CN114484951B - 一种混合制冷剂回收净化装置及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混合制冷剂回收净化装置及其控制方法，该装置包括：控制器，根据混合制冷剂回收净化装置的工作模式，控制开关组件中相应开关元件的开关；开关组件，通过开关组件自身中相应开关元件的开关，实现对待回收机组内的混合制冷剂的相应流通管路的开关；双级换热机构，通过第一级换热组件对待回收机组内的混合制冷剂进行第一级换热处理，通过第二级换热组件对第一级换热处理后的混合制冷剂进行第二级换热处理，实现对待回收机组内的混合制冷剂的回收净化处理。该方案，通过利用混合制冷剂中不同组分的沸点差异，有效对混合制冷剂中的不同组分进行分离，使得回收后的制冷剂纯度提高而能够循环再利用。
Description
技术领域
本发明属于制冷剂回收技术领域，具体涉及一种混合制冷剂回收净化装置及其控制方法，尤其涉及一种混合制冷剂回收净化装置及其控制方法。
背景技术
众所周知，蒙特利尔议定书《基加利修正案》正式对我国生效，并提出未来30年，削减80％的HFC(即氟烷、氟代烷烃、氢氟碳化合物)生产和消费量，而议定书指出：受控物质的“生产量”为受控物质生产量减去销毁量再减去用作其他化学品制造原料数量，再循环和再使用的数量不算作“生产量”。因此，制冷剂回收再利用作为全寿命循环的重要环节，对实现双碳目标、抑制全球变暖的意义重大。
相关方案中，制冷剂回收主要采用压缩冷凝法，但带这种净化功能的回收机，仅能粗略地去除制冷剂的油污、杂质等，回收后的制冷剂纯度无法达到AHRI Standard 700(即AHRI标准700)的指标要求。同时对于混合制冷剂的回收，回收净化后的制冷剂纯度更低，无法满足再利用的使用条件，制冷剂回收和资源化利用不够完善，从而使制冷剂循环利用失去意义。其中，美国空调制冷协会(ARI)与美国气体设备生产商协会(GAMA)合二为一，组建成规模更大、实力更强的空调供热制冷协会(AHRI)。
上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种混合制冷剂回收净化装置及其控制方法，以解决采用压缩冷凝法对混合制冷剂进行回收时，回收后的制冷剂纯度更低而无法循环再利用的问题，达到通过利用混合制冷剂中不同组分的沸点差异，有效对混合制冷剂中的不同组分进行分离，使得回收后的制冷剂纯度提高而能够循环再利用的效果。
本发明提供一种混合制冷剂回收净化装置，包括：双级换热机构、压缩机、回收罐、开关组件和控制器；所述双极换热机构，包括：第一级换热组件和第二级换热组件；所述开关组件，包括：开关元件，所述开关元件的数量为一个以上；待回收机组内混合制冷剂的出入口，经所述开关组件后，能够与所述双级换热机构、所述压缩机、所述回收罐中的至少之一连通；其中，所述控制器，被配置为根据所述混合制冷剂回收净化装置的工作模式，控制所述开关组件中相应开关元件的开关；所述开关组件，被配置为通过所述开关组件自身中相应开关元件的开关，实现对所述待回收机组内的混合制冷剂的相应流通管路的开关；所述双级换热机构，被配置为在所述双级换热机构自身所在管路开通的情况下，通过所述第一级换热组件对所述待回收机组内的混合制冷剂进行第一级换热处理，通过所述第二级换热组件对所述第一级换热处理后的混合制冷剂进行第二级换热处理，实现对所述待回收机组内的混合制冷剂的回收净化处理。
在一些实施方式中，所述混合制冷剂回收净化装置的工作模式，为回收净化模式、循环回收净化模式、液态自然充注模式和液态加压充注模式中的任一模式；其中，所述回收净化模式，是对所述待回收机组内的混合制冷剂进行回收净化以得到制冷剂的模式；所述循环回收净化模式，是在所述回收净化模式下进行回收净化得到的制冷剂的实际纯度未达到设定纯度的情况下，重新执行所述回收净化模式以重新进行回收净化的模式；所述液态自然充注模式，是使所述回收罐内的液态制冷剂流入所述待回收机组的模式；所述液态加压充注模式，是在所述回收罐内的压力与所述待回收机组内的压力的差值在设定压力差范围内、但所述回收罐内的液态制冷剂流入所述待回收机组的实际充注量未达到预设充注量的情况下，加压使所述回收罐内的液态制冷剂继续流入所述待回收机组的模式。
在一些实施方式中，所述混合制冷剂回收净化装置，还包括：储液器和油分离器；所述双级换热机构，还包括：压力平衡装置；所述第一级换热组件，包括：第一干燥过滤器、第一换热器、气液分离器和第二干燥过滤器；所述第二级换热组件，包括：第二换热器和第三干燥过滤器；所述开关组件中的开关元件，包括：截止阀；所述开关组件中的截止阀，具体包括：第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀、第四截止阀、第五截止阀、第六截止阀、第七截止阀、第八截止阀；其中，所述待回收机组内的混合制冷剂，经所述第一截止阀、所述第一干燥过滤器、所述第一换热器的第一换热支路后进入所述气液分离器的输入口；所述气液分离器的第一输出口，经所述第二干燥过滤器后进入所述压力平衡装置的第一输入口；所述气液分离器的第二输出口，经所述第二换热器的第一换热支路、所述第三干燥过滤器后进入所述压力平衡装置的第二输入口；所述压力平衡装置的输出口，连通至所述压缩机的吸气口；所述压缩机的排气口，经所述油分离器后，分为两路，一路为气体部分，另一路为液体部分；气体部分经所述第四截止阀、所述第二换热器的第二换热支路、所述第一换热器的第二换热支路后，进入所述储液器的输入口；所述储液器的输出口，经所述第六截止阀后进入所述回收罐的第一输入口；在所述储液器的输出口，设置有纯度检测装置，用于检测所述储液器的输出口输出的制冷剂的纯度；液体部分经所述第五截止阀后进入所述回收罐的第二输入口；所述第二截止阀，设置在所述压力平衡装置的输出口与所述第一截止阀之间的管路中；所述第七截止阀，设置在所述回收罐的输出口与所述待回收机组内混合制冷剂的出入口之间的管路中；所述第八截止阀，设置在所述第一截止阀，与所述第六截止阀和所述纯度检测装置之间的管路中。
在一些实施方式中，所述第一干燥过滤器、所述第二干燥过滤器和所述第三干燥过滤器中，均采用分子筛干燥剂；所述分子筛干燥剂的分子筛型号，与待干燥的制冷剂相匹配。
在一些实施方式中，所述控制器，根据所述混合制冷剂回收净化装置的工作模式，控制所述开关组件中相应开关元件的开关，包括：在所述回收净化模式下，控制所述第一截止阀和所述第四截止阀开启，控制其余截止阀关闭，并启动所述压缩机；在所述回收净化模式下进行回收净化得到的制冷剂的实际纯度达到设定纯度的情况下，控制所述第六截止阀开启；在由所述回收净化模式转入所述循环回收净化模式的情况下，关闭所述第一截止阀和所述第六截止阀，开启所述第八截止阀，并控制其余截止阀关闭；在所述循环回收净化模式下进行回收净化得到的制冷剂的实际纯度达到设定纯度的情况下，控制所述第六截止阀开启；在所述循环回收净化模式下进行回收净化得到的制冷剂的实际纯度未达到设定纯度的情况下，继续执行所述循环回收净化模式；在所述液态自然充注模式下，控制所述第七截止阀开启，并控制其余截止阀关闭；在所述液态加压充注模式下，控制所述第七截止阀、所述第一截止阀和所述第五截止阀开启，并控制其余截止阀关闭。
在一些实施方式中，所述开关组件中的开关元件，还包括：节流阀；所述开关组件中的节流阀，具体包括：第一节流阀、第二节流阀；其中，所述第一节流阀，设置在所述第一干燥过滤器与所述第一换热器的第一换热支路之间的管路中；所述第二节流阀，设置在所述气液分离器的第二输出口与所述第二换热器的第一换热支路之间的管路中。
在一些实施方式中，所述开关组件中的开关元件，还包括排气阀；所述开关组件中的排气阀，设置在所述储液器的排气端；所述控制器，还被配置为在所述储液器中的当前压力大于或等于所述储液器中的当前温度下的饱和压力的情况下，控制所述排气阀开启；在所述储液器中的当前压力小于所述储液器中的当前温度下的饱和压力的情况下，控制所述排气阀关闭。
在一些实施方式中，所述混合制冷剂回收净化装置，还包括：回流泵和储气舱；所述开关组件中的截止阀，具体还包括：第三截止阀；其中，所述第三截止阀、所述储气舱和所述回流泵，依次设置在所述压缩机的制冷剂出口与所述压缩机的制冷剂入口之间；所述控制器，还被配置为在所述压缩机内的当前压力大于或等于第一设定压力的情况下，控制所述第三截止阀开启；在所述压缩机内的当前压力小于第二设定压力的情况下，控制所述回流泵开启、并控制所述第三截止阀关闭。
与上述混合制冷剂回收净化装置相匹配，本发明再一方面提供一种混合制冷剂回收净化装置的控制方法，包括：根据所述混合制冷剂回收净化装置的工作模式，控制所述开关组件中相应开关元件的开关；通过所述开关组件自身中相应开关元件的开关，实现对所述待回收机组内的混合制冷剂的相应流通管路的开关；通过双级换热机构，在所述双级换热机构自身所在管路开通的情况下，通过所述双级换热机构中的第一级换热组件对所述待回收机组内的混合制冷剂进行第一级换热处理，通过所述双级换热机构中的第二级换热组件对所述第一级换热处理后的混合制冷剂进行第二级换热处理，实现对所述待回收机组内的混合制冷剂的回收净化处理。
由此，本发明的方案，通过设置双级换热器，利用利用混合制冷剂的沸点差异，可有效对混合制冷剂组分进行分离，并实现对混合制冷剂中每一种组分的净化，从而，通过利用混合制冷剂中不同组分的沸点差异，有效对混合制冷剂中的不同组分进行分离，使得回收后的制冷剂纯度提高而能够循环再利用。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的混合制冷剂回收净化装置的一实施例的结构示意图；
图2为混合制冷剂回收净化系统的一实施例的结构示意图；
图3为混合制冷剂回收净化系统的控制方法的一实施例的流程示意图；
图4为本发明的控制方法的一实施例的流程示意图。
结合附图，本发明实施例中附图标记如下：
1-待回收机组；2-第一截止阀；3-第一干燥过滤器；4-第二截止阀；5-第一节流阀；6-气液分离器；7-第二干燥过滤器；8-压力平衡装置；9-第三干燥过滤器；10-压缩机；11-回流泵；12-储气舱；13-第三截止阀；14-第一压力传感器；15-油分离器；16-第四截止阀；17-第二换热器；18-第二节流阀；19-第一换热器；20-第五截止阀；21-储液器；22-纯度检测装置；23-第六截止阀；24-回收罐；25-第七截止阀；26-第八截止阀；27-温度传感器；28-第二压力传感器；29-排气阀。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种混合制冷剂回收净化装置。参见图1所示本发明的装置的一实施例的结构示意图。该混合制冷剂回收净化装置可以包括：双级换热机构、压缩机10、回收罐24、开关组件和控制器。所述双极换热机构，包括：第一级换热组件和第二级换热组件。所述开关组件，包括：开关元件，所述开关元件的数量为一个以上。待回收机组1内混合制冷剂的出入口，经所述开关组件后，能够与所述双级换热机构、所述压缩机10、所述回收罐24中的至少之一连通。
其中，所述控制器，被配置为根据所述混合制冷剂回收净化装置的工作模式，控制所述开关组件中相应开关元件的开关。
所述开关组件，被配置为通过所述开关组件自身中相应开关元件的开关，实现对所述待回收机组1内的混合制冷剂的相应流通管路的开关。
所述双级换热机构，被配置为在所述双级换热机构自身所在管路开通的情况下，通过所述第一级换热组件对所述待回收机组1内的混合制冷剂进行第一级换热处理，通过所述第二级换热组件对所述第一级换热处理后的混合制冷剂进行第二级换热处理，以对所述待回收机组1内的混合制冷剂进行双级换热处理，实现对所述待回收机组1内的混合制冷剂的回收净化处理。
本发明的方案，提供一种针对混合制冷剂进行回收再利用的回收净化装置，通过设置双级换热器，利用混合制冷剂的沸点差异，可有效对混合制冷剂组分进行分离，从而针对混合制冷剂的每一种组分特性选择适用的分子筛进行净化，以实现进一步的高效净化，提高制冷剂的净化纯度。其中，在针对混合制冷剂的每一种组分特性选择适用的分子筛进行净化之前，预先根据混合制冷剂的每一组分特性设置有不同的分子筛类型。
在一些实施方式中，所述混合制冷剂回收净化装置的工作模式，为回收净化模式、循环回收净化模式、液态自然充注模式和液态加压充注模式中的任一模式。
其中，所述回收净化模式，是对所述待回收机组1内的混合制冷剂进行回收净化以得到制冷剂的模式。
所述循环回收净化模式，是在所述回收净化模式下进行回收净化得到的制冷剂的实际纯度未达到设定纯度的情况下，重新执行所述回收净化模式以重新进行回收净化的模式。
所述液态自然充注模式，是使所述回收罐24内的液态制冷剂流入所述待回收机组1的模式。
所述液态加压充注模式，是在所述回收罐24内的压力与所述待回收机组1内的压力的差值在设定压力差范围内、但所述回收罐24内的液态制冷剂流入所述待回收机组1的实际充注量未达到预设充注量的情况下，加压使所述回收罐24内的液态制冷剂继续流入所述待回收机组1的模式。
在本发明的方案中，混合制冷剂回收净化系统的工作模式，包括：回收净化模式、循环回收净化模式、液态自然充注模式、以及液态加压充注模式。本发明的方案，除了对混合制冷剂进行回收、循环回收净化，还可以实现液态自然充注、液态加压充注等功能。图2为混合制冷剂回收净化系统的一实施例的结构示意图。图3为混合制冷剂回收净化系统的控制方法的一实施例的流程示意图。下面结合图2和图3所示的例子，对如图2所示的混合制冷剂回收净化系统的具体工作流程，进行示例性说明。
在一些实施方式中，所述混合制冷剂回收净化装置，还包括：储液器21和油分离器15。所述双级换热机构，还包括：压力平衡装置8。
所述第一级换热组件，包括：第一干燥过滤器3、第一换热器19、气液分离器6和第二干燥过滤器7。所述第二级换热组件，包括：第二换热器17和第三干燥过滤器9。
所述开关组件中的开关元件，包括：截止阀。所述开关组件中的截止阀，具体包括：第一截止阀2、第二截止阀4、第三截止阀13、第四截止阀16、第五截止阀20、第六截止阀23、第七截止阀25、第八截止阀26。
其中，所述待回收机组1内的混合制冷剂，经所述第一截止阀2、所述第一干燥过滤器3、所述第一换热器19的第一换热支路后进入所述气液分离器6的输入口。所述气液分离器6的第一输出口，经所述第二干燥过滤器7后进入所述压力平衡装置8的第一输入口。所述气液分离器6的第二输出口，经所述第二换热器17的第一换热支路、所述第三干燥过滤器9后进入所述压力平衡装置8的第二输入口。所述压力平衡装置8的输出口，连通至所述压缩机10的吸气口。
所述压缩机10的排气口，经所述油分离器15后，分为两路，一路为气体部分(如压缩机10排出的高温、高压气态制冷剂)，另一路为液体部分(如自油分离器15分离出的压缩机润滑油)。
气体部分经所述第四截止阀16、所述第二换热器17的第二换热支路、所述第一换热器19的第二换热支路后，进入所述储液器21的输入口。所述储液器21的输出口，经所述第六截止阀23后进入所述回收罐24的第一输入口。在所述储液器21的输出口，设置有纯度检测装置22，用于检测所述储液器21的输出口输出的制冷剂的纯度。
液体部分经所述第五截止阀20后进入所述回收罐24的第二输入口。
所述第二截止阀4，设置在所述压力平衡装置8的输出口与所述第一截止阀2之间的管路中。所述第七截止阀25，设置在所述回收罐24的输出口与所述待回收机组1内混合制冷剂的出入口之间的管路中。所述第八截止阀26，设置在所述第一截止阀2，与所述第六截止阀23和所述纯度检测装置22之间的管路中。
在一些实施方式中，所述第一干燥过滤器3、所述第二干燥过滤器7和所述第三干燥过滤器9中，均采用分子筛干燥剂。所述分子筛干燥剂的分子筛型号，与待干燥的制冷剂相匹配。
其中，干燥过滤器(如第一干燥过滤器3、第二干燥过滤器7、第三干燥过滤器9)，均采用分子筛干燥剂，由于不同制冷剂对分子筛的粒径要求不同，两者的兼容性也不相同，因此针对混合制冷剂分离后的每一组分使用不同的分子筛，可达到更好的干燥和过滤净化提纯的目的。在图2所示的例子中，在每一支路上均设置有不同类型的分子筛，以达到高效净化效果。一些单工质的适用分子筛类型(如用型号区分类型)，可以参见表1所示的例子。
表1：一些单工质的适用分子筛
| 分子筛型号 | 适用工质 |
| -7 | R12，R134a，R123，R124，R125 |
| -9 | R22，R134a，R143a，R123，R124，R125 |
| -11 | R32 |
在一些实施方式中，所述控制器，根据所述混合制冷剂回收净化装置的工作模式，控制所述开关组件中相应开关元件的开关，包括以下任一种控制情况：
第一种控制情况：在所述回收净化模式下，控制所述第一截止阀2和所述第四截止阀16开启，控制其余截止阀关闭，并启动所述压缩机10。在所述回收净化模式下进行回收净化得到的制冷剂的实际纯度达到设定纯度的情况下，控制所述第六截止阀23开启。
在回收净化模式下，执行步骤11、步骤12、步骤13和步骤14。其中：
步骤11、开启第一截止阀2，并开启第四截止阀16，之后执行步骤12。
步骤12、启动压缩机10，混合制冷剂经第一换热器19、第二干燥过滤器7、气液分离器6、第二换热器17、第三干燥过滤器9，实现净化提纯，之后执行步骤13。
具体地，在步骤12中，待回收机组1内的混合制冷剂，通过第一截止阀2，进入第一干燥过滤器3进行第一次干燥过滤，初步去除制冷剂的颗粒、水分等杂质。从第一干燥过滤器3流出的混合制冷剂，进入第一节流阀5进行节流降压。从第一节流阀5流出的混合制冷剂进入第一换热器19，此时进入第一换热器19的混合制冷剂的状态为低温低压的气液两相状态，在第一换热器19中低温低压的气液两相混合制冷剂吸热蒸发，容易蒸发的低沸点组分首先蒸发，高沸点组分仍为液体，自第一换热器19输出的混合制冷剂随后进入气液分离器6中，自第一换热器19输出的混合制冷剂的混合组分因沸点差异被分离，气态低沸点组分从气液分离器6的气态出口排出，液态高沸点组分从气液分离器6的液体出口排出，从而实现了混合制冷剂的分离。
从气液分离器6中出来的低沸点气态组分，则直接进入第二干燥过滤器7，进一步去除制冷剂的颗粒、水分、酸等杂质。
液态高沸点组分从气液分离器6的液体出口排出，即从气液分离器6中出来的高沸点气态组分，经第二节流阀18进一步节流降压，进入第二换热器17进行蒸发成为饱和或过热气体，随后进入第三干燥过滤器9中，进行第二次干燥过滤。
从第三干燥过滤器9出来的饱和或过热气体，与先经过气液分离器6，后从第二干燥过滤器7出来的气态低沸点组分制冷剂，经过压力平衡装置8进行混合，混合后的制冷剂进入压缩机10的吸气口(如压缩机10的第二连通端)。混合后的制冷剂被压缩机10加压后，进入油分离器15，分离出制冷剂中混入的压缩机润滑油。自油分离器15分离出的压缩机润滑油，排入到储油罐中。其中，储油罐未在图中示出，其一般设置在油分离器15的底部，以便把制冷剂中混有的压缩机润滑油排出。
压缩机10排出的高温、高压气态制冷剂，则先后经第一换热器19、第二换热器17，与从节流阀、气液分离器6中出来的低温、低压制冷剂换热，最终放热冷凝成为液态制冷剂，然后，液态制冷剂流入储液器21。
步骤13、判断步骤12净化提纯得到的制冷剂的纯度是否大于设定纯度如99.5％：若是，则执行步骤14。否则，进入循环回收净化模式。
具体地，经净化得到的制冷剂，进入纯度检测装置22进行纯度检测，经过纯度检测后，若制冷剂纯度>99.5％，则第六截止阀23开启，第八截止阀26关闭，制冷剂流入回收罐24中，制冷剂完成回收净化。
步骤14、开启第六截止阀23，回收净化功能完成。
第二种控制情况：在由所述回收净化模式转入所述循环回收净化模式的情况下，关闭所述第一截止阀2和所述第六截止阀23，开启所述第八截止阀26，并控制其余截止阀关闭。在所述循环回收净化模式下进行回收净化得到的制冷剂的实际纯度达到设定纯度的情况下，控制所述第六截止阀23开启。在所述循环回收净化模式下进行回收净化得到的制冷剂的实际纯度未达到设定纯度的情况下，继续执行所述循环回收净化模式。
在循环回收净化模式下，执行步骤21、步骤22、步骤23和步骤24。其中：
步骤21、关闭第一截止阀2，关闭第六截止阀23，开启第八截止阀26，之后执行步骤22。
步骤22、启动压缩机10，混合制冷剂经第一换热器19、第二干燥过滤器7、气液分离器6、第二换热器17、第三干燥过滤器9，实现净化提纯，之后执行步骤23。
步骤23、判断步骤22净化提纯得到的制冷剂的纯度是否大于设定纯度如99.5％：若是，则执行步骤24。否则，重新进入循环回收净化模式。
具体地，经净化得到的制冷剂，进入纯度检测装置22进行纯度检测，经过纯度检测后，若制冷剂纯度>99.5％，则第六截止阀23开启，第八截止阀26关闭，制冷剂流入回收罐24中，制冷剂完成回收净化。
步骤24、开启第六截止阀23，回收净化功能完成。
具体地，若制冷剂纯度<99.5％，则第八截止阀26、第四截止阀16开启，第一截止阀2、第二截止阀4、第五截止阀20、第七截止阀25均关闭，制冷剂经第六截止阀23重新流入第一干燥过滤器3，完成制冷剂的循环回收净化。
第三种控制情况：在所述液态自然充注模式下，控制所述第七截止阀25开启，并控制其余截止阀关闭。
在液态自然充注模式下，执行步骤31、步骤32、步骤33、步骤34。其中：
步骤31、预设充注量，执行步骤32。
其中，充注量和制冷剂种类、空调类型都有关，一般根据实际情况设置，例如一般1.5P家用机R410a充注量约为1000g，那么当对其回收净化完成后，需要充回原机组继续使用，就按照这个预设的充注量进行充注。
步骤32、仅开启第七截止阀25，其余截止阀均关闭。
步骤33、回收罐24中的液态制冷剂则通过第七截止阀25流入待回收机组1中，实现液态自然充注，执行步骤34。
步骤34、判断当前充注量是否达到预设充注量：若是，则完成充注。否则，进入液体加压充注模式。
第四种控制情况：在所述液态加压充注模式下，控制所述第七截止阀25、所述第一截止阀2和所述第五截止阀20开启，并控制其余截止阀关闭。
在液态加压充注模式下，执行步骤41、步骤42和步骤43。其中：
步骤41、当回收罐24内的压力与待回收机组1中的压力趋于平衡，但此时未达到预设充注量时，则启动液态加压充注，即进入液态加压充注模式。在液态加压充注模式下，开启第七截止阀25、第一截止阀2、第五截止阀20，关闭其他截止阀。
步骤42、压缩机10出口即压缩机10的排气口的高温高压气态制冷剂，使制冷系统内的液态制冷剂被推进回待回收机组1中，实现液态加压充注功能。
在一些实施方式中，所述开关组件中的开关元件，还包括：节流阀。所述开关组件中的节流阀，具体包括：第一节流阀5、第二节流阀18。
其中，所述第一节流阀5，设置在所述第一干燥过滤器3与所述第一换热器19的第一换热支路之间的管路中，用于对所述第一干燥过滤器3与所述第一换热器19的第一换热支路之间的制冷剂流量进行调节。
所述第二节流阀18，设置在所述气液分离器6的第二输出口与所述第二换热器17的第一换热支路之间的管路中，用于对所述气液分离器6的第二输出口与所述第二换热器17的第一换热支路之间的制冷剂流量进行调节。
在一些实施方式中，所述开关组件中的开关元件，还包括排气阀。所述开关组件中的排气阀，如排气阀29，设置在所述储液器21的排气端。
所述控制器，还被配置为在所述储液器21中的当前压力大于或等于所述储液器21中的当前温度下的饱和压力的情况下，控制所述排气阀开启。在所述储液器21中的当前压力小于所述储液器21中的当前温度下的饱和压力的情况下，控制所述排气阀关闭。
在图2和图3所示的例子中，储液器21中安装有压力传感器28和温度传感器27，当储液器21中压力高于所测温度下的饱和压力时，排气阀29开启，排出不凝气体，储液器21内压力下降。当压力降至所测温度下的饱和压力时，排气阀29关闭，从而实现排不凝性气体的功能。
在一些实施方式中，所述混合制冷剂回收净化装置，还包括：回流泵11和储气舱12。所述开关组件中的截止阀，具体还包括：第三截止阀13。
其中，所述第三截止阀13、所述储气舱12和所述回流泵11，依次设置在所述压缩机10的制冷剂出口与所述压缩机10的制冷剂入口之间。
所述控制器，还被配置为在所述压缩机10内的当前压力大于或等于第一设定压力的情况下，控制所述第三截止阀13开启。在所述压缩机10内的当前压力小于第二设定压力的情况下，控制所述回流泵11开启、并控制所述第三截止阀13关闭，此时储气舱12内的气态制冷剂重新流回至压缩机10中，防止造成浪费。
如图2所示，混合制冷剂回收净化系统，包括：待回收机组1，第一换热器19、第二换热器17，气液分离器6，压力平衡装置8，压缩机10，回流泵11，储气舱12，油分离器15，储液器21，纯度检测装置22，回收罐24，第一截止阀2、第二截止阀4、第三截止阀13、第四截止阀16、第五截止阀20、第六截止阀23、第七截止阀25、第八截止阀26，第一干燥过滤器3、第二干燥过滤器7、第三干燥过滤器9，第一节流阀5、第二节流阀18、排气阀29，第一压力传感器14、第二压力传感器28，温度传感器27。
在图2所示的例子中，待回收机组1，通过设置有第七截止阀25的管路，连通至回收罐24。回收罐24，通过设置有第六截止阀23和纯度检测装置22的管路，连通至储液器21的第一连通端。回收罐24，还通过设置有第五截止阀20的管路，连通至油分离器15的第一连通端。油分离器15的第二连通端连通至压缩机10的第一连通端。第二压力传感器28和排气阀29，分别设置在储液器21的顶部。
在图2所示的例子中，待回收机组1，还通过设置有第一截止阀2和第八截止阀26的管路，连通至第六截止阀23和纯度检测装置22之间的管路处。第一截止阀2和第八截止阀26之间的管路，通过第一干燥过滤器3和第一节流阀5，连通至第一换热器19的第一侧的第一连通端。储液器21的第二连通端，连通至第一换热器19的第一侧的第二连通端。第一换热器19的第二侧的第一连通端，连通至气液分离器6的第一连通端。气液分离器6的第二连通端，经第二干燥过滤器7和压力平衡装置8后连通至压缩机10的第二连通端。压力平衡装置8，还通过第三干燥过滤器9后连通至第二换热器17的第二侧的第一连通端。第二换热器17的第二侧的第二连通端，经第四截止阀16后连通至油分离器15的第一连通端。第二换热器17的第一侧的第一连通端，经第二节流阀18后连通至气液分离器6的第三连通端。第二换热器17的第一侧的第二连通端，连通至第一换热器19的第二侧的第二连通端。
在图2所示的例子中，待回收机组1，还通过设置有第二截止阀4的管路，连通至压缩机10的第二连通端。压缩机10的第二连通端(如制冷剂入口)，还通过回流泵11、储气舱12和第三截止阀13后，连通至压缩机10的制冷剂出口。第一压力传感器14，设置在压缩机10上。
在图2和图3所示的例子中，在回收净化模式和循环回收净化模式下，当压缩机10上的压力传感器14检测到压力过高时，与储气舱12相连通的第三截止阀13会立即打开，压缩机10中的气态制冷剂进入储气舱12内暂时存储，达到减压目的，提高安全可靠性。当压力逐渐减小时，回流泵11开启，第三截止阀13关闭，此时储气舱12内的气态制冷剂重新流回至压缩机10中，防止造成浪费。
本发明的方案，不仅可以根据混合制冷剂沸点差异有效进行分离净化，提高净化纯度，同时提供一种针对上述回收净化装置的控制方法，通过设置温度传感器、压力传感器、排气阀、纯度检测装置等，以实现防爆、排不凝性气体、以及制冷剂循环回收净化的功能。
采用本发明的技术方案，通过设置双级换热器，利用利用混合制冷剂的沸点差异，可有效对混合制冷剂组分进行分离，并实现对混合制冷剂中每一种组分的净化，从而，通过利用混合制冷剂中不同组分的沸点差异，有效对混合制冷剂中的不同组分进行分离，使得回收后的制冷剂纯度提高而能够循环再利用。
根据本发明的实施例，还提供了对应于混合制冷剂回收净化装置的一种混合制冷剂回收净化装置的控制方法，如图4所示本发明的方法的一实施例的流程示意图。该混合制冷剂回收净化装置的控制方法可以包括：步骤S110至步骤S130。
在步骤S110处，根据所述混合制冷剂回收净化装置的工作模式，控制所述开关组件中相应开关元件的开关。
在步骤S120处，通过所述开关组件自身中相应开关元件的开关，实现对所述待回收机组1内的混合制冷剂的相应流通管路的开关。
在步骤S130处，通过双级换热机构，在所述双级换热机构自身所在管路开通的情况下，通过所述双级换热机构中的第一级换热组件对所述待回收机组1内的混合制冷剂进行第一级换热处理，通过所述双级换热机构中的第二级换热组件对所述第一级换热处理后的混合制冷剂进行第二级换热处理，以对所述待回收机组1内的混合制冷剂进行双级换热处理，实现对所述待回收机组1内的混合制冷剂的回收净化处理。
本发明的方案，提供一种针对混合制冷剂进行回收再利用的回收净化装置，通过设置双级换热器，利用混合制冷剂的沸点差异，可有效对混合制冷剂组分进行分离，从而针对混合制冷剂的每一种组分特性选择适用的分子筛进行净化，以实现进一步的高效净化，提高制冷剂的净化纯度。其中，在针对混合制冷剂的每一种组分特性选择适用的分子筛进行净化之前，预先根据混合制冷剂的每一组分特性设置有不同的分子筛类型。
由于本实施例的方法所实现的处理及功能基本相应于前述混合制冷剂回收净化装置的实施例、原理和实例，故本实施例的描述中未详尽之处，可以参见前述实施例中的相关说明，在此不做赘述。
采用本实施例的技术方案，通过设置双级换热器，利用利用混合制冷剂的沸点差异，可有效对混合制冷剂组分进行分离，实现对混合制冷剂中每一种组分的净化，提高制冷剂净化纯度。
综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (8)
1.一种混合制冷剂回收净化装置，其特征在于，包括：双级换热机构、压缩机(10)、回收罐(24)、开关组件和控制器；所述双极换热机构，包括：第一级换热组件和第二级换热组件；所述开关组件，包括：开关元件，所述开关元件的数量为一个以上；待回收机组(1)内混合制冷剂的出入口，经所述开关组件后，能够与所述双级换热机构、所述压缩机(10)、所述回收罐(24)中的至少之一连通；其中，
所述控制器，被配置为根据所述混合制冷剂回收净化装置的工作模式，控制所述开关组件中相应开关元件的开关；
所述开关组件，被配置为通过所述开关组件自身中相应开关元件的开关，实现对所述待回收机组(1)内的混合制冷剂的相应流通管路的开关；
所述双级换热机构，被配置为在所述双级换热机构自身所在管路开通的情况下，通过所述第一级换热组件对所述待回收机组(1)内的混合制冷剂进行第一级换热处理，通过所述第二级换热组件对所述第一级换热处理后的混合制冷剂进行第二级换热处理，实现对所述待回收机组(1)内的混合制冷剂的回收净化处理；
所述混合制冷剂回收净化装置的工作模式，为回收净化模式、循环回收净化模式、液态自然充注模式和液态加压充注模式中的任一模式；其中，
所述回收净化模式，是对所述待回收机组(1)内的混合制冷剂进行回收净化以得到制冷剂的模式；
所述循环回收净化模式，是在所述回收净化模式下进行回收净化得到的制冷剂的实际纯度未达到设定纯度的情况下，重新执行所述回收净化模式以重新进行回收净化的模式；
所述液态自然充注模式，是使所述回收罐(24)内的液态制冷剂流入所述待回收机组(1)的模式；
所述液态加压充注模式，是在所述回收罐(24)内的压力与所述待回收机组(1)内的压力的差值在设定压力差范围内、但所述回收罐(24)内的液态制冷剂流入所述待回收机组(1)的实际充注量未达到预设充注量的情况下，加压使所述回收罐(24)内的液态制冷剂继续流入所述待回收机组(1)的模式。
2.根据权利要求1所述的混合制冷剂回收净化装置，其特征在于，所述混合制冷剂回收净化装置，还包括：储液器(21)和油分离器(15)；所述双级换热机构，还包括：压力平衡装置(8)；
所述第一级换热组件，包括：第一干燥过滤器(3)、第一换热器(19)、气液分离器(6)和第二干燥过滤器(7)；所述第二级换热组件，包括：第二换热器(17)和第三干燥过滤器(9)；
所述开关组件中的开关元件，包括：截止阀；所述开关组件中的截止阀，具体包括：第一截止阀(2)、第二截止阀(4)、第三截止阀(13)、第四截止阀(16)、第五截止阀(20)、第六截止阀(23)、第七截止阀(25)、第八截止阀(26)；
其中，
所述待回收机组(1)内的混合制冷剂，经所述第一截止阀(2)、所述第一干燥过滤器(3)、所述第一换热器(19)的第一换热支路后进入所述气液分离器(6)的输入口；所述气液分离器(6)的第一输出口，经所述第二干燥过滤器(7)后进入所述压力平衡装置(8)的第一输入口；所述气液分离器(6)的第二输出口，经所述第二换热器(17)的第一换热支路、所述第三干燥过滤器(9)后进入所述压力平衡装置(8)的第二输入口；所述压力平衡装置(8)的输出口，连通至所述压缩机(10)的吸气口；
所述压缩机(10)的排气口，经所述油分离器(15)后，分为两路，一路为气体部分，另一路为液体部分；
气体部分经所述第四截止阀(16)、所述第二换热器(17)的第二换热支路、所述第一换热器(19)的第二换热支路后，进入所述储液器(21)的输入口；所述储液器(21)的输出口，经所述第六截止阀(23)后进入所述回收罐(24)的第一输入口；在所述储液器(21)的输出口，设置有纯度检测装置(22)，用于检测所述储液器(21)的输出口输出的制冷剂的纯度；
液体部分经所述第五截止阀(20)后进入所述回收罐(24)的第二输入口；
所述第二截止阀(4)，设置在所述压力平衡装置(8)的输出口与所述第一截止阀(2)之间的管路中；所述第七截止阀(25)，设置在所述回收罐(24)的输出口与所述待回收机组(1)内混合制冷剂的出入口之间的管路中；所述第八截止阀(26)，设置在所述第一截止阀(2)，与所述第六截止阀(23)和所述纯度检测装置(22)之间的管路中。
3.根据权利要求2所述的混合制冷剂回收净化装置，其特征在于，所述第一干燥过滤器(3)、所述第二干燥过滤器(7)和所述第三干燥过滤器(9)中，均采用分子筛干燥剂；所述分子筛干燥剂的分子筛型号，与待干燥的制冷剂相匹配。
4.根据权利要求2所述的混合制冷剂回收净化装置，其特征在于，所述控制器，根据所述混合制冷剂回收净化装置的工作模式，控制所述开关组件中相应开关元件的开关，包括：
在所述回收净化模式下，控制所述第一截止阀(2)和所述第四截止阀(16)开启，控制其余截止阀关闭，并启动所述压缩机(10)；在所述回收净化模式下进行回收净化得到的制冷剂的实际纯度达到设定纯度的情况下，控制所述第六截止阀(23)开启；
在由所述回收净化模式转入所述循环回收净化模式的情况下，关闭所述第一截止阀(2)和所述第六截止阀(23)，开启所述第八截止阀(26)，并控制其余截止阀关闭；在所述循环回收净化模式下进行回收净化得到的制冷剂的实际纯度达到设定纯度的情况下，控制所述第六截止阀(23)开启；在所述循环回收净化模式下进行回收净化得到的制冷剂的实际纯度未达到设定纯度的情况下，继续执行所述循环回收净化模式；
在所述液态自然充注模式下，控制所述第七截止阀(25)开启，并控制其余截止阀关闭；
在所述液态加压充注模式下，控制所述第七截止阀(25)、所述第一截止阀(2)和所述第五截止阀(20)开启，并控制其余截止阀关闭。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的混合制冷剂回收净化装置，其特征在于，所述开关组件中的开关元件，还包括：节流阀；所述开关组件中的节流阀，具体包括：第一节流阀(5)、第二节流阀(18)；
其中，
所述第一节流阀(5)，设置在所述第一干燥过滤器(3)与所述第一换热器(19)的第一换热支路之间的管路中；
所述第二节流阀(18)，设置在所述气液分离器(6)的第二输出口与所述第二换热器(17)的第一换热支路之间的管路中。
6.根据权利要求2至4中任一项所述的混合制冷剂回收净化装置，其特征在于，所述开关组件中的开关元件，还包括排气阀；所述开关组件中的排气阀，设置在所述储液器(21)的排气端；
所述控制器，还被配置为在所述储液器(21)中的当前压力大于或等于所述储液器(21)中的当前温度下的饱和压力的情况下，控制所述排气阀开启；在所述储液器(21)中的当前压力小于所述储液器(21)中的当前温度下的饱和压力的情况下，控制所述排气阀关闭。
7.根据权利要求2至4中任一项所述的混合制冷剂回收净化装置，其特征在于，所述混合制冷剂回收净化装置，还包括：回流泵(11)和储气舱(12)；所述开关组件中的截止阀，具体还包括：第三截止阀(13)；
其中，
所述第三截止阀(13)、所述储气舱(12)和所述回流泵(11)，依次设置在所述压缩机(10)的制冷剂出口与所述压缩机(10)的制冷剂入口之间；
所述控制器，还被配置为在所述压缩机(10)内的当前压力大于或等于第一设定压力的情况下，控制所述第三截止阀(13)开启；在所述压缩机(10)内的当前压力小于第二设定压力的情况下，控制所述回流泵(11)开启、并控制所述第三截止阀(13)关闭。
8.一种如权利要求1至7中任一项所述的混合制冷剂回收净化装置的控制方法，其特征在于，包括：
根据所述混合制冷剂回收净化装置的工作模式，控制所述开关组件中相应开关元件的开关；
通过所述开关组件自身中相应开关元件的开关，实现对所述待回收机组(1)内的混合制冷剂的相应流通管路的开关；
通过双级换热机构，在所述双级换热机构自身所在管路开通的情况下，通过所述双级换热机构中的第一级换热组件对所述待回收机组(1)内的混合制冷剂进行第一级换热处理，通过所述双级换热机构中的第二级换热组件对所述第一级换热处理后的混合制冷剂进行第二级换热处理，实现对所述待回收机组(1)内的混合制冷剂的回收净化处理。
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