CN219390345U - 分散式工业废渣烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的分散式工业废渣烘干设备，包括底板、烘干筒、进料筒、旋转翻动组件和热风机；底板上设置相对的支撑竖板和支撑座；烘干筒的两端分别固定在支撑竖板和支撑座上；烘干筒的两侧设有倾斜的进料通道；进料筒位于烘干筒上方的两侧，且分别连通固定进料通道内；旋转翻动组件分别转动配置在进料筒和烘干筒内；支撑座上设置用于驱动旋转翻动组件的皮带驱动组件；热风机位于烘干筒之间。本实用新型属于工业废物处理技术领域，具体是一种进行打散式的双通道翻动分散进料，且在进料和烘干过程中，进行持续的翻动打散以及对热风的搅动，实现热风与工业废渣的充分接触，避免进料时废渣粘连堆积，提升烘干的效果的分散式工业废渣烘干设备。

Description

分散式工业废渣烘干设备

技术领域

本实用新型属于工业废物处理技术领域，尤其涉及分散式工业废渣烘干设备。

背景技术

工业废渣是指在工业生产中，排放出的有毒的、易燃的、有腐蚀性的、传染疾病的、有化学反应性的以及其他有害的固体废物。

在目前，对于工业废渣的处理方式大多采用焚烧法，采用焚烧的方法对危险废物实施处理时，由于废渣内部含有水分，降低了废渣的燃烧值，增加了废渣焚烧时的耗能，且在进料时，由于废渣中的水分较多，容易使废渣堆积在一起，继而影响烘干效率，同时无法将废渣烘干充分，烘干效果不佳。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供分散式工业废渣烘干设备，进行打散式的双通道翻动分散进料，在进料和烘干过程中，进行持续的翻动打散以及对热风的搅动，实现热风与工业废渣的充分接触，避免进料时废渣粘连堆积，提升烘干的效果。

本实用新型采用的技术方案如下：分散式工业废渣烘干设备，包括底板、烘干筒、进料筒、旋转翻动组件和热风机，所述底板用于设备各个部件的支撑；所述底板上设置相对的支撑竖板和支撑座，用于支撑；所述烘干筒的两端分别固定在支撑竖板和支撑座上；所述烘干筒内设置预定的腔体，用于容纳工业废渣；所述烘干筒的两侧设有倾斜的进料通道，用于向烘干筒内置入工业废渣；所述进料筒设置预定的腔体，位于烘干筒上方的两侧，且分别连通固定进料通道内，通过进料通道向烘干筒内置入工业废渣；所述旋转翻动组件分别转动配置在进料筒和烘干筒内，用于转动翻动进料筒和烘干筒内的工业废渣；所述支撑座上设置用于驱动旋转翻动组件的皮带驱动组件；所述热风机位于烘干筒之间，且固定于安装在烘干筒之间的支撑上板上，用于向进料筒和烘干筒内提供热风；所述烘干筒以及进料筒的外壁固定装配热风引导板，且所述热风引导板分别贴合固定在相应的筒体外壁，所述热风引导板中空设置形成热风引导腔，所述热风引导腔通过排风口与相应的腔体相连通，所述热风机分别与热风引导腔管线连接。

进一步地，所述旋转翻动组件包括旋转轴和翻动板，所述旋转轴转动安装在相应的筒体内两端之间，且所述旋转轴沿相应筒体的中心轴方向延伸，所述旋转轴通过皮带驱动组件在相应的筒体内转动；所述翻动板固定在旋转轴上，且环形间隔分布，随旋转轴转动并翻动相应筒体内部的工业废渣；所述翻转板上开设漏孔，且所述漏孔均匀分布，漏孔辅助翻转板进一步的打散对应筒体的工业废渣，提升热风与工业废渣接触的充分性。

进一步地，所述烘干筒的底部固定装配出料斗，且所述出料斗的底部设置出料挡板，出料挡板铰接在出料斗的出料口处，在烘干完成后，翻转打开出料挡板进行出料。

进一步地，所述进料筒的侧壁上端开设进料口，进料口的两端沿着筒体的中心轴方向延伸，方便进料。

进一步地，所述支撑座上外侧设置固定侧板，用于固定皮带驱动组件，皮带驱动组件同时驱动分别位于进料筒和烘干筒内的旋转翻动组件，在对应的筒体内转动。

采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型提出的分散式工业废渣烘干设备，通过分别设置在进料筒和烘干桶内的旋转翻动组件，在进料筒进料时，旋转翻动进料筒内的工业废渣，避免废渣堆积在进料筒，在翻动过程中，将工业废渣打散通过进料通道进入烘干桶内，提升进料的效率；同时在烘干桶内烘干时，继续翻动打散工业废料，并且转动的翻转板在搅动废渣的同时搅动进入烘干筒内的热风，使工业废渣与热风进行充分的接触，提升烘干的效果；此外，在分散进料过程中，热风持续的输入进料筒，使工业废渣更容易被打散下料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型提出的分散式工业废渣烘干设备整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的分散式工业废渣烘干设备半剖视图；

图3为本实用新型提出的分散式工业废渣烘干设备的筒体内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的分散式工业废渣烘干设备的另一角度整体结构示意图。

在附图中：1、底板，2、烘干筒，3、进料筒，4、热风机，5、支撑竖板，6、支撑座，7、进料通道，8、支撑上板，9、热风引导板，10、排风口，11、旋转轴，12、翻动板，13、漏孔，14、出料斗，15、出料挡板，16、进料口，17、固定侧板，18、防护门，19、旋转电机，20、皮带，21、皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-4所示，分散式工业废渣烘干设备，它包括底板1、烘干筒2、进料筒3、旋转翻动组件和热风机4，所述底板1用于设备各个部件的支撑；所述底板1上设置相对的支撑竖板5和支撑座6，用于支撑；所述烘干筒2的两端分别固定在支撑竖板5和支撑座6上；所述烘干筒2内设置预定的腔体，用于容纳工业废渣；所述烘干筒2的两侧设有倾斜的进料通道7，用于向烘干筒2内置入工业废渣；所述进料筒3设置预定的腔体，位于烘干筒2上方的两侧，且分别连通固定进料通道7内，通过进料通道7向烘干筒2内置入工业废渣；所述旋转翻动组件分别转动配置在进料筒3和烘干筒2内，用于转动翻动进料筒3和烘干筒2内的工业废渣；所述支撑座6上设置用于驱动旋转翻动组件的皮带20驱动组件；所述热风机4位于烘干筒2之间，且固定于安装在烘干筒2之间的支撑上板8上，用于向进料筒3和烘干筒2内提供热风；所述烘干筒2以及进料筒3的外壁固定装配热风引导板9，且所述热风引导板9分别贴合固定在相应的筒体外壁，所述热风引导板9中空设置形成热风引导腔，所述热风引导腔通过排风口10与相应的腔体相连通，所述热风机4分别与热风引导腔管线连接，且排风口10设置挤压瓣膜，避免工业废渣进入。

其中，所述烘干筒2的底部固定装配出料斗14，且所述出料斗14的底部设置出料挡板15，出料挡板15铰接在出料斗14的出料口处，在烘干完成后，翻转打开出料挡板15进行出料；所述进料筒3的侧壁上端开设进料口16，进料口16的两端沿着筒体的中心轴方向延伸，方便进料。

需要说明的是，在烘干筒2与皮带20驱动组件相对的一端设置防护门18，方便打开和关闭烘干筒2，便于清理和维修烘干筒2内部。

作为本申请一个优选的实施例，参考图2和3，所述旋转翻动组件包括旋转轴11和翻动板12，所述旋转轴11转动安装在相应的筒体内两端之间，且所述旋转轴11沿相应筒体的中心轴方向延伸，所述旋转轴11通过皮带20驱动组件在相应的筒体内转动；所述翻动板12固定在旋转轴11上，且环形间隔分布，随旋转轴11转动并翻动相应筒体内部的工业废渣；所述翻转板上开设漏孔13，且所述漏孔13均匀分布，漏孔13辅助翻转板进一步的打散对应筒体的工业废渣，提升热风与工业废渣接触的充分性。

需要说明的是，所述支撑座6上外侧设置固定侧板17，用于固定皮带20驱动组件，皮带20驱动组件同时驱动分别位于进料筒3和烘干筒2内的旋转翻动组件，在对应的筒体内转动。

具体的，参考图2和4，所述皮带20驱动组件包括固定在固定侧板17内侧的旋转电机19，位于烘干筒2内的旋转轴11一端伸出烘干筒2的端壁固定在旋转电机19输出端，在旋转电机19输出端转动时，旋转轴11随旋转电机19输出端同步转动；转动在进料筒3内部的旋转轴11的一端伸出进料筒3的端壁并转动安装在固定侧板17内侧；位于烘干筒2两侧的旋转轴11与在烘干筒2内转动的旋转轴11之间分别通过皮带20、皮带20轮传动，在启动旋转电机19后，与旋转电机19输出端固定连接的旋转轴11转动，并通过传动带动的两侧的旋转轴11进行同步的转动。

具体使用时，通过进料筒3上的进料口16置入需要烘干的工业废渣；启动旋转电机19，进料筒3内的旋转轴11转动，并通过皮带20传动，带动旋转轴11上翻动板12同步转动，搅动打散进入进料筒3内的工业废渣；

启动热风机4，通过热风引导板9(腔)向对应的进料筒3和烘干筒2导入热风，对烘干筒2内进行预热(提升烘干的效率)；进料筒3内翻动打散的工业废渣与热风接触，减少由于潮湿的粘连，更加方便通过进料通道7进入烘干桶内；

在工业废渣从两侧的进料通道7分散进入烘干筒2内后，转动的旋转轴11在烘干筒2内翻动搅动工业废渣，并且翻转板在翻转过程中增加热风的流动，使工业废渣与热风充分接触进行烘干；

在烘干完成后，打开出料挡板15，通过接料容器接料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.分散式工业废渣烘干设备，其特征在于，包括：

底板，用于设备各个部件的支撑；所述底板上设置相对的支撑竖板和支撑座，用于支撑；

烘干筒，两端分别固定在支撑竖板和支撑座上；所述烘干筒内设置预定的腔体，用于容纳工业废渣；所述烘干筒的两侧设有倾斜的进料通道，用于向烘干筒内置入工业废渣；

进料筒，设置预定的腔体，位于烘干筒上方的两侧，且分别连通固定进料通道内，通过进料通道向烘干筒内置入工业废渣；

旋转翻动组件，分别转动配置在进料筒和烘干筒内，用于转动翻动进料筒和烘干筒内的工业废渣；所述支撑座上设置用于驱动旋转翻动组件的皮带驱动组件；

热风机，位于烘干筒之间，且固定于安装在烘干筒之间的支撑上板上，用于向进料筒和烘干筒内提供热风；所述烘干筒以及进料筒的外壁固定装配热风引导板，且所述热风引导板分别贴合固定在相应的筒体外壁，所述热风引导板中空设置形成热风引导腔，所述热风引导腔通过排风口与相应的腔体相连通，所述热风机分别与热风引导腔管线连接。

2.根据权利要求1所述的分散式工业废渣烘干设备，其特征在于，所述旋转翻动组件包括：

旋转轴，转动安装在相应的筒体内两端之间，且所述旋转轴沿相应筒体的中心轴方向延伸，所述旋转轴通过皮带驱动组件在相应的筒体内转动；

翻动板，固定在旋转轴上，且环形间隔分布，随旋转轴转动并翻动相应筒体内部的工业废渣；所述翻动板上开设漏孔，且所述漏孔均匀分布。

3.根据权利要求1所述的分散式工业废渣烘干设备，其特征在于：所述烘干筒的底部固定装配出料斗，且所述出料斗的底部设置出料挡板。

4.根据权利要求1所述的分散式工业废渣烘干设备，其特征在于：所述进料筒的侧壁上端开设进料口。

5.根据权利要求1所述的分散式工业废渣烘干设备，其特征在于：所述支撑座上外侧设置固定侧板，用于固定皮带驱动组件。