CN211683487U - 一种线束连接器端热缩管热缩定位的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线束产品热缩管热缩和定位技术领域，尤其是一种线束连接器端热缩管热缩定位的装置，针对解决现有的护套端的热缩管热缩，因热缩管距离护套近，不适用热缩机热缩，只能选择手工热缩，热缩过程难免造成热源烫伤作业员的手指或烫伤护套、热缩管位置尺寸超差等的问题，现提出如下方案，其包括手柄、锁块、连接器卡槽、定位块，手柄与连接器卡槽固定连接，锁块转动安装在手柄的尾端，定位块上开设有线槽，连接器卡槽与线槽相适配。本实用新型能够使热风枪适合不同的产品连接器端热缩管热缩定位作业、保证热缩管位置尺寸符合图纸要求、提高作业效率、减少护套烫伤，可以适应不同尺寸的线束连接器使用。

Description

一种线束连接器端热缩管热缩定位的装置

技术领域

本实用新型涉及线束产品热缩管热缩和定位技术领域，尤其涉及一种线束连接器端热缩管热缩定位的装置。

背景技术

热缩管热缩的技术已经大量应用于线束生产，但是不同位置的热缩管的热缩方法不同，例如连接端子的热缩管热缩比较简单，可以使用热缩机选定适当的温度作业。

现有的护套端的热缩管热缩，因热缩管距离护套近，不适用热缩机热缩，只能选择手工热缩，热缩过程难免造成热源烫伤作业员的手指或烫伤护套、热缩管位置尺寸超差等。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的护套端的热缩管热缩，因热缩管距离护套近，不适用热缩机热缩，只能选择手工热缩，热缩过程难免造成热源烫伤作业员的手指或烫伤护套、热缩管位置尺寸超差等的缺点，而提出的一种线束连接器端热缩管热缩定位的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种线束连接器端热缩管热缩定位的装置，包括手柄、锁块、连接器卡槽、定位块，手柄与连接器卡槽固定连接，锁块转动安装在手柄的尾端，定位块上开设有线槽，连接器卡槽与线槽相适配，连接器卡槽内部设置有两个限位定片，连接器卡槽的底部固定安装有伸缩杆，定位块的底部固定安装有固定杆，固定杆的一端开设有伸缩槽，伸缩杆与伸缩槽滑动连接，固定杆的底部纵向滑动安装有卡杆，伸缩杆的底部开设有多个卡槽，卡杆与卡槽相适配，手柄和锁块均为POM材质，连接器卡槽和定位块均为铁质材料，定位块负责定位热缩管距离连接器根部的距离，POM是一种超韧耐磨高刚性塑胶，不会对线束连接器造成损伤。

优选的，所述固定杆的底部固定安装有支撑杆，支撑杆上转动安装有弧形压杆，卡杆的底端开设有缺口槽，弧形压杆与缺口槽活动连接。

优选的，所述弧形压杆的顶部固定安装有复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端与固定杆的底部固定连接，复位弹簧为弧形压杆提供复位弹力。

优选的，所述卡杆的一侧开设有推进槽，推进槽内滑动安装有推进块，推进块与推进槽的一侧内壁之间固定安装有同一个推进弹簧，推进块与固定杆固定连接，推进弹簧为卡杆提供弹力。

优选的，所述伸缩杆的顶部开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位块，限位块与伸缩槽的一侧内壁固定安装，限位块对伸缩杆进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过将线束连接器端放置在连接器卡槽内，顺时针旋转锁块将线束连接器紧固在连接器卡槽内，将线束连接器上的导线放入定位块上的线槽内，热缩管和定位块的边缘对齐，保证热缩管定位尺寸和定位块宽度一致，旋转手柄，使热缩管均匀受热完成热缩作业。

(2)为了可以适应不同尺寸的线束连接器，本方案按压弧形压杆，弧形压杆带动卡杆移动，卡杆离开对应的卡槽，解除对伸缩杆的固定，可以调节伸缩杆的长度，调节合适后，松开弧形压杆，在复位弹簧和推进弹簧的弹力作用下，卡杆与卡槽连接可以增加伸缩杆与固定杆连接的稳定性，可以调节连接器卡槽与定位块的间距，可以适应不同尺寸的线束连接器定位紧固。

(3)本方案能够适应多种线束的连接器端热缩管定位热缩作业，该装置可以将连接器固定在连接器卡槽内，有效地解决多种产品连接器端热缩加工要求，能够将连接器大小不等的多种产品用这个装置加工，连接器固定连接器卡槽内，连接器卡槽边缘定位块的宽度来定位热缩管位置尺寸，节省作业尺寸测量，提高作业效率。

本实用新型能够使热风枪适合不同的产品连接器端热缩管热缩定位作业、保证热缩管位置尺寸符合图纸要求、提高作业效率、减少护套烫伤，可以适应不同尺寸的线束连接器使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线束连接器端热缩管热缩定位的装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种线束连接器端热缩管热缩定位的装置的固定杆、伸缩杆、伸缩槽、卡杆、支撑杆、弧形压杆、复位弹簧、卡槽、推进块、推进弹簧、限位块、限位槽的侧视连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种线束连接器端热缩管热缩定位的装置的卡杆的立体结构示意图。

图中：1手柄、2锁块、3连接器卡槽、4线槽、5定位块、6限位定片、7固定杆、8伸缩杆、9伸缩槽、10卡杆、11支撑杆、12弧形压杆、13复位弹簧、14卡槽、15推进块、16推进弹簧、17限位块、18限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种线束连接器端热缩管热缩定位的装置，包括手柄1、锁块2、连接器卡槽3、定位块5，手柄1与连接器卡槽3固定连接，锁块2转动安装在手柄1的尾端，定位块5上开设有线槽4，连接器卡槽3与线槽4相适配，连接器卡槽3内部设置有两个限位定片6，连接器卡槽3的底部固定安装有伸缩杆8，定位块5的底部固定安装有固定杆7，固定杆7的一端开设有伸缩槽9，伸缩杆8与伸缩槽9滑动连接，固定杆7的底部纵向滑动安装有卡杆10，伸缩杆8的底部开设有多个卡槽14，卡杆10与卡槽14相适配，手柄1和锁块2均为POM材质，连接器卡槽3和定位块5均为铁质材料，定位块5负责定位热缩管距离连接器根部的距离，POM是一种超韧耐磨高刚性塑胶，不会对线束连接器造成损伤。

本实施例中，固定杆7的底部固定安装有支撑杆11，支撑杆11上转动安装有弧形压杆12，卡杆10的底端开设有缺口槽19，弧形压杆12与缺口槽19活动连接。

本实施例中，弧形压杆12的顶部固定安装有复位弹簧13的一端，复位弹簧13的另一端与固定杆7的底部固定连接，复位弹簧13为弧形压杆12提供复位弹力。

本实施例中，卡杆10的一侧开设有推进槽，推进槽内滑动安装有推进块15，推进块15与推进槽的一侧内壁之间固定安装有同一个推进弹簧16，推进块15与固定杆7固定连接，推进弹簧16为卡杆10提供弹力。

本实施例中，伸缩杆8的顶部开设有限位槽18，限位槽18内滑动安装有限位块17，限位块17与伸缩槽9的一侧内壁固定安装，限位块17对伸缩杆8进行限位。

实施例二

参照图1-3，一种线束连接器端热缩管热缩定位的装置，包括手柄1、锁块2、连接器卡槽3、定位块5，手柄1与连接器卡槽3固定连接，锁块2转动安装在手柄1的尾端，定位块5上开设有线槽4，连接器卡槽3与线槽4相适配，连接器卡槽3内部设置有两个限位定片6，连接器卡槽3的底部通过焊接固定安装有伸缩杆8，定位块5的底部通过焊接固定安装有固定杆7，固定杆7的一端开设有伸缩槽9，伸缩杆8与伸缩槽9滑动连接，固定杆7的底部纵向滑动安装有卡杆10，伸缩杆8的底部开设有多个卡槽14，卡杆10与卡槽14相适配，卡杆10与卡槽14连接可以增加伸缩杆8与固定杆7连接的稳定性，手柄1和锁块2均为POM材质，连接器卡槽3和定位块5均为铁质材料，定位块5负责定位热缩管距离连接器根部的距离，POM是一种超韧耐磨高刚性塑胶，不会对线束连接器造成损伤。

本实施例中，固定杆7的底部通过焊接固定安装有支撑杆11，支撑杆11上转动安装有弧形压杆12，卡杆10的底端开设有缺口槽19，弧形压杆12与缺口槽19活动连接，弧形压杆12带动卡杆10移动可以满足弧形压杆12的弧形运动。

本实施例中，弧形压杆12的顶部通过焊接固定安装有复位弹簧13的一端，复位弹簧13的另一端与固定杆7的底部固定连接，复位弹簧13为弧形压杆12提供复位弹力。

本实施例中，卡杆10的一侧开设有推进槽，推进槽内滑动安装有推进块15，推进块15与推进槽的一侧内壁之间通过焊接固定安装有同一个推进弹簧16，推进块15与固定杆7固定连接，推进弹簧16为卡杆10提供弹力。

本实施例中，伸缩杆8的顶部开设有限位槽18，限位槽18内滑动安装有限位块17，限位块17与伸缩槽9的一侧内壁通过焊接固定安装，限位块17对伸缩杆8进行限位。

本实施例中，将线束连接器端放置在连接器卡槽3内，顺时针旋转锁块2将线束连接器紧固在连接器卡槽3内，将线束连接器上的导线放入定位块5上的线槽4内，热缩管和定位块5的边缘对齐，保证热缩管定位尺寸和定位块宽度一致，旋转手柄1，使热缩管均匀受热完成热缩作业，安装时为了可以适应不同尺寸的线束连接器，需要调节伸缩杆8的伸缩长度时，按压弧形压杆12，弧形压杆12通过支撑杆11起到支撑作用，弧形压杆12带动卡杆10移动，卡杆10离开对应的卡槽14，解除对伸缩杆8的固定，可以调节伸缩杆8的长度，调节合适后，松开弧形压杆12，在复位弹簧13和推进弹簧16的弹力作用下，卡杆10与卡槽14连接可以增加伸缩杆8与固定杆7连接的稳定性，可以调节连接器卡槽3与定位块5的间距，可以适应不同尺寸的线束连接器定位紧固，设计这款配合热风枪使用的连接器端热缩管定位装置，装配简便，能够适应多种线束的连接器端热缩管定位热缩作业，该装置可以将连接器固定在连接器卡槽3内，有效地解决多种产品连接器端热缩加工要求，通过我们这个装置，能够将连接器大小不等的多种产品用这个装置加工，连接器固定连接器卡槽3内，连接器卡槽3边缘定位块5的宽度来定位热缩管位置尺寸，节省作业尺寸测量，提高作业效率。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种线束连接器端热缩管热缩定位的装置，包括手柄(1)、锁块(2)、连接器卡槽(3)、定位块(5)，其特征在于，所述手柄(1)与连接器卡槽(3)固定连接，锁块(2)转动安装在手柄(1)的尾端，定位块(5)上开设有线槽(4)，连接器卡槽(3)与线槽(4)相适配，连接器卡槽(3)内部设置有两个限位定片(6)，连接器卡槽(3)的底部固定安装有伸缩杆(8)，定位块(5)的底部固定安装有固定杆(7)，固定杆(7)的一端开设有伸缩槽(9)，伸缩杆(8)与伸缩槽(9)滑动连接，固定杆(7)的底部纵向滑动安装有卡杆(10)，伸缩杆(8)的底部开设有多个卡槽(14)，卡杆(10)与卡槽(14)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种线束连接器端热缩管热缩定位的装置，其特征在于，所述固定杆(7)的底部固定安装有支撑杆(11)，支撑杆(11)上转动安装有弧形压杆(12)，卡杆(10)的底端开设有缺口槽(19)，弧形压杆(12)与缺口槽(19)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种线束连接器端热缩管热缩定位的装置，其特征在于，所述弧形压杆(12)的顶部固定安装有复位弹簧(13)的一端，复位弹簧(13)的另一端与固定杆(7)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种线束连接器端热缩管热缩定位的装置，其特征在于，所述卡杆(10)的一侧开设有推进槽，推进槽内滑动安装有推进块(15)，推进块(15)与推进槽的一侧内壁之间固定安装有同一个推进弹簧(16)，推进块(15)与固定杆(7)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种线束连接器端热缩管热缩定位的装置，其特征在于，所述伸缩杆(8)的顶部开设有限位槽(18)，限位槽(18)内滑动安装有限位块(17)，限位块(17)与伸缩槽(9)的一侧内壁固定安装。

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