CN113634537A - 一种五金件清洗装置及清洗方法 - Google Patents

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王竹明
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Abstract

本发明公开了一种五金件清洗装置，涉及五金加工设备技术领域，包括：清洗箱、升降机构、清洁机构。通过在清洁机构的清洁板下设置动力轴以及其上的限位板，通过动力轴带动限位板的转动和清洁板侧复位弹簧的配合，使得限位板转动时反复推动清洁板横移，继而使得清洁板上五金件晃动，将五金件中残留的碎屑(废渣)晃落到清洁板上，进而通过清洁板的通孔使得碎屑落入到限位板的夹角中，最终在限位板转动过程中将该碎屑倾倒至集料箱中，最后当五金件的碎屑处理完成后，通过反向转动限位板推动翻转节带动封堵板密封集料箱，完成碎屑自动清洁处理工作，实现五金件全面进入清洗箱中进行清洗，提高清洗效果。

Description

一种五金件清洗装置及清洗方法
技术领域
本发明涉及五金加工设备技术领域，特别涉及一种五金件清洗装置。
背景技术
五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、铝五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。
五金零件加工生产过程中，零件需要经过很多道工序，其表面和孔内会有油污、碎屑等杂质，因此需要对五金零件进行清洗，但五金零件一般较重、数量大，目前靠人工清洗很困难，不仅效率低，而且还清洗效果差，虽然也有如CN106076948B中国专利公开的一种高效的五金清洗装置，通过传送带上连接有的固定块，让五金零件单独放在固定块上，再通过曲柄连杆的使用，可以带动毛刷上下移动，能够对五金零件全面的进行清洗，但这种方式无法清除五金零件上下加工面残留的废渣，光冲洗的话，不仅清理清理速率慢效果差，还浪费水资源。因此，现有的五金清洗装置难以全面对五金零件上的废渣进行清洗。
发明内容
本发明目的之一是解决现有技术中的五金清洗装置难以全面对五金件上的废渣进行清洗的问题。
本发明目的之二是提供一种五金件清洗方法。
为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种五金件清洗装置，其中，包括：清洗箱、升降机构、清洁机构。
所述清洗箱具有清洗腔，所述清洗腔用于盛装清洗五金件的液体。
所述升降机构安装在所述清洗箱上，所述升降机构具有伸缩电机与连接件，所述伸缩电机与所述连接件相连。
所述清洁机构与所述连接件相连，所述清洁机构具有：壳体、渗水网、清洁板、动力轴、限位板、集料箱。
所述渗水网安装在所述壳体的侧端上。所述清洁板上下端面具有多个通孔，所述清洁板设置在所述壳体中，所述清洁板与所述壳体滑动连接，所述清洁板与所述壳体之间设有复位弹簧，所述清洁板侧端具有受力块。
所述动力轴旋转安装在所述壳体底部的开口中，所述限位板径向安装在所述动力轴上。
所述进料箱安装在所述壳体的侧端部，所述集料箱与所述壳体底部的开口连通，该连通处设有滑动的封堵板，所述封堵板下活动连接有翻转节，所述翻转节与所述封堵板的连接处设有偏置弹簧。
所述限位板用于推动所述翻转节转动以及用于推动所述受力块带动清洁板横移，所述限位板的夹角用于接收从所述清洁板掉落的碎屑以及用于将该碎屑导入至所述集料箱中。
在上述技术方案中，本发明实施例在使用时，将待清洗的五金件放入至清洁机构的壳体中，使得待清洗的五金件落入到清洁板中，之后控制动力轴带动限位板沿一方向转动，使得限位板反复推动具有复位功能的翻转节转动，同时使得限位板推动清洁板下端的受力块移动，进而使得清洁板横移，在复位弹簧作用下，使得限位板反复对清洁板进推动，最终使得清洁板左右反复横移，晃动待清洗的五金件，使得五金件中残留的碎屑落入到清洁板上，再从清洁扳上的通孔落入至壳体开口位置的动力轴位置上，通过动力轴上的限位板夹角接收从清洁板掉落的碎屑，再通过动力轴的转动使得限位板夹角的碎屑在重力作用下落入至集料箱中。
然后当五金件不再有残留的碎屑落下时，控制动力轴带动限位板沿反反向转动，此时在翻转节上的偏置弹簧作用下，翻转节复位，当限位板推动翻转节沿反方向转动时，翻转节被封堵板限制，不能进行反方向旋转，进而使得封堵板受力向上滑动，封堵住集料箱与开口的连通，避免液体进入集料箱中。最后启动升降机构中的伸缩电机带动清洁机构下降进入清洗箱的清洗腔中，使得清洗腔中的液体沿清洁机构的渗水网与壳体的开口进入壳体中，实现对五金件的清洗。
进一步地，在本发明实施例中，所述清洗箱底部侧端设有排水口，所述排水口与所述清洗腔连通。
进一步地，在本发明实施例中，所述升降机构上设有喷水口，所述喷水口与水箱连通，所述喷水口用于将清洗五金件的液体导入至所述清洗腔中。
进一步地，在本发明实施例中，所述清洗腔底部设有过滤盖，所述过滤盖具有过滤孔，所述过滤盖内设有扰流叶片，所述扰流叶片与动力装置相连。
当五金件清洗时，启动动力装置带动扰流叶片搅动液体进行快速流动，使得液体对五金件进行冲刷清洗，在当五金件清洗完成后，启动升降机构带动清洁机构复位，再打开清洗箱的排水口，通过扰流叶片的作用使得清洗完五金件的浑浊液体快速通过排水口排出，并且在扰流叶片外过滤盖的作用下，避免了水中碎屑对扰流叶片的影响，使得扰流叶片运行更加稳定可靠，扰流叶片转动同时还避免碎屑在清洗腔中沉积，有利于提高下一次进入清洗腔液体的纯净，进而有利于提高对五金件清洗效果。
进一步地，在本发明实施例中，所述壳体底部具有导坡，所述导坡向所述壳体的开口倾斜，用于将从所述清洁板掉落的碎屑导入至所述壳体的开口位置，有利于将碎屑集中到限位板的夹角中进行处理。
进一步地，在本发明实施例中，所述受力块与所述限位板相对的端面为圆弧形。
进一步地，在本发明实施例中，所述清洗箱还具有超声波单元，所述超声波单元设置在所述清洗腔的侧壁上。通过超声波单元对五金件进行清洗。
进一步地，在本发明实施例中，所述清洗箱侧端设有气压瓶，所述气压瓶与所述清洗箱的通气道连通，所述通气道通过伸缩软管与喷气头连通，所述喷气头安装在所述壳体的内壁上。
当对五金件的碎屑进行处理时，通过气压瓶向通气道提供高压空气，使得高压空气通过伸缩软管进入至喷气头中，通过喷气头向五金件喷出高压气体，通过高压气体对五金件进行冲刷，使得五金件中的碎屑快速落入到清洁板上，加强对五金件碎屑的处理效果，进而使得后续的清洗效果更优。
当五金件进入清洗腔进行清洗时，通过喷气头向清洗腔的液体喷出高压气体，通过高压气体推动液体剧烈流动，加强对五金件的清洗，提高全面清洗效果。
进一步地，在本发明实施例中，所述喷气头内具有气压腔，所述喷气头前端活动连接有旋转球，所述旋转球表面具有气压槽，该气压槽隐藏在所述喷气头内，所述气压槽与所述气压腔连通。所述旋转球与所述喷气头的活动连接处设有压力弹簧。
在气压瓶提供的高压气体进入喷气头内的气压腔中时，气压腔中的高压气体会进入旋转球表面的气压槽中，通过气体压力推动旋转球旋转，使得气压槽与外界连通，进而使得高压气体向侧下方喷出，因旋转球受压力弹簧影响，因此，如高压气体压力减小或停止输出，则旋转球会在压力弹簧作用下回位，使得气压槽与外界连通空间变小，有利于集中气体对五金件进行处理，提高清洗效果，或者不再与外界连通，有利于避免清洗腔的液体流入喷气头内。
本发明的有益效果是：
本发明通过在清洁机构的清洁板下设置动力轴以及其上的限位板，通过动力轴带动限位板的转动和清洁板侧复位弹簧的配合，使得限位板转动时反复推动清洁板横移，继而使得清洁板上五金件晃动，将五金件中残留的碎屑(废渣)晃落到清洁板上，进而通过清洁板的通孔使得碎屑落入到限位板的夹角中，最终在限位板转动过程中将该碎屑倾倒至集料箱中，最后当五金件的碎屑处理完成后，通过反向转动限位板推动翻转节带动封堵板密封集料箱，完成碎屑自动清洁处理工作，实现五金件全面进入清洗箱中进行清洗，提高清洗效果。解决现有的五金清洗装置难以全面对五金零件上的废渣进行清洗的问题。
为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种五金件清洗方法，其中，包括以下步骤：
将待清洗的五金件放入至清洁机构的壳体中，使得待清洗的五金件落入到清洁板中；
之后控制动力轴带动限位板沿一方向转动，使得限位板反复推动具有复位功能的翻转节转动，同时使得限位板推动清洁板下端的受力块移动，进而使得清洁板横移，在复位弹簧作用下，使得限位板反复对清洁板进推动，最终使得清洁板左右反复横移，晃动待清洗的五金件，使得五金件中残留的碎屑落入到清洁板上，再从清洁扳上的通孔落入至壳体开口位置的动力轴位置上，通过动力轴上的限位板夹角接收从清洁板掉落的碎屑，再通过动力轴的转动使得限位板夹角的碎屑在重力作用下落入至集料箱中；
然后当五金件不再有残留的碎屑落下时，控制动力轴带动限位板沿反反向转动，此时在翻转节上的偏置弹簧作用下，翻转节复位，当限位板推动翻转节沿反方向转动时，翻转节被封堵板限制，不能进行反方向旋转，进而使得封堵板受力向上滑动，封堵住集料箱与开口的连通，避免液体进入集料箱中；
最后启动升降机构中的伸缩电机带动清洁机构下降进入清洗箱的清洗腔中，使得清洗腔中的液体沿清洁机构的渗水网与壳体的开口进入壳体中，实现对五金件的清洗。
进一步地，在本发明实施例中，当五金件清洗时，启动动力装置带动扰流叶片搅动液体进行快速流动，使得液体对五金件进行冲刷清洗，在当五金件清洗完成后，启动升降机构带动清洁机构复位，再打开清洗箱的排水口，通过扰流叶片的作用使得清洗完五金件的浑浊液体快速通过排水口排出，并且在扰流叶片外过滤盖的作用下，避免了水中碎屑对扰流叶片的影响，使得扰流叶片运行更加稳定可靠，扰流叶片转动同时还避免碎屑在清洗腔中沉积，有利于提高下一次进入清洗腔液体的纯净，进而有利于提高对五金件清洗效果。
附图说明
图1为本发明实施例五金件清洗装置的平面示意图。
图2为本发明实施例五金件清洗装置的结构示意图。
图3为本发明实施例清洁机构的结构示意图。
图4为本发明实施例清洁板的立体结构示意图。
图5为本发明实施例翻转节的结构示意图。
图6为图3的A局部放大图。
图7为本发明实施例清洁机构的运动效果示意图。
图8为本发明实施例清洁机构的另一运动效果示意图。
图9为本发明实施例放气头的结构示意图。
图10为本发明实施例放气头的运动效果示意图。
附图中
10、清洗箱 11、清洗腔 12、排水口
13、过滤盖 14、扰流叶片 15、通气道
20、升降机构 21、伸缩电机 22、连接件
23、喷水头
30、清洁机构 31、壳体 311、导坡
312、开口 32、渗水网 33、清洁板
331、复位弹簧 332、受力块 34、动力轴
35、限位板 36、集料箱 37、封堵板
38、翻转节
40、气压瓶 41、伸缩软管 42、喷气头
421、气压腔 43、旋转球 431、气压槽
44、压力弹簧
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知五金件清洗方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
实施例一：
一种五金件清洗装置，其中，如图1所示，包括：清洗箱10、升降机构20、清洁机构30。
如图2所示，清洗箱10具有清洗腔11，清洗腔11用于盛装清洗五金件的液体。
升降机构20安装在清洗箱10上，升降机构20具有伸缩电机21与连接件22，伸缩电机21与连接件22相连。
如图2、3所示，清洁机构30与连接件22相连，清洁机构30具有：壳体31、渗水网32、清洁板33、动力轴34、限位板35、集料箱36。
如图3、4所示，渗水网32安装在壳体31的侧端上。清洁板33上下端面具有多个通孔，清洁板33设置在壳体31中，清洁板33与壳体31滑动连接，清洁板33与壳体31之间设有复位弹簧331，清洁板33侧端具有受力块332。受力块332与限位板35相对的端面为圆弧形。
动力轴34旋转安装在壳体31底部的开口312中，限位板35径向安装在动力轴34上。
如图3、5、6所示，进料箱安装在壳体31的侧端部，集料箱36与壳体31底部的开口312连通，该连通处设有滑动的封堵板37，封堵板37下活动连接有翻转节38，翻转节38与封堵板37的连接处设有偏置弹簧。
限位板35用于推动翻转节38转动以及用于推动受力块332带动清洁板33横移，限位板35的夹角用于接收从清洁板33掉落的碎屑以及用于将该碎屑导入至集料箱36中。
实施步骤：如图7所示，将待清洗的五金件放入至清洁机构30的壳体31中，使得待清洗的五金件落入到清洁板33中，之后控制动力轴34带动限位板35沿一方向转动，使得限位板35反复推动具有复位功能的翻转节38转动，同时使得限位板35推动清洁板33下端的受力块332移动，进而使得清洁板33横移，在复位弹簧331作用下，使得限位板35反复对清洁板33进推动，最终使得清洁板33左右反复横移，晃动待清洗的五金件，使得五金件中残留的碎屑落入到清洁板33上，再从清洁扳上的通孔落入至壳体31开口312位置的动力轴34位置上，通过动力轴34上的限位板35夹角接收从清洁板33掉落的碎屑，再通过动力轴34的转动使得限位板35夹角的碎屑在重力作用下落入至集料箱36中。
如图8所示，然后当五金件不再有残留的碎屑落下时，控制动力轴34带动限位板35沿反反向转动，此时在翻转节38上的偏置弹簧作用下，翻转节38复位，当限位板35推动翻转节38沿反方向转动时，翻转节38被封堵板37限制，不能进行反方向旋转，进而使得封堵板37受力向上滑动，封堵住集料箱36与开口312的连通，避免液体进入集料箱36中。最后启动升降机构20中的伸缩电机21带动清洁机构30下降进入清洗箱10的清洗腔11中，使得清洗腔11中的液体沿清洁机构30的渗水网32与壳体31的开口312进入壳体31中，实现对五金件的清洗。
本发明通过在清洁机构30的清洁板33下设置动力轴34以及其上的限位板35，通过动力轴34带动限位板35的转动和清洁板33侧复位弹簧331的配合，使得限位板35转动时反复推动清洁板33横移，继而使得清洁板33上五金件晃动，将五金件中残留的碎屑(废渣)晃落到清洁板33上，进而通过清洁板33的通孔使得碎屑落入到限位板35的夹角中，最终在限位板35转动过程中将该碎屑倾倒至集料箱36中，最后当五金件的碎屑处理完成后，通过反向转动限位板35推动翻转节38带动封堵板37密封集料箱36，完成碎屑自动清洁处理工作，实现五金件全面进入清洗箱10中进行清洗，提高清洗效果。解决现有的五金清洗装置难以全面对五金零件上的废渣进行清洗的问题。
如图2所示，清洗箱10底部侧端设有排水口12，排水口12与清洗腔11连通。升降机构20上设有喷水口，喷水口与水箱连通，喷水口用于将清洗五金件的液体导入至清洗腔11中。
如图2所示，清洗腔11底部设有过滤盖13，过滤盖13具有过滤孔，过滤盖13内设有扰流叶片14，扰流叶片14与动力装置相连。
当五金件清洗时，启动动力装置带动扰流叶片14搅动液体进行快速流动，使得液体对五金件进行冲刷清洗，在当五金件清洗完成后，启动升降机构20带动清洁机构30复位，再打开清洗箱10的排水口12，通过扰流叶片14的作用使得清洗完五金件的浑浊液体快速通过排水口12排出，并且在扰流叶片14外过滤盖13的作用下，避免了水中碎屑对扰流叶片14的影响，使得扰流叶片14运行更加稳定可靠，扰流叶片14转动同时还避免碎屑在清洗腔11中沉积，有利于提高下一次进入清洗腔11液体的纯净，进而有利于提高对五金件清洗效果。
如图3所示，壳体31底部具有导坡311，导坡311向壳体31的开口312倾斜，用于将从清洁板33掉落的碎屑导入至壳体31的开口312位置，有利于将碎屑集中到限位板35的夹角中进行处理。
清洗箱10还具有超声波单元，超声波单元设置在清洗腔11的侧壁上。通过超声波单元对五金件进行清洗。
如图2所示，清洗箱10侧端设有气压瓶40，气压瓶40与清洗箱10的通气道15连通，通气道15通过伸缩软管41与喷气头42连通，喷气头42安装在壳体31的内壁上。
当对五金件的碎屑进行处理时，通过气压瓶40向通气道15提供高压空气，使得高压空气通过伸缩软管41进入至喷气头42中，通过喷气头42向五金件喷出高压气体，通过高压气体对五金件进行冲刷，使得五金件中的碎屑快速落入到清洁板33上，加强对五金件碎屑的处理效果，进而使得后续的清洗效果更优。
当五金件进入清洗腔11进行清洗时，通过喷气头42向清洗腔11的液体喷出高压气体，通过高压气体推动液体剧烈流动，加强对五金件的清洗，提高全面清洗效果。
实施例二：
一种五金件清洗装置，具有与实施例一相同的特征结构，其中，如图3、9所示，喷气头42内具有气压腔421，喷气头42前端活动连接有旋转球43，旋转球43表面具有气压槽431，该气压槽431隐藏在喷气头42内，气压槽431与气压腔421连通。旋转球43与喷气头42的活动连接处设有压力弹簧44。
如图10所示，在气压瓶40提供的高压气体进入喷气头42内的气压腔421中时，气压腔421中的高压气体会进入旋转球43表面的气压槽431中，通过气体压力推动旋转球43旋转，使得气压槽431与外界连通，进而使得高压气体向侧下方喷出，因旋转球43受压力弹簧44影响，因此，如高压气体压力减小或停止输出，则旋转球43会在压力弹簧44作用下回位，使得气压槽431与外界连通空间变小，有利于集中气体对五金件进行处理，提高清洗效果，或者不再与外界连通，有利于避免清洗腔11的液体流入喷气头42内。
实施例三：
一种五金件清洗方法，其中，包括以下步骤：
将待清洗的五金件放入至清洁机构30的壳体31中，使得待清洗的五金件落入到清洁板33中；
之后控制动力轴34带动限位板35沿一方向转动，使得限位板35反复推动具有复位功能的翻转节38转动，同时使得限位板35推动清洁板33下端的受力块332移动，进而使得清洁板33横移，在复位弹簧331作用下，使得限位板35反复对清洁板33进推动，最终使得清洁板33左右反复横移，晃动待清洗的五金件，使得五金件中残留的碎屑落入到清洁板33上，再从清洁扳上的通孔落入至壳体31开口312位置的动力轴34位置上，通过动力轴34上的限位板35夹角接收从清洁板33掉落的碎屑，再通过动力轴34的转动使得限位板35夹角的碎屑在重力作用下落入至集料箱36中；
然后当五金件不再有残留的碎屑落下时，控制动力轴34带动限位板35沿反反向转动，此时在翻转节38上的偏置弹簧作用下，翻转节38复位，当限位板35推动翻转节38沿反方向转动时，翻转节38被封堵板37限制，不能进行反方向旋转，进而使得封堵板37受力向上滑动，封堵住集料箱36与开口312的连通，避免液体进入集料箱36中；
最后启动升降机构20中的伸缩电机21带动清洁机构30下降进入清洗箱10的清洗腔11中，使得清洗腔11中的液体沿清洁机构30的渗水网32与壳体31的开口312进入壳体31中，实现对五金件的清洗。
当五金件清洗时，启动动力装置带动扰流叶片14搅动液体进行快速流动，使得液体对五金件进行冲刷清洗，在当五金件清洗完成后，启动升降机构20带动清洁机构30复位，再打开清洗箱10的排水口12，通过扰流叶片14的作用使得清洗完五金件的浑浊液体快速通过排水口12排出，并且在扰流叶片14外过滤盖13的作用下，避免了水中碎屑对扰流叶片14的影响，使得扰流叶片14运行更加稳定可靠，扰流叶片14转动同时还避免碎屑在清洗腔11中沉积，有利于提高下一次进入清洗腔11液体的纯净，进而有利于提高对五金件清洗效果。
尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种五金件清洗装置，其中，包括：
清洗箱，所述清洗箱具有：
清洗腔，所述清洗腔用于盛装清洗五金件的液体；
升降机构，所述升降机构安装在所述清洗箱上，所述升降机构具有：
伸缩电机；
连接件，所述伸缩电机与所述连接件相连；
清洁机构，所述清洁机构与所述连接件相连，所述清洁机构具有：
壳体；
渗水网，所述渗水网安装在所述壳体的侧端上；
清洁板，所述清洁板上下端面具有多个通孔，所述清洁板设置在所述壳体中，所述清洁板与所述壳体滑动连接，所述清洁板与所述壳体之间设有复位弹簧，所述清洁板侧端具有受力块；
动力轴，所述动力轴旋转安装在所述壳体底部的开口中；
限位板，所述限位板径向安装在所述动力轴上；
集料箱，所述进料箱安装在所述壳体的侧端部，所述集料箱与所述壳体底部的开口连通，该连通处设有滑动的封堵板，所述封堵板下活动连接有翻转节，所述翻转节与所述封堵板的连接处设有偏置弹簧；
所述限位板用于推动所述翻转节转动以及用于推动所述受力块带动清洁板横移，所述限位板的夹角用于接收从所述清洁板掉落的碎屑以及用于将该碎屑导入至所述集料箱中。
2.根据权利要求1所述五金件清洗装置，其中，所述清洗箱底部侧端设有排水口，所述排水口与所述清洗腔连通。
3.根据权利要求1所述五金件清洗装置，其中，所述升降机构上设有喷水口，所述喷水口与水箱连通，所述喷水口用于将清洗五金件的液体导入至所述清洗腔中。
4.根据权利要求1所述五金件清洗装置，其中，所述清洗腔底部设有过滤盖，所述过滤盖具有过滤孔，所述过滤盖内设有扰流叶片，所述扰流叶片与动力装置相连。
5.根据权利要求1所述五金件清洗装置，其中，所述壳体底部具有导坡，所述导坡向所述壳体的开口倾斜，用于将从所述清洁板掉落的碎屑导入至所述壳体的开口位置。
6.根据权利要求1所述五金件清洗装置，其中，所述受力块与所述限位板相对的端面为圆弧形。
7.根据权利要求1所述五金件清洗装置，其中，所述清洗箱还具有超声波单元，所述超声波单元设置在所述清洗腔的侧壁上。
8.根据权利要求1所述五金件清洗装置，其中，所述清洗箱侧端设有气压瓶，所述气压瓶与所述清洗箱的通气道连通，所述通气道通过伸缩软管与喷气头连通，所述喷气头安装在所述壳体的内壁上。
9.一种五金件清洗方法，其中，包括以下步骤：
将待清洗的五金件放入至清洁机构的壳体中，使得待清洗的五金件落入到清洁板中；
之后控制动力轴带动限位板沿一方向转动，使得限位板反复推动具有复位功能的翻转节转动，同时使得限位板推动清洁板下端的受力块移动，进而使得清洁板横移，在复位弹簧作用下，使得限位板反复对清洁板进推动，最终使得清洁板左右反复横移，晃动待清洗的五金件，使得五金件中残留的碎屑落入到清洁板上，再从清洁扳上的通孔落入至壳体开口位置的动力轴位置上，通过动力轴上的限位板夹角接收从清洁板掉落的碎屑，再通过动力轴的转动使得限位板夹角的碎屑在重力作用下落入至集料箱中；
然后当五金件不再有残留的碎屑落下时，控制动力轴带动限位板沿反反向转动，此时在翻转节上的偏置弹簧作用下，翻转节复位，当限位板推动翻转节沿反方向转动时，翻转节被封堵板限制，不能进行反方向旋转，进而使得封堵板受力向上滑动，封堵住集料箱与开口的连通，避免液体进入集料箱中；
最后启动升降机构中的伸缩电机带动清洁机构下降进入清洗箱的清洗腔中，使得清洗腔中的液体沿清洁机构的渗水网与壳体的开口进入壳体中，实现对五金件的清洗。
10.根据权利要求9所述五金件清洗方法，其中，当五金件清洗时，启动动力装置带动扰流叶片搅动液体进行快速流动，使得液体对五金件进行冲刷清洗，在当五金件清洗完成后，启动升降机构带动清洁机构复位，再打开清洗箱的排水口，通过扰流叶片的作用使得清洗完五金件的浑浊液体快速通过排水口排出，扰流叶片转动同时还避免碎屑在清洗腔中沉积，有利于提高下一次进入清洗腔液体的纯净，进而有利于提高对五金件清洗效果。
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