CN211435174U - 一种中药配方颗粒生产用具有废渣滤除功能的提取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药配方颗粒生产用具有废渣滤除功能的提取装置，包括一提取罐，所述提取罐一侧的外壁固定安装有传动箱，所述传动箱的内部设有电机，所述电机的输出端固定安装有不完全齿轮，所述传动箱的内部设有框架，所述不完全齿轮与所述框架上的齿口相啮合。本实用提供的一种中药配方颗粒生产用具有废渣滤除功能的提取装置，推块在筛板上作左右往返运动，将筛板上表面的废渣进行刮除并推到挤压口内，通过挤压的方式，使得废渣进入下一步的处理，极大的降低了筛板上表面废渣的残留量，从而解决了现有的提取罐提取的时候，提取罐内部会残留废渣，在排出口堆积，不方便处理，并且遇到较大块废渣还直接会让排渣口堵塞。

Description

一种中药配方颗粒生产用具有废渣滤除功能的提取装置

技术领域

本实用新型涉及中药提取设备领域，具体来说涉及一种中药配方颗粒生产用具有废渣滤除功能的提取装置。

背景技术

提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取，结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体高端上部具有进液口或排气口，下部具出料口，动态提取罐主要用于对中药材以水或有机溶媒为介质在搅拌状态下进行煎煮提取和热回流提取等工艺过程，并可在提取过程中，同时回收挥发油成份，提取罐对大批量药材有效成份提取效率高；节约能源，有效成份提取更充分提取液含药浓度较高，工作原理：设备的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成，可行常压提取，也可带压低提取、无论是水提、醇提、提油或作其它用途，其具体工艺要求均有中药厂根据药物性能要求自行切出，在提取中药的时候，提取罐内会残留废渣，不方便清理。

目前，现有的提取罐，中药在提取罐中进行提取后，罐内会残留废渣，工作人员不方便处理，并且提取罐内长期堆积废渣的时候，还会导致排渣口发生堵塞，从而增加了工作人员的工作量，也降低了工作效率。

实用新型内容

解决的技术问题

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种中药配方颗粒生产用具有废渣滤除功能的提取装置以解决上述问题。

技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种中药配方颗粒生产用具有废渣滤除功能的提取装置，包括：

一提取罐，所述提取罐一侧的外壁固定安装有传动箱，所述传动箱的内部设有电机，所述电机的输出端固定安装有不完全齿轮，所述传动箱的内部设有框架，所述不完全齿轮与所述框架上的齿口相啮合，所述框架两侧的外壁对称开设有框架滑槽，所述传动箱顶部的内壁固定安装有固定件，所述固定件的顶部开设有凹槽，且凹槽内对称固定安装有滑轨，所述框架上的框架滑槽活动安装在所述滑轨上，所述框架一侧外壁的中轴处固定安装有连接杆，所述连接杆的一端贯穿并延伸至所述提取罐的内侧，所述连接杆位于所述提取罐内部的一端固定安装有推块，所述推块一侧的外壁设有橡胶垫；

一工作箱，所述工作箱固定安装在所述提取罐一侧的外壁，所述提取罐一侧的外壁开设有挤压口，所述挤压口的一端固定连通有排渣箱，所述排渣箱底部的一侧开设有废渣出口，所述排渣箱与所述工作箱相接触，所述工作箱固定安装在所述挤压口的顶部，所述挤压口一侧的内壁活动安装有联动杆，所述联动杆的一端贯穿并延伸至所述工作箱的内侧，且固定安装有齿轮B，所述联动杆的外壁固定安装有连接架，所述连接架的外壁活动安装有磨盘，所述磨盘的数量为若干个。

作为优选，所述工作箱内部的一侧固定安装有双轴螺旋输送机，所述双轴螺旋输送机的一端依次贯穿工作箱和排渣箱并延伸至所述排渣箱的内侧，所述工作箱远离所述双轴螺旋输送机的一侧固定安装有电动机，所述电动机的输出端固定安装有齿轮A，所述齿轮A与所述齿轮B相啮合。

作为优选，所述传动箱的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座顶部的中轴处固定安装有伺服驱动电机，所述伺服驱动电机的输出端固定安装有斜齿锥齿轮A，所述传动箱的底部固定安装有基座，所述基座的底部固定安装有底盘，所述底盘的底部两两对称分开固定安装有万向轮，所述底盘顶部的一侧固定安装有集渣箱，所述底盘远离所述集渣箱的一侧固定安装有提取物箱。

作为优选，所述提取罐的外壁固定安装有外套，所述提取罐的顶部开设有提取物进口，所述提取罐远离所述提取物进口的一侧开设有提取剂进口，所述提取罐的顶部开设有提取物出口。

作为优选，所述提取罐的内部设有行星架，所述提取罐顶部的中轴处活动安装有动力杆，所述动力杆的一端贯穿并延伸至所述提取罐一侧的外壁，且活动安装有固定盘，另一端贯穿并延伸至所述提取罐的内侧，且固定安装有斜齿锥齿轮B，所述斜齿锥齿轮B与斜齿锥齿轮A相啮合，所述动力杆远离所述斜齿锥齿轮B的一侧固定安装有固定盘，所述动力杆的外壁有太阳齿，所述固定盘一侧的外壁开设有滑槽，所述固定盘与支撑座一侧的外壁相固定，所述动力杆的外壁固定安装有活动板，所述活动板活动安装在所述滑槽内，所述活动板远离所述动力杆的两侧对称固定安装有传动杆，所述传动杆的数量为两个，两个所述传动杆一侧的外壁固定安装有固定杆，所述固定杆一侧的外壁固定安装有刮刀，所述刮刀的数量为两个，两个所述刮刀与所述提取罐的内壁相接触，两个所述传动杆的一端贯穿并延伸至所述提取罐的内侧，且固定安装有行星齿轮，所述行星齿轮的数量为两个，两个所述行星齿轮与所述太阳齿相啮合，两个所述行星齿轮和所述太阳齿与所述行星架相啮合。

作为优选，所述动力杆的底部固定安装有连接轴，所述连接轴的外壁固定安装有搅拌桨，所述连接轴的一端固定安装有连接板，所述连接板活动安装在所述提取罐一侧内壁开设的凹槽内。

作为优选，所述提取罐一侧的内壁固定安装有筛板，所述筛板的顶部与所述推块相接触。

作为优选，所述磨盘底部的中轴处开设有圆孔，所述磨盘远离所述圆孔的一侧开设有通槽，所述通槽与所述圆孔相连通。

作为优选，所述伺服驱动电机的型号为130ST-M06025。

作为优选，所述电机的型号为KSMA08LI5P。

作为优选，所述双轴螺旋输送机的型号为DMZU。

作为优选，所述电动机的型号为YE2-132M-4。

有益效果

与现有技术相比较，本实用新型提供的一种中药配方颗粒生产用具有废渣滤除功能的提取装置，具备以下有益效果：

1、该实用新型，提取罐内部在处理筛板上的废渣时，可以启动电机，让电机联动不完全齿轮，让不完全齿轮与框架进行联动，在不完全齿轮与框架下方齿口啮合时，框架向后位移，与上方齿口啮合时，框架向前位移，从而使推块在筛板上作左右往返运动，将筛板上表面的废渣进行刮除并推到挤压口内，通过挤压的方式，使得废渣进入下一步的处理，极大的降低了筛板上表面废渣的残留量，有效解决了现有的提取罐在内部进行中药提取的时候，中药会在提取罐内残留废渣，在提取罐内部不方便清理的问题，从而提高了工作效率。

2、该实用新型，通过挤压口内的磨盘上，推块反复挤压将废渣从磨盘上的通槽挤压到磨盘上的圆孔里，磨盘再进行旋转将废渣磨成粉末状，再利用双轴螺旋输送机将废渣，通过废渣出口，排到集渣箱内，有效解决了现有的提取罐在内部进行中药提取的时候，中药会在提取罐残留废渣，在排出口堆积，不方便处理，遇到较大块废渣还直接会让排渣口堵塞，降低了工作效率。

3、该实用新型，通过推块上设有的橡胶垫，有效减少了在推块进行左右往返运动的时候，对提取罐内壁造成的冲击力，从而提高了提取罐的使用寿命。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底盘与传动箱与工作箱与排渣箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型传动机构结构示意图；

图4为本实用新型固定件结构示意图；

图5为本实用新型旋转机构结构示意图；

图6为本实用新型固定盘结构示意图；

图7为本实用新型磨盘俯视结构示意图；

图8为本实用新型磨盘底部结构示意图。

主要附图标记：

1、底盘；2、传动箱；3、伺服驱动电机；4、提取罐；5、工作箱；6、排渣箱；7、挤压口；101、万向轮；102、集渣箱；103、提取物箱；104、基座； 201、支撑座；202、框架；203、电机；204、不完全齿轮；205、连接杆；206、推块；207、橡胶垫；208、框架滑槽；209、滑轨；210、固定件；301、斜齿锥齿轮A；401、外套；402、固定盘；403、传动杆；404、动力杆；405、斜齿锥齿轮B；406、活动板；407、行星架；408、固定杆；409、刮刀；410、搅拌桨；411、动力轴；412、连接板；413、筛板；414、提取物出口；415、太阳齿；416、行星齿轮；417、滑槽；418、提取物进口；419、提取剂进口；501、双轴螺旋输送机；502、电动机；503、齿轮A；504、齿轮B；505、联动杆；506、磨盘； 507、连接架；508、通槽；509、圆孔；601、废渣出口。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-8，一种中药配方颗粒生产用具有废渣滤除功能的提取装置，包括提取罐4和工作箱5相配合使用，用来解决现有的提取罐，中药在提取罐中进行提取后，罐内会残留废渣，工作人员不方便处理，并且提取罐内长期堆积废渣的时候，还会导致排渣口发生堵塞，从而增加了工作人员的工作量，也降低了工作效率的问题。

如图1、图2、图3以及图4所示，本实用新型提供一种技术方案：

提取罐4一侧的外壁固定安装有传动箱2，传动箱2的内部设有电机203，电机203的输出端固定安装有不完全齿轮204，传动箱2的内部设有框架202，不完全齿轮204与框架202上的齿口相啮合，框架202两侧的外壁对称开设有框架滑槽208，传动箱2顶部的内壁固定安装有固定件210，固定件210的顶部开设有凹槽，且凹槽内对称固定安装有滑轨209，框架202上的框架滑槽208活动安装在滑轨209上，框架202一侧外壁的中轴处固定安装有连接杆205，连接杆205的一端贯穿并延伸至提取罐4的内侧，连接杆205位于提取罐4内部的一端固定安装有推块206，推块206一侧的外壁设有橡胶垫207。

进一步，橡胶垫207用来减少在推块206进行左右往返运动的时候，对提取罐4内壁造成的冲击力，从而提高了提取罐4的使用寿命。

如图2和图7所示，工作箱5固定安装在提取罐4一侧的外壁，提取罐4 一侧的外壁开设有挤压口7，挤压口7的一端固定连通有排渣箱6，排渣箱6底部的一侧开设有废渣出口601，排渣箱6与工作箱5相接触，工作箱5固定安装在挤压口7的顶部，挤压口7一侧的内壁活动安装有联动杆505，联动杆505的一端贯穿并延伸至工作箱5的内侧，且固定安装有齿轮B504，联动杆505的外壁固定安装有连接架507，连接架507的外壁活动安装有磨盘506，磨盘506的数量为若干个。

进一步，若干个磨盘506叠加着安装在连接架507上，废渣被推块206挤压，再通过磨盘506上的通槽508，再进入圆孔509内，使得废渣在多个磨盘 506之间，再利用电动机502旋转，与齿轮A503进行联动，齿轮A503再与联动杆505进行联动，使得连接架507进行转动，使多个磨盘506将废渣磨成粉末状，有效解决了现有的提取罐在内部进行中药提取的时候，中药会在提取罐残留废渣，在排出口堆积，不方便处理，遇到较大块废渣还直接会让排渣口堵塞，降低了工作效率。

如图2所示，工作箱5内部的一侧固定安装有双轴螺旋输送机501，双轴螺旋输送机501的一端依次贯穿工作箱5和排渣箱6并延伸至排渣箱6的内侧，工作箱5远离双轴螺旋输送机501的一侧固定安装有电动机502，电动机502的输出端固定安装有齿轮A503，齿轮A503与齿轮B504相啮合。

进一步，双轴螺旋输送机501将废渣，通过废渣出口601，排到集渣箱内。

如图1所示，传动箱2的顶部固定安装有支撑座201，支撑座201顶部的中轴处固定安装有伺服驱动电机3，伺服驱动电机3的输出端固定安装有斜齿锥齿轮A301，传动箱2的底部固定安装有基座104，基座104的底部固定安装有底盘1，底盘1的底部两两对称分开固定安装有万向轮101，底盘1顶部的一侧固定安装有集渣箱102，底盘1远离集渣箱102的一侧固定安装有提取物箱103。

进一步，集渣箱102和提取物箱103分别用来用来储存废渣与提取物，方便工作人员进行下一步的处理。

如图1所示，提取罐4的外壁固定安装有外套401，提取罐4的顶部开设有提取物进口418，提取罐4远离提取物进口418的一侧开设有提取剂进口419，提取罐4的顶部开设有提取物出口414。

进一步，外套401用来往里加热流体，从而对提取罐4内部进行加热，提取剂进口419与提取物进口418分别用来向提取罐4内部加提取剂和待提取的物料。

如图1、图2以及图5所示，提取罐4的内部设有行星架407，提取罐4顶部的中轴处活动安装有动力杆404，动力杆404的一端贯穿并延伸至提取罐4一侧的外壁，且活动安装有固定盘402，另一端贯穿并延伸至提取罐4的内侧，且固定安装有斜齿锥齿轮B405，斜齿锥齿轮B405与斜齿锥齿轮A301相啮合，动力杆404远离斜齿锥齿轮B405的一侧固定安装有固定盘402，动力杆404的外壁有太阳齿415，固定盘402一侧的外壁开设有滑槽417，固定盘402与支撑座 201一侧的外壁相固定，动力杆404的外壁固定安装有活动板406，活动板406 活动安装在滑槽417内，活动板406远离动力杆404的两侧对称固定安装有传动杆403，传动杆403的数量为两个，两个传动杆403一侧的外壁固定安装有固定杆408，固定杆408一侧的外壁固定安装有刮刀409，刮刀409的数量为两个，两个刮刀409与提取罐4的内壁相接触，两个传动杆403的一端贯穿并延伸至提取罐4的内侧，且固定安装有行星齿轮416，行星齿轮416的数量为两个，两个行星齿轮416与太阳齿415相啮合，两个行星齿轮416和太阳齿415与行星架407相啮合。

进一步，搅拌桨410在搅拌时，刮刀409同时在对提取罐4的内壁进行清理。

如图2所示，动力杆404的底部固定安装有连接轴420，连接轴420的外壁固定安装有搅拌桨410，连接轴420的一端固定安装有连接板412，连接板412 活动安装在提取罐4一侧内壁开设的凹槽内。

进一步，连接板412活动安装在提取罐4内壁的凹槽里，连接板412用来与连接轴420连接，增加连接轴420的稳定性，并且连接板412上开设有若干个圆孔509，能让提取物落到筛板413上。

如图2所示，提取罐4一侧的内壁固定安装有筛板413，筛板413的顶部与推块206相接触。

进一步，推块206在筛板413上作左右往返运动，将筛板413上表面的废渣进行刮除并推到挤压口7内，通过挤压的方式，使得废渣进入下一步的处理，极大的降低了筛板413上表面废渣的残留量。

如图8所示，磨盘506底部的中轴处开设有圆孔509，磨盘506远离圆孔 509的一侧开设有通槽508，通槽508与圆孔509相连通。

进一步，在推块206的挤压下，将废渣通过通槽508，进入圆孔509内，使废渣进入若干个磨盘506之间。

当提取罐4在进行中药提取的时候，首先启动伺服驱动电机3，让伺服驱动电机3联动斜齿锥齿轮B405，让斜齿锥齿轮B405带动动力杆404进行旋转，使得动力杆404带动太阳齿415进行旋转，太阳齿415再联动行星齿轮416在行星架407上进行旋转，从而让动力杆404上的搅拌桨410旋转，同时再向提取物进口418加入待提取的物料，向提取剂进口419加入提取剂，然后向外套401 中通入热流体，从而对提取罐4内部进行加热，同时在搅拌桨410的搅拌作用下，物料与提取剂之间充分的物质交换，物料中的有效成份逐渐溶解在提取剂中，同时，刮刀409对提取罐4的内壁进行清理，然后提取一段时间后，打开提取物出口414，提取物从筛板413上流出并经提取物出口414流出提取罐1外，并且掉入底盘1顶部的提取物箱内，等待工作人员进行收取。

而在对提取罐4筛板413上的废渣进行处理时，启动电机203，让电机203 联动不完全齿轮204，让不完全齿轮204与框架202进行联动，在不完全齿轮 204与框架202下方齿口啮合时，框架202向后位移，与上方齿口啮合时，框架 202向前位移，从而使推块206在筛板413上作左右往返运动，通过挤压口7内的磨盘506上，推块206反复挤压将废渣从磨盘506上的通槽508挤压到磨盘 506上的圆孔509里，若干个磨盘506再进行旋转将废渣磨成粉末状，再利用双轴螺旋输送机501将处理完后的废渣，通过输出到废渣出口601，排到集渣箱 102内，有效解决了现有的提取罐4在内部进行中药提取的时候，中药会在提取罐4残留废渣，在排出口堆积，不方便处理，遇到较大块废渣还直接会让排渣口堵塞，降低了工作效率的问题。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本实用新型。例如焊接、粘接或者螺接等方式

以上实施例仅为本实用的示例性实施例，不用于限制本实用，本实用的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用的实质和保护范围内，对本实用做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用的保护范围内。

Claims (8)

1.一种中药配方颗粒生产用具有废渣滤除功能的提取装置，其特征在于，包括：

一提取罐(4)，所述提取罐(4)一侧的外壁固定安装有传动箱(2)，所述传动箱(2)的内部设有电机(203)，所述电机(203)的输出端固定安装有不完全齿轮(204)，所述传动箱(2)的内部设有框架(202)，所述不完全齿轮(204)与所述框架(202)上的齿口相啮合，所述框架(202)两侧的外壁对称开设有框架滑槽(208)，所述传动箱(2)顶部的内壁固定安装有固定件(210)，所述固定件(210)的顶部开设有凹槽，且凹槽内对称固定安装有滑轨(209)，所述框架(202)上的框架滑槽(208)活动安装在所述滑轨(209)上，所述框架(202)一侧外壁的中轴处固定安装有连接杆(205)，所述连接杆(205)的一端贯穿并延伸至所述提取罐(4)的内侧，所述连接杆(205)位于所述提取罐(4)内部的一端固定安装有推块(206)，所述推块(206)一侧的外壁设有橡胶垫(207)；

一工作箱(5)，所述工作箱(5)固定安装在所述提取罐(4)一侧的外壁，所述提取罐(4)一侧的外壁开设有挤压口(7)，所述挤压口(7)的一端固定连通有排渣箱(6)，所述排渣箱(6)底部的一侧开设有废渣出口(601)，所述排渣箱(6)与所述工作箱(5)相接触，所述工作箱(5)固定安装在所述挤压口(7)的顶部，所述挤压口(7)一侧的内壁活动安装有联动杆(505)，所述联动杆(505)的一端贯穿并延伸至所述工作箱(5)的内侧，且固定安装有齿轮B(504)，所述联动杆(505)的外壁固定安装有连接架(507)，所述连接架(507)的外壁活动安装有磨盘(506)，所述磨盘(506)的数量为若干个。

2.根据权利要求1所述的一种中药配方颗粒生产用具有废渣滤除功能的提取装置，其特征在于，所述工作箱(5)内部的一侧固定安装有双轴螺旋输送机(501)，所述双轴螺旋输送机(501)的一端依次贯穿工作箱(5)和排渣箱(6) 并延伸至所述排渣箱(6)的内侧，所述工作箱(5)远离所述双轴螺旋输送机(501)的一侧固定安装有电动机(502)，所述电动机(502)的输出端固定安装有齿轮A(503)，所述齿轮A(503)与所述齿轮B(504)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种中药配方颗粒生产用具有废渣滤除功能的提取装置，其特征在于，所述传动箱(2)的顶部固定安装有支撑座(201)，所述支撑座(201)顶部的中轴处固定安装有伺服驱动电机(3)，所述伺服驱动电机(3)的输出端固定安装有斜齿锥齿轮A(301)，所述传动箱(2)的底部固定安装有基座(104)，所述基座(104)的底部固定安装有底盘(1)，所述底盘(1)的底部两两对称分开固定安装有万向轮(101)，所述底盘(1)顶部的一侧固定安装有集渣箱(102)，所述底盘(1)远离所述集渣箱(102)的一侧固定安装有提取物箱(103)。

4.根据权利要求1所述的一种中药配方颗粒生产用具有废渣滤除功能的提取装置，其特征在于，所述提取罐(4)的外壁固定安装有外套(401)，所述提取罐(4)的顶部开设有提取物进口(418)，所述提取罐(4)远离所述提取物进口(418)的一侧开设有提取剂进口(419)，所述提取罐(4)的顶部开设有提取物出口(414)。

5.根据权利要求2所述的一种中药配方颗粒生产用具有废渣滤除功能的提取装置，其特征在于，所述提取罐(4)的内部设有行星架(407)，所述提取罐(4)顶部的中轴处活动安装有动力杆(404)，所述动力杆(404)的一端贯穿并延伸至所述提取罐(4)一侧的外壁，且活动安装有固定盘(402)，另一端贯穿并延伸至所述提取罐(4)的内侧，且固定安装有斜齿锥齿轮B(405)，所述斜齿锥齿轮B(405)与斜齿锥齿轮A(301)相啮合，所述动力杆(404)远离所述斜齿锥齿轮B(405)的一侧固定安装有固定盘(402)，所述动力杆(404) 的外壁有太阳齿(415)，所述固定盘(402)一侧的外壁开设有滑槽(417)，所述固定盘(402)与支撑座(201)一侧的外壁相固定，所述动力杆(404)的外壁固定安装有活动板(406)，所述活动板(406)活动安装在所述滑槽(417)内，所述活动板(406)远离所述动力杆(404)的两侧对称固定安装有传动杆(403)，所述传动杆(403)的数量为两个，两个所述传动杆(403)一侧的外壁固定安装有固定杆(408)，所述固定杆(408)一侧的外壁固定安装有刮刀(409)，所述刮刀(409)的数量为两个，两个所述刮刀(409)与所述提取罐(4)的内壁相接触，两个所述传动杆(403)的一端贯穿并延伸至所述提取罐(4)的内侧，且固定安装有行星齿轮(416)，所述行星齿轮(416)的数量为两个，两个所述行星齿轮(416)与所述太阳齿(415)相啮合，两个所述行星齿轮(416)和所述太阳齿(415)与所述行星架(407)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种中药配方颗粒生产用具有废渣滤除功能的提取装置，其特征在于，所述动力杆(404)的底部固定安装有连接轴(420)，所述连接轴(420)的外壁固定安装有搅拌桨(410)，所述连接轴(420)的一端固定安装有连接板(412)，所述连接板(412)活动安装在所述提取罐(4)一侧内壁开设的凹槽内。

7.根据权利要求1所述的一种中药配方颗粒生产用具有废渣滤除功能的提取装置，其特征在于，所述提取罐(4)一侧的内壁固定安装有筛板(413)，所述筛板(413)的顶部与所述推块(206)相接触。

8.根据权利要求1所述的一种中药配方颗粒生产用具有废渣滤除功能的提取装置，其特征在于，所述磨盘(506)底部的中轴处开设有圆孔(509)，所述磨盘(506)远离所述圆孔(509)的一侧开设有通槽(508)，所述通槽(508)与所述圆孔(509)相连通。

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