CN106871848A - 一种消防用沟槽式管接头最大伸长间隙自动试验装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种消防用沟槽式管接头最大伸长间隙自动试验装置,包括有连接于沟槽式管接头试样左侧的左端封闭管和连接于沟槽式管接头试样右侧的右端封闭管,两封闭管连接冲水增压装置,两封闭管的两端具有挤压装置,还包括有测量位移量的位移传感器以及显示PLC控制器。本发明可以实现自动检测,减少了实验人员操作,避免了人为干扰因素造成的误差,提高了检测质量和效率,并且在拆装试样时能有效防止损坏测量装置。

Description

一种消防用沟槽式管接头最大伸长间隙自动试验装置
技术领域
本发明涉及产品检测技术领域,特别涉及一种消防用沟槽式管接头最大伸长间隙自动试验装置。
背景技术
现对消防用沟槽式管接头最大伸长间隙的试验是由人工用测量工具测试完成的,试验人员劳动强度大,操作繁琐,人为干扰因素多,试验质量和效率低。
为此,有必要开发一种能够对消防用沟槽式管接头的最大伸长间隙进行自动试验的装置,以实现自动检测,提高检测质量和效率。
发明内容
本发明旨在提供一种消防用沟槽式管接头最大伸长间隙自动试验装置,以实现自动检测,提高检测质量和效率。
本发明的技术方案如下:
一种消防用沟槽式管接头最大伸长间隙自动试验装置,包括有以下:
连接于沟槽式管接头试样左侧的左端封闭管和连接于沟槽式管接头试样右侧的右端封闭管;
充水增压装置,包括有安装于左端封闭管顶部的电磁阀Ⅰ和压力传感器Ⅰ,电磁阀Ⅰ的顶部安装有触水感应器;还包括有安装于右端封闭管顶部的电磁阀Ⅱ,电磁阀Ⅱ上连有伸缩节,伸缩节连接有软管,软管的另一端与增压泵上的电磁阀Ⅲ连接,增压泵上还装有压力传感器Ⅱ和电磁阀Ⅳ,电磁阀Ⅳ与进水管连接;
支撑装置,包括有固定于地面的钢板,钢板上有等高、对齐固定的V型槽架Ⅰ和V型槽架Ⅱ,V型槽架Ⅰ和V型槽架Ⅱ分别用于放置左端封闭管和右端封闭管;
挤压装置,包括有固定于钢板上且位于V型槽架两侧的机架Ⅰ和机架Ⅱ;机架Ⅰ上固定有位移传感器Ⅰ和伸缩轴挤压电机,伸缩轴挤压电机的挤压电机轴端部装有挤压圆盘;机架Ⅱ上固定有位移传感器Ⅱ;还包括有固定于钢板上且位于机架Ⅰ右侧的立板Ⅰ和位于支架Ⅱ左侧的立板Ⅱ;立板Ⅰ上设有可容挤压圆盘穿过的挤压电机轴通孔和可容位移传感器Ⅰ的触头Ⅰ穿过的触头通孔Ⅰ;立板Ⅱ上设有可容位移传感器Ⅱ的触头Ⅱ穿过的触头通孔Ⅱ;
显示PLC控制器,显示PLC控制器与伸缩轴挤压电机、位移传感器Ⅰ、位移传感器Ⅱ、触水感应器、电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅲ、电磁阀Ⅳ、增压泵及压力传感器Ⅰ、压力传感器Ⅱ等的控线连接。
利用上述消防用沟槽式管接头最大伸长间隙自动试验装置进行试验的方法如下:
S1、将沟槽式管接头试件装在左端封闭管和右端封闭管之间;
S2、启动显示PLC控制器进行检测,显示PLC控制器控制伸缩轴挤压电机工作使挤压电机轴伸长,挤压电机轴端部的挤压圆盘推挤左端封闭管的封闭端面,使左端封闭管推挤沟槽式管接头试样,沟槽式管接头试样的另一端再推挤右端封闭管,使右端封闭管的封闭端面与立板Ⅱ贴合;位移传感器Ⅰ的触头Ⅰ伸长触及左端封闭管的封闭端面,位移传感器Ⅱ的触头Ⅱ伸长触及右端封闭管的封闭端面,此时两封闭端面间的距离最小;
S3、伸缩轴挤压电机反向工作,挤压电机轴缩短使挤压圆盘回退至原位;增压泵工作,当压力传感器Ⅱ感知到达到规定压力值后,电磁阀Ⅲ、电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅰ导通,增压泵中的水进入到右端封闭管、左端封闭管及试样内,当水到达触水感应器后电磁阀Ⅰ关闭,当压力传感器Ⅰ感知到压力达到设定压力后电磁阀Ⅱ关闭;此时两封闭端面间的距离最大,在两封闭端面距离由最小到最大的这一过程中,触头Ⅰ和触头Ⅱ分别测得相应位移量;
S4、显示PLC控制器根据位移传感器Ⅰ和位移传感器Ⅱ测得的位移量自动得出沟槽式管接头试样的最大伸长间隙。
作为本发明的更优方案:
位移传感器Ⅰ的触头Ⅰ上有固定安装的固定环Ⅰ和滑动连接的滑动环Ⅰ,滑动环Ⅰ位于固定环Ⅰ前侧;机架Ⅰ上还固定有伸缩轴电机Ⅰ,伸缩轴电机Ⅰ的电机轴Ⅰ端部安装有圆盘Ⅰ,圆盘Ⅰ与滑动环Ⅰ固定连接;
位移传感器Ⅱ的触头Ⅱ上有固定安装的固定环Ⅱ和滑动连接的滑动环Ⅱ,滑动环Ⅱ位于固定环Ⅱ前侧;机架Ⅱ上还固定有伸缩轴电机Ⅱ,伸缩轴电机Ⅱ的电机轴Ⅱ端部装有圆盘Ⅱ,圆盘Ⅱ与滑动环Ⅱ固定连接。
显示PLC控制器还与上述伸缩轴电机Ⅰ、伸缩轴电机Ⅱ的控线连接。
经以上更优方案后,前述试验方法在S4后,还包括有:
S5、伸缩轴电机Ⅰ、伸缩轴电机Ⅱ工作使电机轴Ⅰ、电机轴Ⅱ缩短,滑动环Ⅰ、滑动环Ⅱ随之拉动固定环Ⅰ、固定环Ⅱ使位移传感器Ⅰ和位移传感器Ⅱ的触头回退到原位以防止在更换试样时碰坏触头或推挤圆盘。
本发明的有益效果在于:其可以实现自动检测,减少了实验人员操作,避免了人为干扰因素造成的误差,提高了检测质量和效率,并且在拆装试样时能有效防止损坏测量装置。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明:
图1是本发明在最小伸长间隙状态下的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是图1的侧视图;
图4是本发明在最大伸长间隙状态下的结构示意图;
图5是本发明在拆装试样状态下的结构示意图;
图中,地面1,钢板2,伸缩轴电机Ⅰ5,位移传感器Ⅰ6,伸缩轴挤压电机7,机架Ⅰ8,固定环Ⅰ9,滑动环Ⅰ11,挤压电机轴12,立板Ⅰ13,挤压圆盘14,触水感应器15,电磁阀Ⅰ16,压力传感器Ⅰ17,V型槽架Ⅰ18,左端封闭管19,沟槽式管接头试样20,右端封闭管21,电磁阀Ⅱ22,伸缩节23,滑动环Ⅱ24,固定环Ⅱ25,触头Ⅱ27,软管28,电磁阀Ⅲ29,压力传感器Ⅱ30,增压泵31,电磁阀Ⅳ33,进水管34,位移传感器Ⅱ35,伸缩轴电机Ⅱ36,机架Ⅱ38,电机轴Ⅱ39,圆盘Ⅱ40,立板Ⅱ42,触头通孔Ⅱ43,V型槽架Ⅱ44,触头Ⅰ46,触头通孔Ⅰ47,挤压电机轴通孔48,圆盘Ⅰ50,电机轴Ⅰ51。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
如图1所示,该实施例包括有:
连接于沟槽式管接头试样20左侧的左端封闭管19和连接于沟槽式管接头试样右侧的右端封闭管21;左端封闭管顶部安装有电磁阀Ⅰ16和压力传感器Ⅰ17,电磁阀Ⅰ的顶部安装有触水感应器15;右端封闭管顶部安装有电磁阀Ⅱ22,电磁阀Ⅱ上连有伸缩节23,伸缩节连接有软管28,软管的另一端与增压泵31上的电磁阀Ⅲ29连接,增压泵上还装有压力传感器Ⅱ30和电磁阀Ⅳ33,电磁阀Ⅳ与进水管34连接;
固定于地面1的钢板2,钢板上有等高、对齐固定的V型槽架Ⅰ18和V型槽架Ⅱ44,V型槽架Ⅰ和V型槽架Ⅱ分别用于放置左端封闭管和右端封闭管;
固定于钢板上且位于V型槽架两侧的机架Ⅰ8和机架Ⅱ38;
机架Ⅰ上固定有位移传感器Ⅰ6、伸缩轴电机Ⅰ5和伸缩轴挤压电机7,位移传感器Ⅰ的触头Ⅰ46上有固定安装的固定环Ⅰ9和滑动连接的滑动环Ⅰ11,滑动环Ⅰ位于固定环Ⅰ前侧;伸缩轴电机Ⅰ的电机轴Ⅰ51端部安装有圆盘Ⅰ50,圆盘Ⅰ与滑动环Ⅰ11固定连接;伸缩轴挤压电机的挤压电机轴12端部装有挤压圆盘14;
机架Ⅱ上固定有位移传感器Ⅱ35和伸缩轴电机Ⅱ36,位移传感器Ⅱ35的触头Ⅱ27上有固定安装的固定环Ⅱ25和滑动连接的滑动环Ⅱ24,滑动环Ⅱ位于固定环Ⅱ前侧;伸缩轴电机Ⅱ的电机轴Ⅱ39端部装有圆盘Ⅱ40,圆盘40与滑动环24固定连接。
钢板上还固定有位于机架Ⅰ右侧的立板Ⅰ13和位于支架Ⅱ左侧的立板Ⅱ42;立板Ⅰ上设有可容挤压圆盘穿过的挤压电机轴通孔48和可容触头Ⅰ46穿过的触头通孔Ⅰ47;立板Ⅱ42上设有可容触头Ⅱ27穿过的触头通孔Ⅱ43;
显示PLC控制器32,显示PLC控制器32与伸缩轴电机Ⅰ5、伸缩轴挤压电机7、伸缩轴电机Ⅱ36,位移传感器Ⅰ6、位移传感器Ⅱ35,触水感应器15、电磁阀Ⅰ16、电磁阀Ⅱ22、电磁阀Ⅲ29、电磁阀Ⅳ33,增压泵31及压力传感器Ⅰ17、压力传感器Ⅱ30的控线连接。
通过该实施例进行试验的方法如下:
S1、将沟槽式管接头试件装在左端封闭管和右端封闭管之间;
S2、启动显示PLC控制器进行检测,显示PLC控制器控制伸缩轴挤压电机工作使挤压电机轴伸长,挤压电机轴端部的挤压圆盘推挤左端封闭管的封闭端面,使左端封闭管推挤沟槽式管接头试样,沟槽式管接头试样的另一端再推挤右端封闭管,使右端封闭管的封闭端面与立板Ⅱ贴合;位移传感器Ⅰ的触头Ⅰ伸长触及左端封闭管的封闭端面,位移传感器Ⅱ的触头Ⅱ伸长触及右端封闭管的封闭端面,此时两封闭端面间的距离最小;
S3、伸缩轴挤压电机反向工作,挤压电机轴缩短使挤压圆盘回退至原位;增压泵工作,当压力传感器Ⅱ感知到达到规定压力值后,电磁阀Ⅲ、电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅰ导通,增压泵中的水进入到右端封闭管、左端封闭管及试样内,当水到达触水感应器后电磁阀Ⅰ关闭,当压力传感器Ⅰ感知到压力达到设定压力后电磁阀Ⅱ关闭;此时两封闭端面间的距离最大,在两封闭端面距离由最小到最大的这一过程中,触头Ⅰ和触头Ⅱ分别测得相应位移量。
S4、显示PLC控制器根据位移传感器Ⅰ和位移传感器Ⅱ测得的位移量自动得出沟槽式管接头试样的最大伸长间隙。
S5、伸缩轴电机Ⅰ、伸缩轴电机Ⅱ工作使电机轴Ⅰ、电机轴Ⅱ缩短,滑动环Ⅰ、滑动环Ⅱ随之拉动固定环Ⅰ、固定环Ⅱ使位移传感器Ⅰ和位移传感器Ⅱ的触头回退到原位以防止在更换试样时碰坏触头或推挤圆盘。

Claims (3)

1.一种消防用沟槽式管接头最大伸长间隙自动试验装置,其特征在于,包括有:
连接于沟槽式管接头试样(20)左侧的左端封闭管(19)和连接于沟槽式管接头试样右侧的右端封闭管(21);
充水增压装置,所述充水增压装置包括有安装在左端封闭管顶部的电磁阀Ⅰ(16)和压力传感器Ⅰ(17),所述电磁阀Ⅰ的顶部安装有触水感应器(15);还包括有安装在右端封闭管顶部的电磁阀Ⅱ(22),所述电磁阀Ⅱ上连有伸缩节(23),所述伸缩节连接有软管(28),所述软管的另一端与增压泵(31)上的电磁阀Ⅲ(29)连接,所述增压泵上还装有压力传感器Ⅱ(30)和电磁阀Ⅳ(33),电磁阀Ⅳ与进水管(34)连接;
支撑装置,所述支撑装置包括有固定于地面(1)的钢板(2),所述钢板上有等高、对齐固定的V型槽架Ⅰ(18)和V型槽架Ⅱ(44),所述V型槽架Ⅰ和V型槽架Ⅱ分别用于放置左端封闭管和右端封闭管;
挤压装置,所述挤压装置包括有固定于钢板上且位于V型槽架两侧的机架Ⅰ(8)和机架Ⅱ(38);所述机架Ⅰ上固定有位移传感器Ⅰ(6)和伸缩轴挤压电机(7);所述伸缩轴挤压电机的挤压电机轴(12)端部装有挤压圆盘(14);所述机架Ⅱ上固定有位移传感器Ⅱ(35);还包括有固定于钢板上且位于机架Ⅰ右侧的立板Ⅰ(13)和位于支架Ⅱ左侧的立板Ⅱ(42);所述立板Ⅰ上设有可容挤压圆盘穿过的挤压电机轴通孔(48)和可容位移传感器Ⅰ的触头Ⅰ(46)穿过的触头通孔Ⅰ(47);所述立板Ⅱ(42)上设有可容位移传感器Ⅱ的触头Ⅱ(27)穿过的触头通孔Ⅱ(43);
显示PLC控制器32,所述显示PLC控制器32与伸缩轴挤压电机7、位移传感器Ⅰ6、位移传感器Ⅱ35,触水感应器15、电磁阀Ⅰ16、电磁阀Ⅱ22、电磁阀Ⅲ29、电磁阀Ⅳ33,增压泵31及压力传感器Ⅰ17、压力传感器Ⅱ30的控线连接。
2.根据权利要求1所述消防用沟槽式管接头最大伸长间隙自动试验装置,其特征在于:所述位移传感器Ⅰ的触头Ⅰ(46)上有固定安装的固定环Ⅰ(9)和滑动连接的滑动环Ⅰ(11),所述滑动环Ⅰ位于固定环Ⅰ前侧;所述机架Ⅰ上还固定有伸缩轴电机Ⅰ(5),所述伸缩轴电机Ⅰ的电机轴Ⅰ(51)端部安装有圆盘Ⅰ(50),所述圆盘与滑动环Ⅰ(11)固定连接;
所述位移传感器Ⅱ(35)的触头Ⅱ(27)上有固定安装的固定环Ⅱ(25)和滑动连接的滑动环Ⅱ(24),所述滑动环Ⅱ位于固定环Ⅱ前侧;所述机架Ⅱ上还固定有伸缩轴电机Ⅱ(36),所述伸缩轴电机Ⅱ的电机轴Ⅱ(39)端部装有圆盘Ⅱ(40),所述圆盘(40)与滑动环Ⅱ(24)固定连接;
所述伸缩轴电机Ⅰ5和伸缩轴电机Ⅱ36的控线连接至显示PLC控制器。
3.一种利用权1-2所述消防用沟槽式管接头最大伸长间隙自动试验装置进行试验的方法,其特征在于:
S1、将沟槽式管接头试件装在左端封闭管和右端封闭管之间;
S2、启动显示PLC控制器进行检测,显示PLC控制器控制伸缩轴挤压电机工作使挤压电机轴伸长,挤压电机轴端部的挤压圆盘推挤左端封闭管的封闭端面,使左端封闭管推挤沟槽式管接头试样,沟槽式管接头试样的另一端再推挤右端封闭管,使右端封闭管的封闭端面与立板Ⅱ贴合;位移传感器Ⅰ的触头Ⅰ伸长触及左端封闭管的封闭端面,位移传感器Ⅱ的触头Ⅱ伸长触及右端封闭管的封闭端面,此时两封闭端面间的距离最小;
S3、伸缩轴挤压电机反向工作,挤压电机轴缩短使挤压圆盘回退至原位;增压泵工作,当压力传感器Ⅱ感知到达到规定压力值后,电磁阀Ⅲ、电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅰ导通,增压泵中的水进入到右端封闭管、左端封闭管及试样内,当水到达触水感应器后电磁阀Ⅰ关闭,当压力传感器Ⅰ感知到压力达到设定压力后电磁阀Ⅱ关闭;此时两封闭端面间的距离最大,在两封闭端面距离由最小到最大的这一过程中,触头Ⅰ和触头Ⅱ分别测得相应位移量;
S4、显示PLC控制器根据位移传感器Ⅰ和位移传感器Ⅱ测得的位移量自动得出沟槽式管接头试样的最大伸长间隙;
S5、伸缩轴电机Ⅰ、伸缩轴电机Ⅱ工作使电机轴Ⅰ、电机轴Ⅱ缩短,滑动环Ⅰ、滑动环Ⅱ随之拉动固定环Ⅰ、固定环Ⅱ使位移传感器Ⅰ和位移传感器Ⅱ的触头回退到原位以防止在更换试样时碰坏触头或推挤圆盘。
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Effective date of registration: 20211015

Address after: 274000 west of Beitan Zhuang village, North Ring Road, industrial park, Chengwu County, Heze City, Shandong Province

Patentee after: Chengwu Shengyang Thermal Power Co.,Ltd.

Address before: 274200 Room 102, 1 / F, Jiahe neighborhood committee, Wenting street, Chengwu County, Heze City, Shandong Province

Patentee before: Chengwu Yichang Information Technology Co.,Ltd.

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Denomination of invention: An automatic test device for maximum elongation gap of grooved pipe joint for fire fighting

Effective date of registration: 20211130

Granted publication date: 20180629

Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Chengwu sub branch

Pledgor: Chengwu Shengyang Thermal Power Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980013647

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Date of cancellation: 20220721

Granted publication date: 20180629

Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Chengwu sub branch

Pledgor: Chengwu Shengyang Thermal Power Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980013647

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Denomination of invention: An Automatic Test Device for Maximum Elongation Gap of Grooved Pipe Joints for Fire Protection

Effective date of registration: 20220930

Granted publication date: 20180629

Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Chengwu sub branch

Pledgor: Chengwu Shengyang Thermal Power Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980017386

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Date of cancellation: 20231218

Granted publication date: 20180629

Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Chengwu sub branch

Pledgor: Chengwu Shengyang Thermal Power Co.,Ltd.

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