丝的结构示意图；
图4为本发明在进行束绒时部分的结构示意图；
图5为本发明的束绒环束绒时部分的立体结构示意图；
图6为本发明的束绒环束绒时部分的截面结构示意图；
图7为本发明的充绒棒立体的结构示意图；
图8为本发明的充绒棒端部部分的爆炸结构示意图；
图9为本发明的导绒头立体的结构示意图；
图10为本发明的多个导绒片的立体结构示意图。
图中标号说明：
1面层、2羽绒夹层、3内胆层、4束绒丝、41棉线、5束绒环、6充绒棒、61杆体、62扩绒筒、63导绒头、7导气管、8定位环、9出绒口、10导绒片、11抖绒条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种保温纺织材料，包括位于外层的面层1、位于内层的内胆层3以及位于面层1和内胆层3之间的羽绒夹层2，面层1、羽绒夹层2和内胆层3相互缝制而成，羽绒夹层2为双层结构，双层的羽绒夹层2内均匀排布有多个束绒丝4，双层的羽绒夹层2上通过多个纵横交错的车缝线固定多个束绒丝4的位置，车缝线将羽绒夹层2内分隔成多个保温腔，保温腔内还填有羽绒，此处自由状态的羽绒有效弥补保温腔内相邻两个束绒丝4之间的空隙，使本材料的局部保温效果差别较小，有效提高保温效果。
根据需要保温腔内的束绒丝4也可以设置成纵横交错的编织状。
请参阅图3，图中a表示羽绒，束绒丝4包括多个相互螺旋缠绕的棉线41，多个棉线41围成的束羽空间内部以及相邻两个棉线41之间的缝隙均分散有羽绒，通过在棉线41对羽绒的束缚，相较于现有技术，有效限制保温腔内羽绒，降低跑绒现象的发生，同时有效避免羽绒成团聚集的情况发生，束绒丝4内羽绒通过冰气固定法填充分散。
请参阅图4-6，束绒丝4内羽绒的冰气固定法的填充步骤为：
S1、将多个棉线41分别穿过束绒环5上的多个限位槽，通过牵引装置使多个棉线41朝向同一侧螺旋扭转延伸；
S2、沿着棉线41的延伸方向，使棉线41先经过低温定型固化处理，使束羽空间定型，便于羽绒在其内部的分散移动，低温定型固化的部分为冰段，控制束绒环5内的充绒棒6端部延伸至冰段内；
S3、将充绒棒6端部延伸至冰段远离束绒环5的端部，然后通过充绒棒6向束羽空间内充入羽绒，并通入热气流，辅助羽绒移动分散，热气流使冰段内层微溶，微熔的冰段可以对羽绒产生一定的粘附力，使其在热气流的吹拂下，不易沿着相邻棉线41之间的空隙外溢，提高束绒效率，在充入羽绒过程中，控制充绒棒6沿着棉线41相反的延伸方向匀速移动，使羽绒能够均匀的充满属于空间，使多个束绒丝4排列在保温腔内的保温效果更加均匀；
S4、当冰段羽绒填充完成后，通过牵引装置控制多个棉线41继续延伸至烘干段，烘干段的温度不高于90℃，烘干时同样辅助通入热气流，一方面，加快内部空气流通，加快烘干，另一方面，使羽绒在束羽空间内分散，使部分羽绒沿着相邻两个棉线41的间隙局部外溢延伸，使束绒丝4呈现表面毛绒的状态，从而使羽绒相对蓬松，有效保证保温效果，在烘干末期缓慢收紧多个棉线41的螺旋程度，从而束缚羽绒；
S5、不断重复步骤S3-S4，得到束绒丝4。
值得注意的是，收紧程度以不松散为标准，既能达到束缚羽绒的效果，同时也对羽绒的蓬松度影响较小。
步骤S2中，在进行低温定型固化处理时，控制充绒棒6不断进出冰段中多个棉线41围成的空间，直至完全固化，实现在固化过程中有效保证束羽空间的间隙以及规整，便于在充入羽绒时，羽绒能够均匀快速的在其内分散移动。
棉线41在填充之前在水中浸泡处理，捞出后自然悬挂，直至无明显水滴落，使在进入冰段之前的部分形成湿段。
步骤S3中的热气流温度为10-15℃，温度过高易导致冰段直接熔化，影响羽绒在其内部的分散移动，步骤S4中热气流的温度为45-70℃，温度过低对烘干效果较差。
请参阅图7，充绒棒6包括杆体61、通过连环固定连接在杆体61端部的扩绒筒62以及螺纹连接在扩绒筒62端部的导绒头63，扩绒筒62为向外鼓胀的中部粗两端细的结构，在沿着杆体61向内部充入羽绒时，羽绒进入到扩绒筒62后，在热气流作用下，可恢复一定的蓬松度，使被束缚至束绒丝4上时，相对蓬松，能够维持更好地保温性，扩绒筒62的最大内径不超过导绒头63内径的1.5倍，尺寸过大在其来回移动对束羽空间定型时，容易造成相邻两个棉线41之间间隙过大，在充绒时，大部分羽绒外溢，导致充绒效率较低，连环上固定连接有多个均匀分布的导气管7，多个导气管7内连接有多个定位环8，且导气管7与扩绒筒62相互连通。
请参阅图8-9，导绒头63内壁固定连接有多个均匀分布的导绒片10，导绒头63端部开凿有多个出绒口9，多个出绒口9与多个导绒片10相互间隔分布，如图10，多个导绒片10呈螺旋扭转状排布在导绒头63内壁，有效引导经过扩绒筒62处疏松的羽绒沿着导绒片10移动，进而从出绒口9处进入到束羽空间内，有效避免羽绒聚集在导绒头63内难以外溢的情况发生，且沿着棉线41延伸方向导绒片10的宽度逐渐减小，越靠近出绒口9处，导绒头63内部完整空间越大，使羽绒进入到束羽空间内的蓬松度越好；
导绒片10靠近扩绒筒62的端部与连环之间连接有抖绒条11，抖绒条11为柔性材料制成，且抖绒条11处于松弛状态，在通过导气管7向扩绒筒62和导绒头63内通入热气流时，热气流使多个抖绒条11抖动，实现对羽绒一定的疏松拍打效果，进一步保证羽绒在进入到束羽空间内的蓬松度以及均匀性，抖绒条11的长度不小于导绒片10与连环之间直线距离的1.5倍，距离过长或过短均容易造成抖动效果不明显的情况。
通过低温将多股湿润的棉线41固化，从而使其内部围成的束羽空间相对定型，然后向其内充入羽绒，并辅助热气流进行分散，使束羽空间内壁微微溶化湿润，从而粘附羽绒，有效束缚羽绒不易沿着缝隙完全外溢，干燥后得到束缚有羽绒的束绒丝4，将多个束绒丝4排列在双层的羽绒夹层2内，并辅助填充一定量羽绒，相较于现有技术中如图2所示的直接填充羽绒的方式，有效束缚羽绒，使其在清洗时不易出现聚集成团的情况，并且由于羽绒的束缚，有效避免后续跑绒的情况发生，提高使用体验，同时有效避免随着时间延长因羽绒流失而造成的保温性变差的情况。
另外，通过冰气固定法得到束缚有羽绒的束绒丝4后，可通过束绒丝4纺织目标产品，大幅度提高羽绒在保温材料领域的应用范围，不仅仅局限于填充在双层布料中使用。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种保温纺织材料，包括位于外层的面层(1)、位于内层的内胆层(3)以及位于面层(1)和内胆层(3)之间的羽绒夹层(2)，其特征在于：所述面层(1)、羽绒夹层(2)和内胆层(3)相互缝制而成，所述羽绒夹层(2)为双层结构，双层的所述羽绒夹层(2)内均匀排布有多个束绒丝(4)，双层的所述羽绒夹层(2)上通过多个纵横交错的车缝线固定多个束绒丝(4)的位置，所述车缝线将羽绒夹层(2)内分隔成多个保温腔，所述保温腔内还填有羽绒，所述束绒丝(4)包括多个相互螺旋缠绕的棉线(41)，多个所述棉线(41)围成的束羽空间内部以及相邻两个棉线(41)之间的缝隙均分散有羽绒，所述束绒丝(4)内羽绒通过冰气固定法填充分散。
2.根据权利要求1所述的一种保温纺织材料，其特征在于：所述束绒丝(4)内羽绒的冰气固定法的填充步骤为：
S1、将多个棉线(41)分别穿过束绒环(5)上的多个限位槽，通过牵引装置使多个棉线(41)朝向同一侧螺旋扭转延伸；
S2、沿着棉线(41)的延伸方向，使棉线(41)先经过低温定型固化处理，低温定型固化的部分为冰段，控制束绒环(5)内的充绒棒(6)端部延伸至冰段内；
S3、将充绒棒(6)端部延伸至冰段远离束绒环(5)的端部，然后通过充绒棒(6)向束羽空间内充入羽绒，并通入热气流，使冰段内层微溶，辅助羽绒移动分散，在充入羽绒过程中，控制充绒棒(6)沿着棉线(41)相反的延伸方向匀速移动；
S4、当冰段羽绒填充完成后，通过牵引装置控制多个棉线(41)继续延伸至烘干段，烘干时同样辅助通入热气流，使羽绒在束羽空间内分散，同时部分羽绒沿着相邻两个棉线(41)的间隙局部外溢延伸，在烘干末期缓慢收紧多个棉线(41)的螺旋程度，从而束缚羽绒；
S5、不断重复步骤S3-S4，得到束绒丝(4)。
3.根据权利要求2所述的一种保温纺织材料，其特征在于：所述步骤S2中，在进行低温定型固化处理时，控制充绒棒(6)不断进出冰段中多个棉线(41)围成的空间，直至完全固化。
4.根据权利要求2所述的一种保温纺织材料，其特征在于：所述棉线(41)在填充之前在水中浸泡处理，捞出后自然悬挂，直至无明显水滴落，使在进入冰段之前的部分形成湿段。
5.根据权利要求2所述的一种保温纺织材料，其特征在于：所述步骤S3中的热气流温度为10-15℃，所述步骤S4中热气流的温度为45-70℃。
6.根据权利要求2所述的一种保温纺织材料，其特征在于：所述充绒棒(6)包括杆体(61)、通过连环固定连接在杆体(61)端部的扩绒筒(62)以及螺纹连接在扩绒筒(62)端部的导绒头(63)，所述连环上固定连接有多个均匀分布的导气管(7)，多个所述导气管(7)内连接有多个定位环(8)，且导气管(7)与扩绒筒(62)相互连通。
7.根据权利要求6所述的一种保温纺织材料，其特征在于：所述扩绒筒(62)为向外鼓胀的中部粗两端细的结构，所述扩绒筒(62)的最大内径不超过导绒头(63)内径的1.5倍。
8.根据权利要求6所述的一种保温纺织材料，其特征在于：所述导绒头(63)内壁固定连接有多个均匀分布的导绒片(10)，所述导绒头(63)端部开凿有多个出绒口(9)，多个所述出绒口(9)与多个导绒片(10)相互间隔分布，所述导绒片(10)靠近扩绒筒(62)的端部与连环之间连接有抖绒条(11)。
9.根据权利要求8所述的一种保温纺织材料，其特征在于：多个所述导绒片(10)呈螺旋扭转状排布在导绒头(63)内壁，且沿着棉线(41)延伸方向导绒片(10)的宽度逐渐减小。
10.根据权利要求8所述的一种保温纺织材料，其特征在于：所述抖绒条(11)为柔性材料制成，且抖绒条(11)处于松弛状态，抖绒条(11)的长度不小于导绒片(10)与连环之间直线距离的1.5倍。
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