CN114504903A - 一种工业废气处理装置 - Google Patents

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CN114504903A CN202210155532.7A CN202210155532A CN114504903A CN 114504903 A CN114504903 A CN 114504903A CN 202210155532 A CN202210155532 A CN 202210155532A CN 114504903 A CN114504903 A CN 114504903A
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Abstract

发明属于工业废气处理领域，为一种工业废气处理装置，一种工业废气处理装置,包括壳体，所述壳体上侧固定设有进药口，所述壳体左侧使上端固定设有进气口，所述壳体右侧上端固定设有排气口，所述壳体内设有设备腔，所述设备腔内设有废气处理机构。本发明通过电机带动电机轴旋转，从而带动第三锥齿轮旋转，从而带动第一锥齿轮旋转，从而带动第一转动轴旋转，从而带动第一搅拌杆旋转，从而使得搅拌杆将沉淀腔内的水搅动起来，通过电机带动第三锥齿轮旋转，从而带动第二锥齿轮旋转，从而带动第二搅拌轴旋转，从而带动第二搅拌杆旋转，从而使得第二搅拌杆将混合腔内的水与药物完全混合。

Description

一种工业废气处理装置
技术领域
本发明属于工业废气处理领域，尤其涉及一种工业废气处理装置。
背景技术
众所周知工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有:二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。
其中申请号为202111254352.6的中国专利，公布了一种工业废气处理系统，实现了对工业废气处理的功能，但是也存在一些缺点，在对废气处理时，处理效果较差，有害物质处理的不完全，从而容易对环境造成污染。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在废气处理效果差的问题，提出了一种工业废气处理装置，本工业废气处理装置能够将工业废气完全彻底的净化清理干净。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种工业废气处理装置，包括壳体，所述壳体上侧固定设有进药口，所述壳体左侧使上端固定设有进气口，所述壳体右侧上端固定设有排气口，所述壳体内设有设备腔，所述设备腔内设有废气处理机构；废气处理机构包括所述设备腔下侧底端固定设有两个固定座，所述固定座分别设置在所述设备腔的两端，所述设备腔内固定设有通气管，所述通气管与每个所述固定座固定连接，所述固定座用于将所述固定住，所述通气管左端与所述进气口固定连接，所述通气管与所述进气口相通，所述通气管右端与所述排气口固定连接，所述通气管与所述排气口相通，所述通气管为两个U型，左端U型最低处内部设置为沉淀机构，右端U型最低处内部设置为混合机构，通过U型设置防止沉淀机构与混合机构内的液体混合，所述通气管上侧中间左端固定设有第一进水管，所述第一进水管延伸出所述壳体，所述第一进水管与所述通气管相通，所述第一进水管用于向沉淀机构内加水，所述通气管上侧中间右端固定设有第二进水管，所述第二进水管延伸出所述壳体，所述第二进水管与所述通气管相通，所述第二进水管用于向混合机构内加水，所述通气管中间上端内固定设有两个过滤网。
将水分别通过第一进水管和第二进水管加入到沉淀腔和混合腔中，此时废气将会从进气口进入通气管内，然后进入沉淀腔内，气体将会通过两层过滤网，然后进入混合腔内。
进一步的，废气处理机构内设有沉淀机构；沉淀机构包括所述通气管左侧下端内设有沉淀腔，所述沉淀腔内转动设有第一旋转轴，所述第一旋转轴与所述沉淀腔腔壁转动连接，所述第一旋转轴外侧固定设有若干第一搅拌杆，所述第一旋转轴与每个所述第一搅拌杆配合将进入沉淀腔内的废气中的烟尘等固体颗粒物与水充分混合，从而使得烟尘等固体颗粒物与气体分离，所述第一旋转轴右端延伸处所述沉淀腔，所述第一旋转轴右侧固定设有第一锥齿轮。
第一搅拌杆旋转，从而使得第一搅拌杆将沉淀腔内的水搅动起来，从而使得废气中的烟尘等固体颗粒物与水充分混合，从而使得烟尘等固体颗粒物与气体完全分离。
进一步的，所述通气管左端下侧分别固定设有第一排污口和第二排污口，所述第一排污口和所述第二排污口分别与所述沉淀腔相通，所述第一排污口和所述第二排污口下侧固定设有排污管，所述排污管穿过左侧所述固定座并延伸出所述设备腔的腔壁，通过所述排污管与所述第一排污口和所述第二排污口的配合将所述沉淀腔内的混合了烟尘等固体颗粒物的液体排出。
当废气净化处理完成后，此时分别打开第一排污口、第二排污口和内的电磁阀，从而使得沉淀腔和混合腔内的废液分别从排污管和排水管排出。
进一步的，废气处理机构内设有混合机构；混合机构包括所述通气管右侧下端内设有混合腔，所述混合腔内转动设有第二转动轴，所述第二转动轴与所述混合腔腔壁转动连接，所述第二转动轴外侧固定设有若干第二搅拌杆，所述第二转动轴与每个所述第二搅拌杆配合将进入混合腔内的药物与水充分混合并与气体中的有害物质反应，从而将气体中的有害物质清除掉，所述第二转动轴左端延伸处所述混合腔，所述第二转动轴左侧固定设有第二锥齿轮。
此时气体将会通过两层过滤网，然后进入混合腔内，此时第三锥齿轮将会带动第二锥齿轮旋转，从而带动第二转动轴旋转，从而带动第二搅拌杆旋转，从而带动第二转动轴旋转，从而使得第二搅拌杆将混合腔内的水与药物搅拌起来，从而使得药物完全溶解在水中，此时气体进入混合腔中，并且将会与溶于水中的药物反应，此时气体中的有害物质将会被完全清除。
进一步的，所述混合腔上侧固定设有进药管，所述进药管与所述混合腔相通，所述进药管与所述进药口固定连接，所述进药管内固定设有药量控制阀，所述通气管右端下侧分别固定设有，所述与所述混合腔相通，所述下侧固定设有排水管，所述排水管右端延伸出所述设备腔的腔壁，通过所述排水管与所述的配合将所述混合腔内反应完毕的混合液体排出并集中处理。
此时药物将会从进药口加入，然后药量控制阀将会控制进入混合腔内的药物量，通过第二搅拌杆将混合腔内的水与药物搅拌起来，从而使得药物完全溶解在水中。
进一步的，所述设备腔底端设有动力机构；动力机构包括所述设备腔底部固定设有电机，所述电机上侧输出端设有电机轴，所述电机轴上侧固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，通过所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮的配合带动沉淀机构和混合机构转动。
启动电机，从而使得电机带动电机轴旋转，从而带动第三锥齿轮旋转，从而带动第一锥齿轮旋转，从而带动第一旋转轴旋转，从而带动第一搅拌杆旋转，同时第三锥齿轮将会带动第二锥齿轮旋转，从而带动第二转动轴旋转，从而带动第二搅拌杆旋转，从而带动第二转动轴旋转。
将水分别通过第一进水管和第二进水管加入到沉淀腔和混合腔中，此时废气将会从进气口进入通气管内，然后进入沉淀腔内，此时启动电机，从而使得电机带动电机轴旋转，从而带动第三锥齿轮旋转，从而带动第一锥齿轮旋转，从而带动第一旋转轴旋转，从而带动第一搅拌杆旋转，从而使得第一搅拌杆将沉淀腔内的水搅动起来，从而使得废气中的烟尘等固体颗粒物与水充分混合，从而使得烟尘等固体颗粒物与气体完全分离，通过电机带动电机轴旋转，从而带动第三锥齿轮旋转，从而带动第一锥齿轮旋转，从而带动第一转动轴旋转，从而带动第一搅拌杆旋转，从而使得搅拌杆将沉淀腔内的水搅动起来，从而使得废气中的烟尘等固体颗粒物与水充分混合，从而使得烟尘等固体颗粒物与气体完全分离。
此时气体将会通过两层过滤网，然后进入混合腔内，此时药物将会从进药口加入，然后药量控制阀将会控制进入混合腔内的药物量，此时第三锥齿轮将会带动第二锥齿轮旋转，从而带动第二转动轴旋转，从而带动第二搅拌杆旋转，从而带动第二转动轴旋转，从而使得第二搅拌杆将混合腔内的水与药物搅拌起来，从而使得药物完全溶解在水中，此时气体进入混合腔中，并且将会与溶于水中的药物反应，此时气体中的有害物质将会被完全清除，此时纯净的气体将会从排气口排出，通过电机带动第三锥齿轮旋转，从而带动第二锥齿轮旋转，从而带动第二搅拌轴旋转，从而带动第二搅拌杆旋转，从而使得第二搅拌杆将混合腔内的水与药物完全混合，从而使得有害物质与药物充分的反应，同时在反应过程中第二搅拌杆将会一直搅动混合液，从而提高了净化的效率，避免了有害物质去除的不完全，同时也避免了有害物质排入大气中环境造成危害。
当废气净化处理完成后，此时分别打开第一排污口、第二排污口和内的电磁阀，从而使得沉淀腔和混合腔内的废液分别从排污管和排水管排出，同时清洁水将会从第一进水管和第二进水管分别加入沉淀腔和混合腔内，从而实现对沉淀腔和混合腔的清洗，通过第一排污口、第二排污口和排水口可以将沉淀腔和混合腔内的废液排出，并且通过第一进水管和第二进水管将水加入沉淀腔和混合腔内，从而实现对沉淀腔和混合腔的清洗工作，从而保持了装置的清洁，同时避免了出现堵塞的情况。
附图说明
图1是工业废气处理装置的结构示意图。
图2是工业废气处理装置的内部结构示意图。
图3是工业废气处理装置的内部主视图。
图4是图3中A-A方向剖视图。
图5是图3中B-B方向剖视图。
图中，10、壳体；11、进药口；12、第二进水管；13、第一进水管；14、进气口；15、排污管；16、排气口；17、排水管；18、设备腔；19、通气管；20、进药管；21、固定座；22、电机；23、电机轴；24、第三锥齿轮；25、第二锥齿轮；26、第一锥齿轮；27、第二转动轴；28、第一旋转轴；29、第一搅拌杆；30、第二搅拌杆；31、沉淀腔；32、混合腔；33、过滤网；34、排水口；35、药量控制阀；36、第一排污口；37、第二排污口。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3和图5所示，一种工业废气处理装置,包括壳体10，壳体10上侧固定设有进药口11，壳体10左侧使上端固定设有进气口14，壳体10右侧上端固定设有排气口16，壳体10内设有设备腔18，设备腔18内设有废气处理机构；废气处理机构包括设备腔18下侧底端固定设有两个固定座21，固定座21分别设置在设备腔18的两端，设备腔18内固定设有通气管19，通气管19与每个固定座21固定连接，固定座21用于将9固定住，通气管19左端与进气口14固定连接，通气管19与进气口14相通，通气管19右端与排气口16固定连接，通气管19与排气口16相通，通气管19为两个U型，左端U型最低处内部设置为沉淀机构，右端U型最低处内部设置为混合机构，通过U型设置防止沉淀机构与混合机构内的液体混合，通气管19上侧中间左端固定设有第一进水管13，第一进水管13延伸出壳体10，第一进水管13与通气管19相通，第一进水管13用于向沉淀机构内加水，通气管19上侧中间右端固定设有第二进水管12，第二进水管12延伸出壳体10，第二进水管12与通气管19相通，第二进水管12用于向混合机构内加水，通气管19中间上端内固定设有两个过滤网33。
如图3和图4所示，废气处理机构内设有沉淀机构；沉淀机构包括通气管19左侧下端内设有沉淀腔31，沉淀腔31内转动设有第一旋转轴28，第一旋转轴28与沉淀腔31腔壁转动连接，第一旋转轴28外侧固定设有若干第一搅拌杆29，第一旋转轴28与每个第一搅拌杆29配合将进入沉淀腔31内的废气中的烟尘等固体颗粒物与水充分混合，从而使得烟尘等固体颗粒物与气体分离，第一旋转轴28右端延伸处沉淀腔31，第一旋转轴28右侧固定设有第一锥齿轮26。
如图2和图4所示，通气管19左端下侧分别固定设有第一排污口36和第二排污口37，第一排污口36和第二排污口37分别与沉淀腔31相通，第一排污口36和第二排污口37下侧固定设有排污管15，排污管15穿过左侧固定座21并延伸出设备腔18的腔壁，通过排污管15与第一排污口36和第二排污口37的配合将沉淀腔31内的混合了烟尘等固体颗粒物的液体排出。
如图3和图4所示，废气处理机构内设有混合机构；混合机构包括通气管19右侧下端内设有混合腔32，混合腔32内转动设有第二转动轴27，第二转动轴27与混合腔32腔壁转动连接，第二转动轴27外侧固定设有若干第二搅拌杆30，第二转动轴27与每个第二搅拌杆30配合将进入混合腔32内的药物与水充分混合并与气体中的有害物质反应，从而将气体中的有害物质清除掉，第二转动轴27左端延伸处混合腔32，第二转动轴27左侧固定设有第二锥齿轮25。
如图2和图4所示，混合腔32上侧固定设有进药管20，进药管20与混合腔32相通，进药管20与进药口11固定连接，进药管20内固定设有药量控制阀35，通气管19右端下侧分别固定设有38，38与混合腔32相通，38下侧固定设有排水管17，排水管17右端延伸出设备腔18的腔壁，通过排水管17与38的配合将混合腔32内反应完毕的混合液体排出并集中处理。
如图2所示，设备腔18底端设有动力机构；动力机构包括设备腔18底部固定设有电机22，电机22上侧输出端设有电机轴23，电机轴23上侧固定设有第三锥齿轮24，第三锥齿轮24与第一锥齿轮26啮合，第三锥齿轮24与第二锥齿轮25啮合，通过第三锥齿轮24与第一锥齿轮26和第二锥齿轮25的配合带动沉淀机构和混合机构转动。
将水分别通过第一进水管13和第二进水管12加入到沉淀腔31和混合腔32中，此时废气将会从进气口14进入通气管19内，然后进入沉淀腔31内，此时启动电机22，从而使得电机22带动电机轴23旋转，从而带动第三锥齿轮24旋转，从而带动第一锥齿轮26旋转，从而带动第一旋转轴28旋转，从而带动第一搅拌杆29旋转，从而使得第一搅拌杆29将沉淀腔31内的水搅动起来，从而使得废气中的烟尘等固体颗粒物与水充分混合，从而使得烟尘等固体颗粒物与气体完全分离，通过电机带动电机轴旋转，从而带动第三锥齿轮旋转，从而带动第一锥齿轮旋转，从而带动第一转动轴旋转，从而带动第一搅拌杆旋转，从而使得搅拌杆将沉淀腔内的水搅动起来，从而使得废气中的烟尘等固体颗粒物与水充分混合，从而使得烟尘等固体颗粒物与气体完全分离。
此时气体将会通过两层过滤网33，然后进入混合腔32内，此时药物将会从进药口11加入，然后药量控制阀35将会控制进入混合腔32内的药物量，此时第三锥齿轮24将会带动第二锥齿轮25旋转，从而带动第二转动轴27旋转，从而带动第二搅拌杆30旋转，从而带动第二转动轴27旋转，从而使得第二搅拌杆30将混合腔32内的水与药物搅拌起来，从而使得药物完全溶解在水中，此时气体进入混合腔32中，并且将会与溶于水中的药物反应，此时气体中的有害物质将会被完全清除，此时纯净的气体将会从排气口16排出，通过电机带动第三锥齿轮旋转，从而带动第二锥齿轮旋转，从而带动第二搅拌轴旋转，从而带动第二搅拌杆旋转，从而使得第二搅拌杆将混合腔内的水与药物完全混合，从而使得有害物质与药物充分的反应，同时在反应过程中第二搅拌杆将会一直搅动混合液，从而提高了净化的效率，避免了有害物质去除的不完全，同时也避免了有害物质排入大气中环境造成危害。
当废气净化处理完成后，此时分别打开第一排污口36、第二排污口37和38内的电磁阀，从而使得沉淀腔31和混合腔32内的废液分别从排污管15和排水管17排出，同时清洁水将会从第一进水管13和第二进水管12分别加入沉淀腔31和混合腔32内，从而实现对沉淀腔31和混合腔32的清洗，通过第一排污口、第二排污口和排水口可以将沉淀腔和混合腔内的废液排出，并且通过第一进水管和第二进水管将水加入沉淀腔和混合腔内，从而实现对沉淀腔和混合腔的清洗工作，从而保持了装置的清洁，同时避免了出现堵塞的情况。
与现有技术相比，本工业废气处理装置具有以下优点：
1.通过电机带动电机轴旋转，从而带动第三锥齿轮旋转，从而带动第一锥齿轮旋转，从而带动第一转动轴旋转，从而带动第一搅拌杆旋转，从而使得搅拌杆将沉淀腔内的水搅动起来，从而使得废气中的烟尘等固体颗粒物与水充分混合，从而使得烟尘等固体颗粒物与气体完全分离。
2.通过电机带动第三锥齿轮旋转，从而带动第二锥齿轮旋转，从而带动第二搅拌轴旋转，从而带动第二搅拌杆旋转，从而使得第二搅拌杆将混合腔内的水与药物完全混合，从而使得有害物质与药物充分的反应，同时在反应过程中第二搅拌杆将会一直搅动混合液，从而提高了净化的效率，避免了有害物质去除的不完全，同时也避免了有害物质排入大气中环境造成危害。
3.通过第一排污口、第二排污口和排水口可以将沉淀腔和混合腔内的废液排出，并且通过第一进水管和第二进水管将水加入沉淀腔和混合腔内，从而实现对沉淀腔和混合腔的清洗工作，从而保持了装置的清洁，同时避免了出现堵塞的情况。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种工业废气处理装置，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)上侧固定设有进药口(11)，所述壳体(10)左侧使上端固定设有进气口(14)，所述壳体(10)右侧上端固定设有排气口(16)，所述壳体(10)内设有设备腔(18)，所述设备腔(18)内设有废气处理机构；废气处理机构包括所述设备腔(18)下侧底端固定设有两个固定座(21)，所述固定座(21)分别设置在所述设备腔(18)的两端，所述设备腔(18)内固定设有通气管(19)，所述通气管(19)与每个所述固定座(21)固定连接，所述固定座(21)用于将所述(9)固定住，所述通气管(19)左端与所述进气口(14)固定连接，所述通气管(19)与所述进气口(14)相通，所述通气管(19)右端与所述排气口(16)固定连接，所述通气管(19)与所述排气口(16)相通，所述通气管(19)为两个U型，左端U型最低处内部设置为沉淀机构，右端U型最低处内部设置为混合机构，通过U型设置防止沉淀机构与混合机构内的液体混合，所述通气管(19)上侧中间左端固定设有第一进水管(13)，所述第一进水管(13)延伸出所述壳体(10)，所述第一进水管(13)与所述通气管(19)相通，所述第一进水管(13)用于向沉淀机构内加水，所述通气管(19)上侧中间右端固定设有第二进水管(12)，所述第二进水管(12)延伸出所述壳体(10)，所述第二进水管(12)与所述通气管(19)相通，所述第二进水管(12)用于向混合机构内加水，所述通气管(19)中间上端内固定设有两个过滤网(33)。
2.根据权利要求1所述的一种工业废气处理装置，其特征在于：废气处理机构内设有沉淀机构；沉淀机构包括所述通气管(19)左侧下端内设有沉淀腔(31)，所述沉淀腔(31)内转动设有第一旋转轴(28)，所述第一旋转轴(28)与所述沉淀腔(31)腔壁转动连接，所述第一旋转轴(28)外侧固定设有若干第一搅拌杆(29)，所述第一旋转轴(28)与每个所述第一搅拌杆(29)配合将进入沉淀腔(31)内的废气中的烟尘等固体颗粒物与水充分混合，从而使得烟尘等固体颗粒物与气体分离，所述第一旋转轴(28)右端延伸处所述沉淀腔(31)，所述第一旋转轴(28)右侧固定设有第一锥齿轮(26)。
3.根据权利要求2所述的一种工业废气处理装置，其特征在于：所述通气管(19)左端下侧分别固定设有第一排污口(36)和第二排污口(37)，所述第一排污口(36)和所述第二排污口(37)分别与所述沉淀腔(31)相通，所述第一排污口(36)和所述第二排污口(37)下侧固定设有排污管(15)，所述排污管(15)穿过左侧所述固定座(21)并延伸出所述设备腔(18)的腔壁，通过所述排污管(15)与所述第一排污口(36)和所述第二排污口(37)的配合将所述沉淀腔(31)内的混合了烟尘等固体颗粒物的液体排出。
4.根据权利要求1所述的一种工业废气处理装置，其特征在于：废气处理机构内设有混合机构；混合机构包括所述通气管(19)右侧下端内设有混合腔(32)，所述混合腔(32)内转动设有第二转动轴(27)，所述第二转动轴(27)与所述混合腔(32)腔壁转动连接，所述第二转动轴(27)外侧固定设有若干第二搅拌杆(30)，所述第二转动轴(27)与每个所述第二搅拌杆(30)配合将进入混合腔(32)内的药物与水充分混合并与气体中的有害物质反应，从而将气体中的有害物质清除掉，所述第二转动轴(27)左端延伸处所述混合腔(32)，所述第二转动轴(27)左侧固定设有第二锥齿轮(25)。
5.根据权利要求4所述的一种工业废气处理装置，其特征在于：所述混合腔(32)上侧固定设有进药管(20)，所述进药管(20)与所述混合腔(32)相通，所述进药管(20)与所述进药口(11)固定连接，所述进药管(20)内固定设有药量控制阀(35)，所述通气管(19)右端下侧分别固定设有(38)，所述(38)与所述混合腔(32)相通，所述(38)下侧固定设有排水管(17)，所述排水管(17)右端延伸出所述设备腔(18)的腔壁，通过所述排水管(17)与所述(38)的配合将所述混合腔(32)内反应完毕的混合液体排出并集中处理。
6.根据权利要求1所述的一种工业废气处理装置，其特征在于：所述设备腔(18)底端设有动力机构；动力机构包括所述设备腔(18)底部固定设有电机(22)，所述电机(22)上侧输出端设有电机轴(23)，所述电机轴(23)上侧固定设有第三锥齿轮(24)，所述第三锥齿轮(24)与所述第一锥齿轮(26)啮合，所述第三锥齿轮(24)与所述第二锥齿轮(25)啮合，通过所述第三锥齿轮(24)与所述第一锥齿轮(26)和所述第二锥齿轮(25)的配合带动沉淀机构和混合机构转动。
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