CN113503740A - 一种铝合金铸造用铝液清渣装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金铸造用铝液清渣装置及其使用方法，涉及铝液清渣技术领域；为了解决部分铝渣容易残留在铝液表面的问题；本装置具体包括容器罐和安装板，所述安装板顶部外壁设置有两个第三电动滑轨，两个第三电动滑轨一侧外壁滑动连接有第四电动滑轨，第四电动滑轨一侧外壁设置有控制面板，第四电动滑轨一侧外壁滑动连接有第一移动块，第一移动块一侧外壁设置有移动板，移动板顶部外壁设置有转动电机；本装置的使用方法具体包括如下步骤：将安装板通过底部外壁的固定滑轮推动到容器罐的一侧，然后将固定滑轮固定。本发明通过设置前刮板、收集槽、过滤网、固定片和侧刮，让铝液表面的铝渣能够被彻底捞取，提高了铝液清渣的效果。

Description

一种铝合金铸造用铝液清渣装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及铝液清渣技术领域，尤其涉及一种铝合金铸造用铝液清渣装置及其使用方法。

背景技术

铝为银白色轻金属，是地壳中含量最丰富的金属元素，铸铝为铸造行业中常用的金属，在铝铸造的过程中，为了减少铝液中的杂质，提升铝的质量，通过利用造渣剂使金属和杂质有效分离，并使杂质形成浮渣，之后通过人工或机械设备进行捞渣，造渣剂通常由人工投放，造渣剂投放、搅拌、捞渣为三个独立步骤，需要不同工人或设备完成不同步骤，使得杂质去除过程自动化程度不足，使得杂质去除效率较低，目前缺乏造渣剂投放、搅拌、捞渣一体化的除渣装置。

经检索，中国专利申请号为CN202010105551.X的专利，公开了一种铝合金铸造生产用的铝液清渣装置，包括支撑柱，所述支撑柱左侧端面上固定连接有导轨，所述导轨下侧端面上设有捞渣装置，所述捞渣装置用于投放造渣剂和捞出浮渣，所述导轨下侧设有位于所述捞渣装置右侧的传动装置，但是上述技术方案由于只是使用捞渣盘在铝液表面对铝渣进行捞取，因此还存在捞渣盘无法将铝液表面的铝渣完全捞出，导致部分铝渣容易残留在铝液表面的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金铸造用铝液清渣装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝合金铸造用铝液清渣装置，包括容器罐和安装板，所述安装板顶部外壁设置有两个第三电动滑轨，两个第三电动滑轨一侧外壁滑动连接有第四电动滑轨，第四电动滑轨一侧外壁设置有控制面板，第四电动滑轨一侧外壁滑动连接有第一移动块，第一移动块一侧外壁设置有移动板，移动板顶部外壁设置有转动电机，转动电机的输出轴贯穿移动板，转动电机的输出轴设置有转动柱，转动柱外壁设置有固定板，固定板顶部外壁设置有药剂喷洒机构，转动柱底部外壁设置有转动连接框，转动连接框内壁设置有过滤网，转动连接框两侧外壁设置有两个固定片，两个固定片一侧外壁设置有两个侧刮板，两个固定片底部外壁设置有收集槽，收集槽顶部外壁设置有前刮板，安装板顶部外壁设置有铝渣清除机构，两个第三电动滑轨顶部外壁设置有连接板，连接板底部外壁设置有缓冲块，第三电动滑轨、第四电动滑轨和转动电机分别与控制面板电性连接。

优选的：所述药剂喷洒机构包括导液阀和药液喷头，导液阀设置于固定板的顶部外壁上，药液喷头设置于固定板的一侧外壁上，导液阀与控制面板电性连接。

进一步的：两个所述固定片一侧外壁均开有插接槽，两个侧刮板一侧外壁均设置有两个插接块，插接块滑动连接于插接槽的内壁上，安装板顶部外壁设置有两个第一电动滑轨，两个第一电动滑轨顶部外壁滑动连接有两个L型滑动杆，L型滑动杆一侧外壁设置有电动推杆，电动推杆的输出轴设置有第一夹块，L型滑动杆一侧外壁设置有第二夹块，第一夹块滑动连接于L型滑动杆的一侧外壁上，第一电动滑轨和电动推杆分别与控制面板电性连接。

进一步优选的：所述侧刮板两侧外壁开有两个卡槽。

作为本发明一种优选的：所述铝渣清除机构包括第二电动滑轨、第二移动块、铝渣收集箱、挡板和刮片，第二电动滑轨设置于安装板的顶部外壁上，第二移动块滑动连接于第二电动滑轨的一侧外壁上，铝渣收集箱设置于安装板的顶部外壁上，刮片和挡板设置于第二移动块的一侧外壁上，第二电动滑轨与控制面板电性连接。

作为本发明进一步优选的：所述挡板顶部外壁设置有耐高温毛刷。

作为本发明再进一步的方案：所述前刮板顶部外壁设置有挡渣块。

在前述方案的基础上：所述固定板两侧外壁设置有两个推板，两个推板底部外壁设置有两个滑动块，容器罐顶部外壁设置有两个导向杆，两个滑动块分别滑动连接于两个导向杆的顶部外壁上。

在前述方案的基础上优选的：所述滑动块顶部外壁设置有两个导向柱，两个导向柱分别贯穿推板，两个导向柱顶部外壁设置有两个限位片，两个导向柱外壁套接有两个弹簧，弹簧顶部和底部外壁设置于推板的底部和滑动块的顶部外壁上。

一种铝合金铸造用铝液清渣装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：将安装板通过底部外壁的固定滑轮推动到容器罐的一侧，然后将固定滑轮固定；

S2：通过控制面板控制第四电动滑轨带动第一移动块进行移动，让移动板移动到容器罐顶部，通过控制面板控制第三电动滑轨带动第四电动滑轨上下移动，调整移动板距离容器罐顶部的距离，让前刮板能够正好位于容器罐内部铝液的液面上；

S3：控制面板控制固定板顶部外壁的药剂喷洒机构运行，同时控制第四电动滑轨带动第一移动块进行来回移动；

S4：控制面板控制第三电动滑轨将第四电动滑轨向上抬升，然后控制转动电机带动转动柱旋转一百八十度，让前刮板朝向另一面，此时再将前刮板下移到铝液表面，重复上述步骤对铝业表面进行反向捞取铝渣；

S5：通过控制面板控制第三电动滑轨将第四电动滑轨抬高，然后通过第四电动滑轨将第一移动块移动到铝渣清除机构顶部，铝渣清除机构会对收集槽内部收集的铝渣进行清理。

本发明的有益效果为：

1.通过设置前刮板、收集槽、过滤网、固定片和侧刮板，第一移动块在来回移动的同时，会带动前刮板在铝液表面进行来回移动，将铝液表面产生的铝渣铲入收集槽内部，同时经过前刮板被铲入收集槽内部的铝液会通过过滤网向外排出，侧刮板可将粘黏在容器罐两侧内壁的铝渣刮到收集槽内部，当第四电动滑轨带动前刮板来回移动一定时间后，控制面板控制第三电动滑轨将第四电动滑轨向上抬升，然后控制转动电机带动转动柱旋转一百八十度，让前刮板朝向另一面，此时再将前刮板下移到铝液表面，再重复上述步骤对铝业表面进行反向捞取铝渣，让铝液表面的铝渣能够被彻底捞取，提高了铝液清渣的效果。

2.通过设置插接槽、插接块、第一夹块和第二夹块，当移动板移动到L型滑动杆一侧时，第一夹块和第二夹块正好卡在侧刮板的外壁，此时控制面板控制第四电动滑轨停止运行，同时控制电动推杆推动第一夹块，让第一夹块和第二夹块夹紧侧刮板，然后再控制两个第一电动滑轨分别带着两个L型滑动杆进行相对移动，让两个侧刮板被拉出两个插接槽内壁，此时第四电动滑轨再带动移动板移动到铝渣清除机构顶部，此时收集槽两侧没有侧刮板的阻挡，铝渣清除机构可轻松的将收集槽内部收集的铝渣清理出去，同时插接块可提高侧刮板插入插接槽后整体的稳定性。

3.通过设置挡板和刮片，当收集槽和前刮板移动到挡板和刮片一侧时，控制面板控制第四电动滑轨停止移动，同时控制第二电动滑轨带动第二移动块进行移动，从而让刮片对收集槽和前刮板外壁的铝渣刮掉，此时挡板可对这些刮掉的铝渣进行阻挡，当第二移动块移动到第二电动滑轨一端时，这些被刮掉的铝渣就都会掉落到铝渣收集箱内部，从而完成对铝渣的回收。

4.通过设置挡渣块，在前刮板向前移动时，会将铝液表面的铝渣通过自身移动时的冲击了铲入收集槽内部，此时会有部分铝渣残留在前刮板表面，挡渣块可对这些铝渣进行限位，避免前刮板在来回移动时表面的铝渣再次掉落到铝液内。

5.通过设置导向柱、限位片和弹簧，当移动板通过第三电动滑轨向下移动时，弹簧可对滑动块进行缓冲，避免滑动块直接与导向杆发生硬碰撞导致设备受损，同时导向柱可对移动板的上下移动进行导向，限位片可对导向柱整体进行限位，避免导向柱从推板上掉落。

附图说明

图1为本发明提出的一种铝合金铸造用铝液清渣装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种铝合金铸造用铝液清渣装置的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种铝合金铸造用铝液清渣装置的固定板顶部结构示意图；

图4为本发明提出的一种铝合金铸造用铝液清渣装置的固定板侧视结构示意图；

图5为本发明提出的一种铝合金铸造用铝液清渣装置的收集槽结构示意图；

图6为本发明提出的一种铝合金铸造用铝液清渣装置的铝渣清除机构结构示意图；

图7为本发明提出的一种铝合金铸造用铝液清渣装置的侧刮板夹持示意图；

图8为本发明提出的一种铝合金铸造用铝液清渣装置的侧刮板取出示意图；

图9为本发明提出的一种铝合金铸造用铝液清渣装置的电路流程示意图。

图中：1容器罐、2安装板、3第一电动滑轨、4L型滑动杆、5导液阀、6铝渣收集箱、7第二电动滑轨、8第三电动滑轨、9第四电动滑轨、10连接板、11药液喷头、12第一移动块、13移动板、14转动电机、15转动柱、16固定板、17导向杆、18缓冲块、19控制面板、20固定片、21推板、22滑动块、23侧刮板、24前刮板、25收集槽、26过滤网、27转动连接框、28导向柱、29限位片、30弹簧、31卡槽、32插接槽、33挡渣块、34耐高温毛刷、35第二移动块、36电动推杆、37第一夹块、38第二夹块、39插接块、40刮片、41挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种铝合金铸造用铝液清渣装置，如图1-9所示，包括容器罐1和安装板2，所述安装板2顶部外壁固定有两个第三电动滑轨8，两个第三电动滑轨8一侧外壁滑动连接有第四电动滑轨9，第四电动滑轨9一侧外壁设置有控制面板19，第四电动滑轨9一侧外壁滑动连接有第一移动块12，第一移动块12一侧外壁设置有移动板13，移动板13顶部外壁固定有转动电机14，转动电机14的输出轴贯穿移动板13，转动电机14的输出轴通过联轴器连接有转动柱15，转动柱15外壁焊接有固定板16，固定板16顶部外壁设置有药剂喷洒机构，转动柱15底部外壁焊接有转动连接框27，转动连接框27内壁焊接有过滤网26，转动连接框27两侧外壁设置有两个固定片20，两个固定片20一侧外壁设置有两个侧刮板23，两个固定片20底部外壁焊接有收集槽25，收集槽25顶部外壁焊接有前刮板24，安装板2顶部外壁设置有铝渣清除机构，两个第三电动滑轨8顶部外壁设置有连接板10，连接板10底部外壁设置有缓冲块18，第三电动滑轨8、第四电动滑轨9和转动电机14分别与控制面板19电性连接。

为了能够向容器罐1内部喷入均匀的造渣剂；如图3所示，所述药剂喷洒机构包括导液阀5和药液喷头11，导液阀5设置于固定板16的顶部外壁上，药液喷头11设置于固定板16的一侧外壁上，导液阀5与控制面板19电性连接；通过设置导液阀5和药液喷头11，导液阀5与外部喷药泵通过金属管路相连接，当需要对容器罐1内部喷入造渣剂时，控制面板19控制导液阀5打开，造渣剂通过导液阀5进入药液喷头11内部，然后通过药液喷头11均匀的喷入容器罐1内部。

为了能够方便的对收集槽25内部的铝渣进行清理；如图4、图5、图8所示，两个所述固定片20一侧外壁均开有插接槽32，两个侧刮板23一侧外壁均设置有两个插接块39，插接块39滑动连接于插接槽32的内壁上，安装板2顶部外壁设置有两个第一电动滑轨3，两个第一电动滑轨3顶部外壁滑动连接有两个L型滑动杆4，L型滑动杆4一侧外壁设置有电动推杆36，电动推杆36的输出轴设置有第一夹块37，L型滑动杆4一侧外壁设置有第二夹块38，第一夹块37滑动连接于L型滑动杆4的一侧外壁上，第一电动滑轨3和电动推杆36分别与控制面板19电性连接；通过设置插接槽32、插接块39、第一夹块37和第二夹块38，当移动板13移动到L型滑动杆4一侧时，第一夹块37和第二夹块38正好卡在侧刮板23的外壁，此时控制面板19控制第四电动滑轨9停止运行，同时控制电动推杆36推动第一夹块37，从而让第一夹块37和第二夹块38夹紧侧刮板23，然后再控制两个第一电动滑轨3分别带着两个L型滑动杆4进行相对移动，从而让两个侧刮板23被拉出两个插接槽32内壁，此时第四电动滑轨9再带动移动板13移动到铝渣清除机构顶部，此时收集槽25两侧没有侧刮板23的阻挡，铝渣清除机构可轻松的将收集槽25内部收集的铝渣清理出去，同时插接块39可提高侧刮板23插入插接槽32后整体的稳定性。

为了让第一夹块37和第二夹块38能够更好的夹持住侧刮板23；如图4所示，所述侧刮板23两侧外壁开有两个卡槽31；通过设置卡槽31，可以让第一夹块37和第二夹块38能够更好的夹持住侧刮板23。

为了能够对收集槽25和前刮板24上残留的铝渣进行有效的清除；如图1、图6、图8所示，所述铝渣清除机构包括第二电动滑轨7、第二移动块35、铝渣收集箱6、挡板41和刮片40，第二电动滑轨7设置于安装板2的顶部外壁上，第二移动块35滑动连接于第二电动滑轨7的一侧外壁上，铝渣收集箱6设置于安装板2的顶部外壁上，刮片40和挡板41设置于第二移动块35的一侧外壁上，第二电动滑轨7与控制面板19电性连接；通过设置挡板41和刮片40，当收集槽25和前刮板24移动到挡板41和刮片40一侧时，控制面板19控制第四电动滑轨9停止移动，同时控制第二电动滑轨7带动第二移动块35进行移动，从而让刮片40对收集槽25和前刮板24外壁的铝渣刮掉，此时挡板41可对这些刮掉的铝渣进行阻挡，当第二移动块35移动到第二电动滑轨7一端时，这些被刮掉的铝渣就都会掉落到铝渣收集箱6内部，从而完成对铝渣的回收。

为了能够将过滤网26上粘黏的铝渣清扫掉；如图8所示，所述挡板41顶部外壁设置有耐高温毛刷34；通过设置耐高温毛刷34，耐高温毛刷34会随着挡板41进行移动，耐高温毛刷34在移动时会对过滤网26的表面进行清扫，将过滤网26上粘黏的铝渣清扫掉，避免过滤网26发生阻塞导致收集槽25内部进入的铝液无法正常排出。

为了避免在收集槽25和前刮板24移动时，前刮板24顶部的铝渣不慎掉落到铝液表面；如图5所示，所述前刮板24顶部外壁设置有挡渣块33；在前刮板24向前移动时，会将铝液表面的铝渣通过自身移动时的冲击了铲入收集槽25内部，此时会有部分铝渣残留在前刮板24表面，挡渣块33可对这些铝渣进行限位，避免前刮板24在来回移动时表面的铝渣再次掉落到铝液内。

为了能够对移动板13的移动进行导向；如图1、图3、图4所示，所述固定板16两侧外壁设置有两个推板21，两个推板21底部外壁设置有两个滑动块22，容器罐1顶部外壁设置有两个导向杆17，两个滑动块22分别滑动连接于两个导向杆17的顶部外壁上；通过设置滑动块22和导向杆17，可对移动中的移动板13进行导向，从而提高前刮板24和侧刮板23对容器罐1内部铝渣的清洗效果。

为了能够对在移动时提供一定的缓冲；如图4所示，所述滑动块22顶部外壁设置有两个导向柱28，两个导向柱28分别贯穿推板21，两个导向柱28顶部外壁设置有两个限位片29，两个导向柱28外壁套接有两个弹簧30，弹簧30顶部和底部外壁设置于推板21的底部和滑动块22的顶部外壁上；通过设置导向柱28、限位片29和弹簧30，当移动板13通过第三电动滑轨8向下移动时，弹簧30可对滑动块22进行缓冲，避免滑动块22直接与导向杆17发生硬碰撞导致设备受损，同时导向柱28可对移动板13的上下移动进行导向，限位片29可对导向柱28整体进行限位，避免导向柱28从推板21上掉落。

本实施例在使用时，首先将安装板2通过底部外壁的固定滑轮推动到容器罐1的一侧，然后将固定滑轮固定，此时通过控制面板19控制第四电动滑轨9带动第一移动块12进行移动，从而让移动板13移动到容器罐1顶部的合适位置，此时通过控制面板19控制第三电动滑轨8带动第四电动滑轨9进行上下移动，从而调整移动板13距离容器罐1顶部的距离，让前刮板24能够正好位于容器罐1内部铝液的液面上，当前刮板24移动到铝液表面时，控制面板19控制固定板16顶部外壁的药剂喷洒机构运行，同时控制第四电动滑轨9带动第一移动块12进行来回移动，让造渣剂能够均匀的被喷入容器罐1内部铝液的表面上，同时第一移动块12在来回移动的同时，会带动前刮板24在铝液表面进行来回移动，将铝液表面产生的铝渣铲入收集槽25内部，同时经过前刮板24被铲入收集槽25内部的铝液会通过过滤网26向外排出，侧刮板23可将粘黏在容器罐1两侧内壁的铝渣刮到收集槽25内部，当第四电动滑轨9带动前刮板24来回移动一定时间后，控制面板19控制第三电动滑轨8将第四电动滑轨9向上抬升，然后控制转动电机14带动转动柱15旋转一百八十度，从而让前刮板24朝向另一面，此时再将前刮板24下移到铝液表面，再重复上述步骤对铝业表面进行反向捞取铝渣，从而让铝液表面的铝渣能够被彻底捞取，提高了铝液清渣的效果。铝渣捞取结束后，即可通过第三电动滑轨8将第四电动滑轨9抬高，然后通过第四电动滑轨9将第一移动块12移动到铝渣清除机构顶部，铝渣清除机构会对收集槽25内部收集的铝渣进行清理。

导液阀5与外部喷药泵通过金属管路相连接，当需要对容器罐1内部喷入造渣剂时，控制面板19控制导液阀5打开，造渣剂通过导液阀5进入药液喷头11内部，然后通过药液喷头11均匀的喷入容器罐1内部，当移动板13移动到L型滑动杆4一侧时，第一夹块37和第二夹块38正好卡在侧刮板23的外壁，此时控制面板19控制第四电动滑轨9停止运行，同时控制电动推杆36推动第一夹块37，从而让第一夹块37和第二夹块38夹紧侧刮板23，然后再控制两个第一电动滑轨3分别带着两个L型滑动杆4进行相对移动，从而让两个侧刮板23被拉出两个插接槽32内壁，此时第四电动滑轨9再带动移动板13移动到铝渣清除机构顶部，此时收集槽25两侧没有侧刮板23的阻挡，铝渣清除机构可轻松的将收集槽25内部收集的铝渣清理出去，当收集槽25和前刮板24移动到挡板41和刮片40一侧时，控制面板19控制第四电动滑轨9停止移动，同时控制第二电动滑轨7带动第二移动块35进行移动，从而让刮片40对收集槽25和前刮板24外壁的铝渣刮掉，此时挡板41可对这些刮掉的铝渣进行阻挡，当第二移动块35移动到第二电动滑轨7一端时，这些被刮掉的铝渣就都会掉落到铝渣收集箱6内部。

耐高温毛刷34会随着挡板41进行移动，耐高温毛刷34在移动时会对过滤网26的表面进行清扫，将过滤网26上粘黏的铝渣清扫掉，在前刮板24向前移动时，会将铝液表面的铝渣通过自身移动时的冲击了铲入收集槽25内部，此时会有部分铝渣残留在前刮板24表面，挡渣块33可对这些铝渣进行限位，通过设置滑动块22和导向杆17，可对移动中的移动板13进行导向，当移动板13通过第三电动滑轨8向下移动时，弹簧30可对滑动块22进行缓冲，避免滑动块22直接与导向杆17发生硬碰撞导致设备受损，同时导向柱28可对移动板13的上下移动进行导向，限位片29可对导向柱28整体进行限位。

实施例2：

一种铝合金铸造用铝液清渣装置的使用方法，如图1-9所示，包括如下步骤：

S1：将安装板2通过底部外壁的固定滑轮推动到容器罐1的一侧，然后将固定滑轮固定；

S2：通过控制面板19控制第四电动滑轨9带动第一移动块12进行移动，让移动板13移动到容器罐1顶部，通过控制面板19控制第三电动滑轨8带动第四电动滑轨9上下移动，调整移动板13距离容器罐1顶部的距离，让前刮板24能够正好位于容器罐1内部铝液的液面上；

S3：控制面板19控制固定板16顶部外壁的药剂喷洒机构运行，同时控制第四电动滑轨9带动第一移动块12进行来回移动；

S4：控制面板19控制第三电动滑轨8将第四电动滑轨9向上抬升，然后控制转动电机14带动转动柱15旋转一百八十度，让前刮板24朝向另一面，此时再将前刮板24下移到铝液表面，重复上述步骤对铝业表面进行反向捞取铝渣；

S5：通过控制面板19控制第三电动滑轨8将第四电动滑轨9抬高，然后通过第四电动滑轨9将第一移动块12移动到铝渣清除机构顶部，铝渣清除机构会对收集槽25内部收集的铝渣进行清理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝合金铸造用铝液清渣装置，包括容器罐（1）和安装板（2），其特征在于，所述安装板（2）顶部外壁设置有两个第三电动滑轨（8），两个第三电动滑轨（8）一侧外壁滑动连接有第四电动滑轨（9），第四电动滑轨（9）一侧外壁设置有控制面板（19），第四电动滑轨（9）一侧外壁滑动连接有第一移动块（12），第一移动块（12）一侧外壁设置有移动板（13），移动板（13）顶部外壁设置有转动电机（14），转动电机（14）的输出轴贯穿移动板（13），转动电机（14）的输出轴设置有转动柱（15），转动柱（15）外壁设置有固定板（16），固定板（16）顶部外壁设置有药剂喷洒机构，转动柱（15）底部外壁设置有转动连接框（27），转动连接框（27）内壁设置有过滤网（26），转动连接框（27）两侧外壁设置有两个固定片（20），两个固定片（20）一侧外壁设置有两个侧刮板（23），两个固定片（20）底部外壁设置有收集槽（25），收集槽（25）顶部外壁设置有前刮板（24），安装板（2）顶部外壁设置有铝渣清除机构，两个第三电动滑轨（8）顶部外壁设置有连接板（10），连接板（10）底部外壁设置有缓冲块（18），第三电动滑轨（8）、第四电动滑轨（9）和转动电机（14）分别与控制面板（19）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造用铝液清渣装置，其特征在于，所述药剂喷洒机构包括导液阀（5）和药液喷头（11），导液阀（5）设置于固定板（16）的顶部外壁上，药液喷头（11）设置于固定板（16）的一侧外壁上，导液阀（5）与控制面板（19）电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金铸造用铝液清渣装置，其特征在于，两个所述固定片（20）一侧外壁均开有插接槽（32），两个侧刮板（23）一侧外壁均设置有两个插接块（39），插接块（39）滑动连接于插接槽（32）的内壁上，安装板（2）顶部外壁设置有两个第一电动滑轨（3），两个第一电动滑轨（3）顶部外壁滑动连接有两个L型滑动杆（4），L型滑动杆（4）一侧外壁设置有电动推杆（36），电动推杆（36）的输出轴设置有第一夹块（37），L型滑动杆（4）一侧外壁设置有第二夹块（38），第一夹块（37）滑动连接于L型滑动杆（4）的一侧外壁上，第一电动滑轨（3）和电动推杆（36）分别与控制面板（19）电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金铸造用铝液清渣装置，其特征在于，所述侧刮板（23）两侧外壁开有两个卡槽（31）。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金铸造用铝液清渣装置，其特征在于，所述铝渣清除机构包括第二电动滑轨（7）、第二移动块（35）、铝渣收集箱（6）、挡板（41）和刮片（40），第二电动滑轨（7）设置于安装板（2）的顶部外壁上，第二移动块（35）滑动连接于第二电动滑轨（7）的一侧外壁上，铝渣收集箱（6）设置于安装板（2）的顶部外壁上，刮片（40）和挡板（41）设置于第二移动块（35）的一侧外壁上，第二电动滑轨（7）与控制面板（19）电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金铸造用铝液清渣装置，其特征在于，所述挡板（41）顶部外壁设置有耐高温毛刷（34）。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金铸造用铝液清渣装置，其特征在于，所述前刮板（24）顶部外壁设置有挡渣块（33）。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金铸造用铝液清渣装置，其特征在于，所述固定板（16）两侧外壁设置有两个推板（21），两个推板（21）底部外壁设置有两个滑动块（22），容器罐（1）顶部外壁设置有两个导向杆（17），两个滑动块（22）分别滑动连接于两个导向杆（17）的顶部外壁上。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金铸造用铝液清渣装置，其特征在于，所述滑动块（22）顶部外壁设置有两个导向柱（28），两个导向柱（28）分别贯穿推板（21），两个导向柱（28）顶部外壁设置有两个限位片（29），两个导向柱（28）外壁套接有两个弹簧（30），弹簧（30）顶部和底部外壁设置于推板（21）的底部和滑动块（22）的顶部外壁上。

10.一种根据权利要求1-9任一所述的一种铝合金铸造用铝液清渣装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将安装板（2）通过底部外壁的固定滑轮推动到容器罐（1）的一侧，然后将固定滑轮固定；

S2：通过控制面板（19）控制第四电动滑轨（9）带动第一移动块（12）进行移动，让移动板（13）移动到容器罐（1）顶部，通过控制面板（19）控制第三电动滑轨（8）带动第四电动滑轨（9）上下移动，调整移动板（13）距离容器罐（1）顶部的距离，让前刮板（24）能够正好位于容器罐（1）内部铝液的液面上；

S3：控制面板（19）控制固定板（16）顶部外壁的药剂喷洒机构运行，同时控制第四电动滑轨（9）带动第一移动块（12）进行来回移动；

S4：控制面板（19）控制第三电动滑轨（8）将第四电动滑轨（9）向上抬升，然后控制转动电机（14）带动转动柱（15）旋转一百八十度，让前刮板（24）朝向另一面，此时再将前刮板（24）下移到铝液表面，重复上述步骤对铝业表面进行反向捞取铝渣；

S5：通过控制面板（19）控制第三电动滑轨（8）将第四电动滑轨（9）抬高，然后通过第四电动滑轨（9）将第一移动块（12）移动到铝渣清除机构顶部，铝渣清除机构会对收集槽（25）内部收集的铝渣进行清理。

Images