CN115852175A - 一种从稀土熔盐废渣中回收稀土的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种从稀土熔盐废渣中回收稀土的装置，涉及到稀土熔盐电解技术领域，包括反应釜，所述反应釜内腔底部固定设置有滤板，所述反应釜顶部以及反应釜内腔顶部共同设置有驱动机构，所述驱动机构底部传动连接有阻隔过滤机构，所述反应釜内腔底部设置有封闭机构，所述驱动机构与封闭机构上共同设置有加压触发机构；所述驱动机构包括驱动电机、双向丝杆、螺纹套管、定位板、定位杆、转动座和第一弹簧；所述驱动电机固定设置于反应釜顶部。本发明无需对物料进行频繁转移操作，在同一设备内即可完成焙烧物到滤渣的处理，节约处理时间，提高稀土回收效率的同时，有效减低稀土回收成本，适用于稀土熔盐废渣的工业化回收处理。

Description

一种从稀土熔盐废渣中回收稀土的装置

技术领域

本发明涉及稀土熔盐电解技术领域，特别涉及一种从稀土熔盐废渣中回收稀土的装置。

背景技术

目前国内的稀土金属的制备一般采用的是稀土氧化物在氟盐体系下的熔盐电解的方式进行制备，在制备稀土金属的过程中难免会产生含有稀土的废渣，由于废渣中含有部分稀土金属合金、稀土氧化物、氟化稀土和大量的非稀土杂质，因此需要对其进行稀土回收处理。

授权公告号CN113652560B的发明专利公开了一种从稀土熔盐废渣中高效回收稀土的方法，包括以下步骤：S1、将废渣分类并进行破碎，得到原料；S2、将原料分别进行氧化焙烧，得到焙烧物；S3、合并焙烧物，然后加碱进行碱转，得到碱转好的料浆；S4、对碱转好的料浆进行水洗；S5、利用盐酸对水洗物进行酸溶处理，然后进行调质处理；S6、向酸溶料液中加入沉淀剂，过滤后取滤渣进行煅烧即得。

但是上述方法经过本领域技术人员实际使用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在进行碱转、第一次水洗、第一次过滤、酸溶、调质、第二次过滤、碳沉、第二次水洗以及第三次过滤时，需要对物料进行多次转移，频繁转移不仅会消耗大量时间，降低稀土回收效率，同时由于还需要多种设备对转移后的物料进行分别处理，因此稀土回收成本被明显提高。

因此，发明一种从稀土熔盐废渣中回收稀土的装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种从稀土熔盐废渣中回收稀土的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种从稀土熔盐废渣中回收稀土的装置，包括反应釜，所述反应釜内腔底部固定设置有滤板，所述反应釜顶部以及反应釜内腔顶部共同设置有驱动机构，所述驱动机构底部传动连接有阻隔过滤机构，所述反应釜内腔底部设置有封闭机构，所述驱动机构与封闭机构上共同设置有加压触发机构；

所述驱动机构包括驱动电机、双向丝杆、螺纹套管、定位板、定位杆、转动座和第一弹簧；

所述驱动电机固定设置于反应釜顶部，所述双向丝杆位于反应釜内部且与驱动电机传动连接，所述螺纹套管套接设置于双向丝杆外侧底端且与双向丝杆螺纹连接，所述定位板固定套接设置于螺纹套管外侧顶部，所述定位杆设置有两个，两个所述定位杆分别滑动贯穿设置于反应釜顶部两侧，且均延伸至反应釜内部与定位板固定连接，所述转动座通过轴承转动嵌套设置于双向丝杆底端，所述第一弹簧固定连接于转动座底端；

所述阻隔过滤机构包括阻隔板、方轴、阻挡块、滑动板、第二弹簧、滑动块和滤孔；

所述阻隔板固定套接设置于螺纹套管外侧底部，所述方轴固定设置于阻隔板内腔底部中心处，所述阻挡块滑动套接设置于方轴外侧，且与第一弹簧固定连接，所述滑动板、第二弹簧和滑动块均设置有两个，两个所述滑动板分别滑动设置于阻隔板内部两侧，两个所述第二弹簧分别固定连接于两个滑动板的外侧，且分别与相邻的阻隔板内壁固定连接，两个所述滑动块分别固定设置于两个滑动板内侧，所述滤孔设置有多个，多个所述滤孔均匀开设于阻隔板顶部、阻隔板底部以及两个滑动板上。

优选的，所述封闭机构包括封闭板、伸缩杆和第三弹簧。

优选的，所述封闭板位于滤板底部，所述封闭板滑动设置于反应釜内侧，且其外壁与反应釜内壁滑动贴合，所述伸缩杆固定设置于封闭板底部中心处，且与反应釜内壁固定连接，所述第三弹簧套接设置于伸缩杆外侧。

优选的，所述加压触发机构包括加压板、触发杆、触发横轴、触发套管和滑槽。

优选的，所述加压板滑动设置于反应釜内侧，且其外壁与反应釜内壁滑动贴合，所述触发杆、触发横轴和触发套管均设置有两个，两个所述触发杆分别固定设置于加压板底部两侧，两个所述触发杆均滑动贯穿阻隔板、滤板以及封闭板，且分别延伸至封闭板底部两侧。

优选的，两个所述触发横轴分别固定贯穿设置于触发杆底部侧面，两个所述触发套管分别滑动套接设置于两个触发杆外侧，所述滑槽设置有四个，四个所述滑槽分别开设于两个触发套管的两侧，所述触发横轴两端分别滑动设置于相邻的两个滑槽内侧。

本发明还提供了一种从稀土熔盐废渣中回收稀土的装置的回收方法，具体包括以下步骤：

S1、对废渣进行分类破碎以及氧化焙烧，制得焙烧物，通过反应釜上的进料斗将焙烧物加入到反应釜内部，由于阻隔过滤机构的阻挡，焙烧物落于阻隔板顶部，随后向反应釜内部加入液碱，并对反应釜内部自带的加热电阻进行通电，进而对焙烧物进行碱转，获得碱转后的料浆；

S2、启动驱动电机，同时向反应釜内部注水，驱动电机启动后通过双向丝杆带动螺纹套管上升以及加压板下降，螺纹套管上升时带动阻隔板同步上升，在阻隔板上升过程中，被拉伸的第一弹簧逐渐缩短；

S3、阻隔板上升距离达到第一阈值时，第一弹簧完全复位，此后随着阻隔板的继续上升，第一弹簧被压缩，并开始推动阻挡块沿着方轴下移，当阻隔板上升距离达到第二阈值时，阻挡块解除对滑动块的阻挡，此时在第二弹簧的推动下，滑动板上的滤孔与阻隔板上的滤孔共线，随后水洗液不断穿过阻隔板并落在滤板顶部，随后通过反应釜侧面的管道排出，水洗物则停留在阻隔板顶部；

S4、水洗液穿过阻隔板的过程中，因阻隔板持续向上以及加压板持续向下而导致阻隔板与加压板之间的腔室增压，水洗液在压力推动下得以更快的穿过阻隔板被排出；

S5、使驱动电机带动双向丝杆反向转动，进而使得阻隔板与加压板复位，此时向反应釜内部加入盐酸以及调质剂，然后再使驱动电机带动双向丝杆正向转动，进而重复上述过滤操作，获得酸溶渣以及酸溶料液，酸溶渣堆积在阻隔板顶部，酸溶料液则由于封闭板的阻挡堆积在滤板顶部；

S6、通过管道向酸溶料液中加入沉淀剂，沉淀完全后使驱动电机带动双向丝杆再次正向转动，双向丝杆转动时加压板沿着定位杆下降，加压板下降时通过触发杆带动触发横轴在滑槽内侧同步下滑，当阻隔板上升距离达到第三阈值后，触发横轴滑动至滑槽内侧最底端，后续随着触发杆的继续下降，触发杆通过触发横轴带动触发套管下降，触发套管则带动封闭板在滤板底部下移，此时位于滤板上方的料液被滤板所过滤，滤液穿过滤板落在封闭板顶部并通过管道被排出，滤渣则停留在滤板顶部；

S7、使驱动电机再次带动阻隔过滤机构与加压触发机构复位，加压触发机构复位后封闭机构也同步复位，此时向分别向阻隔板顶部的腔室以及滤板顶部的腔室中注水，进而将阻隔板顶部的酸溶渣以及滤板顶部的滤渣分别排出；

S8、对排出的酸溶渣进行填埋处理，排出的滤渣则进行煅烧，制得氧化稀土。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过设置有滤板、驱动机构、阻隔过滤机构、封闭机构和加压触发机构，以便于利用驱动机构对阻隔过滤机构以及加压触发机构进行驱动，进而先后完成水洗物的制备以及酸溶料液的制备，然后利用被驱动机构所驱动的加压触发机构对封闭机构进行触发，进而使封闭机构解除滤板的封闭，进而对沉淀后的料液进行过滤，进而完成滤渣的收集，相较于现有技术中的同类型装置，本发明无需对物料进行频繁转移操作，在同一设备内即可完成焙烧物到滤渣的处理，节约处理时间，提高稀土回收效率的同时，有效减低稀土回收成本，适用于稀土熔盐废渣的工业化回收处理。

附图说明

图1为本发明的反应釜剖开后整体正视结构示意图。

图2为本发明的整体正面剖视结构示意图。

图3为本发明的加压触发机构局部与驱动机构正面剖视结构示意图。

图4为本发明的阻隔过滤机构正面剖视结构示意图。

图5为本发明的加压触发机构局部与封闭机构正面剖视结构示意图。

图中：1、反应釜；2、滤板；3、驱动机构；31、驱动电机；32、双向丝杆；33、螺纹套管；34、定位板；35、定位杆；36、转动座；37、第一弹簧；4、阻隔过滤机构；41、阻隔板；42、方轴；43、阻挡块；44、滑动板；45、第二弹簧；46、滑动块；47、滤孔；5、封闭机构；51、封闭板；52、伸缩杆；53、第三弹簧；6、加压触发机构；61、加压板；62、触发杆；63、触发横轴；64、触发套管；65、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-5所示的一种从稀土熔盐废渣中回收稀土的装置，包括反应釜1，所述反应釜1内腔底部固定设置有滤板2，所述反应釜1顶部以及反应釜1内腔顶部共同设置有驱动机构3，所述驱动机构3底部传动连接有阻隔过滤机构4，所述反应釜1内腔底部设置有封闭机构5，所述驱动机构3与封闭机构5上共同设置有加压触发机构6。

如图3所示，所述驱动机构3包括驱动电机31、双向丝杆32、螺纹套管33、定位板34、定位杆35、转动座36和第一弹簧37，其中，所述驱动电机31固定设置于反应釜1顶部，所述双向丝杆32位于反应釜1内部且与驱动电机31传动连接，所述螺纹套管33套接设置于双向丝杆32外侧底端且与双向丝杆32螺纹连接，所述定位板34固定套接设置于螺纹套管33外侧顶部，所述定位杆35设置有两个，两个所述定位杆35分别滑动贯穿设置于反应釜1顶部两侧，且均延伸至反应釜1内部与定位板34固定连接，所述转动座36通过轴承转动嵌套设置于双向丝杆32底端，所述第一弹簧37固定连接于转动座36底端。

如图4所示，所述阻隔过滤机构4包括阻隔板41、方轴42、阻挡块43、滑动板44、第二弹簧45、滑动块46和滤孔47，其中，所述阻隔板41固定套接设置于螺纹套管33外侧底部，所述方轴42固定设置于阻隔板41内腔底部中心处，所述阻挡块43滑动套接设置于方轴42外侧，且与第一弹簧37固定连接，所述滑动板44、第二弹簧45和滑动块46均设置有两个，两个所述滑动板44分别滑动设置于阻隔板41内部两侧，两个所述第二弹簧45分别固定连接于两个滑动板44的外侧，且分别与相邻的阻隔板41内壁固定连接，两个所述滑动块46分别固定设置于两个滑动板44内侧，所述滤孔47设置有多个，多个所述滤孔47均匀开设于阻隔板41顶部、阻隔板41底部以及两个滑动板44上。

通过设置上述驱动机构3与阻隔过滤机构4，以便于驱动电机31启动后通过双向丝杆32带动螺纹套管33上升，螺纹套管33上升时带动阻隔板41同步上升，在阻隔板41上升过程中，被拉伸的第一弹簧37逐渐缩短，阻隔板41上升距离达到第一阈值时，第一弹簧37完全复位，此后随着阻隔板41的继续上升，第一弹簧37被压缩，并开始推动阻挡块43沿着方轴42下移，当阻隔板41上升距离达到第二阈值时，阻挡块43解除对滑动块46的阻挡，此时在第二弹簧45的推动下，滑动板44上的滤孔47与阻隔板41上的滤孔47共线，随后水洗液不断穿过阻隔板41并落在滤板2顶部，随后通过反应釜1侧面的管道排出，水洗物则停留在阻隔板41顶部。

如图5所示，所述封闭机构5包括封闭板51、伸缩杆52和第三弹簧53，其中，所述封闭板51位于滤板2底部，所述封闭板51滑动设置于反应釜1内侧，且其外壁与反应釜1内壁滑动贴合，所述伸缩杆52固定设置于封闭板51底部中心处，且与反应釜1内壁固定连接，所述第三弹簧53套接设置于伸缩杆52外侧。

如图3与图5所示，所述加压触发机构6包括加压板61、触发杆62、触发横轴63、触发套管64和滑槽65，其中，所述加压板61滑动设置于反应釜1内侧，且其外壁与反应釜1内壁滑动贴合，所述触发杆62、触发横轴63和触发套管64均设置有两个，两个所述触发杆62分别固定设置于加压板61底部两侧，两个所述触发杆62均滑动贯穿阻隔板41、滤板2以及封闭板51，且分别延伸至封闭板51底部两侧，两个所述触发横轴63分别固定贯穿设置于触发杆62底部侧面，两个所述触发套管64分别滑动套接设置于两个触发杆62外侧，所述滑槽65设置有四个，四个所述滑槽65分别开设于两个触发套管64的两侧，所述触发横轴63两端分别滑动设置于相邻的两个滑槽65内侧。

通过设置上述封闭机构5与加压触发机构6，以便于水洗液穿过阻隔板41的过程中，因阻隔板41持续向上以及加压板61持续向下而导致阻隔板41与加压板61之间的腔室增压，水洗液在压力推动下得以更快的穿过阻隔板41被排出，同时双向丝杆32转动时加压板61沿着定位杆35下降，加压板61下降时通过触发杆62带动触发横轴63在滑槽65内侧同步下滑，当阻隔板41上升距离达到第三阈值后，触发横轴63滑动至滑槽65内侧最底端，后续随着触发杆62的继续下降，触发杆62通过触发横轴63带动触发套管64下降，触发套管64则带动封闭板51在滤板2底部下移，此时位于滤板2上方的料液被滤板2所过滤，滤液穿过滤板2落在封闭板51顶部并通过管道被排出，滤渣则停留在滤板2顶部。

实施例2

本发明还提供了一种从稀土熔盐废渣中回收稀土的装置的回收方法，具体包括以下步骤：

S1、对废渣进行分类破碎以及氧化焙烧，制得焙烧物，通过反应釜1上的进料斗将焙烧物加入到反应釜1内部，由于阻隔过滤机构4的阻挡，焙烧物落于阻隔板41顶部，随后向反应釜1内部加入液碱，并对反应釜1内部自带的加热电阻进行通电，进而对焙烧物进行碱转，获得碱转后的料浆；

S2、启动驱动电机31，同时向反应釜1内部注水，驱动电机31启动后通过双向丝杆32带动螺纹套管33上升以及加压板61下降，螺纹套管33上升时带动阻隔板41同步上升，在阻隔板41上升过程中，被拉伸的第一弹簧37逐渐缩短；

S3、阻隔板41上升距离达到第一阈值时，第一弹簧37完全复位，此后随着阻隔板41的继续上升，第一弹簧37被压缩，并开始推动阻挡块43沿着方轴42下移，当阻隔板41上升距离达到第二阈值时，阻挡块43解除对滑动块46的阻挡，此时在第二弹簧45的推动下，滑动板44上的滤孔47与阻隔板41上的滤孔47共线，随后水洗液不断穿过阻隔板41并落在滤板2顶部，随后通过反应釜1侧面的管道排出，水洗物则停留在阻隔板41顶部；

S4、水洗液穿过阻隔板41的过程中，因阻隔板41持续向上以及加压板61持续向下而导致阻隔板41与加压板61之间的腔室增压，水洗液在压力推动下得以更快的穿过阻隔板41被排出；

S5、使驱动电机31带动双向丝杆32反向转动，进而使得阻隔板41与加压板61复位，此时向反应釜1内部加入盐酸以及调质剂，然后再使驱动电机31带动双向丝杆32正向转动，进而重复上述过滤操作，获得酸溶渣以及酸溶料液，酸溶渣堆积在阻隔板41顶部，酸溶料液则由于封闭板51的阻挡堆积在滤板2顶部；

S6、通过管道向酸溶料液中加入沉淀剂，沉淀完全后使驱动电机31带动双向丝杆32再次正向转动，双向丝杆32转动时加压板61沿着定位杆35下降，加压板61下降时通过触发杆62带动触发横轴63在滑槽65内侧同步下滑，当阻隔板41上升距离达到第三阈值后，触发横轴63滑动至滑槽65内侧最底端，后续随着触发杆62的继续下降，触发杆62通过触发横轴63带动触发套管64下降，触发套管64则带动封闭板51在滤板2底部下移，此时位于滤板2上方的料液被滤板2所过滤，滤液穿过滤板2落在封闭板51顶部并通过管道被排出，滤渣则停留在滤板2顶部；

S7、使驱动电机31再次带动阻隔过滤机构4与加压触发机构6复位，加压触发机构6复位后封闭机构5也同步复位，此时向分别向阻隔板41顶部的腔室以及滤板2顶部的腔室中注水，进而将阻隔板41顶部的酸溶渣以及滤板2顶部的滤渣分别排出；

S8、对排出的酸溶渣进行填埋处理，排出的滤渣则进行煅烧，制得氧化稀土。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种从稀土熔盐废渣中回收稀土的装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)内腔底部固定设置有滤板(2)，所述反应釜(1)顶部以及反应釜(1)内腔顶部共同设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)底部传动连接有阻隔过滤机构(4)，所述反应釜(1)内腔底部设置有封闭机构(5)，所述驱动机构(3)与封闭机构(5)上共同设置有加压触发机构(6)；

所述驱动机构(3)包括驱动电机(31)、双向丝杆(32)、螺纹套管(33)、定位板(34)、定位杆(35)、转动座(36)和第一弹簧(37)；

所述驱动电机(31)固定设置于反应釜(1)顶部，所述双向丝杆(32)位于反应釜(1)内部且与驱动电机(31)传动连接，所述螺纹套管(33)套接设置于双向丝杆(32)外侧底端且与双向丝杆(32)螺纹连接，所述定位板(34)固定套接设置于螺纹套管(33)外侧顶部，所述定位杆(35)设置有两个，两个所述定位杆(35)分别滑动贯穿设置于反应釜(1)顶部两侧，且均延伸至反应釜(1)内部与定位板(34)固定连接，所述转动座(36)通过轴承转动嵌套设置于双向丝杆(32)底端，所述第一弹簧(37)固定连接于转动座(36)底端；

所述阻隔过滤机构(4)包括阻隔板(41)、方轴(42)、阻挡块(43)、滑动板(44)、第二弹簧(45)、滑动块(46)和滤孔(47)；

所述阻隔板(41)固定套接设置于螺纹套管(33)外侧底部，所述方轴(42)固定设置于阻隔板(41)内腔底部中心处，所述阻挡块(43)滑动套接设置于方轴(42)外侧，且与第一弹簧(37)固定连接，所述滑动板(44)、第二弹簧(45)和滑动块(46)均设置有两个，两个所述滑动板(44)分别滑动设置于阻隔板(41)内部两侧，两个所述第二弹簧(45)分别固定连接于两个滑动板(44)的外侧，且分别与相邻的阻隔板(41)内壁固定连接，两个所述滑动块(46)分别固定设置于两个滑动板(44)内侧，所述滤孔(47)设置有多个，多个所述滤孔(47)均匀开设于阻隔板(41)顶部、阻隔板(41)底部以及两个滑动板(44)上。

2.根据权利要求1所述的一种从稀土熔盐废渣中回收稀土的装置，其特征在于：所述封闭机构(5)包括封闭板(51)、伸缩杆(52)和第三弹簧(53)。

3.根据权利要求2所述的一种从稀土熔盐废渣中回收稀土的装置，其特征在于：所述封闭板(51)位于滤板(2)底部，所述封闭板(51)滑动设置于反应釜(1)内侧，且其外壁与反应釜(1)内壁滑动贴合，所述伸缩杆(52)固定设置于封闭板(51)底部中心处，且与反应釜(1)内壁固定连接，所述第三弹簧(53)套接设置于伸缩杆(52)外侧。

4.根据权利要求3所述的一种从稀土熔盐废渣中回收稀土的装置，其特征在于：所述加压触发机构(6)包括加压板(61)、触发杆(62)、触发横轴(63)、触发套管(64)和滑槽(65)。

5.根据权利要求4所述的一种从稀土熔盐废渣中回收稀土的装置，其特征在于：所述加压板(61)滑动设置于反应釜(1)内侧，且其外壁与反应釜(1)内壁滑动贴合，所述触发杆(62)、触发横轴(63)和触发套管(64)均设置有两个，两个所述触发杆(62)分别固定设置于加压板(61)底部两侧，两个所述触发杆(62)均滑动贯穿阻隔板(41)、滤板(2)以及封闭板(51)，且分别延伸至封闭板(51)底部两侧。

6.根据权利要求5所述的一种从稀土熔盐废渣中回收稀土的装置，其特征在于：两个所述触发横轴(63)分别固定贯穿设置于触发杆(62)底部侧面，两个所述触发套管(64)分别滑动套接设置于两个触发杆(62)外侧，所述滑槽(65)设置有四个，四个所述滑槽(65)分别开设于两个触发套管(64)的两侧，所述触发横轴(63)两端分别滑动设置于相邻的两个滑槽(65)内侧。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种从稀土熔盐废渣中回收稀土的装置的回收方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、对废渣进行分类破碎以及氧化焙烧，制得焙烧物，通过反应釜(1)上的进料斗将焙烧物加入到反应釜(1)内部，由于阻隔过滤机构(4)的阻挡，焙烧物落于阻隔板(41)顶部，随后向反应釜(1)内部加入液碱，并对反应釜(1)内部自带的加热电阻进行通电，进而对焙烧物进行碱转，获得碱转后的料浆；

S2、启动驱动电机(31)，同时向反应釜(1)内部注水，驱动电机(31)启动后通过双向丝杆(32)带动螺纹套管(33)上升以及加压板(61)下降，螺纹套管(33)上升时带动阻隔板(41)同步上升，在阻隔板(41)上升过程中，被拉伸的第一弹簧(37)逐渐缩短；

S3、阻隔板(41)上升距离达到第一阈值时，第一弹簧(37)完全复位，此后随着阻隔板(41)的继续上升，第一弹簧(37)被压缩，并开始推动阻挡块(43)沿着方轴(42)下移，当阻隔板(41)上升距离达到第二阈值时，阻挡块(43)解除对滑动块(46)的阻挡，此时在第二弹簧(45)的推动下，滑动板(44)上的滤孔(47)与阻隔板(41)上的滤孔(47)共线，随后水洗液不断穿过阻隔板(41)并落在滤板(2)顶部，随后通过反应釜(1)侧面的管道排出，水洗物则停留在阻隔板(41)顶部；

S4、水洗液穿过阻隔板(41)的过程中，因阻隔板(41)持续向上以及加压板(61)持续向下而导致阻隔板(41)与加压板(61)之间的腔室增压，水洗液在压力推动下得以更快的穿过阻隔板(41)被排出；

S5、使驱动电机(31)带动双向丝杆(32)反向转动，进而使得阻隔板(41)与加压板(61)复位，此时向反应釜(1)内部加入盐酸以及调质剂，然后再使驱动电机(31)带动双向丝杆(32)正向转动，进而重复上述过滤操作，获得酸溶渣以及酸溶料液，酸溶渣堆积在阻隔板(41)顶部，酸溶料液则由于封闭板(51)的阻挡堆积在滤板(2)顶部；

S6、通过管道向酸溶料液中加入沉淀剂，沉淀完全后使驱动电机(31)带动双向丝杆(32)再次正向转动，双向丝杆(32)转动时加压板(61)沿着定位杆(35)下降，加压板(61)下降时通过触发杆(62)带动触发横轴(63)在滑槽(65)内侧同步下滑，当阻隔板(41)上升距离达到第三阈值后，触发横轴(63)滑动至滑槽(65)内侧最底端，后续随着触发杆(62)的继续下降，触发杆(62)通过触发横轴(63)带动触发套管(64)下降，触发套管(64)则带动封闭板(51)在滤板(2)底部下移，此时位于滤板(2)上方的料液被滤板(2)所过滤，滤液穿过滤板(2)落在封闭板(51)顶部并通过管道被排出，滤渣则停留在滤板(2)顶部；

S7、使驱动电机(31)再次带动阻隔过滤机构(4)与加压触发机构(6)复位，加压触发机构(6)复位后封闭机构(5)也同步复位，此时向分别向阻隔板(41)顶部的腔室以及滤板(2)顶部的腔室中注水，进而将阻隔板(41)顶部的酸溶渣以及滤板(2)顶部的滤渣分别排出；

S8、对排出的酸溶渣进行填埋处理，排出的滤渣则进行煅烧，制得氧化稀土。

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