CN114485525A - 间隙检测装置及其实现方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种间隙检测装置及其实现方法，所属管接头与产品板安装间隙检测设备技术领域，包括检测安装板，检测安装板前端设有一对间隙检测组件，间隙检测组件下端设有产品板，产品板两端与间隙检测组件间设有与产品板相插嵌式套接的管接头。间隙检测组件包括与固定板Ⅱ，固定板Ⅱ下方设有与产品板相活动式触接的压板，固定板Ⅱ与压板间设有固定板Ⅰ，固定板Ⅱ上端设有顶板，顶板四边角与压板间设有与固定板Ⅰ相贯穿式套接的顶杆，固定板Ⅱ下端设有夹块气缸，夹块气缸两侧设有与管接头相触接夹合的U形夹块。具有结构简单、操作方便、检测精度高、效果好和质量稳定性高的特点。解决了如何判断管接头与产品板完成装配后间隙指标是否合格的问题。

Description

间隙检测装置及其实现方法
技术领域
本发明涉及管接头与产品板安装间隙检测设备技术领域，具体涉及一种间隙检测装置及其实现方法。
背景技术
产品板两端均安装完管接头后，需要对管接头与产品板的间隙进行检查。目前通过打光后人工肉眼并拍照进行检测，无法直接通过位移传感器进行检测，存在误差大。
管接头与产品板的间隙可以用于作为评估装配合格与否的一种指标，即假定间隙超过某一预定值时，则代表装配不良，但这种判断方式却因为现有技术对间隙的测量精度有限而难以实施。
发明内容
本发明主要解决现有技术中存在检测精度低、效果差和质量稳定性低的不足，提供了一种间隙检测装置及其实现方法，其具有结构简单、操作方便、检测精度高、效果好和质量稳定性高的特点。解决了如何判断管接头与产品板完成装配后间隙指标是否合格的问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种间隙检测装置，包括检测安装板，所述的检测安装板前端设有一对间隙检测组件，所述的间隙检测组件下端设有产品板，所述的产品板两端与间隙检测组件间设有与产品板相插嵌式套接的管接头。所述的间隙检测组件包括与固定板Ⅱ，所述的固定板Ⅱ下方设有与产品板相活动式触接的压板，所述的固定板Ⅱ与压板间设有固定板Ⅰ，所述的固定板Ⅱ上端设有顶板，所述的顶板四边角与压板间设有与固定板Ⅰ相贯穿式套接的顶杆，所述的固定板Ⅱ下端设有夹块气缸，所述的夹块气缸两侧设有贯穿固定板Ⅰ且与管接头相触接夹合的U形夹块。
作为优选，所述的固定板Ⅱ上端设有GT位移传感器，所述的GT位移传感器与固定板Ⅱ间设有位移传感器固定座，所述的GT位移传感器与顶杆间设有与顶杆呈一体化焊接固定的防撞螺母。
作为优选，所述的固定板Ⅰ下端设有与U形夹块相活动式插嵌的导向滑轨。
作为优选，所述的间隙检测组件与检测安装板间设有与固定板Ⅰ、固定板Ⅱ相连接固定的滑板座Ⅱ，所述的滑板座Ⅱ与检测安装板间设有升降气缸Ⅱ，所述的滑板座Ⅱ两端设有与检测安装板相连接固定的导向杆Ⅰ。
作为优选，所述的检测安装板后端设有检测基座，所述的检测基座与检测安装板间设有升降气缸Ⅰ，所述的升降气缸Ⅰ与检测安装板间设有与升降气缸Ⅰ相滑动式插嵌连接的滑板座Ⅰ。
作为优选，所述的顶杆下部与压板间设有与顶杆相弹性套接的弹簧套管。
一种间隙检测装置的实现方法，包括如下操作步骤：
第一步：当安装完成管接头的产品板，放置到间隙检测组件下方，接着由升降气缸Ⅱ驱动驱动滑板座Ⅱ沿导向杆Ⅰ向下位移，使得间隙检测组件内的U形夹块下降至与管接头的台阶槽处。
第二步：夹块气缸驱动U形夹块与管接头的台阶槽处卡接限位，接着由检测基座上的升降气缸Ⅰ带动检测安装板向下位移，使得U形夹块与管接头的台阶面压合，此时GT位移传感器处读取数值X。
第三步：由检测基座上的升降气缸Ⅰ带动滑板座Ⅰ上的检测安装板向下位移，使得压板与产品板端面压合，采用顶杆下端的弹簧套管消除下压过载值，此时GT位移传感器处读取数值Y。
第四步：将数值Y减去数值X再减去管接头的台阶厚度就计算出间隙数值。 解决了管接头与产品板间的间隙无法直接测量的问题。
作为优选，由于顶板是铝板材质，经过多次碰撞容易变形影响间隙值检测，增加防撞螺母与GT位移传感器接触。
作为优选，通过固定板Ⅰ下端的导向滑轨，提高夹块气缸驱动U形夹块开合的稳定性。
本发明能够达到如下效果：
本发明提供了一种间隙检测装置及其实现方法，与现有技术相比较，具有结构简单、操作方便、检测精度高、效果好和质量稳定性高的特点。解决了如何判断管接头与产品板完成装配后间隙指标是否合格的问题。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的正视结构示意图。
图3是本发明的侧视结构示意图。
图4是本发明的间隙检测组件的结构剖视图。
图中：检测基座1，升降气缸Ⅰ2，滑板座Ⅰ3，检测安装板4，间隙检测组件5，产品板6，管接头7，导向杆Ⅰ8，滑板座Ⅱ9，升降气缸Ⅱ10，GT位移传感器11，顶杆12，弹簧套管13，压板14，U形夹块15，导向滑轨16，固定板Ⅰ17，固定板Ⅱ18，夹块气缸19，顶板20，防撞螺母21，位移传感器固定座22。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1-4所示，一种间隙检测装置，包括检测安装板4，检测安装板4后端设有检测基座1，检测基座1与检测安装板4间设有升降气缸Ⅰ2，升降气缸Ⅰ2与检测安装板4间设有与升降气缸Ⅰ2相滑动式插嵌连接的滑板座Ⅰ3。检测安装板4前端设有一对间隙检测组件5，间隙检测组件5与检测安装板4间设有与固定板Ⅰ17、固定板Ⅱ18相连接固定的滑板座Ⅱ9，滑板座Ⅱ9与检测安装板4间设有升降气缸Ⅱ10，滑板座Ⅱ9两端设有与检测安装板4相连接固定的导向杆Ⅰ8。间隙检测组件5下端设有产品板6，产品板6两端与间隙检测组件5间设有与产品板6相插嵌式套接的管接头7。间隙检测组件5包括与固定板Ⅱ18，固定板Ⅱ18上端设有GT位移传感器11， GT位移传感器11与固定板Ⅱ18间设有位移传感器固定座22， GT位移传感器11与顶杆12间设有与顶杆12呈一体化焊接固定的防撞螺母21。固定板Ⅱ18下方设有与产品板6相活动式触接的压板14，固定板Ⅱ18与压板14间设有固定板Ⅰ17，固定板Ⅱ18上端设有顶板20，顶板20四边角与压板14间设有与固定板Ⅰ17相贯穿式套接的顶杆12，顶杆12下部与压板14间设有与顶杆12相弹性套接的弹簧套管13。固定板Ⅱ18下端设有夹块气缸19，夹块气缸19两侧设有贯穿固定板Ⅰ17且与管接头7相触接夹合的U形夹块15。固定板Ⅰ17下端设有与U形夹块15相活动式插嵌的导向滑轨16。
一种间隙检测装置的实现方法，包括如下操作步骤：
第一步：当安装完成管接头7的产品板6，放置到间隙检测组件5下方，接着由升降气缸Ⅱ10驱动驱动滑板座Ⅱ9沿导向杆Ⅰ8向下位移，使得间隙检测组件5内的U形夹块15下降至与管接头7的台阶槽处。通过固定板Ⅰ17下端的导向滑轨16，提高夹块气缸19驱动U形夹块15开合的稳定性。
第二步：夹块气缸19驱动U形夹块15与管接头7的台阶槽处卡接限位，接着由检测基座1上的升降气缸Ⅰ2带动检测安装板4向下位移，使得U形夹块15与管接头7的台阶面压合，此时GT位移传感器11处读取数值X。由于顶板20是铝板材质，经过多次碰撞容易变形影响间隙值检测，增加防撞螺母21与GT位移传感器11接触。
第三步：由检测基座1上的升降气缸Ⅰ2带动滑板座Ⅰ3上的检测安装板4向下位移，使得压板14与产品板6端面压合，采用顶杆12下端的弹簧套管13消除下压过载值，此时GT位移传感器11处读取数值Y。
第四步：将数值Y减去数值X再减去管接头7的台阶厚度就计算出间隙数值。
综上所述，该间隙检测装置及其实现方法，具有结构简单、操作方便、检测精度高、效果好和质量稳定性高的特点。解决了如何判断管接头与产品板完成装配后间隙指标是否合格的问题。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (9)

1.一种间隙检测装置，其特征在于：包括检测安装板（4），所述的检测安装板（4）前端设有一对间隙检测组件（5），所述的间隙检测组件（5）下端设有产品板（6），所述的产品板（6）两端与间隙检测组件（5）间设有与产品板（6）相插嵌式套接的管接头（7）；所述的间隙检测组件（5）包括与固定板Ⅱ（18），所述的固定板Ⅱ（18）下方设有与产品板（6）相活动式触接的压板（14），所述的固定板Ⅱ（18）与压板（14）间设有固定板Ⅰ（17），所述的固定板Ⅱ（18）上端设有顶板（20），所述的顶板（20）四边角与压板（14）间设有与固定板Ⅰ（17）相贯穿式套接的顶杆（12），所述的固定板Ⅱ（18）下端设有夹块气缸（19），所述的夹块气缸（19）两侧设有贯穿固定板Ⅰ（17）且与管接头（7）相触接夹合的U形夹块（15）。
2.根据权利要求1所述的间隙检测装置，其特征在于：所述的固定板Ⅱ（18）上端设有GT位移传感器（11），所述的GT位移传感器（11）与固定板Ⅱ（18）间设有位移传感器固定座（22），所述的GT位移传感器（11）与顶杆（12）间设有与顶杆（12）呈一体化焊接固定的防撞螺母（21）。
3.根据权利要求1所述的间隙检测装置，其特征在于：所述的固定板Ⅰ（17）下端设有与U形夹块（15）相活动式插嵌的导向滑轨（16）。
4.根据权利要求1所述的间隙检测装置，其特征在于：所述的间隙检测组件（5）与检测安装板（4）间设有与固定板Ⅰ（17）、固定板Ⅱ（18）相连接固定的滑板座Ⅱ（9），所述的滑板座Ⅱ（9）与检测安装板（4）间设有升降气缸Ⅱ（10），所述的滑板座Ⅱ（9）两端设有与检测安装板（4）相连接固定的导向杆Ⅰ（8）。
5.根据权利要求1所述的间隙检测装置，其特征在于：所述的检测安装板（4）后端设有检测基座（1），所述的检测基座（1）与检测安装板（4）间设有升降气缸Ⅰ（2），所述的升降气缸Ⅰ（2）与检测安装板（4）间设有与升降气缸Ⅰ（2）相滑动式插嵌连接的滑板座Ⅰ（3）。
6.根据权利要求1所述的间隙检测装置，其特征在于：所述的顶杆（12）下部与压板（14）间设有与顶杆（12）相弹性套接的弹簧套管（13）。
7.一种间隙检测装置的实现方法，其特征在于包括如下操作步骤：
第一步：当安装完成管接头（7）的产品板（6），放置到间隙检测组件（5）下方，接着由升降气缸Ⅱ（10）驱动驱动滑板座Ⅱ（9）沿导向杆Ⅰ（8）向下位移，使得间隙检测组件（5）内的U形夹块（15）下降至与管接头（7）的台阶槽处；
第二步：夹块气缸（19）驱动U形夹块（15）与管接头（7）的台阶槽处卡接限位，接着由检测基座（1）上的升降气缸Ⅰ（2）带动检测安装板（4）向下位移，使得U形夹块（15）与管接头（7）的台阶面压合，此时GT位移传感器（11）处读取数值X；
第三步：由检测基座（1）上的升降气缸Ⅰ（2）带动滑板座Ⅰ（3）上的检测安装板（4）向下位移，使得压板（14）与产品板（6）端面压合，采用顶杆（12）下端的弹簧套管（13）消除下压过载值，此时GT位移传感器（11）处读取数值Y；
第四步：将数值Y减去数值X再减去管接头（7）的台阶厚度就计算出间隙数值。
8.根据权利要求7所述的间隙检测装置的实现方法，其特征在于：由于顶板（20）是铝板材质，经过多次碰撞容易变形影响间隙值检测，增加防撞螺母（21）与GT位移传感器（11）接触。
9.根据权利要求7所述的间隙检测装置的实现方法，其特征在于：通过固定板Ⅰ（17）下端的导向滑轨（16），提高夹块气缸（19）驱动U形夹块（15）开合的稳定性。
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