CN215890459U - 一种压缩机动盘静盘间隙测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机动盘静盘间隙测量装置，应用在压缩机领域，解决了在检测静盘和动盘间隙时因读数以及测量的过程中容易存在误差而影响检测结果以及工作效率低的技术问题，其技术方案要点是包括支架和载板，载板设置在支架上，载板与支架滑移配合，载板上设置有检测组件，检测组件包括测试安装板和位移传感器，测试安装板设置在载板上，位移传感器设置在测试安装板上，测试安装板上设置有固定位移传感器的固定组件，测试安装板的下方设置有载物台，测试安装板靠近载物台的一端侧置有定位组件；具有的技术效果是能够快速精准的测量静盘和动盘之间的间隙并进行计算，有效的提高工作效率。

Description

一种压缩机动盘静盘间隙测量装置

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，特别涉及一种压缩机动盘静盘间隙测量装置。

背景技术

静盘（静涡旋盘）和动盘（动涡旋盘）是涡旋式压缩机的重要零件，目前公布号为CN112814906A的中国专利申请，公布了一种静涡旋及压缩机，包括静盘，静盘为圆盘结构，静盘的中心位置设有排气口，静涡旋壁，静涡旋壁固定在静盘一端面上，静涡旋壁和所述静盘同心设置，还包括动涡旋，动涡旋包括动涡旋壁，动涡旋壁的顶部设有第二齿顶密封槽，第二齿顶密封槽内设有第二密封条。

在压缩机的运行中，静盘和动盘之间的端面间隙至关重要，它们直接影响到压缩机的性能，所以在静盘和动盘的生产制造中需要精准的检测静盘和动盘端面之间的间隙，传统的测量方式为操作人员使用量具手动的先测量静盘的端面的高度并读数记载，再手动的测量动盘端面的高度并读数记载，再将得到的两个数值进行计算差值，最终得到静盘端面与动盘端面之间的高度差，从而得到静盘和动盘之间的间隙是否符合要求，但是这种方式在测量以及读数时容易存在误差，数据统计分析困难，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压缩机动盘静盘间隙测量装置，其优点是能够快速精准的测量静盘和动盘之间的间隙并进行计算，有效的提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压缩机动盘静盘间隙测量装置，包括支架和载板，所述载板设置在支架上，所述载板与支架滑移配合，所述载板上设置有检测组件，所述检测组件包括测试安装板和位移传感器，所述测试安装板设置在载板上，所述位移传感器设置在测试安装板上，所述测试安装板上设置有固定位移传感器的固定组件，所述测试安装板的下方设置有载物台，所述测试安装板靠近载物台的一端侧置有定位组件。

通过上述技术方案，将动、静盘装配后放置在载物台上，载板上下移动，从而带动测试安装板上下移动，进而带动位移传感器以及定位组件上下移动，定位组件进一步定位动、静盘在载物台上的位置，从而提高测量稳定性，位移传感器测量动、静盘的间隙差值，固定组件固定位移传感器的位置，从而稳定的检测。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括环形压块和定位块，所述定位块设置在测试安装板朝向载物台的一侧，所述环形压块与定位块连接，所述定位块朝向载物台连接有球头形定位凸起。

通过上述技术方案，球头形定位凸起能够校准静盘的位置，进而校准动、静盘相对于定位组件的位置，并在测试安装板向下移动的过程中环形压块抵在静盘的端面上，从而确定静盘端面的高度。

本实用新型进一步设置为：所述测试安装板上设置有导向套，所述导向套中设置有平测头，所述平测头上套设有弹簧套，所述弹簧套的两端分别抵在平测头和导向套上，所述平测头与位移传感器连接，所述平测头设置在环形压块的外侧并比环形压块更靠近载物台。

通过上述技术方案，测试安装板向下移动，平测头首先与动盘的端面相接触，从而位移传感器开始测量数值，测试安装板继续向下移动，环形压块与静盘的端面相抵，此时测试安装板停止运行，位移传感器记录数值，从而得知静盘和动盘端面之间的高度差，测量完毕后测试安装板向上移动，在弹簧套的作用下平测头进行复位。

本实用新型进一步设置为：所述载板上设置有活动板，所述活动板设置在测试安装板的上方，所述活动板和测试安装板之间连接有连接柱，所述载板上螺纹配合有下压螺杆，所述载板上设置有压住活动板的压板，所述压板与下压螺杆相配合。

通过上述技术方案，在下压螺杆和压板的作用下将活动板固定在载板上，从而固定测试安装板的位置，当需要更换检测组件和测试安装板时，松动下压螺杆，从而压板不再压迫活动板，进而取出活动板，从而取出测试安装板，进而快速的更换测试安装板和检测组件。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括固定柱和固定夹，所述固定柱固定在测试安装板上，所述固定夹的一端固定在固定柱上，所述固定夹的另一端固定位移传感器。

通过上述技术方案，从而固定位移传感器在测试安装板上的位置，进而稳定的对动、静盘进行测试。

本实用新型进一步设置为：所述支架上设置有第一滑轨，所述载板上设置有第一滑块，所述第一滑块与第一滑轨滑移配合。

通过上述技术方案，从而使得载板在支架上移动的更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述载板上连接有气缸，所述气缸设置在支架上。

通过上述技术方案，从而通过控制气缸控制载板移动的位置，进而控制测试安装板的位置，进一步提高自动化程度。

本实用新型进一步设置为：所述定位块的下方设置有第二滑轨，所述第二滑轨上滑移配合有第二滑块，所述载物台设置在第二滑块上。

通过上述技术方案，当检测完毕时，通过第二滑块带动载物台移动，从而快速带走检测完毕的动、静盘，进而缩短整个检测过程的时间，进一步提高工作效率以及自动化程度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.测试安装板向下移动，平测头先与动盘的端面接触并受到压迫，从而向上移动，环形压块与静盘的端面接触时，平测头停止移动，从而准确的得出动、静盘端面之间的间隙的大小；

2.通过球头形定位凸起从而准确的定位静盘相对于环形压块的位置，进而环形压块稳定的与静盘的端面接触。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的定位组件的结构示意图。

附图标记：1、支架；2、载板；3、测试安装板；4、位移传感器；5、环形压块；6、定位块；7、球头形定位凸起；8、载物台；9、导向套；10、平测头；11、弹簧套；12、活动板；13、连接柱；14、下压螺杆；15、压板；16、固定柱；17、固定夹；18、第一滑轨；19、第一滑块；20、气缸；21、连接杆；22、凸缘；23、限位槽；24、第二滑轨；25、第二滑块；26、动盘；27、静盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1，一种压缩机动盘静盘间隙测量装置，包括支架1，支架1的一侧螺栓连接有两个平行的第一滑轨18，支架1上滑移配合有载板2，载板2的一侧螺栓连接有第一滑块19，两个第一滑块19分别与第一滑轨18滑移配合，支架1上螺栓连接有气缸20，气缸20的活塞杆与载板2的上端螺栓连接，从而控制载板2的上下移动，载板2的两侧螺纹配合有下压螺杆14，下压螺杆14抵接有压板15，载板2上可拆卸配合有活动板12，活动板12放置在载板2上，在下压螺杆14的作用下压板15抵接在活动板12的两端，从而固定活动板12在载板2上的位置；

载板2上设置有检测组件，检测组件包括测试安装板3和位移传感器4，测试安装板3设置在活动板12的下方，活动板12和测试安装板3之间螺栓连接有连接柱13，从而通过连接柱13固定测试安装板3相对于活动板12的位置，测试安装板3上设置有固定组件，从而固定位移传感器4在测试安装板3上位置。

参考图2，固定组件包括固定柱16和固定夹17，固定柱16螺栓连接在测试安装板3的上侧，固定夹17的一端套在固定柱16上，固定夹17的另一端套在位移传感器4上，固定夹17的两端开设有固定孔，螺栓通过固定孔对套在固定夹17两端上的固定柱16和位移传感器4进行夹紧,位移传感器4设置三个并均匀分布。

参考图1，测试安装板3的下方设置有载物台8，载物台8螺栓连接有第二滑块25，第二滑块25滑移配合有第二滑轨24，从而第二滑块25在第二滑轨24上带动载物台8移动，载物台8上放置有装配在一起的动盘26和静盘27。

参考图1和图2，测试安装板3的下侧设置有定位组件，定位组件包括定位块6和环形压块5，定位块6螺栓连接在测试安装板3的下侧，环形压块5与定位块6下侧的边缘处螺纹连接，定位块6的下侧朝向载物台8螺栓连接有球头形定位凸起7，球头形定位凸起7在环形压块5的环内，球头形定位凸起7与静盘27相配合，从而起到对静盘27定位的作用，环形压块5与静盘27的端面相抵，从而得到静盘27端面的高度。

参考图2，测试安装板3上开设有导向孔，导向孔上配合有导向套9，导向套9螺栓连接在测试安装板3上，导向套9滑移配合有连接杆21，连接杆21的一端与位移传感器4连接，连接杆21的另一端过盈配合或者螺纹配合有平测头10，平测头10设置在环形压块5和定位块6的外侧并比环形压块5更靠近载物台8，连接杆21靠近平测头10的一端向四周延伸有凸缘22，连接杆21上套设有弹簧套11，弹簧套11的两端分别抵在导向套9和凸缘22上，定位块6和环形压块5的侧面共同开设有与凸缘22相配合的限位槽23，在弹簧套11的作用下凸缘22的下侧面与限位槽23的下侧面相抵，但是凸缘22的侧面不与限位槽23相接触，从而减少连接杆21上下移动时的摩擦力；

位移传感器4连接有控制器，气缸20、第一滑块19和第二滑块25均与控制器电连接。

运行过程：将装配好的静盘27和动盘26放置在载物台8上，第二滑块25将载物台8运行到指定的位置，气缸20运行，控制载板2向下移动，从而带动测试安装板3向下移动，进而平测头10与动盘26的端面相抵，在测试安装板3继续向下移动的作用下，平测头10使得连接杆21向上移动，从而位移传感器4检测连接杆21的位移量，球头形定位凸起7与静盘27的凹孔相接触，从而调整静盘27相对于环形压块5的位置，测试安装板3继续向下移动，环形压块5与静盘27的端面进行接触，同时气缸20停止向下运行，此时位移传感器4记录连接杆21的位移量，从而控制器计算出静盘27端面与动盘26端面的间隙，进而快速准确的得知动盘26和静盘27的间隙是否符合要求，在检测结束后，气缸20控制载板2向上移动，从而测试安装板3向上移动，进而平测头10不再受到压迫并在弹簧套11的作用下复位，限位槽23限制连接杆21复位的位置，从而使得平测头10处于合适的位置，在第二滑块25的作用下将载着动盘26和静盘27的载物台8运行到下一个站点。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种压缩机动盘静盘间隙测量装置，其特征在于，包括支架(1)和载板(2)，所述载板(2)设置在支架(1)上，所述载板(2)与支架(1)滑移配合，所述载板(2)上设置有检测组件，所述检测组件包括测试安装板(3)和位移传感器(4)，所述测试安装板(3)设置在载板(2)上，所述位移传感器(4)设置在测试安装板(3)上，所述测试安装板(3)上设置有固定位移传感器(4)的固定组件，所述测试安装板(3)的下方设置有载物台(8)，所述测试安装板(3)靠近载物台(8)的一端侧置有定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机动盘静盘间隙测量装置，其特征在于，所述定位组件包括环形压块(5)和定位块(6)，所述定位块(6)设置在测试安装板(3)朝向载物台(8)的一侧，所述环形压块(5)与定位块(6)连接，所述定位块(6)朝向载物台(8)连接有球头形定位凸起(7)。

3.根据权利要求2所述的一种压缩机动盘静盘间隙测量装置，其特征在于，所述测试安装板(3)上设置有导向套(9)，所述导向套(9)中设置有平测头(10)，所述平测头(10)上套设有弹簧套(11)，所述弹簧套(11)的两端分别抵在平测头(10)和导向套(9)上，所述平测头(10)与位移传感器(4)连接，所述平测头(10)设置在环形压块(5)的外侧并比环形压块(5)更靠近载物台(8)。

4.根据权利要求2所述的一种压缩机动盘静盘间隙测量装置，其特征在于，所述载板(2)上设置有活动板(12)，所述活动板(12)设置在测试安装板(3)的上方，所述活动板(12)和测试安装板(3)之间连接有连接柱(13)，所述载板(2)上螺纹配合有下压螺杆(14)，所述载板(2)上设置有压住活动板(12)的压板(15)，所述压板(15)与下压螺杆(14)相配合。

5.根据权利要求2所述的一种压缩机动盘静盘间隙测量装置，其特征在于，所述固定组件包括固定柱(16)和固定夹(17)，所述固定柱(16)固定在测试安装板(3)上，所述固定夹(17)的一端固定在固定柱(16)上，所述固定夹(17)的另一端固定位移传感器(4)。

6.根据权利要求1所述的一种压缩机动盘静盘间隙测量装置，其特征在于，所述支架(1)上设置有第一滑轨(18)，所述载板(2)上设置有第一滑块(19)，所述第一滑块(19)与第一滑轨(18)滑移配合。

7.根据权利要求6所述的一种压缩机动盘静盘间隙测量装置，其特征在于，所述载板(2)上连接有气缸(20)，所述气缸(20)设置在支架(1)上。

8.根据权利要求2所述的一种压缩机动盘静盘间隙测量装置，其特征在于，所述定位块(6)的下方设置有第二滑轨(24)，所述第二滑轨(24)上滑移配合有第二滑块(25)，所述载物台(8)设置在第二滑块(25)上。

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