CN114486953B - 一种安检设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种安检设备，包括X光机，还包括输送部件和分流单元，输送部件适配于X光机的出口处，分流单元包括可转动的阻挡部，阻挡部与输送部件适配，且阻挡部用于阻挡输送部件上的待复检物品和/或将输送部件上待复检的物品偏离输送部件的输送方向。其有益效果是：解决现有技术中的安检设备存在漏检的问题，具有安全检测自动化、能够有效避免漏检的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及安全设备技术领域，具体涉及一种安检设备。
背景技术
安检设备为安检门、手持金属探测仪、安检X光机、危险液体检测仪、车底视频检查镜、鞋内金属探测仪、软管内窥镜等的统称。安检设备用于公安反恐、机场、法院、检察院、监狱、车站、博物馆、体育馆、会展中心、演出场所、娱乐场所等需要安检的场所使用。
目前，在出行场所对安检设备的运用较多，例如车站、机场以及地铁站，且主要的安检设备为X光机，X光机包括用于运输物品的输送带和透射扫描物体的透射器，通过X光的照射将输送带上的行李或者包裹内的物品影像反映出来，从而可以观察到是否携带有危险物品；然而此种设备虽然可以起到排除危险物品的作用，但是多是在检测出可疑物品后通过人工将带有可疑物的包裹截停，然后将其分离后进行复检，缺乏一定的自动化使用效果，尤其是在安检人员不足的情况下，容易造成携带有危险物品的行李或包裹无法被分离出，引发安全隐患。因此，以上问题亟待解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安检设备，解决现有技术中的安检设备存在漏检的问题，具有安全检测自动化、能够有效避免漏检的有益效果。
本发明通过下述技术方案实现：
一种安检设备，包括X光机，还包括输送部件和分流单元，所述输送部件适配于所述X光机的出口处，所述分流单元包括可转动的阻挡部，所述阻挡部与所述输送部件适配，且所述阻挡部用于阻挡输送部件上的物品和/或将输送部件上需要待复检的物品偏离输送部件的输送方向。
X光机包括用于运输物品的输送带和透射扫描物体的透射器，当物品通过X光机的输送带进入到X光机的透射器内时，可以对输送带上的的物品进行透射分析，若检测出需复检的物品，待该物品从X光机离开后进入到输送部件上移动时，阻挡部转动后挡住该物品的移动，然后通过与该物品的接触而将其引导或者分离，使得该物品偏离输送部件的输送方向，方便安检人员对其进行复检；因此无需安检人员手动分离该物品，从而能够有效避免漏检等问题，杜绝安全隐患；若无需复检，该物品即可在输送部件上继续移动，供旅客拿取，使得安全检测的过程自动化。
优选的，所述阻挡部包括阻挡板、转动中枢以及驱动组件，所述阻挡板与所述转动中枢连接，所述驱动组件用于驱动所述阻挡板转动。
阻挡板与转动中枢连接后，使得阻挡板能够绕转动中枢做灵活偏转，驱动组件用于提供阻挡板转动的动力，当X光机检测出需复检的物品时，阻挡板转动后对其进行阻挡，然后将该物品偏离出输送部件的输送方向，起到防止漏检的效果；若没有测出待复检的物品时，阻挡板不对其进行阻挡，使该物品自由通过，因此使得安检过程更加自动化。
优选的，所述阻挡板设置有分离组件，所述分离组件用于将输送部件上需要待复检的物品偏离输送部件的输送方向。
当阻挡板挡住需要待复检的物品时，此时该物品与阻挡板发生接触，分离组件即可为该物品提供一个不同于输送部件输送方向的驱动力，使得该物品偏离输送部件的输送方向，从而方便工作人员对该物品进行复检。
优选的，所述驱动组件同时驱动两个所述阻挡板，且两个所述阻挡板彼此适配，两个所述阻挡板并拢后对输送部件上的物品阻挡，两个所述阻挡板分离后使得输送部件上的物品通过。
两个阻挡板彼此适配，通过驱动组件实现同步运动，当需复检的物品被检测出时，两个阻挡板相互合拢，对该物品形成阻挡，然后通过分离组件将该物品分离出；且两个阻挡板彼此配合工作，相较于单独使用一个阻挡板来说，能够更快的实现对物品的阻挡以及解除对物品的阻挡，安检过程更加高效。
优选的，所述驱动组件包括电动机以及两个相对设置的传动轴，每一个所述传动轴的一端均与所述电动机的输出端传动连接，且两个所述传动轴的转动方向相反，每一个所述传动轴的另一端传动连接有驱动杆，所述驱动杆与所述阻挡板适配，所述驱动杆用于驱动对应的阻挡板转动。
电动机将动力传输至两个相对设置的传动轴，且两个传动轴的转动方向相反，每个传动轴传动连接有驱动杆，驱动杆用于驱动阻挡板转动，因此对两个阻挡板的转动实现相互远离或者相互靠近，即两个阻挡板的分离和合拢，从而实现对输送部件上的物品的放行或者阻挡。
优选的，所述阻挡板构造有沿其长度方向设置的行程槽，所述驱动杆的一端与所述行程槽适配，所述驱动杆的另一端构造有导轨，所述导轨与所述传动轴远离所述电动机的一侧传动连接，且两个所述导轨平行设置。
转动轴转动后带动导轨平移，从而使得与其连接的驱动杆作同步运动，驱动杆上的一端因此在行程槽内滑动，而阻挡板的一端与转动中枢连接，因此使得阻挡板发生转动；两导轨平行设置，能够确保两个阻挡板的转动更加同步，因此能够快速的完成对物品的阻拦和放行。
优选的，所述分离组件包括动力部和传送带，所述传送带设置于所述阻挡板的表面，所述动力部安装于所述阻挡板，且所述动力部用于驱动所述传送带转动。
传送带设于阻挡板的表面，且动力部用于驱动传送带转动，因此当带有需复检的物品被阻挡板阻挡时，传送带会与其发生接触并使得该物品偏离出输送部件的输送方向，方便工作人员复检，从而无需人工截停后将该物品分离出，安检过程更加自动化、高效化。
优选的，还包括控制器，所述控制器与所述X光机、阻挡部电连接。
控制器的设置能够进一步提高安检过程的自动化效果，当X光机检测出需要复检的物品时，即可将信号反馈至控制器，然后控制器即可控制阻挡部对该物品进行阻挡并将其分离出，无需人工操作，安检过程进一步优化了效率。
优选的，所述输送部件包括滚珠传送带，所述滚珠传送带与所述阻挡部适配。
滚珠传送带的设置能够方便需复检的物品在其表面上的移动较为灵活，能够方便的被阻挡部偏移输送方向。
优选的，所述X光机的入口处还设置有差速送物单元，所述差速送物单元包括彼此适配的第一输送部和第二输送部，所述第二输送部设置于所述X光机的入口处，所述第二输送部的传输速度大于所述第一输送部的传输速度。
第二输送部设置在X光机的入口处，且第二输送部的传输速度大于第一输送部的传输速度，因此两个相邻的物品在进入到X光机时会因为传送速度差异而具有一定的间隔距离，因此能够有效提升安检的准确度。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明提供一种安检设备，X光机包括用于运输物品的输送带和透射扫描物体的透射器，当物品通过X光机的输送带进入到X光机的透射器内时，可以对输送带上的的物品进行透射分析，若检测出需复检的物品，待该物品从X光机离开后进入到输送部件上移动时，阻挡部转动后挡住该物品的移动，然后通过与该物品的接触而将其引导或者分离，使得该物品偏离输送部件的输送方向，方便安检人员对其进行复检；因此无需安检人员手动分离该物品，从而能够有效避免漏检等问题，杜绝安全隐患；若无需复检，该物品即可在输送部件上继续移动，供旅客拿取，使得安全检测的过程自动化。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明实施例提供的一种安检设备的整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的分拣仓及其内部的安装示意图；
图3为本发明实施例提供的两个阻挡板配合使用的示意图；
图4为本发明实施例提供的阻挡部的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的驱动组件的示意图；
图6为本发明实施例提供的阻挡板的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的阻挡板的安装状态示意图；
图8为本发明实施例提供阻挡部的工作状态示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
100-X光机，110-输送带，120-透射器，200-输送部件，300-阻挡部，310-阻挡板，311-行程槽，320-转动中枢，330-驱动组件，331-电动机，3311-第二锥齿轮，332-传动轴，3321-第一锥齿轮，3322-导轨，333-驱动杆，340-主动辊筒，350-从动辊筒，360-传送带，370-分拣仓，371-第一分离口，372-第二分离口，380-动力部，410-第一输送部，420-第二输送部。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
实施例
如图1所示，本发明提供一种安检设备，包括X光机100，还包括输送部件200和分流单元，所述输送部件200适配于所述X光机100的出口处，所述分流单元包括可转动的阻挡部300，所述阻挡部300与所述输送部件200适配，且所述阻挡部300用于阻挡输送部件200上的物品和/或将输送部件200上需要待复检的物品偏离输送部件200的输送方向。
如图1所示，在本实施例中，X光机100包括用于运输物品的输送带110和透射扫描物体的透射器120，输送带110设置在透射器120内，且输送带110的长度大于透射器120的长度，使得输送带110的两端延伸出透射器120的两端外；因此使得行李或者包裹能够通过输送带110的运输进入和离开透射器120，X光机100的透射器120用于对行李或者包裹内的物品进行透射分析，输送带110的另一端邻近输送部件200，结合图1和图8可知，因此可将经过检测后的物品运输到输送部件200上，若X光机100的透射器120检测出可疑物品需要复检时，当该物品移动到输送部件200时，阻挡部300转动，从而阻挡该物品移动，且当阻挡部300挡住该物品时，其会与物品发生接触，从而将该物品引导或者分离，使得该物品偏离输送部件200的输送方向，方便安检人员对其进行复检，无需安检人员手动分离该物品，从而能够有效避免漏检等问题，杜绝安全隐患；若无需复检，该物品即可在输送部件200上继续移动，供旅客拿取，使得安全检测的过程自动化。
优选的，所述阻挡部300包括阻挡板310、转动中枢320以及驱动组件330，所述阻挡板310与所述转动中枢320连接，所述驱动组件330用于驱动所述阻挡板310转动。
结合图1和图7所示，在本实施例中，阻挡板310的一端与转动中枢320连接，转动中枢320设置在垂直输送部件200的输送方向的侧面，因此使得阻挡板310能够绕转动中枢320做灵活偏转，驱动组件330用于提供阻挡板310转动的动力，当X光机100检测出需复检的物品时，该物品从X光机100的输送带110移动至输送部件200上时，阻挡板310即可向输送部件200运输方向转动，然后即可对其进行阻挡，然后将该物品偏离出输送部件200的输送方向，起到防止漏检的效果；若没有测出待复检的物品时，阻挡板310不对其进行阻挡，使该物品自由通过，因此使得安检过程更加自动化。
优选的，所述阻挡板310设置有分离组件，所述分离组件用于将输送部件200上需要待复检的物品偏离输送部件200的输送方向。
如图8所示，在本实施例中，当阻挡板310挡住需要待复检的物品时，此时该物品与阻挡板310发生接触，分离组件即可为该物品提供一个不同于输送部件200输送方向的驱动力，使得该物品偏离输送部件200的输送方向，从而方便工作人员对该物品进行复检。
优选的，所述驱动组件330同时驱动两个所述阻挡板310，且两个所述阻挡板310彼此适配，两个所述阻挡板310并拢后对输送部件200上的物品阻挡，两个所述阻挡板310分离后使得输送部件200上的物品通过。
如图3和图4所示，在本实施例中，两个阻挡板310相互远离的一端均连接在转动中枢320上，因此两个转动中枢320相对设置，同时两个阻挡板310彼此适配，通过驱动组件330实现同步运动，当可疑物品被检测出时，两个阻挡板310向中靠近后合拢在一起，对该物品形成阻挡；然后通过分离组件将该物品偏移输送部件200的运输方向，然后从输送部件200的侧面分离出该物品；且两个阻挡板310彼此配合工作，相较于单独使用一个阻挡板310来说，能够更快的实现对物品的阻挡以及解除对物品的阻挡，安检过程更加高效，且当需复检的物品移动到距离X光更远的那个阻挡板310的转动区域内时，两阻挡板310相互分离时还可以使得该物品被推动，从而使其更加快速的被分离出。
需要说明的是，在上述实施例中，具体如图8所示，两个转动中枢320交错分布在输送部件200的两侧，因此在两个阻挡板310相互靠近时，两者保持倾斜的状态，在输送部件200上形成一个倾斜的阻挡面，因此方便分离组件为被阻挡的物品提供一个偏离输送部件200输送方向的驱动力，使得待复检物品能够更快速的被分离出输送部件200。
优选的，所述驱动组件330包括电动机331以及两个相对设置的传动轴332，每一个所述传动轴332的一端均与所述电动机331的输出端传动连接，且两个所述传动轴332的转动方向相反，每一个所述传动轴332的另一端传动连接有驱动杆333，所述驱动杆333与所述阻挡板310适配，所述驱动杆333用于驱动对应的阻挡板310转动。
结合图2、图3以及图5所示，在本实施例中，驱动组件330位于阻挡部300的上方，确保不会对物品的移动造成影响；驱动组件330包括电动机331以及两个相对设置的传动轴332，电动机331将动力同时传输至两个相对设置的传动轴332，且两个传动轴332的转动方向相反，每个传动轴332传动连接有驱动杆333，驱动杆333向下延伸，并用于驱动对应的阻挡板310转动，因此两个阻挡板310的转动实现相互远离或者相互靠近，从而实现对物品的放行或者阻挡。
需要说明的是，在本实施例中，如图5所示；每一个传动轴332的一端设置有第一锥齿轮3321，电动机331的输出端设置有与第一锥齿轮3321适配的第二锥齿轮3311，且两个第一锥齿轮3321相对设置，通过锥齿轮传动实现动力的传输。两个第二锥齿轮3311相对设置，第一锥齿轮3321与第二锥齿轮3311啮合，从而使得两个第二锥齿轮3311的转动方向相反，两传动轴332的转向也因此相反，而阻挡板310通过驱动杆333与传动轴332实现动力传输，阻挡板310的一端与转动中枢320连接，因此最终使得两个阻挡板310的转动为相互靠近或者相互分离。
优选的，所述阻挡板310构造有沿其长度方向设置的行程槽311，所述驱动杆333的一端与所述行程槽311，所述驱动杆333的另一端构造有导轨3322，所述导轨3322与所述传动轴332远离所述电动机331的一侧传动连接，且两个所述导轨3322平行设置。
如图3至图6所示，在本实施例中，两个传动轴332相互远离的一端设置有齿轮，导轨3322上沿其长度方向设置有齿轨，齿轨和齿轮相互啮合，因此使得转动轴转动后带动导轨3322移动，从而使得其上驱动杆333同步移动；阻挡板310的一端与转动中枢320连接，且驱动杆333的一端与阻挡板310上行程槽311适配，因此导轨3322带动驱动杆333作平移时，驱动杆333的下端在行程槽311内滑动的同时使得阻挡板310发生转动，从而实现对物品的阻挡或者放行，且当驱动杆333在行程槽311内滑动至两个极限位置时，即滑动至远离转动中枢320的极限位置时，两阻挡板310合拢；滑动至靠近转动中枢320的极限位置时，两阻挡板310分离；此外，两导轨3322平行设置，能够确保两个阻挡板310的转动更加同步，避免阻挡或者放行物品时出现延迟。
优选的，所述分离组件包括动力部380和传送带360，所述传送带360设置于所述阻挡板310的表面，所述动力部380安装于所述阻挡板310，且所述动力部380用于驱动所述传送带360转动。
如图6所示，在本实施例中，阻挡板310的两端均设置有辊筒，传送带360套设在两个辊筒上，因此位于阻挡板310的表面；且动力部380安装在阻挡板310上靠近其中一个辊筒的位置处，动力部380包括微型电机，微型电机将动力传输至与其邻近的辊筒，使得该辊筒发生转动，从而使该辊筒为主动辊筒340，另一辊筒为从动辊筒350，从而能够使得套设在两者之上的传送带360发生转动，因此当需复检的物品被阻挡时，传送带360会与其发生接触并给予该物品偏移输送部件200运输方向的驱动力，从而使得该物品被顺利分离出，无需人工搬运该物品，安检过程更加自动化、高效化。
需要说明的是，两个阻挡板310上的传送带360转动方向相同，从而使得长度较大的物品能够快速的被分离出。
需要说明的是，分流单元还包括分拣仓370，分拣仓370适配于X光机100，分拣仓370构造有供安全物品离开的第一分离口371以及需复检物品离开的第二分离口372，结合图1和图2可知，在本实施例中，分拣仓370与X光机100的出口处连接在一起，转动中枢320安装在分拣仓370的内侧壁上，驱动组件330安装在分拣仓370的顶部，阻挡板310的侧面垂直输送部件200的输送方向，第一分离口371位于分拣仓370沿输送部件200输送方向的最远端，安全物品在未受到阻挡板310的阻挡时，可以直接从第一分离口371离开，且第一分离口371处设置有斜坡，能够对安全物品的移动进行缓冲，避免游客行李受损；第二分离口372位于分拣仓370的侧面，也即输送部件200运输方向的侧面，需复检物品受到阻挡板310的阻挡后即可从该口离开，供工作人员检查，且第二分离口372处亦设置了一个输送带110，能够将可疑物品快速运出，避免堆集的情况发生，因此，分拣仓370的设置方便了对安全物品和可疑物品的分离处理。
优选的，还包括控制器，所述控制器与所述X光机100、阻挡部300电连接。
控制器的设置能够进一步提高安检过程的自动化效果，当X光机100检测出需要复检的物品时，即可将信号反馈至控制器，然后控制器即可控制阻挡部300对该物品进行阻挡并将其分离出，无需人工操作，安检过程进一步提高效率。
优选的，所述输送部件200包括滚珠传送带360，所述滚珠传送带360与所述阻挡部300适配。
如图2所示，在本实施例中，滚珠传送带360与X光机100的输送带110相邻，两者的输送方向相同，因此滚珠传送带360能够承接从输送带110上运输过来的物品，滚珠传送带360表面安装有多个可自由活动的小球，物品在多个小球的支撑下移动；滚珠传送带360工作时不仅为物品提供了向前移动的力，同时当阻挡部300挡住需复检物品时，由于小球的作用，需复检的物品在其表面上的移动较为灵活，需复检的物品能够被分离组件快速的偏移出滚珠传送带360的输送方向，实现对需复检物品的分离。
优选的，所述X光机100的入口处还设置有差速送物单元，所述差速送物单元包括彼此适配的第一输送部410和第二输送部420，所述第二输送部420设置于所述X光机100的入口处，所述第二输送部420的传输速度大于所述第一输送部410的传输速度。
如图1所示，在本实施例中，第二输送部420设置在X光机100的入口处，第一输送部410与第二输送部420相邻，且第一输送部410更加远离X光机100的入口，第二输送部420与X光机100的输送带110相适配，且第二输送部420的传输速度大于第一输送部410的传输速度，第一输送部410和第二输送部420的传输方向与X光机100的输送带110的输送方向一致，因此两个相邻的物品在进入到X光机100时会依次经过第一输送部410和第二输送部420，从而因为传送速度差异而产生一定的间隔距离，为阻挡部300预留出工作时间，因此能够有效提升安检的准确度。
需要说明的是，在上述实施例中，第一输送部410和第二输送部420为两个独立的小型输送带，在其他实施例中，也可选择两个输送辊轴组，只需保证输送速度不同即可。
本发明上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种安检设备，包括X光机(100)，其特征在于，还包括控制器、输送部件(200)和分流单元，所述输送部件(200)适配于所述X光机(100)的出口处，所述分流单元包括可转动的阻挡部(300)，所述阻挡部(300)与所述输送部件(200)适配，所述控制器与所述X光机(100)、阻挡部(300)电连接，所述阻挡部(300)用于阻挡输送部件(200)上待复检的物品和/或将输送部件(200)上待复检的物品偏离输送部件(200)的输送方向；
所述阻挡部(300)包括两个阻挡板(310)、两个转动中枢(320)以及驱动组件(330)，所述阻挡板(310)与转动中枢(320)连接，驱动组件(330)用于驱动阻挡板(310)转动，其中，转动中枢(320)设置在垂直输送部件(200)的输送方向的侧面，两个转动中枢(320)相对设置，两个阻挡板(310)相互远离的一端均连接在转动中枢(320)上，两个阻挡板(310)彼此适配，通过驱动组件(330)实现同步运动；
驱动组件(330)位于阻挡部(300)的上方，所述驱动组件(330)包括电动机(331)以及两个相对设置的传动轴(332)，每一个所述传动轴(332)的一端均与所述电动机(331)的输出端传动连接，且两个所述传动轴(332)的转动方向相反，每一个所述传动轴(332)的另一端传动连接有驱动杆(333)，所述驱动杆(333)与所述阻挡板(310)适配，所述驱动杆(333)用于驱动对应的阻挡板(310)转动；
所述阻挡板(310)构造有沿其长度方向设置的行程槽(311)，所述驱动杆(333)的一端与所述行程槽(311)适配，所述驱动杆(333)的另一端构造有导轨(3322)，所述导轨(3322)与所述传动轴(332)远离电动机(331)的一侧传动连接，且两个所述导轨(3322)平行设置；
所述驱动组件(330)同时驱动两个所述阻挡板(310)，两个所述阻挡板(310)并拢后对输送部件(200)上的物品阻挡，两个所述阻挡板(310)分离后使得输送部件(200)上的物品通过；两个转动中枢(320)交错分布在输送部件(200)的两侧，在两个阻挡板(310)相互靠近时，两者保持倾斜的状态，在输送部件(200)上形成一个倾斜的阻挡面，使得待复检物品能够更快速的被分离出输送部件(200)。
2.根据权利要求1所述的一种安检设备，其特征在于，所述阻挡板(310)设置有分离组件，所述分离组件用于将输送部件(200)上需要待复检的物品偏离输送部件(200)的输送方向。
3.根据权利要求2所述的一种安检设备，其特征在于，所述分离组件包括动力部(380)和传送带(360)，所述传送带(360)设置于所述阻挡板(310)的表面，所述动力部(380)安装于所述阻挡板(310)，且所述动力部(380)用于驱动所述传送带(360)转动。
4.根据权利要求1所述的一种安检设备，其特征在于，所述输送部件(200)包括滚珠传送带(360)，所述滚珠传送带(360)与所述阻挡部(300)适配。
5.根据权利要求1所述的一种安检设备，其特征在于，所述X光机(100)的入口处还设置有差速送物单元，所述差速送物单元包括彼此适配的第一输送部(410)和第二输送部(420)，所述第二输送部(420)设置于所述X光机(100)的入口处，所述第二输送部(420)的传输速度大于所述第一输送部(410)的传输速度。
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