CN214829501U - 一种喷漆废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理装置技术领域，具体为一种喷漆废水处理装置，一种喷漆废水处理装置，包括机体，机体的顶部设有第一加药装置，机体的外部左侧的上端固定安装有进水管，机体的底部靠近左侧固定安装有第一排污管和第二排污管，机体的底部靠近右侧固定安装有疏通管，机体的外部右侧的下端固定安装有管道，管道的另一端固定安装在净化装置的外部左侧的下端，净化装置的顶部靠近左端设有第二加药装置，净化装置的外部右侧的下端固定安装有出水管。本实用新型通过在原有的喷漆废水的处理装置下，增设了一个净化装置，使得排放的水达到动物能够饮用的标准，减少工业废水对野生动物产生的伤害，保护动植物生存环境。

Description

一种喷漆废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理装置技术领域，具体为一种喷漆废水处理装置。

背景技术

喷漆废水主要来源于湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆雾和有机溶剂被转移到水中形成喷漆废水。现有技术中通常在喷漆废水中加入漆雾凝聚剂对喷漆废水进行净化处理，该药剂可通过化学及物理原理，使喷漆过程中落入循环水的油漆被分散、失粘、凝聚,并易于从水中分离出来,从而达到循环水长周期安全经济运行之目的。所述漆雾凝聚剂通常包括A剂和B剂,由于漆雾在循环水中带有定量的负电性,当与A剂接触后，漆雾中的电荷转移后失去了粘性，形成不稳定的细小颗粒，然后再加入B剂，B剂被其A剂强烈吸附，由于B剂为长链网状高分子结构，使其形成较大颗粒而呈现上浮状况，易于与水分离被去除，从而达到净化水质的效果,以减少换水次数和新水添加量。现有技术虽然对喷漆废水进行了处理，但是往往处理喷漆废水的效果并不达到排放标准，CODCr值高，很难消除干净，若不除尽，会对环境产生严重污染，另一方面排放并不达标的水，进一步危害野生动物的生活环境，动物对饮水也有一定的要求，所以对喷漆废水的水质要求要在能够饮用的情况下才能排出，鉴于此，我们提出一种喷漆废水处理装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种喷漆废水处理装置。

本实用新型的技术方案是：

一种喷漆废水处理装置，包括机体，所述机体的顶部设有第一加药装置，所述机体的外部左侧的上端固定安装有进水管，所述机体的底部靠近左侧固定安装有第一排污管和第二排污管，所述机体的底部靠近右侧固定安装有疏通管，所述机体的外部右侧的下端固定安装有管道，所述管道安装在第一水泵上，所述管道的另一端固定安装在净化装置的外部左侧的下端，所述净化装置的顶部靠近左端设有第二加药装置，所述净化装置的底部靠近左端固定安装有电机，所述电机的输出轴和搅拌桨的轴同轴连接，所述净化装置的外部右侧的下端固定安装有出水管，所述出水管安装在第二水泵上；

所述净化装置的外部开设有第二观察窗，所述净化装置的内部从左往右依次设有第五密封板、晴纶绵网、离子交换树脂网和超滤膜体，所述第五密封板、晴纶绵网、离子交换树脂网和超滤膜体将所述净化装置分隔成各个净化空间。

作为优选的技术方案，所述机体的外部开设有第一观察窗，所述机体的内部从左往右依次设有第一密封板、过滤网、第二密封板、活性炭过滤网、第三密封板、搅拌轴和第四密封板，所述第一密封板、过滤网、第二密封板、活性炭过滤网、第三密封板、搅拌轴和第四密封板将机体分隔成各个处理空间，所述第一排污管固定安装在所述第二密封板和所述第一密封板分隔的空间的底部，所述第二排污管固定安装在所述第二密封板和所述第三密封板分隔的空间的底部。

作为优选的技术方案，所述第一加药装置的内部从左往右依次被分隔成第一加药室、第二加药室、第三加药室和第四加药室，所述第一加药室、第二加药室和第三加药室的底部均固定连接有第一下料管，所述第四加药室的底部固定连接有第二下料管。

作为优选的技术方案，所述第一排污管上固定安装有第一闸阀，所述疏通管上固定安装有第二闸阀，所述第二排污管上固定安装有第三闸阀。

作为优选的技术方案，所述第二加药装置的底部固定连接有第三下料管。

作为优选的技术方案，所述第一密封板的左侧设有隔油池，所述第三密封板和所述第四密封板之间设有氧化池，所述第四密封板的右侧设有沉淀池，所述疏通管固定安装在所述沉淀池的底部。

作为优选的技术方案，所述第五密封板的左侧设有清洗池，所述搅拌桨安装在所述清洗池的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在原有的喷漆废水的处理装置下，增设了一个净化装置，使得排放的水达到动物能够饮用的标准，减少工业废水对野生动物产生的伤害，保护动植物生存环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构内部示意图。

图中各个称号的意义为：1、机体；11、第一观察窗；12、第一密封板；13、过滤网；14、第二密封板；15、活性炭过滤网；16、第三密封板；17、搅拌轴；18、第四密封板；2、进水管；3、第一加药装置；31、第一加药室；32、第二加药室；33、第三加药室；34、第四加药室；35、第一下料管；36、第二下料管；4、第一排污管；41、第一闸阀；5、疏通管；51、第二闸阀；6、管道；61、第一水泵；7、净化装置；71、第二观察窗；72、第五密封板；73、晴纶绵网；74、离子交换树脂网；75、超滤膜体；8、第二加药装置；81、第三下料管；9、电机；10、搅拌桨；100、出水管；1001、第二水泵；200、隔油池；300、氧化池；400、沉淀池；500、清洗池，600、第二排污管，6001、第三闸阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种喷漆废水处理装置，包括机体1，机体1的顶部设有第一加药装置3，机体1的外部左侧的上端固定安装有进水管2，机体1的底部靠近左侧固定安装有第一排污管4和第二排污管600，机体1的底部靠近右侧固定安装有疏通管5，机体1的外部右侧的下端固定安装有管道6，管道6安装在第一水泵61上，管道6的另一端固定安装在净化装置7的外部左侧的下端，净化装置7的顶部靠近左端设有第二加药装置8，净化装置7的底部靠近左端固定安装有电机9，电机9的输出轴和搅拌桨10的轴同轴连接，净化装置7的外部右侧的下端固定安装有出水管100，出水管100安装在第二水泵1001上；

净化装置7的外部开设有第二观察窗71，净化装置7的内部从左往右依次设有第五密封板72、晴纶绵网73、离子交换树脂网74和超滤膜体75，第五密封板72、晴纶绵网73、离子交换树脂网74和超滤膜体75将净化装置7分隔成各个净化空间。

需要补充的是，机体1的外部开设有第一观察窗11，机体1的内部从左往右依次设有第一密封板12、过滤网13、第二密封板14、活性炭过滤网15、第三密封板16、搅拌轴17和第四密封板18，第一密封板12、过滤网13、第二密封板14、活性炭过滤网15、第三密封板16、搅拌轴17和第四密封板18将机体1分隔成各个处理空间，第一排污管4固定安装在第二密封板14和第一密封板12分隔的空间的底部，第二排污管600固定安装在第二密封板14和第三密封板16分隔的空间的底部，污水通过各个空间进行净化处理。

值得说明的是，第一加药装置3的内部从左往右依次被分隔成第一加药室31、第二加药室32、第三加药室33和第四加药室34，第一加药室31、第二加药室32和第三加药室33的底部均固定连接有第一下料管35，第四加药室34的底部固定连接有第二下料管36，各个加药室分隔开，避免药物之间反应。

具体使用过程中，第一排污管4上固定安装有第一闸阀41，疏通管5上固定安装有第二闸阀51，第二排污管600上固定安装有第三闸阀6001，排污管排去各个池反应的沉淀物。

作为本实施例的优选，第二加药装置8的底部固定连接有第三下料管81。

具体的，第一密封板12前设有过滤池200，第三密封板16和第四密封板18之间设有氧化池300，第四密封板18的右侧设有沉淀池400，疏通管5固定安装在沉淀池400的底部，污水经过各个池进行净化处理。

作为本实施例的优选，第五密封板72的左侧设有清洗池500，搅拌桨10安装在清洗池500的底部，搅拌桨搅拌能使污水和清洗剂反应充分。

本实用新型的喷漆废水处理装置在使用时，首先通过第一加药装置3对各个加药室加药，通过各个加药室底部连接的第一下料管35和第二下料管36进入机体1内部，同时通过对第二加药装置8添加清洗剂，经过第三下料管81进入清洗池500。接着废水通过进水管2进入隔油池200，通过隔油池200去除部分油污，然后开启第一密封板12，使污水流进第二密封板14和第一密封板12隔成的过滤空间，通过过滤网13过滤掉大颗粒的杂质，开启第二密封板14，污水接着流到第三密封板16和第二密封板14隔成的空间，里面通过第一加药装置3加入有漆雾凝聚剂A剂，污水和漆雾凝聚剂A剂反应，将油漆、有机物分解成没有粘性的小颗粒，再加入通过第一加药装置3加入漆雾凝聚剂B剂，把已经分解的小颗粒的漆渣起来，漆渣不断去除并絮凝上浮，与水分离被去除，反应完成后开启第三密封板16，反应后的污水通过活性炭过滤网15过进入氧化池300，通过加入第一加药装置3加入的氧化剂氧化处理，降解有机物，去除氨氮，反应完成后，开启第四密封板18，污水进入沉淀池400，反应沉淀，泥水分离，反应后的污水通过管道6进入净化装置7的清洗池500，与通过第二加药装置8加入的清洗剂反应，对污水进行清洗，清洗完成后，启动第五密封板72，污水依次经过晴纶绵网73、离子交换树脂网74和超滤膜体75，进行层层过滤，去除有害物质，最终洁净的水通过出水管100排出，排出的水动物可以直接饮用，不会对自然和动物产生危害，饭硬过程的沉淀物通过第一排污管4、第二排污管600和疏通管5排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种喷漆废水处理装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部设有第一加药装置(3)，所述机体(1)的外部左侧的上端固定安装有进水管(2)，所述机体(1)的底部靠近左侧固定安装有第一排污管(4)和第二排污管(600)，所述机体(1)的底部靠近右侧固定安装有疏通管(5)，所述机体(1)的外部右侧的下端固定安装有管道(6)，所述管道(6)安装在第一水泵(61)上，所述管道(6)的另一端固定安装在净化装置(7)的外部左侧的下端，所述净化装置(7)的顶部靠近左端设有第二加药装置(8)，所述净化装置(7)的底部靠近左端固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴和搅拌桨(10)的轴同轴连接，所述净化装置(7)的外部右侧的下端固定安装有出水管(100)，所述出水管(100)安装在第二水泵(1001)上；

所述净化装置(7)的外部开设有第二观察窗(71)，所述净化装置(7)的内部从左往右依次设有第五密封板(72)、晴纶绵网(73)、离子交换树脂网(74)和超滤膜体(75)，所述第五密封板(72)、晴纶绵网(73)、离子交换树脂网(74)和超滤膜体(75)将所述净化装置(7)分隔成各个净化空间。

2.如权利要求1所述的喷漆废水处理装置，其特征在于：所述机体(1)的外部开设有第一观察窗(11)，所述机体(1)的内部从左往右依次设有第一密封板(12)、过滤网(13)、第二密封板(14)、活性炭过滤网(15)、第三密封板(16)、搅拌轴(17)和第四密封板(18)，所述第一密封板(12)、过滤网(13)、第二密封板(14)、活性炭过滤网(15)、第三密封板(16)、搅拌轴(17)和第四密封板(18)将机体(1)分隔成各个处理空间，所述第一排污管(4)固定安装在所述第二密封板(14)和所述第一密封板(12)分隔的空间的底部，所述第二排污管(600)固定安装在所述第二密封板(14)和所述第三密封板(16)分隔的空间的底部。

3.如权利要求1所述的喷漆废水处理装置，其特征在于：所述第一加药装置(3)的内部从左往右依次被分隔成第一加药室(31)、第二加药室(32)、第三加药室(33)和第四加药室(34)，所述第一加药室(31)、第二加药室(32)和第三加药室(33)的底部均固定连接有第一下料管(35)，所述第四加药室(34)的底部固定连接有第二下料管(36)。

4.如权利要求1所述的喷漆废水处理装置，其特征在于：所述第一排污管(4)上固定安装有第一闸阀(41)，所述疏通管(5)上固定安装有第二闸阀(51)，所述第二排污管(600)上固定安装有第三闸阀(6001)。

5.如权利要求1所述的喷漆废水处理装置，其特征在于：所述第二加药装置(8)的底部固定连接有第三下料管(81)。

6.如权利要求2所述的喷漆废水处理装置，其特征在于：所述第一密封板(12)的左侧设有隔油池(200)，所述第三密封板(16)和所述第四密封板(18)之间设有氧化池(300)，所述第四密封板(18)的右侧设有沉淀池(400)，所述疏通管(5)固定安装在所述沉淀池(400)的底部。

7.如权利要求1所述的喷漆废水处理装置，其特征在于：所述第五密封板(72)的左侧设有清洗池(500)，所述搅拌桨(10)安装在所述清洗池(500)的底部。

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