CN114485092A - 一种烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种烘干装置，包括烘干机构、热风机构和驱动机构；其中，烘干机构包括装载篮和设置在装载篮内的加热搅拌组件；装载篮呈水平设置的圆柱状，两端通过端板密封设置，装载篮表面均匀分布有通孔，端板上设置有进料口，进料口通过端盖密封；加热搅拌组件包括加热管和安装在加热管上的搅拌件，加热管上设置有出气孔，加热管一端密封、另一端敞口设置，加热管沿装载篮轴线设置，两端分别转动安装在对应的端板内；热风机构与加热管的敞口端可拆卸连接，向加热管内吹入热风；驱动机构与装载篮传动连接，驱动装载篮绕加热管转动。本装置极大提高了颗粒状硅料的烘干效率，减少资源浪费，更符合企业回收生产需求。

Description

一种烘干装置
技术领域
本发明涉及原料回收装置技术领域，尤其涉及一种烘干装置。
背景技术
在硅料回收行业中，为了节省能源，提高烘干效率，一般回收的硅料先会进行粉碎处理，将硅料处理成颗粒状后再进行清洗和烘干处理。
目前，一般采用旋转滚筒鼓泡清洗机对颗粒状的硅料进行清洗处理，并在旋转滚筒内将清洗后的硅料进行烘干，在此种旋转滚筒鼓泡烘干装置中，由于旋转滚筒轴向长度较长，使得在烘干过程中通入的热空气沿轴向不均，从而导致颗粒状原料沿轴向受热不均，降低了烘干效率，造成能源浪费；在旋转滚筒内，当原料放置过多时会有堆积粘连的现象，使得受热面变小，降低了原料的烘干效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烘干装置，以解决背景技术中所提出的技术问题。
为了达到上述目的，本发明提供了一种烘干装置，包括烘干机构、热风机构和驱动机构；其中，
所述烘干机构包括装载篮和设置在所述装载篮内的加热搅拌组件；所述装载篮呈水平设置的圆柱状，两端通过端板密封设置，所述装载篮表面均匀分布有通孔，所述端板上设置有进料口，所述进料口通过端盖密封；所述加热搅拌组件包括加热管和安装在所述加热管上的搅拌件，所述加热管上设置有出气孔，所述加热管一端密封、另一端敞口设置，所述加热管沿所述装载篮轴线设置，两端分别转动安装在对应的所述端板内；
所述热风机构与所述加热管的敞口端可拆卸连接，向所述加热管内吹入热风；
所述驱动机构与所述装载篮传动连接，驱动所述装载篮绕所述加热管转动。
进一步，所述搅拌件包括四根平行于所述加热管设置的搅拌棒，四根所述搅拌棒通过安装件固定安装在所述加热管上；所述安装件呈X型结构，四根所述搅拌棒分别安装在所述安装件的四个伸出端上，所述安装件的中心位置固定套设在所述加热管上。
进一步，所述安装件两侧均设置有固定件；
所述固定件包括两个相对扣合固定在所述加热管上的扣合件，两个所述扣合件之间通过螺栓连接。
进一步，所述装载篮的圆周内侧壁上均匀分布有抄动板。
进一步，所述加热管上的出气孔分段设置；
每段所述出气孔均通过独立的气流道与所述加热管的敞口端连通。
进一步，所述端板的外壁上同心设置有向外延伸的凸环，所述凸环为圆形，所述加热管穿设在所述凸环内。
进一步，所述加热管两端均通过轴承转动安装在对应的所述端板内；所述凸环内设置有卡槽，所述轴承的外圈卡设在所述卡槽内。
进一步，所述热风机构包括依次连接的风机、加热器和通气管，所述加热管的敞口端固定插入所述通气管内。
进一步，所述加热管与所述通气管之间通过密封圈密封。
进一步，所述驱动机构包括电机、减速机、传动链条、主动链轮、从动链轮、传动轴和传动齿轮；其中，所述电机与所述减速机传动连接，所述主动链轮安装在所述减速机的转轴上，所述从动链轮安装在所述传动轴的一端上，所述传动链条连接在所述主动链轮和从动链轮上，所述传动齿轮安装在所述传动轴上；
所述装载篮两端均设置有齿轮盘，所述齿轮盘与对应的所述传动齿轮相啮合。
有益效果：
本发明的烘干装置在烘干清洗后的颗粒状的硅料时，装载篮和加热管均轴向设置，使热风机构吹入加热管内的加热气体从出气孔内排出后，硅料被热风吹拂时的受热面更大，极大提高了烘干效率，减少资源浪费，更符合企业回收生产需求。
并且，装载篮在转动的过程中，硅料被搅拌棒搅动翻腾，相比于六边形工装篮的搅拌翻腾效率更高，同时在旋转翻腾时充分利用硅料下落的势能，使硅料与出气孔内排出的热空气充分接触，更快速地完成烘干作业。
附图说明
图1为本发明实施例提供的烘干装置安装在烘干槽内的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的烘干槽的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的烘干装置的结构示意图一；
图4为本发明实施例提供的烘干装置的结构示意图二；
图5为本发明实施例提供的装载篮的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的装载篮的剖视图；
图7为本发明实施例提供的加热搅拌组件的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的加热管的结构示意图；
图9为本发明实施例提供的固定件的爆炸图；
图10为本发明实施例提供的热风机构与加热管的连接结构示意图。
具体实施方式
下面将结合示意图对本发明的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
如图1-图10所示，本发明实施例提供的一种烘干装置，用于对清洗后的颗粒状的硅料进行烘干处理。该装置可以包括烘干机构1、热风机构2和驱动机构3。具体实施时，该装置可以设置在烘干槽32内，烘干机构1采用轴向布置的方式转动安装在烘干槽32内，烘干槽32内设置有两个相对的支撑台33，烘干机构1两端转动放置在对应的支撑台33上；驱动机构3以横向的方式布置在烘干槽32内底部；热风机构2位于烘干槽32内一端设置。若有需要，烘干槽32可以通过螺栓固定在其他支撑架上。
具体的，烘干机构1包括装载篮4和设置在装载篮4内的加热搅拌组件。装载篮4呈水平设置的圆柱状，两端通过端板5密封设置，装载篮4表面均匀分布有通孔6，通孔6用于供液体和水蒸汽从装载篮4内排出。端板5上设置有进料口7，进料口7通过端盖8密封，进料口7用于放入物料和取出物料。加热搅拌组件包括加热管9和安装在加热管9上的搅拌件，加热管9上设置有出气孔10，加热管9一端密封、另一端敞口设置，加热管9沿装载篮4轴线设置，两端分别转动安装在对应的端板5内。
本实施例中，搅拌件包括四根平行于加热管9设置的搅拌棒11，四根搅拌棒11通过安装件12固定安装在加热管9上。安装件12呈X型结构，四根搅拌棒11分别安装在安装件12的四个伸出端上，安装件12的中心位置固定套设在加热管9上。
安装件12两侧均设置有固定件13，安装件12通过两侧的固定件13固定安装在加热管9上。固定件13包括两个相对扣合固定在加热管9上的扣合件14，两个扣合件14之间通过螺栓连接，方便安装和拆卸。
装载篮4的圆周内侧壁上均匀分布有抄动板15，抄动板15采用粘接的方式固定在装载篮4的内壁上。装载篮4转动时，抄动板15用于防止颗粒状的硅料在下落过程中有轴向移动，从而堆积在装载篮4两端，不利于硅料均匀受热烘干。
并且，加热管9上的出气孔10分段设置，每段出气孔10均通过独立的气流道16与加热管9的敞口端连通。加热管9内所有的气流道16均同心设置，使热风能够沿加热管9均匀流动，使每段出气孔10内吹出的热风更加均匀，避免装载篮4内的硅料沿轴向受热不均，导致烘干效果不好。
本实施例中，端板5的外壁上同心设置有向外延伸的凸环19，凸环19为圆形，加热管9穿设在凸环19内。加热管9两端均通过轴承17转动安装在对应的端板5内，使装载篮4可以绕加热管9转动。凸环19内设置有卡槽18，轴承17的外圈卡设在卡槽18内。实际安装时，将凸环19放置在支撑台33顶部对应的连接槽内，凸环19对烘干机构1起到支撑作用。凸环19直接在连接槽内转动，凸环19的外壁与连接槽内壁应尽量光滑，以减小凸环19外壁与连接槽内壁之间的摩擦阻力。
热风机构2与加热管9的敞口端可拆卸连接，向加热管9内吹入热风，吹入加热管9内的热风从出气孔10内吹出，对装载篮4内的硅料进行加热。
具体的，热风机构2包括依次连接的风机20、加热器21和通气管22，加热管9的敞口端固定插入通气管22内。加热器21用于对风机20吹入的空气进行加热，并通过通气管22吹入加热管9内。风机20和加热器21通过螺栓固定安装在烘干槽32内。加热管9的敞口端与通气管22之间可以进行插拔连接，方便在硅料烘干后直接将整个烘干机构1从支撑台33上取下进行卸料。加热管9与通气管22之间通过密封圈23密封，保证加热管9与通气管22对接时具有良好的气密性能。
驱动机构3与装载篮4传动连接，驱动装载篮4绕加热管9转动。
具体的，驱动机构3包括电机24、减速机25、传动链条26、主动链轮27、从动链轮28、传动轴29和传动齿轮30。其中，电机24与减速机25传动连接，电机24和减速机25均通过螺栓固定安装在烘干槽32内。主动链轮27安装在减速机25的转轴上，从动链轮28安装在传动轴29的一端上，传动链条26连接在主动链轮27和从动链轮28上，传动齿轮30安装在传动轴29上，传动轴29通过轴承座34转动安装在烘干槽32内。装载篮4两端均设置有齿轮盘31，齿轮盘31与对应的传动齿轮30相啮合，传动齿轮30带动齿轮盘31转动从而带动装载篮4转动。
工作原理：
先将清洗后的颗粒状的硅料通过进料口7装载到装载篮4内，然后盖上端盖8，将整个烘干机构1放置在烘干槽32内的两个支撑台33之间，然后将加热管9插入出气孔10内，并使装载篮4上的齿轮盘31与对应的传动齿轮30相咬合。
待装载篮4内的硅料放置一段时间后，硅料中的水分从装载篮4上的通孔6内流出。
启动风机20、加热器21和电机24，开始烘干作业。电机24带动装载篮4转动，在装载篮4转动的过程中，装载篮4内的加热搅拌组件不会转动。装载篮4转动时，带动硅料在装载篮4内翻转，搅拌件对硅料进行搅动。风机20吹入的空气经过加热器21加热后通过通气管22吹入加热管9内，热空气从出气孔10内吹出，对装载篮4内的硅料进行加热烘干，水汽从通孔6内排出。硅料在烘干的过程中不断翻转，与热空气接触更加充分，也更有利于水汽流动排出，从而提升了硅料的烘干速度。
硅料烘干后，将整个烘干机构1从支撑台33上取下，将烘干后的硅料从进料口7内取出即可。
综上，本发明的烘干装置在烘干清洗后的颗粒状的硅料时，装载篮4和加热管9均轴向设置，使热风机构吹入加热管9内的加热气体从出气孔10内排出后，硅料被热风吹拂时的受热面更大，极大提高了烘干效率，减少资源浪费，更符合企业回收生产需求。
并且，装载篮4在转动的过程中，硅料被搅拌棒11搅动翻腾，相比于六边形工装篮的搅拌翻腾效率更高，同时在旋转翻腾时充分利用硅料下落的势能，使硅料与出气孔10内排出的热空气充分接触，更快速地完成烘干作业。
上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烘干装置，其特征在于，包括烘干机构(1)、热风机构(2)和驱动机构(3)；其中，
所述烘干机构(1)包括装载篮(4)和设置在所述装载篮(4)内的加热搅拌组件；所述装载篮(4)呈水平设置的圆柱状，两端通过端板(5)密封设置，所述装载篮(4)表面均匀分布有通孔(6)，所述端板(5)上设置有进料口(7)，所述进料口(7)通过端盖(8)密封；所述加热搅拌组件包括加热管(9)和安装在所述加热管(9)上的搅拌件，所述加热管(9)上设置有出气孔(10)，所述加热管(9)一端密封、另一端敞口设置，所述加热管(9)沿所述装载篮(4)轴线设置，两端分别转动安装在对应的所述端板(5)内；
所述热风机构(2)与所述加热管(9)的敞口端可拆卸连接，向所述加热管(9)内吹入热风；
所述驱动机构(3)与所述装载篮(4)传动连接，驱动所述装载篮(4)绕所述加热管(9)转动。
2.如权利要求1所述的一种烘干装置，其特征在于，所述搅拌件包括四根平行于所述加热管(9)设置的搅拌棒(11)，四根所述搅拌棒(11)通过安装件(12)固定安装在所述加热管(9)上；所述安装件(12)呈X型结构，四根所述搅拌棒(11)分别安装在所述安装件(12)的四个伸出端上，所述安装件(12)的中心位置固定套设在所述加热管(9)上。
3.如权利要求2所述的一种烘干装置，其特征在于，所述安装件(12)两侧均设置有固定件(13)；
所述固定件(13)包括两个相对扣合固定在所述加热管(9)上的扣合件(14)，两个所述扣合件(14)之间通过螺栓连接。
4.如权利要求1所述的一种烘干装置，其特征在于，所述装载篮(4)的圆周内侧壁上均匀分布有抄动板(15)。
5.如权利要求1所述的一种烘干装置，其特征在于，所述加热管(9)上的出气孔(10)分段设置；
每段所述出气孔(10)均通过独立的气流道(16)与所述加热管(9)的敞口端连通。
6.如权利要求1所述的一种烘干装置，其特征在于，所述端板(5)的外壁上同心设置有向外延伸的凸环(19)，所述凸环(19)为圆形，所述加热管(9)穿设在所述凸环(19)内。
7.如权利要求6所述的一种烘干装置，其特征在于，所述加热管(9)两端均通过轴承(17)转动安装在对应的所述端板(5)内；所述凸环(19)内设置有卡槽(18)，所述轴承(17)的外圈卡设在所述卡槽(18)内。
8.如权利要求1所述的一种烘干装置，其特征在于，所述热风机构(2)包括依次连接的风机(20)、加热器(21)和通气管(22)，所述加热管(9)的敞口端固定插入所述通气管(22)内。
9.如权利要求8所述的一种烘干装置，其特征在于，所述加热管(9)与所述通气管(22)之间通过密封圈(23)密封。
10.如权利要求1所述的一种烘干装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括电机(24)、减速机(25)、传动链条(26)、主动链轮(27)、从动链轮(28)、传动轴(29)和传动齿轮(30)；其中，所述电机(24)与所述减速机(25)传动连接，所述主动链轮(27)安装在所述减速机(25)的转轴上，所述从动链轮(28)安装在所述传动轴(29)的一端上，所述传动链条(26)连接在所述主动链轮(27)和从动链轮(28)上，所述传动齿轮(30)安装在所述传动轴(29)上；
所述装载篮(4)两端均设置有齿轮盘(31)，所述齿轮盘(31)与对应的所述传动齿轮(30)相啮合。
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