CN220398766U - 一种电连接器接触件的插入力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电连接器接触件的插入力检测装置，包括机架、上下驱动组件、夹持组件和检测砝码，上下驱动组件的移动端相对于上下驱动组件的固定端上下移动；夹持组件通过检测组件与上下驱动组件的移动端连接，且夹持组件用于夹持弹性接触件；检测组件包括滑动连接件、弹性连接器和拉压力传感器；滑动组件的固定部与上下驱动组件的移动端固定连接，夹持组件与滑动连接件的移动部固定连接；拉压力传感器与上下驱动组件的移动端固定连接，且滑动连接件的移动部对拉压力传感器施加向下的压力；本申请通过设置滑动连接件，并通过拉压力传感器检测因相对位移而产生的拉压力变化，从而可以获得插入力，实现了对插入力的检测。

Description

一种电连接器接触件的插入力检测装置

技术领域

本实用新型涉及电连接器检测技术领域，具体涉及一种电连接器接触件的插入力检测装置。

背景技术

电连接器接触件是连接器的重要组成部件，接触件的各种性能直接影响连接器的相应电气、机械、环境等性能。其中接触对的插拔力直接影响连接器的工作电流、接触电阻、机械寿命等。如果接触对的插拔力太弱，装入连接器实际使用后很有可能会发生接触不良、断路的情况；如果接触对的插拔力太大的话，装入连接器实际使用后则有可能发生无法插合，多次插拔后造成连接器器件的损坏等。所以所有类型的弹性接触件(形式有：片簧插孔、普通线簧插孔、密绕线簧插孔、冠簧插孔等)在正式装入连接器中前都会进行插拔力的检查

插拔力包括插入力和分离力，针对分离力，现阶段采用较多的是手动检测，即通过操作工人的手动提拉来确定分离力，传统的人工检测设备无法检测插入力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是传统的检测设备无法对插入力进行检测，目的在于提供一种电连接器接触件的插入力检测装置，实现了对电连接器插入力的检测。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种电连接器接触件的插入力检测装置，包括：

机架；

上下驱动组件，其具有固定端和移动端，所述上下驱动组件的固定端与所述机架的上端固定连接，所述上下驱动组件的移动端相对于所述上下驱动组件的固定端上下移动；

夹持组件，其通过检测组件与所述上下驱动组件的移动端连接，且所述夹持组件用于夹持弹性接触件；

检测砝码，其设置在所述夹持组件夹持的弹性接触件的正下方，所述检测砝码用于检测所述弹性接触件的分离力；

所述检测组件包括：

滑动连接件，其具有固定部和移动部，所述滑动组件的固定部与所述上下驱动组件的移动端固定连接，所述夹持组件与所述滑动连接件的移动部固定连接；所述滑动连接件的移动部相对于所述滑动组件的固定部上下滑动；

弹性连接器，其两端分别与所述滑动连接件的固定部和所述滑动连接件的移动部固定连接，且所述弹性连接器对所述滑动连接件的移动部施加向下的作用力；

拉压力传感器，其与所述上下驱动组件的移动端固定连接，且所述滑动连接件的移动部对所述拉压力传感器施加向下的压力。

可选地，所述滑动连接件包括：

直线轨道，其竖直设置，且所述直线轨道与所述上下驱动组件的移动端固定连接；

安装板，其竖直设置，且所述夹持组件与所述安装板固定连接；

直线滑块，其与所述直线轨道滑动连接，且所述直线滑块与所述安装板固定连接。

具体地，所述拉压力传感器设置在所述安装板与所述上下驱动组件的移动端之间，且所述安装板的上端固定设置有压力块，所述拉压力传感器的检测端与所述安装板贴合，且用于检测所述安装板向下的作用力。

可选地，所述拉压力传感器固定设置在所述直线轨道的上方，当所述直线滑块处于下极限位置时，所述拉压力传感器检测到的压力不小于0。

具体地，所述弹性连接器包括：

上拉力螺栓，其与所述安装板的上部固定连接；

下拉力螺栓，其与所述上下驱动组件的移动端的中下部固定连接；

拉力弹簧，其上端与所述上拉力螺栓连接，所述拉力弹簧的下端与所述下拉力螺栓连接。

优选地，所述弹性连接器的数量为两组，且两组所述弹性连接器分别固定设置在所述检测组件的两侧。

可选地，所述夹持组件包括：平行开闭气爪和夹头，所述平行开闭气爪与所述安装板固定连接，且两个所述夹头分别与所述平行开闭气爪的两个手指固定连接，两个所述夹头用于夹持所述弹性接触件。

进一步，所述夹持组件还包括：压块，其设置在两个所述夹头之间，且所述压块与所述安装板固定连接；

所述平行开闭气爪处于夹持状态时，所述夹头与所述压块不产生干涉，且被夹持的弹性接触件的上端抵靠在所述压块上。

可选地，所述压块为上大下小的梯形结构，两个所述夹头的相对面设置有与所述梯形结构对应的凹槽。

具体地，所述上下驱动组件包括：

固定板，其竖直设置，所述固定板具有第一侧面和第二侧面，所述固定板的第一侧面与所述机架的上端固定连接，所述固定板的第二侧面设置有竖直的滑槽；

丝杠滑块，其设置所述滑槽内，且所述丝杠滑块沿所述滑槽上下滑动，所述丝杠滑块上设置有上下贯穿的螺纹孔，所述检测组件与所述丝杠滑块连接；

伺服电机，其固定设置在所述固定板的上端，所述伺服电机的转矩输出轴竖直设置；

丝杠轴，其上端通过联轴器与所述伺服电机的转矩输出轴动力连接，所述丝杠轴竖直在所述螺纹孔内，且所述丝杠轴与所述丝杠滑块螺纹连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型通过滑动连接件将上下驱动组件和夹持组件连接，通过上下驱动组件驱动夹持组件上下移动，实现弹性接触件与检测砝码的插入与分离；通过设置滑动连接件，使得弹性接触件在插入至检测砝码时，夹持组件与上下驱动组件之间会产生相对位移，并通过拉压力传感器检测因相对位移而产生的拉压力变化，从而可以获得插入力，根据拉压力变化则实现了对插入力的检测。

附图说明

附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。

图1是根据本实用新型所述的一种电连接器接触件的插入力检测装置的结构示意图。

图2是根据本实用新型所述的检测组件和所述夹持组件的结构示意图。

图3是根据本实用新型所述的检测组件和所述夹持组件的结构示意图。

附图标记：1-检测组件，2-夹持组件，3-上下驱动组件，4-检测砝码；

11-拉压力传感器，12-直线轨道，13-直线滑块，14-安装板，15-压力块，16-上拉力螺栓，17-下拉力螺栓，21-平行开闭气爪，22-夹头，23-压块，31-伺服电机，32-丝杠轴，33-固定板，34-丝杠滑块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考图1、图2和图3并结合实施方式来详细说明本实用新型。

实施例一

如图1、图2和图3所示，一种电连接器接触件的插入力检测装置，包括机架、上下驱动组件3、夹持组件2和检测砝码4。

上下驱动组件3具有固定端和移动端，上下驱动组件3的固定端与机架的上端固定连接，上下驱动组件3的移动端相对于上下驱动组件3的固定端上下移动；夹持组件2通过检测组件1与上下驱动组件3的移动端连接，且夹持组件2用于夹持弹性接触件，检测砝码4设置在夹持组件2夹持的弹性接触件的正下方，检测砝码4用于检测弹性接触件的分离力。

通过上下驱动组件3和夹持组件2的配合，实现弹性接触件的上下移动，即将上下驱动组件3的移动端移动至最上端时，夹持组件2打开，然后将弹性接触件夹持。

在通过上下驱动组件3使夹持组件2下移，当上下驱动组件3的移动端移动至最下端时，夹持组件2上的弹性接触件插入至下方的检测砝码4，实现弹性接触件和检测标准针的插合。

为了实现对插入力的检测，本实施例中的夹持组件2通过检测组件1与上下驱动组件3的移动端连接，检测组件1包括滑动连接件、弹性连接器和拉压力传感器11。

滑动连接件具有固定部和移动部，滑动组件的固定部与上下驱动组件3的移动端固定连接，夹持组件2与滑动连接件的移动部固定连接；滑动连接件的移动部相对于滑动组件的固定部上下滑动；

弹性连接器的两端分别与滑动连接件的固定部和滑动连接件的移动部固定连接，且弹性连接器对滑动连接件的移动部施加向下的作用力；

拉压力传感器11与上下驱动组件3的移动端固定连接，且滑动连接件的移动部对拉压力传感器11施加向下的压力。

检测组件1的工作原理为：滑动连接件的固定部与上下驱动组件3的移动端固定连接，夹持组件2与滑动连接件的移动部固定连接；即最终实现了，当夹持组件2上的弹性接触件将要插入至检测标准针时，因为有插入阻力，则会导致夹持组件2相对于上下驱动组件3产生位移趋势。

通过弹性连接器给移动部施加一个向下的作用力F1，然后通过拉压力传感器11实时检测这个作用力F1，当夹持组件2产生位移趋势时——也会产生一个作用力F2，此时拉压力传感器11检测到的作用力实际为F＝F1-F2。

因此，在实际中，可以通过拉压力传感器11检测的力的变化值来确定插入力，最终实现对弹性接触件的插入力的检测。

实施例二

为了实现夹持组件2与上下驱动组件3之间的滑动连接，滑动连接件包括直线轨道12、安装板14和直线滑块13。

安装板14竖直设置，且夹持组件2与安装板14固定连接；直线轨道12竖直设置，且直线轨道12与上下驱动组件3的移动端固定连接；直线滑块13与直线轨道12滑动连接，且直线滑块13与安装板14固定连接。

即整个安装板14可以相对于直线轨道12上下移动，夹持组件2受到的作用力会传递至安装板14。

拉压力传感器11设置在安装板14与上下驱动组件3的移动端之间，且安装板14的上端固定设置有压力块15，拉压力传感器11的检测端与安装板14贴合，且用于检测安装板14向下的作用力。

拉压力传感器11固定设置在直线轨道12的上方，当直线滑块13处于下极限位置时，拉压力传感器11检测到的压力不小于0。需要保证在夹持组件2未受到向上的作用力时，拉压力传感器11也能检测到压力，否则可能出现弹性连接器的长度过长，夹持组件2产生位移时，拉压力传感器11无法有效的检测。

提供一个弹性连接器的具体结构，弹性连接器包括上拉力螺栓16、下拉力螺栓17和拉力弹簧。

上拉力螺栓16与安装板14的上部固定连接；下拉力螺栓17与上下驱动组件3的移动端的中下部固定连接；拉力弹簧上端与上拉力螺栓16连接，拉力弹簧的下端与下拉力螺栓17连接。

弹性连接器的数量为两组，且两组弹性连接器分别固定设置在检测组件1的两侧。

通过上拉力螺栓16和下拉力螺栓17将拉力弹簧固定，并通过拉力弹簧的弹性力对安装板14施加一个向下的作用力。

实施例三

本实施例中的夹持组件2包括：平行开闭气爪21和夹头22，平行开闭气爪21与安装板14固定连接，且两个夹头22分别与平行开闭气爪21的两个手指固定连接，两个夹头22用于夹持弹性接触件。

平行开闭气爪21的开合可以实现对弹性接触件的夹持或松开，并且为了避免在插入时，弹性连接件与夹头22之间产生相对位移，夹持组件2还包括压块23，其设置在两个夹头22之间，且压块23与安装板14固定连接；

平行开闭气爪21处于夹持状态时，夹头22与压块23不产生干涉，且被夹持的弹性接触件的上端抵靠在压块23上。压块23为上大下小的梯形结构，两个夹头22的相对面设置有与梯形结构对应的凹槽。

即，通过将弹性接触件抵靠在压块23上，使得减少对弹性接触件与夹头22之间的摩擦力的依赖。

实施例四

在本实施例中，上下驱动组件3可以为手动结构，即设置滑槽与滑块，通过操作人员手动滑动滑块来实现夹持组件2的上下移动。

也可以为电动结构，如果为电动结构，上下驱动组件3包括固定板33、丝杠滑块34、伺服电机31和丝杠轴32。

固定板33竖直设置，固定板33具有第一侧面和第二侧面，固定板33的第一侧面与机架的上端固定连接，固定板33的第二侧面设置有竖直的滑槽；丝杠滑块34设置滑槽内，且丝杠滑块34沿滑槽上下滑动，丝杠滑块34上设置有上下贯穿的螺纹孔，检测组件1与丝杠滑块34连接；伺服电机31固定设置在固定板33的上端，伺服电机31的转矩输出轴竖直设置；丝杠轴32的上端通过联轴器与伺服电机31的转矩输出轴动力连接，丝杠轴32竖直在螺纹孔内，且丝杠轴32与丝杠滑块34螺纹连接。

丝杠滑块34和丝杠轴32构成螺纹丝杠结构，通过伺服电机31驱动丝杠轴32转动，从而在螺纹的作用下使丝杠滑块34在滑槽内上下滑动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述实用新型的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种电连接器接触件的插入力检测装置，其特征在于，包括：

机架；

上下驱动组件(3)，其具有固定端和移动端，所述上下驱动组件(3)的固定端与所述机架的上端固定连接，所述上下驱动组件(3)的移动端相对于所述上下驱动组件(3)的固定端上下移动；

夹持组件(2)，其通过检测组件(1)与所述上下驱动组件(3)的移动端连接，且所述夹持组件(2)用于夹持弹性接触件；

检测砝码(4)，其设置在所述夹持组件(2)夹持的弹性接触件的正下方，所述检测砝码(4)用于检测所述弹性接触件的分离力；

所述检测组件(1)包括：

滑动连接件，其具有固定部和移动部，所述滑动连接件的固定部与所述上下驱动组件(3)的移动端固定连接，所述夹持组件(2)与所述滑动连接件的移动部固定连接；所述滑动连接件的移动部相对于所述滑动连接件的固定部上下滑动；

弹性连接器，其两端分别与所述滑动连接件的固定部和所述滑动连接件的移动部固定连接，且所述弹性连接器对所述滑动连接件的移动部施加向下的作用力；

拉压力传感器(11)，其与所述上下驱动组件(3)的移动端固定连接，且所述滑动连接件的移动部对所述拉压力传感器(11)施加向下的压力。

2.根据权利要求1所述的一种电连接器接触件的插入力检测装置，其特征在于，所述滑动连接件包括：

直线轨道(12)，其竖直设置，且所述直线轨道(12)与所述上下驱动组件(3)的移动端固定连接；

安装板(14)，其竖直设置，且所述夹持组件(2)与所述安装板(14)固定连接；

直线滑块(13)，其与所述直线轨道(12)滑动连接，且所述直线滑块(13)与所述安装板(14)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电连接器接触件的插入力检测装置，其特征在于，所述拉压力传感器(11)设置在所述安装板(14)与所述上下驱动组件(3)的移动端之间，且所述安装板(14)的上端固定设置有压力块(15)，所述拉压力传感器(11)的检测端与所述安装板(14)贴合，且用于检测所述安装板(14)向下的作用力。

4.根据权利要求3所述的一种电连接器接触件的插入力检测装置，其特征在于，所述拉压力传感器(11)固定设置在所述直线轨道(12)的上方，当所述直线滑块(13)处于下极限位置时，所述拉压力传感器(11)检测到的压力不小于0。

5.根据权利要求2所述的一种电连接器接触件的插入力检测装置，其特征在于，所述弹性连接器包括：

上拉力螺栓(16)，其与所述安装板(14)的上部固定连接；

下拉力螺栓(17)，其与所述上下驱动组件(3)的移动端的中下部固定连接；

拉力弹簧，其上端与所述上拉力螺栓(16)连接，所述拉力弹簧的下端与所述下拉力螺栓(17)连接。

6.根据权利要求5所述的一种电连接器接触件的插入力检测装置，其特征在于，所述弹性连接器的数量为两组，且两组所述弹性连接器分别固定设置在所述检测组件(1)的两侧。

7.根据权利要求3所述的一种电连接器接触件的插入力检测装置，其特征在于，所述夹持组件(2)包括：平行开闭气爪(21)和夹头(22)，所述平行开闭气爪(21)与所述安装板(14)固定连接，且两个所述夹头(22)分别与所述平行开闭气爪(21)的两个手指固定连接，两个所述夹头(22)用于夹持所述弹性接触件。

8.根据权利要求7所述的一种电连接器接触件的插入力检测装置，其特征在于，所述夹持组件(2)还包括：压块(23)，其设置在两个所述夹头(22)之间，且所述压块(23)与所述安装板(14)固定连接；

所述平行开闭气爪(21)处于夹持状态时，所述夹头(22)与所述压块(23)不产生干涉，且被夹持的弹性接触件的上端抵靠在所述压块(23)上。

9.根据权利要求8所述的一种电连接器接触件的插入力检测装置，其特征在于，所述压块(23)为上大下小的梯形结构，两个所述夹头(22)的相对面设置有与所述梯形结构对应的凹槽。

10.根据权利要求1所述的一种电连接器接触件的插入力检测装置，其特征在于，所述上下驱动组件(3)包括：

固定板(33)，其竖直设置，所述固定板(33)具有第一侧面和第二侧面，所述固定板(33)的第一侧面与所述机架的上端固定连接，所述固定板(33)的第二侧面设置有竖直的滑槽；

丝杠滑块(34)，其设置所述滑槽内，且所述丝杠滑块(34)沿所述滑槽上下滑动，所述丝杠滑块(34)上设置有上下贯穿的螺纹孔，所述检测组件(1)与所述丝杠滑块(34)连接；

伺服电机(31)，其固定设置在所述固定板(33)的上端，所述伺服电机(31)的转矩输出轴竖直设置；

丝杠轴(32)，其上端通过联轴器与所述伺服电机(31)的转矩输出轴动力连接，所述丝杠轴(32)竖直在所述螺纹孔内，且所述丝杠轴(32)与所述丝杠滑块(34)螺纹连接。