CN114480876B - 一种超导热铝锭加工用铝液净化装置及净化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铝锭加工技术领域，尤其是一种超导热铝锭加工用铝液净化装置及净化方法，针对目前的净化装置结构比较简单，整体的净化效果不佳，净化的铝液纯度不高，现提出以下方案，包括净化筒，所述净化筒的上侧外壁固定连接有筒盖，且净化筒的上方设置有顶上连接座，顶上连接座的内部设置有过滤组件，所述顶上连接座的下侧外壁固定连接有支撑柱，支撑柱的另一端与筒盖的上侧外壁之间固定连接，且净化筒的内部设置有一次净化组件和旋转式氧化铝球层。本发明利用过滤组件对铝液中的浮渣过滤后进行两次净化操作，有效去除铝液中的非金属夹杂物以及溶解的氢，提高铝液净化后的品质，避免常规净化操作过程中出现的净化不彻底情况。
Description
技术领域
本发明涉及铝锭加工技术领域，尤其涉及一种超导热铝锭加工用铝液净化装置及净化方法。
背景技术
铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位，铝的密度较小，仅为铁的34.61％、铜的30.33％，因此又被称作轻金属，铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，铝的密度只有2.7103g/cm3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。
铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种；按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，铝锭的生产是由铝土矿开采、氧化铝生产、铝的电解等生产环节所构成，铝锭铸造工艺均采用铝液注入模具中，待冷却成铸坯后取出后，注入过程是产品好坏的关键步骤。
铸造过程也即为由液态铝结晶成固态铝的物理过程，铸造铝锭工艺流程大致如下：出铝—扒渣—检斤—配料—装炉—精练—浇铸—重熔用铝锭—成品检查—成品检斤—入库。
超导热铝锭加工过程中的一个重要环节就是对熔化的铝液进行净化操作，以提高铝液的纯度，铝液的纯度越高后续加工出来的超导热铝锭品质越好，但是目前的净化装置结构比较简单，整体的净化效果不佳，净化的铝液纯度不高。
发明内容
本发明提出的一种超导热铝锭加工用铝液净化装置，包括净化筒，所述净化筒的上侧外壁固定连接有筒盖，且净化筒的上方设置有顶上连接座，顶上连接座的内部设置有过滤组件，所述顶上连接座的下侧外壁固定连接有支撑柱，支撑柱的另一端与筒盖的上侧外壁之间固定连接，且净化筒的内部设置有一次净化组件和旋转式氧化铝球层，所述净化筒的下侧外壁固定连接有净化底箱，且净化底箱的内部设置有二次净化组件和静置式氧化铝球层，所述净化底箱的一侧外壁固定连接有氮气生成器，氮气生成器的上方设置有加压气泵，加压气泵与净化筒之间固定连接，且氮气生成器与加压气泵之间通过软管连接，所述加压气泵上设置有两个输出端，两个输出端分别固定连接有上置输气管和下置输气管，且上置输气管的另一端与一次净化组件之间活动连接，下置输气管的另一端与净化底箱的内壁固定连接。
优选地，所述过滤组件包括过滤筒、排料盖和推座，推座与过滤筒内壁之间活动连接，排料盖位于过滤筒的上端口，排料盖与过滤筒之间固定连接，过滤筒上设置有入液口，且过滤筒的下方开设有下料口，下料口上设置有滤板，滤板与过滤筒的内壁之间固定连接。
优选地，所述推座的一侧外壁固定连接有六角偏转座，六角偏转座上呈圆周等距开设有多个凹槽，多个凹槽的两侧内壁之间均活动连接有刮板，且刮板靠近推座的一侧外壁均固定连接有功能弹簧，功能弹簧的另一端与推座的一侧外壁固定连接，功能弹簧的外部均活动连接有伸缩套，伸缩套的两端分别与刮板的一侧外壁和推座的一侧外壁固定连接。
优选地，所述推座的另一侧外壁固定连接有推杆，推杆的另一端固定连接有T型连接座，T型连接座的同侧外壁固定连接有液压杆，液压杆的另一端与顶上连接座的内壁固定连接，且下料口的下侧外壁固定连接有仓头，仓头的下端口固定连接有输液管，输液管的另一端与净化筒的内壁之间固定连接，输液管的外部固定连接有加固套，加固套与净化筒的外壁之间固定连接。
优选地，所述一次净化组件包括中轴杆和轴杆连接器，中轴杆的顶端与筒盖的内壁之间活动连接，三个轴杆连接器呈等距分布于中轴杆的外部，且轴杆连接器的外壁均固定连接有三个呈圆周等距的输气杆，输气杆的另一端活动连接有功能杆，输气杆的外部活动连接有延伸弹簧，延伸弹簧的另一端与功能杆一侧内壁固定连接，且功能杆的外部设置有多个等距的喷头，多个喷头均呈倾斜放置，功能杆的上下两侧外壁均固定连接有多个等距的辅助叶。
优选地，所述净化筒和净化底箱的一侧均开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有中转阀门，净化筒和净化底箱的底部内壁均固定连接有电热板，且净化底箱的底部开设有矩形槽，矩形槽的内壁固定连接有排液阀。
优选地，所述二次净化组件包括搅拌杆和电动机，搅拌杆的外部固定连接有多个等距的翻转叶，搅拌杆的一端穿过净化底箱固定连接有牵动轮盘，且电动机与净化底箱的上侧外壁固定连接，电动机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端固定连接有主动轮盘，主动轮盘与牵动轮盘之间设置有皮带。
优选地，所述净化筒的一侧筒壁开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有附筒排气盒，净化底箱的同侧箱壁开设有矩形槽，矩形槽的内壁固定连接有附箱排气盒，且附筒排气盒与附箱排气盒分别通过导管连接有同一个分接座，分接座上开设有输气接口。
一种超导热铝锭加工用铝液净化方法，应用于如上述所述的一种超导热铝锭加工用铝液净化装置，所述净化方法包括如下步骤：
S1、铝液过滤除渣：将待净化的铝液倒入过滤组件中进行过滤，去除铝液中的浮渣氧化物；
S2、一次净化环节：过滤后的铝液进入净化筒中，氮气生成器制成氮气被加压气泵加压后分别输送至一次净化组件和净化底箱中，一次净化组件对净化筒中的铝液进行氮气冲入和搅拌，旋转式氧化铝球层辅助去除铝液中的非金属夹杂物以及溶解的氢；
S3、二次净化环节：一次净化后的铝液输送至净化底箱中，二次净化组件再次对铝液进行搅拌和氮气冲入混合，静置式氧化铝球层辅助去除铝液中残留的非金属夹杂物以及溶解的氢。
本发明中的有益效果为：
1、本发明通过设置的净化筒、筒盖、顶上连接座、支撑柱、旋转式氧化铝球层、净化底箱、静置式氧化铝球层、氮气生成器、加压气泵、上置输气管和下置输气管，装置利用过滤组件对铝液中的浮渣过滤后进行两次净化操作，有效去除铝液中的非金属夹杂物以及溶解的氢，提高铝液净化后的品质，避免常规净化操作过程中出现的净化不彻底情况。
2、本发明通过设置的过滤组件，铝液通过入液口进入过滤筒后，液体经过滤板的过滤从下料口流入输液管内，并最终输送至净化筒中，当过滤筒中的铝液完全流入净化筒内，液压杆收缩带动T型连接座移动，推杆对推座施加推力使其在过滤筒内移动，将过滤后的浮渣向排料盖推送并挤压，此期间，功能弹簧利用其弹性形变后的反向作用力使得刮板与过滤筒的内壁贴合，提高对附着在过滤筒内壁的浮渣的除尽效果，挤压后的浮渣会堆积在过滤筒靠近排料盖的一端，随后液压杆带动推座进行复位，再次进行新进入铝液的过滤操作，当进行3-4次后，拆卸排料盖对浮渣进行统一处理；滤板能够实现铝液中的浮渣和液体分离，斜置的过滤筒提高过滤过程铝液过滤操作的流畅性；伸缩套能够对弹簧进行保护，避免铝液与弹簧的直接接触造成弹簧受损，影响装置的正常使用。
3、本发明通过设置的一次净化组件，铝液进入净化筒后，氮气通入中轴杆的内部，并通过轴杆连接器输送至输气杆内，经过功能杆送至喷头喷出，斜置的喷头会在氮气的喷出过程中提供功能杆推力，功能杆受到与喷气方向相反的作用力，从而中轴杆转动，输气杆和功能杆整体组合形成搅拌机构对铝液进行搅拌，提高氮气与铝液的混合效果，此过程中，斜置的喷头会提供功能杆远离输气杆的推力，功能杆向远离输气杆的一侧移动，从而扩大功能杆的搅拌范围，同时又受到延伸弹簧的反向作用力，功能杆做往复运动，进一步提高搅拌效果；利用氮气喷出时的动能来驱动中轴杆进行转动，从而进行铝液的搅拌，提高了氮气与铝液的混合效果。
4、本发明通过设置的二次净化组件，一次净化操作结束后，排液阀的阀门打开，铝液流入净化底箱内，电动机通过皮带带动多根搅拌杆进行转动，从而翻转叶对铝液进行搅拌，同时氮气加压后输送至铝液中，伴随着搅拌而充分混合，随后经过静置式氧化铝球层的过滤得到净化的铝液并从排液阀排出，进行收集；一次净化操作和二次净化操作期间，电热板始终对铝液进行加热，维持铝液的温度，提高液化效果。
5、本发明通过设置的附筒排气盒、附箱排气盒、分接座和输气接口，一次净化操作和二次净化操作期间生成的氢气会从附筒排气盒和附箱排气盒排出，并最终从输气接口排入收集装置；净化过程中生成的氢气能够被收集，以提高能源利用率。
附图说明
图1为本发明提出的一种超导热铝锭加工用铝液净化装置的局部剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种超导热铝锭加工用铝液净化装置的净化筒内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种超导热铝锭加工用铝液净化装置的净化底箱内部结构示意图；
图4为本发明提出的一种超导热铝锭加工用铝液净化装置的过滤筒内部结构示意图；
图5为本发明提出的一种超导热铝锭加工用铝液净化装置的推座结构示意图；
图6为本发明提出的一种超导热铝锭加工用铝液净化装置的整体结构示意图；
图7为本发明提出的一种超导热铝锭加工用铝液净化装置的整体剖视结构示意图；
图8为本发明提出的一种超导热铝锭加工用铝液净化装置的轴杆连接器处结构示意图。
图中：1、净化筒；2、筒盖；3、顶上连接座；4、支撑柱；5、旋转式氧化铝球层；6、净化底箱；7、静置式氧化铝球层；8、氮气生成器；9、加压气泵；10、上置输气管；11、下置输气管；12、过滤筒；13、入液口；14、排料盖；15、下料口；16、滤板；17、推座；18、六角偏转座；19、刮板；20、功能弹簧；21、伸缩套；22、推杆；23、T型连接座；24、液压杆；25、仓头；26、输液管；27、加固套；28、中轴杆；29、轴杆连接器；30、输气杆；31、功能杆；32、延伸弹簧；33、喷头；34、辅助叶；35、电热板；36、中转阀门；37、排液阀；38、搅拌杆；39、翻转叶；40、牵动轮盘；41、电动机；42、主动轮盘；43、皮带；44、附筒排气盒；45、附箱排气盒；46、分接座；47、输气接口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种超导热铝锭加工用铝液净化装置，如图1、图2和图3所示，包括净化筒1，净化筒1的上侧外壁通过螺栓连接有筒盖2，且净化筒1的上方设置有顶上连接座3，顶上连接座3的内部设置有过滤组件，顶上连接座3的下侧外壁通过螺栓连接有支撑柱4，支撑柱4的另一端与筒盖2的上侧外壁之间通过螺栓连接，且净化筒1的内部设置有一次净化组件和旋转式氧化铝球层5，净化筒1的下侧外壁通过螺栓连接有净化底箱6，且净化底箱6的内部设置有二次净化组件和静置式氧化铝球层7，净化底箱6的一侧外壁通过螺栓连接有氮气生成器8，氮气生成器8的上方设置有加压气泵9，加压气泵9与净化筒1之间通过螺栓连接，且氮气生成器8与加压气泵9之间通过软管连接，加压气泵9上设置有两个输出端，两个输出端分别通过螺栓连接有上置输气管10和下置输气管11，且上置输气管10的另一端与一次净化组件之间转动连接，下置输气管11的另一端与净化底箱6的内壁通过螺栓连接。
进一步的，如图1、图4、图5和图6所示，过滤组件包括过滤筒12、排料盖14和推座17，推座17与过滤筒12内壁之间滑动连接，排料盖14位于过滤筒12的上端口，排料盖14与过滤筒12之间通过螺栓连接，过滤筒12上设置有入液口13，且过滤筒12的下方开设有下料口15，下料口15上设置有滤板16，滤板16与过滤筒12的内壁之间通过螺栓连接，滤板16能够实现铝液中的浮渣和液体分离，斜置的过滤筒12提高过滤过程铝液过滤操作的流畅性；推座17的一侧外壁通过螺栓连接有六角偏转座18，六角偏转座18上呈圆周等距开设有多个凹槽，多个凹槽的两侧内壁之间均通过轴承转动连接有刮板19，且刮板19靠近推座17的一侧外壁均通过螺栓连接有功能弹簧20，功能弹簧20的另一端与推座17的一侧外壁固定连接，功能弹簧20的外部均套接有伸缩套21，伸缩套21的两端分别与刮板19的一侧外壁和推座17的一侧外壁通过螺栓连接，伸缩套21能够对弹簧进行保护，避免铝液与弹簧的直接接触造成弹簧受损，影响装置的正常使用；推座17的另一侧外壁通过螺栓连接有推杆22，推杆22的另一端通过螺栓连接有T型连接座23，T型连接座23的同侧外壁通过螺栓连接有液压杆24，液压杆24的另一端与顶上连接座3的内壁通过螺栓连接，且下料口15的下侧外壁通过螺栓连接有仓头25，仓头25的下端口通过螺栓连接有输液管26，输液管26的另一端与净化筒1的内壁之间通过螺栓连接，输液管26的外部通过螺栓连接有加固套27，加固套27与净化筒1的外壁之间通过螺栓连接。
更进一步的，如图1和图8所示，一次净化组件包括中轴杆28和轴杆连接器29，中轴杆28的顶端与筒盖2的内壁之间通过轴承转动连接，三个轴杆连接器29呈等距分布于中轴杆28的外部，且轴杆连接器29的外壁均通过螺栓连接有三个呈圆周等距的输气杆30，输气杆30的另一端滑动连接有功能杆31，输气杆30的外部套接有延伸弹簧32，延伸弹簧32的另一端与功能杆31一侧内壁通过螺栓连接，且功能杆31的外部设置有多个等距的喷头33，多个喷头33均呈倾斜放置，功能杆31的上下两侧外壁均通过螺栓连接有多个等距的辅助叶34，利用氮气喷出时的动能来驱动中轴杆28进行转动，从而进行铝液的搅拌，提高了氮气与铝液的混合效果。
更进一步的，如图2、图3和图7所示，净化筒1和净化底箱6的一侧均开设有凹槽，凹槽的内壁通过螺栓连接有中转阀门36，净化筒1和净化底箱6的底部内壁均通过螺栓连接有电热板35，且净化底箱6的底部开设有矩形槽，矩形槽的内壁通过螺栓连接有排液阀37，一次净化操作和二次净化操作期间，电热板35始终对铝液进行加热，维持铝液的温度，提高液化效果；二次净化组件包括搅拌杆38和电动机41，搅拌杆38的外部通过螺栓连接有多个等距的翻转叶39，搅拌杆38的一端穿过净化底箱6通过螺栓连接有牵动轮盘40，且电动机41与净化底箱6的上侧外壁通过螺栓连接，电动机41的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端通过螺栓连接有主动轮盘42，主动轮盘42与牵动轮盘40之间设置有皮带43；净化筒1的一侧筒壁开设有凹槽，凹槽的内壁通过螺栓连接有附筒排气盒44，净化底箱6的同侧箱壁开设有矩形槽，矩形槽的内壁通过螺栓连接有附箱排气盒45，且附筒排气盒44与附箱排气盒45分别通过导管连接有同一个分接座46，分接座46上开设有输气接口47，净化过程中生成的氢气能够被收集，以提高能源利用率。
一种超导热铝锭加工用铝液净化方法，应用于如上述所述的一种超导热铝锭加工用铝液净化装置，净化方法包括如下步骤：
S1、铝液过滤除渣：将待净化的铝液倒入过滤组件中进行过滤，去除铝液中的浮渣氧化物；
S2、一次净化环节：过滤后的铝液进入净化筒1中，氮气生成器8制成氮气被加压气泵9加压后分别输送至一次净化组件和净化底箱6中，一次净化组件对净化筒1中的铝液进行氮气冲入和搅拌，旋转式氧化铝球层5辅助去除铝液中的非金属夹杂物以及溶解的氢；
S3、二次净化环节：一次净化后的铝液输送至净化底箱6中，二次净化组件再次对铝液进行搅拌和氮气冲入混合，静置式氧化铝球层7辅助去除铝液中残留的非金属夹杂物以及溶解的氢。
工作原理：铝液通过入液口13进入过滤筒12后，液体经过滤板16的过滤从下料口15流入输液管26内，并最终输送至净化筒1中，当过滤筒12中的铝液完全流入净化筒1内，液压杆24收缩带动T型连接座23移动，推杆22对推座17施加推力使其在过滤筒12内移动，将过滤后的浮渣向排料盖14推送并挤压，此期间，功能弹簧20利用其弹性形变后的反向作用力使得刮板19与过滤筒12的内壁贴合，提高对附着在过滤筒12内壁的浮渣的除尽效果，挤压后的浮渣会堆积在过滤筒12靠近排料盖14的一端，随后液压杆24带动推座17进行复位，再次进行新进入铝液的过滤操作，当进行3-4次后，拆卸排料盖14对浮渣进行统一处理；
过滤后的铝液进入净化筒1中，氮气生成器8制成氮气被加压气泵9加压后分别输送至一次净化组件和净化底箱6中，氮气通入中轴杆28的内部，并通过轴杆连接器29输送至输气杆30内，经过功能杆31送至喷头33喷出，斜置的喷头33会在氮气的喷出过程中提供功能杆31推力，功能杆31受到与喷气方向相反的作用力，从而中轴杆28转动，输气杆30和功能杆31整体组合形成搅拌机构对铝液进行搅拌，提高氮气与铝液的混合效果，此过程中，斜置的喷头33会提供功能杆31远离输气杆30的推力，功能杆31向远离输气杆30的一侧移动，从而扩大功能杆31的搅拌范围，同时又受到延伸弹簧32的反向作用力，功能杆31做往复运动，进一步提高搅拌效果，而旋转式氧化铝球层5辅助去除铝液中的非金属夹杂物以及溶解的氢；
一次净化操作结束后，排液阀37的阀门打开，铝液流入净化底箱6内，电动机41通过皮带43带动多根搅拌杆38进行转动，从而翻转叶39对铝液进行搅拌，同时氮气加压后输送至铝液中，伴随着搅拌而充分混合，静置式氧化铝球层7辅助去除铝液中残留的非金属夹杂物以及溶解的氢；
一次净化操作和二次净化操作期间生成的氢气会从附筒排气盒44和附箱排气盒45排出，并最终从输气接口47排入收集装置。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种超导热铝锭加工用铝液净化装置，包括净化筒(1)，其特征在于，所述净化筒(1)的上侧外壁固定连接有筒盖(2)，且净化筒(1)的上方设置有顶上连接座(3)，顶上连接座(3)的内部设置有过滤组件，所述顶上连接座(3)的下侧外壁固定连接有支撑柱(4)，支撑柱(4)的另一端与筒盖(2)的上侧外壁之间固定连接，且净化筒(1)的内部设置有一次净化组件和旋转式氧化铝球层(5),所述一次净化组件包括中轴杆(28)和轴杆连接器(29)，中轴杆(28)的顶端与筒盖(2)的内壁之间活动连接，轴杆连接器(29)分布于中轴杆(28)的外部，且轴杆连接器(29)的外壁固定连接有输气杆(30)，输气杆(30)的另一端活动连接有功能杆(31)，输气杆(30)的外部活动连接有延伸弹簧(32)，延伸弹簧(32)的另一端与功能杆(31)一侧内壁固定连接，且功能杆(31)的外部设置有多个喷头(33)，多个喷头(33)均呈倾斜放置,功能杆(31)的上下两侧外壁均固定连接有多个辅助叶(34)，所述净化筒(1)的下侧外壁固定连接有净化底箱(6)，且净化底箱(6)的内部设置有二次净化组件和静置式氧化铝球层(7)，所述净化底箱(6)的一侧外壁固定连接有氮气生成器(8)，氮气生成器(8)的上方设置有加压气泵(9)，加压气泵(9)与净化筒(1)之间固定连接，且氮气生成器(8)与加压气泵(9)之间通过软管连接，所述加压气泵(9)上设置有两个输出端，两个输出端分别固定连接有上置输气管(10)和下置输气管(11)，且上置输气管(10)的另一端与一次净化组件之间活动连接,上置输气管(10)能够将氮气生成器(8)产生的氮气通入至中轴杆(28)的内部，并通过轴杆连接器(29)输送至输气杆(30)内，经过功能杆(31)送至喷头(33)喷出，从而带动中轴杆(28)转动，以实现输气杆(30)和功能杆(31)对铝液进行搅拌，以及功能杆(31)沿输气杆(30)做往返运动，下置输气管(11)的另一端与净化底箱(6)的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种超导热铝锭加工用铝液净化装置，其特征在于，所述过滤组件包括过滤筒(12)、排料盖(14)和推座(17)，推座(17)与过滤筒(12)内壁之间活动连接，排料盖(14)位于过滤筒(12)的上端口，排料盖(14)与过滤筒(12)之间固定连接，过滤筒(12)上设置有入液口(13)，且过滤筒(12)的下方开设有下料口(15)，下料口(15)上设置有滤板(16)，滤板(16)与过滤筒(12)的内壁之间固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种超导热铝锭加工用铝液净化装置，其特征在于，所述推座(17)的一侧外壁固定连接有六角偏转座(18)，六角偏转座(18)上呈圆周等距开设有多个凹槽，多个凹槽的两侧内壁之间均活动连接有刮板(19)，且刮板(19)靠近推座(17)的一侧外壁均固定连接有功能弹簧(20)，功能弹簧(20)的另一端与推座(17)的一侧外壁固定连接，功能弹簧(20)的外部均活动连接有伸缩套(21)，伸缩套(21)的两端分别与刮板(19)的一侧外壁和推座(17)的一侧外壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种超导热铝锭加工用铝液净化装置，其特征在于，所述推座(17)的另一侧外壁固定连接有推杆(22)，推杆(22)的另一端固定连接有T型连接座(23)，T型连接座(23)的同侧外壁固定连接有液压杆(24)，液压杆(24)的另一端与顶上连接座(3)的内壁固定连接，且下料口(15)的下侧外壁固定连接有仓头(25)，仓头(25)的下端口固定连接有输液管(26)，输液管(26)的另一端与净化筒(1)的内壁之间固定连接，输液管(26)的外部固定连接有加固套(27)，加固套(27)与净化筒(1)的外壁之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种超导热铝锭加工用铝液净化装置，其特征在于，三个轴杆连接器(29)呈等距分布于中轴杆(28)的外部，且轴杆连接器(29)的外壁均固定连接有三个呈圆周等距的输气杆(30)功能杆(31)的外部设置有多个等距的喷头(33)，功能杆(31)的上下两侧外壁均固定连接有多个等距的辅助叶(34)。
6.根据权利要求1所述的一种超导热铝锭加工用铝液净化装置，其特征在于，所述净化筒(1)和净化底箱(6)的一侧均开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有中转阀门(36)，净化筒(1)和净化底箱(6)的底部内壁均固定连接有电热板(35)，且净化底箱(6)的底部开设有矩形槽，矩形槽的内壁固定连接有排液阀(37)。
7.根据权利要求6所述的一种超导热铝锭加工用铝液净化装置，其特征在于，所述二次净化组件包括搅拌杆(38)和电动机(41)，搅拌杆(38)的外部固定连接有多个等距的翻转叶(39)，搅拌杆(38)的一端穿过净化底箱(6)固定连接有牵动轮盘(40)，且电动机(41)与净化底箱(6)的上侧外壁固定连接，电动机(41)的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端固定连接有主动轮盘(42)，主动轮盘(42)与牵动轮盘(40)之间设置有皮带(43)。
8.根据权利要求1所述的一种超导热铝锭加工用铝液净化装置，其特征在于，所述净化筒(1)的一侧筒壁开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有附筒排气盒(44)，净化底箱(6)的同侧箱壁开设有矩形槽，矩形槽的内壁固定连接有附箱排气盒(45)，且附筒排气盒(44)与附箱排气盒(45)分别通过导管连接有同一个分接座(46)，分接座(46)上开设有输气接口(47)。
9.一种超导热铝锭加工用铝液净化方法，应用于如权利要求1-8任一所述的一种超导热铝锭加工用铝液净化装置，其特征在于，所述净化方法包括如下步骤：
S1、铝液过滤除渣：将待净化的铝液倒入过滤组件中进行过滤，去除铝液中的浮渣氧化物；
S2、一次净化环节：过滤后的铝液进入净化筒(1)中，氮气生成器(8)制成氮气被加压气泵(9)加压后分别输送至一次净化组件和净化底箱(6)中，一次净化组件对净化筒(1)中的铝液进行氮气冲入和搅拌，旋转式氧化铝球层(5)辅助去除铝液中的非金属夹杂物以及溶解的氢；
S3、二次净化环节：一次净化后的铝液输送至净化底箱(6)中，二次净化组件再次对铝液进行搅拌和氮气冲入混合，静置式氧化铝球层(7)辅助去除铝液中残留的非金属夹杂物以及溶解的氢。
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