CN114496407A - 电力用线束热缩作业辅助装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了电力用线束热缩作业辅助装置，包括：基座和固设于基座上方的支架，所述基座顶部中心开设有热缩仓，所述热缩仓一侧设有第一输送带，所述第一输送带的中部上方设有同步带，第一输送带和同步带上分别设有相互适配的隔板和压块，第一输送带一侧紧贴设有斜坡块，斜坡块上设有线束推拉机构，斜坡块上方设有与斜坡块斜面相对的伸缩机构，所述伸缩机构的输出轴上设有热缩装置，所述伸缩机构和同步带连接于支架上，热缩仓前侧相对于第一输送带末端横向开设有储料槽。本申请自动对齐热缩管并批量热缩，提高了劳动效率。

Description

电力用线束热缩作业辅助装置

技术领域

本申请涉线缆热缩技术领域，具体涉及电力用线束热缩作业辅助装置。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本申请相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

在电力作业中经常遇到线束热缩工作，传统的热缩流程皆为人工操作，人们将热缩管套于线束上，再将热缩管推动到焊点的外侧，然后分别手持热风枪和线束，加热使热缩管收缩，人力劳动强度高，工作效率低。而且由于个人经验和习惯的不同，热缩的标准和可靠性也存在极大的差异。

发明内容

本申请为了解决上述问题，本申请提出了电力用线束热缩作业辅助装置。

本申请提供了电力用线束热缩作业辅助装置，包括：基座和固设于基座上方的支架，所述基座顶部中心开设有热缩仓，所述热缩仓一侧设有第一输送带，所述第一输送带的中部上方设有同步带，第一输送带和同步带上分别设有相互适配的隔板和压块，第一输送带一侧紧贴设有斜坡块，斜坡块上设有线束推拉机构，斜坡块上方设有与斜坡块斜面相对的伸缩机构，所述伸缩机构的输出轴上设有热缩装置，所述伸缩机构和同步带连接于支架上，热缩仓前侧相对于第一输送带末端横向开设有储料槽。

优选地，所述支架为龙门架，包括横臂和设于横臂两端的竖臂，所述伸缩机构和同步带连接于横臂底部，两个竖臂分别连接于基座两侧。

优选地，所述同步带外周嵌设有底部贯通的安装盒，所述安装盒固设于龙门架横臂的底部。

优选地，所述线束推拉机构包括设于斜坡块斜坡面上的推拉机构，所述推拉机构的输出轴上设有推拉齿条。

优选地，所述推拉齿条上开设有若干个隔线槽，所述隔线槽的宽度与第一输送带上的隔板间距相适配。

优选地，所述线束推拉机构还包括直线导轨，所述直线导轨连接于推拉机构的输出轴，所述推拉齿条固设于直线导轨的滑块上。

优选地，所述斜坡块的斜坡面上开设有安装槽，所述线束推拉机构设于安装槽内，所述推拉机构设于安装槽底壁上。

优选地，所述热缩装置包括热风机和热缩盒，所述热缩盒底部开设有热缩槽，热缩槽的侧壁上设有若干通气孔，所述热风机嵌设于热缩盒内且通过通气孔向热缩槽内传输热风。

优选地，所述斜坡块的斜坡面下部设有第二输送带。

优选地，所述第二输送带上均匀设有隔断条，所述隔断条间的间距与第一输送带上的隔板间距相适配，所述热缩槽的尺寸与隔断条的尺寸和间距相适配。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

(1)本申请通过带隔板的输送带传输线束，通过热缩装置和热缩仓批量热缩，再传输到储料槽，提高了劳动效率。

(2)本申请通过与输送带适配的同步带将线束压持，通过线束推拉装置将压持的线束顶起，使线束上的热缩管根据重力滑落，避免人工操作的繁琐和热缩部位的不统一，提高了劳动效率和热缩效果。

(3)本申请通过直线导轨带动推拉齿条水平往复运动，带动线束水平往复移动，防止热缩管由于摩擦力停驻于线束上。

(4)本申请通过斜坡面减小了线束推拉机构的推拉行程，便于热缩管的滑落。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本申请一种实施例的整体机构俯视图，

图2为本申请一种实施例的支架仰视图，

图3为本申请一种实施例的基座俯视图，

图4为本申请一种实施例的局部放大图。

图中：

1、基座，2、第一输送带，3、斜坡块，4、支架，5、安装盒，6、同步带，7、热缩机构，8、第二输送带，9、线束推拉机构，10、直线导轨，11、滑块，12、推拉齿条，21、隔板，61、压块，81、隔断条，101、热缩仓，102、储料槽，301、安装槽。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本申请作进一步说明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。

如图1至图4所示，本申请提供了电力用线束热缩作业辅助装置，包括：基座1和固设于基座1上方的支架4，所述基座1顶部中心开设有热缩仓101，所述热缩仓101一侧设有第一输送带2，所述第一输送带2的中部上方设有同步带6，第一输送带2和同步带6上分别设有相互适配的隔板21和压块61，第一输送带2一侧紧贴设有斜坡块3，斜坡块3上设有线束推拉机构9，斜坡块3上方设有与斜坡块3斜面相对的可伸缩的热缩机构7，所述热缩机构包括伸缩机构71，所述伸缩机构71的输出轴上设有热缩装置72，所述伸缩机构71和同步带6连接于支架4上，热缩仓101前侧相对于第一输送带2末端横向开设有储料槽102。

所述第一输送带2用于输送线束，将线束分别置于第一输送带2的各个隔板21之间，线束套设有热缩管的一侧置于斜坡块3的斜坡面上，第一输送带2将线束传输至同步带6下，同步带6与所述第一输送带2相适配，在第一输送带2的带动下转动，且同步带6的压块61与第一输送带2的隔板21相齿合，将运动至同步带6下的线束压持，调整第一输送带2的停止时间，使运动至同步带6正下方的各个压块61将相对应隔板21空间内的线束压持，所述线束推拉机构9将被压持的线束抬起，使热缩管沿各个线束滑落，线束推拉机构9复位，伸缩机构71的输出轴伸缩带动所述热缩装置72朝向斜坡面运动，所述热缩装置72对各个被压持的线束上的热缩管进行批量热缩，热缩完成后，伸缩机构71复位，第一输送2带将下一批线束输送至同步带6下进行热缩，在上述循环热缩过程中，完成热缩的线束被输送至储料槽102。

所述第一输送带配置有驱动机构，同步带为不带驱动机构的输送带，第一输送带和同步带为现有技术，本申请不再赘述。

所述支架4为龙门架，包括横臂和设于横臂两端的竖臂，所述伸缩机构71和同步带6连接于横臂底部，两个竖臂分别连接于基座1两侧。

所述同步带6外周嵌设有底部贯通的安装盒5，所述安装盒5固设于横臂的底部。所述安装盒5用于固定同步带6.

所述线束推拉机构9包括设于斜坡块3斜坡面上的推拉机构，所述推拉机构的输出轴上设有推拉齿条12。所述推拉齿条12上开设有若干个隔线槽，所述隔线槽的宽度与第一输送带2上的隔板21间距相适配。所述斜坡块3的斜坡面上开设有安装槽，所述线束推拉机构9设于安装槽内，所述推拉机构设于安装槽底壁上。

所述隔线槽将各个线束卡入，所述推拉机构的输出轴带动所述推拉齿条12沿斜坡面的垂直方向移动以将线束抬起，所述安装槽用于安装所述线束推拉机构9，防止在第一输送带2运动过程中，线束推拉机构9阻碍线束的运动。

所述线束推拉机构9还包括直线导轨10，所述直线导轨10连接于推拉机构的输出轴，所述推拉齿条12固设于直线导轨10的滑块11上。所述直线导轨10带动滑块11往复运动，进而带动推拉齿条12往复运动，进而带动被隔线槽卡住的各个线束往复运动，起到振动线束的作用，防止线束上的热缩管由于摩擦力的原因停驻于线束上。

所述热缩装置72包括热风机和热缩盒，所述热缩盒底部开设有热缩槽，热缩槽的顶壁和侧壁上设有若干通气孔，所述热风机嵌设于热缩盒内且通过通气孔向热缩槽内传输热风。所述热缩盒的上部内部设有安装腔，热风机设于所述安装腔内，所述通气孔与所述安装腔贯通。

所述斜坡块3的斜坡面下部设有第二输送带8。所述第二输送带8上均匀设有隔断条81，所述隔断条81间的间距与第一输送带2上的隔板21间距相适配，所述热缩槽的尺寸与隔断条81的尺寸和间距相适配。

所述第二输送带8用于和第一输送带2配合传输线束，线束的末端置于各个隔断条81的隔断空间内，防止线束在斜坡面上被拖动纠缠在一起，所述热缩装置72在伸缩机构71的带动下，将被同步带6压持的线束对应的各个隔断条81罩设于热缩槽内，热缩槽内的各个通气孔传输热风，对线束上的热缩管均匀加热。

所述第一输送带2和第二输送带8的长度相等并大于所述同步带6的长度，所述推拉齿条12的长度与同步带的长度相适配，所述伸缩机构72、推拉机构为电缸。

本申请还提供一种线束热缩方法，其具体步骤为：

将线束分别置于第一输送带2的各个隔板21之间，线束的末端置于第二输送带8的各个隔断条81之间，线束套设有热缩管的部位置于斜坡块3的斜坡面上，第一输送带2和第二输送带8同步运动将线束传输至同步带6下，的压块61与第一输送带2的隔板21相齿合，将运动至同步带6正下方下的各个线束压持，停止第一输送带2和第二输送带8；

再控制所述线束推拉机构9的推拉机构将被压持的线束抬起，使热缩管沿各个线束滑落，并通过直线导轨10带动各个线束往复振动，防止热缩管停驻于线束上，此过程可设置推拉机构和直线导轨的运动时间，将线束推拉机构9复位；

伸缩机构71的输出轴伸缩带动所述热缩装置72朝向斜坡面运动，将将被同步带6压持的线束对应的各个隔断条81罩设于热缩槽内批量加热，热缩完成后，伸缩机构71复位，第一输送2和第二输送带8带将下一批线束输送至同步带6下进行热缩；

在上述循环热缩过程中，完成热缩的线束被输送至储料槽102。

本申请适用于对一端焊接有插头或其他焊接件的热缩线束，调整套接的热缩管尺寸，使其可以沿线束滑动覆盖焊点又能被线束一端阻隔，防止热缩管滑出线束。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本申请的具体实施方式进行了描述，但并非对本申请保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本申请的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本申请的保护范围以内。

Claims (10)

1.电力用线束热缩作业辅助装置，其特征在于，包括：基座(1)和固设于基座(1)上方的支架(4)，所述基座(1)顶部中心开设有热缩仓(101)，所述热缩仓(101)一侧设有第一输送带(2)，所述第一输送带(2)的中部上方设有同步带(6)，第一输送带(2)和同步带(6)上分别设有相互适配的隔板(21)和压块(61)，第一输送带(2)一侧紧贴设有斜坡块(3)，斜坡块(3)上设有线束推拉机构(9)，斜坡块(3)上方设有与斜坡块(3)斜面相对的伸缩机构(71)，所述伸缩机构(71)的输出轴上设有热缩装置(72)，所述伸缩机构(71)和同步带(6)连接于支架(4)上，热缩仓(101)前侧相对于第一输送带(2)末端横向开设有储料槽(102)。

2.根据权利要求1所述的电力用线束热缩作业辅助装置，其特征在于：

所述支架(4)为龙门架，包括横臂和设于横臂两端的竖臂，所述伸缩机构(71)和同步带(6)连接于横臂底部，两个竖臂分别连接于基座(1)两侧。

3.根据权利要求2所述的电力用线束热缩作业辅助装置，其特征在于：

所述同步带(6)外周嵌设有底部贯通的安装盒(5)，所述安装盒(5)固设于横臂的底部。

4.根据权利要求1所述的电力用线束热缩作业辅助装置，其特征在于：

所述线束推拉机构(9)包括设于斜坡块(3)斜坡面上的推拉机构，所述推拉机构的输出轴上设有推拉齿条(12)。

5.根据权利要求4所述的电力用线束热缩作业辅助装置，其特征在于：

所述推拉齿条(12)上开设有若干个隔线槽，所述隔线槽的宽度与第一输送带(2)上的隔板(21)间距相适配。

6.根据权利要求5所述的电力用线束热缩作业辅助装置，其特征在于：

所述线束推拉机构(9)还包括直线导轨(10)，所述直线导轨(10)连接于推拉机构的输出轴，所述推拉齿条(12)固设于直线导轨(10)的滑块(11)上。

7.根据权利要求6所述的电力用线束热缩作业辅助装置，其特征在于：

所述斜坡块(3)的斜坡面上开设有安装槽，所述线束推拉机构(9)设于安装槽内，所述推拉机构设于安装槽底壁上。

8.根据权利要求1所述的电力用线束热缩作业辅助装置，其特征在于：

所述热缩装置(72)包括热风机和热缩盒，所述热缩盒底部开设有热缩槽，热缩槽的侧壁上设有若干通气孔，所述热风机嵌设于热缩盒内且通过通气孔向热缩槽内传输热风。

9.根据权利要求9所述的电力用线束热缩作业辅助装置，其特征在于：

所述斜坡块(3)的斜坡面下部设有第二输送带(8)。

10.根据权利要求1所述的电力用线束热缩作业辅助装置，其特征在于：

所述第二输送带(8)上均匀设有隔断条(81)，所述隔断条(81)间的间距与第一输送带(2)上的隔板(21)间距相适配，所述热缩槽的尺寸与隔断条(81)的尺寸和间距相适配。

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