CN114485122A

CN114485122A - 一种隧道式木材单板烘干生产线

Info

Publication number: CN114485122A
Application number: CN202210171276.0A
Authority: CN
Inventors: 陈明锦; 杨彬; 罗茜
Original assignee: Guangxi Qingsong Wood Industry Co ltd
Current assignee: Guangxi Qingsong Wood Industry Co ltd
Priority date: 2022-02-24
Filing date: 2022-02-24
Publication date: 2022-05-13

Abstract

一种隧道式木材单板烘干生产线，包括热风炉、隧道式烘干房体和链条输送装置，热风炉提供热风，链条输送装置输送木材单板，链条输送装置包括机架，机架的两端分别安装有一根Ⅰ号从动轴和Ⅱ号从动轴，Ⅰ号从动轴和Ⅱ号从动轴的两端分别安装有一个Ⅰ号从动链轮和Ⅱ号从动链轮，Ⅰ号从动轴的前方上部或下部安装两端带有小主动链轮的主动轴，对应端的小主动链轮、Ⅰ号从动链轮和Ⅱ号从动链轮通过板式输送链条闭环式连接；两根板式输送链条的每节链条对应的链条板之间安装有一个用于夹持木材单板的自动夹。本烘干生产线能将木材单板竖向输送进入隧道烘干房烘干，板式输送链条在隧道烘干房内循环转动，转动至入口端时出料，实现连续流水烘干作业。

Description

一种隧道式木材单板烘干生产线

技术领域

本发明涉及木材烘干设备的技术领域，具体是一种隧道式木材单板烘干生产线。

背景技术

木板单板是将有经济使用价值的树木截断成一定长度后利用机械设备（有卡或无卡单板旋切机）沿树干的圆表面旋切成规定厚度，按国家标准，一般在0.5～3.2mm之间多种规格的带状薄板。旋切后的木材单板作为人造复合板的基本材料广泛用于建筑、工业、农业、军事等诸多领域。长期以来由于其特有的物理性质和经济成本的限制，国内外旋切板的干燥一直采用自然干燥方式，自然干燥方式由于受到自然天气环境、场地、人力等因素的限制，在我国雨水较多的地区，待干燥的木板常被浸泡在污水里，单板易于发霉、变形，其干燥的质量受到很大的影响；另外，单板自然干燥置放在野外，占地面积大、人工的强度也很大从而严重制约行业的工业化、规模化、现代化的发展。

对于自然干燥旋切的木材单板出现的问题，人们研发并采用了热风干燥装置对旋切的木材单板进行烘干，将旋切的木材单板输送进入到热风烘干装置中，采用热风炉直接导入热风烘干装置中对旋切的木材单板进行烘干。经实际应用研究发现，不同结构的热风烘干装置的烘干效率及烘干效果不同，而且，目前的隧道式烘干装置无法实现将木材单板直立输送进行流水式烘干作业。

发明内容

本发明的目的是提供一种隧道式木材单板烘干生产线，该烘干生产线采用带有自动夹的链条输送装置依次将多片木材单板间隔竖向夹紧从隧道烘干房的一端输送进入烘干，木材单板跟随链条输送装置在隧道烘干房内循环转动，转动至隧道烘干房入口端时，带有自动夹的链条输送装置自动松放木材单板，木材单板与链条输送装置分离，完成木材单板的烘干，烘干生产线占地面积小，木材单板烘干效果好。

为了实现本发明的目的，所采取的技术方案为：

一种隧道式木材单板烘干生产线，包括热风炉、隧道式烘干房体和链条输送装置，所述的热风炉通过风管与隧道式烘干房体连通为隧道式烘干房体提供热风，链条输送装置贯穿安装在隧道式烘干房体内用于输送木材单板，所述的链条输送装置包括机架，所述的机架的两端分别通过带座轴承平行安装有一根Ⅰ号从动轴和Ⅱ号从动轴，Ⅰ号从动轴的两端分别安装有一个Ⅰ号从动链轮，Ⅱ号从动轴的两端分别安装有一个Ⅱ号从动链轮，Ⅰ号从动轴的前方上部或下部也通过带座轴承平行安装有一根主动轴，主动轴的两端分别安装有一个小主动链轮，对应端的小主动链轮、Ⅰ号从动链轮和Ⅱ号从动链轮通过板式输送链条闭环式连接；主动轴的一端连接安装有步进电机；两根板式输送链条的每节链条对应的链条板之间安装有一个用于夹持木材单板的自动夹；小主动链轮的直径小于Ⅰ号从动链轮和Ⅱ号从动链轮的直径；由于Ⅰ号从动轴和Ⅱ号从动轴之间的板式输送链条的跨度大，可以在中间适当增加辅助支撑链轮；所述的自动夹包括固定连接杆，固定连接杆的两端分别与对应的两根板式输送链条的链条板固定连接，固定连接杆上竖向固定有多根间隔一定距离的固定夹杆，每根固定夹杆前侧的固定连接杆都设置有一根弹性条或铰接座，每根弹性条或铰接座上连接有一根设置在固定夹杆前侧的活动夹杆，活动夹杆和固定夹杆之间安装有一个扭簧，扭簧将活动夹杆和固定夹杆撑开弹性连接，保证在Ⅰ号从动链轮和Ⅱ号从动链轮及Ⅰ号从动链轮与Ⅱ号从动链轮之间的板式输送链条上的每个活动夹杆与相邻前侧的固定连接杆上的固定夹杆处于贴紧状态，小主动链轮处的活动夹杆与相邻前侧的固定连接杆上的固定夹杆处于分开状态。即活动夹杆和固定夹杆连接呈V字形，保证在Ⅰ号从动链轮和Ⅱ号从动链轮及Ⅰ号从动链轮与Ⅱ号从动链轮之间的板式输送链条上的每个活动夹杆与相邻前侧的固定连接杆上对应的固定夹杆处于贴紧状态，木材单板被夹紧，扭簧受到挤压，当转动到小主动链轮上时，由于小主动链轮直径较小，相邻的两个固定连接杆跟随板式输送链条的转动会形成一个夹角，致使活动夹杆与相邻前侧的固定连接杆上的固定夹杆处于不贴紧状态，活动夹杆与相邻前侧的固定连接杆上的固定夹杆分开，扭簧也不受到挤压，活动夹杆张开处于自然状态与对应设置在同一根固定连接杆上的固定夹杆之间呈V字形，木材单板从小主动链轮前侧上方的活动夹杆与相邻前侧的固定连接杆上的固定夹杆之间进料，烘干后的木材单板从小主动链轮前侧下方的活动夹杆与相邻前侧的固定连接杆上的固定夹杆之间出料。

进一步优选的：所述的多根固定夹杆的中部通过连接杆连为一体。

进一步优选的：所述的小主动链轮的前侧上方设置有用于将木材单板进料输送的进料输送带，进料输送带的出料端安装有外线传感器，外线传感器连接有控制器，控制器还通过控制线与步进电机连接，控制器根据外线传感器传递的信号控制步进电机的工作。

进一步优选的：所述的小主动链轮的前侧下方设置有用于将木材单板出料输送的出料输送带。

本隧道式木材单板烘干生产线的优点为：

1、本隧道式木材单板烘干生产线利用带有自动夹的链条输送装置将木材单板竖向夹持从隧道式烘干房体入口输送进入，链条输送装置在隧道式烘干房体内循环转动，循环转动到入口时，将木材单板松开完成烘干，实现24小时不间断连续性流水式作业，从湿板烘干至6～18度一次性完成，每小时单板产能达 6立方米及以上，由于是链条输送装置在隧道式烘干房体内循环转动，整条生产线占地面积小，一个循环能夹持烘干多片木材单板，由于是竖向限位夹持仿自然晾晒干燥的布置模式，木材单板烘干受热较为均匀，木材单板不易变形，一个循环烘干出来的木材单板即可符合压板厂对品质的要求。

2、在小主动链轮的前侧上方设置有用于将木材单板进料输送的进料输送带，进料输送带的出料端安装有外线传感器，外线传感器连接有控制器，控制器还通过控制线与步进电机连接，控制器根据外线传感器传递的信号控制步进电机的工作，在小主动链轮的前侧下方设置有用于将木材单板出料输送的出料输送带，实现木材单板隧道流水自动式烘干，提高工作效率，降低劳动强度。

3、自动夹结构设置巧妙，利用小链轮改变两链条节之间的固定连接杆的夹角，实现活动夹杆与相邻前侧的固定连接杆上的固定夹杆的张开，其余位置的活动夹杆与相邻前侧的固定连接杆上的固定夹杆紧贴夹紧木材单板。

附图说明

图1为本隧道式木材单板烘干生产线的结构布置示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为自动夹的结构示意图；

图4为图3的俯视示意图；

图5为图4中B处的放大示意图；

图6为自动夹与板式输送链条的安装关系示意图；

图中序号对应的名称为：

1、热风炉；2、隧道式烘干房体；3、机架；4、链条输送装置；5、步进电机；6、红外线传感器；7、控制器；8、进料输送带；9、出料输送带；10、Ⅱ号从动链轮；11、Ⅱ号从动轴；12、板式输送链条；13、带座轴承；14、Ⅰ号从动链轮；15、自动夹；16、小主动链轮；17、主动轴；18、Ⅰ号从动轴；19、链条板；20、固定连接杆；21、弹性条；22、活动夹杆；23、扭簧；24、固定夹杆；25、连接杆。

具体实施方式

下面结合实施例，对发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分，而不是全部的实施例。

实施例1

一种隧道式木材单板烘干生产线，包括热风炉1、隧道式烘干房体2和链条输送装置4，所述的热风炉1通过风管与隧道式烘干房体2连通为隧道式烘干房体2提供热风，链条输送装置4贯穿安装在隧道式烘干房体2内用于输送木材单板，所述的链条输送装置4包括机架3，所述的机架3的两端分别通过带座轴承13平行安装有一根Ⅰ号从动轴18和Ⅱ号从动轴11，Ⅰ号从动轴18的两端分别安装有一个Ⅰ号从动链轮14，Ⅱ号从动轴11的两端分别安装有一个Ⅱ号从动链轮10，Ⅰ号从动轴18的前方上部或下部也通过带座轴承13平行安装有一根主动轴17，主动轴17的两端分别安装有一个小主动链轮16，对应端的小主动链轮16、Ⅰ号从动链轮14和Ⅱ号从动链轮10通过板式输送链条12闭环式连接；主动轴17的一端连接安装有步进电机5；两根板式输送链条12的每节链条对应的链条板19之间安装有一个用于夹持木材单板的自动夹15；小主动链轮16的直径小于Ⅰ号从动链轮14和Ⅱ号从动链轮10的直径；由于Ⅰ号从动轴18和Ⅱ号从动轴11之间的板式输送链条12的跨度大，可以在中间适当增加辅助支撑链轮；所述的自动夹15包括固定连接杆20，固定连接杆20的两端分别与对应的两根板式输送链条12的链条板19固定连接，固定连接杆20上竖向固定有多根固定夹杆24，每根固定夹杆24前侧的固定连接杆20都设置有一根弹性条21或铰接座，每根弹性条21或铰接座上连接有一根设置在固定夹杆24前侧的活动夹杆22，活动夹杆22和固定夹杆24之间安装有一个扭簧23，扭簧23将活动夹杆22和固定夹杆24撑开弹性连接，保证在Ⅰ号从动链轮14和Ⅱ号从动链轮10及Ⅰ号从动链轮14与Ⅱ号从动链轮10之间的板式输送链条12上的每个活动夹杆22与相邻前侧的固定连接杆20上的固定夹杆24处于贴紧状态，小主动链轮16处的活动夹杆22与相邻前侧的固定连接杆20上的固定夹杆24处于分开状态。即活动夹杆22和固定夹杆24连接呈V字形，保证在Ⅰ号从动链轮14和Ⅱ号从动链轮10及Ⅰ号从动链轮14与Ⅱ号从动链轮10之间的板式输送链条12上的每个活动夹杆22与相邻前侧的固定连接杆20上对应的固定夹杆24处于贴紧状态，木材单板被夹紧，扭簧23受到挤压，当转动到小主动链轮16上时，由于小主动链轮16直径较小，相邻的两个固定连接杆20跟随板式输送链条12的转动会形成一个夹角，致使活动夹杆22与相邻前侧的固定连接杆20上的固定夹杆24处于不贴紧状态，活动夹杆22与相邻前侧的固定连接杆20上的固定夹杆24分开，扭簧23也不受到挤压，活动夹杆22张开处于自然状态与对应设置在同一根固定连接杆20上的固定夹杆24之间呈V字形，木材单板从小主动链轮16前侧上方的活动夹杆22与相邻前侧的固定连接杆20上的固定夹杆24之间进料，烘干后的木材单板从小主动链轮16前侧下方的活动夹杆22与相邻前侧的固定连接杆20上的固定夹杆24之间出料。

实施例2

所述的多根固定夹杆24的中部通过连接杆25连为一体。

所述的小主动链轮16的前侧上方设置有用于将木材单板进料输送的进料输送带8，进料输送带8的出料端安装有外线传感器6，外线传感器6连接有控制器7，控制器7还通过控制线与步进电机5连接，控制器7根据外线传感器6传递的信号控制步进电机5的工作。

所述的小主动链轮16的前侧下方设置有用于将木材单板出料输送的出料输送带9。

本隧道式木材单板烘干生产线的工作原理为：热风炉1为隧道式烘干房体2源源不断的提供热风，将未烘干的木材单板依次放在进料输送带8上，向链条输送装置4的自动夹15依次输送木材单板，当木材单板通过进料输送带8进入到小主动链轮16处的自动夹15时，会被红外线传感器6检测到，将信号传递给控制器7，控制器7根据程序才会控制步进电机5驱动主动轴17，实现板式输送链条12的转动，带动其上的自动夹15往隧道式烘干房体2移动，进入一张木材单板板式输送链条12转动一格，木材单板位于活动夹杆22与相邻前侧的固定连接杆20上的固定夹杆24之间，当放置有木材单板的自动夹15跟随板式输送链条12转离小主动链轮16后，自动夹15的活动夹杆22与相邻前侧的固定连接杆20上的固定夹杆24紧贴将木材单板夹紧，并通过板式输送链条12带动进入到隧道式烘干房体2内，利用热风烘干；由于板式输送链条12是闭环式转动，当放置有木材单板的自动夹15跟随板式输送链条12转动回到小主动链轮16处时，由于小主动链轮16直径较小，相邻的两个固定连接杆20跟随板式输送链条12的转动会形成一个夹角，致使活动夹杆22与相邻前侧的固定连接杆20上的固定夹杆24处于不贴紧状态，活动夹杆22与相邻前侧的固定连接杆20上的固定夹杆24分开，扭簧23也不受到挤压，活动夹杆22张开处于自然状态与对应设置在同一根固定连接杆20上的固定夹杆24之间呈V字形，木材单板自动掉落到出料输送带9上，通过出料输送带9输送堆叠，小主动链轮16处前侧上方的自动夹15进料，小主动链轮16处前侧下方的自动夹15出料，实现木材单板流水式烘干的进料和出料。

于2020年下半年，广西某木业公司内安装运行了本隧道式木材单板烘干生产线至今，根据压板厂的相关要求，从湿板烘干至6～18度（木板湿度测湿仪检测的数值）一次性完成，每小时单板产能达 6立方米及以上，且能实现智能化和连续性24小时作业，一次烘干后的木材单板符合压板厂的品质要求，得到广大高端压板厂的一致认可。据不完全统计，生产1立方米木材单板，热风炉消耗燃料0.1吨木材（350元/吨），生产线耗电55.56kw·h。

上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述实例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种隧道式木材单板烘干生产线，包括热风炉（1）、隧道式烘干房体（2）和链条输送装置（4），所述的热风炉（1）通过风管与隧道式烘干房体（2）连通为隧道式烘干房体（2）提供热风，链条输送装置（4）贯穿安装在隧道式烘干房体（2）内用于输送木材单板，其特征在于：所述的链条输送装置（4）包括机架（3），所述的机架（3）的两端分别通过带座轴承（13）平行安装有一根Ⅰ号从动轴（18）和Ⅱ号从动轴（11），Ⅰ号从动轴（18）的两端分别安装有一个Ⅰ号从动链轮（14），Ⅱ号从动轴（11）的两端分别安装有一个Ⅱ号从动链轮（10），Ⅰ号从动轴（18）的前方上部或下部也通过带座轴承（13）平行安装有一根主动轴（17），主动轴（17）的两端分别安装有一个小主动链轮（16），对应端的小主动链轮（16）、Ⅰ号从动链轮（14）和Ⅱ号从动链轮（10）通过板式输送链条（12）闭环式连接；主动轴（17）的一端连接安装有步进电机（5）；两根板式输送链条（12）的每节链条对应的链条板（19）之间安装有一个用于夹持木材单板的自动夹（15）；小主动链轮（16）的直径小于Ⅰ号从动链轮（14）和Ⅱ号从动链轮（10）的直径；

所述的自动夹（15）包括固定连接杆（20），固定连接杆（20）的两端分别与对应的两根板式输送链条（12）的链条板（19）固定连接，固定连接杆（20）上竖向固定有多根固定夹杆（24），每根固定夹杆（24）前侧的固定连接杆（20）都设置有一根弹性条（21）或铰接座，每根弹性条（21）或铰接座上连接有一根设置在固定夹杆（24）前侧的活动夹杆（22），活动夹杆（22）和固定夹杆（24）之间安装有一个扭簧（23），扭簧（23）将活动夹杆（22）和固定夹杆（24）撑开弹性连接，保证在Ⅰ号从动链轮（14）和Ⅱ号从动链轮（10）及Ⅰ号从动链轮（14）与Ⅱ号从动链轮（10）之间的板式输送链条（12）上的每个活动夹杆（22）与相邻前侧的固定连接杆（20）上的固定夹杆（24）处于贴紧状态，小主动链轮（16）处的活动夹杆（22）与相邻前侧的固定连接杆（20）上的固定夹杆（24）处于分开状态；即活动夹杆（22）和固定夹杆（24）连接保证在Ⅰ号从动链轮（14）和Ⅱ号从动链轮（10）及Ⅰ号从动链轮（14）与Ⅱ号从动链轮（10）之间的板式输送链条（12）上的每个活动夹杆（22）与相邻前侧的固定连接杆（20）上对应的固定夹杆（24）处于贴紧状态，木材单板被夹紧，扭簧（23）受到挤压，当转动到小主动链轮（16）上时，由于小主动链轮（16）直径较小，相邻的两个固定连接杆（20）跟随板式输送链条（12）的转动会形成一个夹角，致使活动夹杆（22）与相邻前侧的固定连接杆（20）上的固定夹杆（24）处于不贴紧状态，活动夹杆（22）与相邻前侧的固定连接杆（20）上的固定夹杆（24）分开，扭簧（23）也不受到挤压，活动夹杆（22）张开处于自然状态与对应设置在同一根固定连接杆（20）上的固定夹杆（24）之间呈V字形，木材单板从小主动链轮（16）前侧上方的活动夹杆（22）与相邻前侧的固定连接杆（20）上的固定夹杆（24）之间进料，烘干后的木材单板从小主动链轮（16）前侧下方的活动夹杆（22）与相邻前侧的固定连接杆（20）上的固定夹杆（24）之间出料。

2.根据权利要求1所述的隧道式木材单板烘干生产线，其特征在于：所述的多根固定夹杆（24）的中部通过连接杆（25）连为一体。

3.根据权利要求1所述的隧道式木材单板烘干生产线，其特征在于：所述的小主动链轮（16）的前侧上方设置有用于将木材单板进料输送的进料输送带（8），进料输送带（8）的出料端安装有外线传感器（6），外线传感器（6）连接有控制器（7），控制器（7）还通过控制线与步进电机（5）连接，控制器（7）根据外线传感器（6）传递的信号控制步进电机（5）的工作。

4.根据权利要求1所述的隧道式木材单板烘干生产线，其特征在于：所述的小主动链轮（16）的前侧下方设置有用于将木材单板出料输送的出料输送带（9）。