CN114479988B - 抗氧剂组合物及其制备方法 - Google Patents

抗氧剂组合物及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114479988B
CN114479988B CN202111207952.7A CN202111207952A CN114479988B CN 114479988 B CN114479988 B CN 114479988B CN 202111207952 A CN202111207952 A CN 202111207952A CN 114479988 B CN114479988 B CN 114479988B
Authority
CN
China
Prior art keywords
linear
independently selected
formula
group
branched alkyl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111207952.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114479988A (zh
Inventor
唐红金
梁宇翔
尹开吉
贺景坚
刘辉
王玉睿涵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinopec Research Institute of Petroleum Processing
China Petroleum and Chemical Corp
Original Assignee
Sinopec Research Institute of Petroleum Processing
China Petroleum and Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinopec Research Institute of Petroleum Processing, China Petroleum and Chemical Corp filed Critical Sinopec Research Institute of Petroleum Processing
Publication of CN114479988A publication Critical patent/CN114479988A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114479988B publication Critical patent/CN114479988B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明提出了一种抗氧剂组合物及其制备方法以及包含该抗氧剂组合物的润滑油组合物。本发明的抗氧剂组合物,包括酯类化合物、多功能油性剂和任选的胺类化合物,所述酯类化合物的结构如式(I)所示:在式(I)中,至少存在一个A基团选自式(II)所示的1价基团;

Description

抗氧剂组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种抗氧剂组合物,特别涉及一种能够用于航空合成酯润滑油中并具有高温抗氧抗腐性能的抗氧剂组合物。
背景技术
航空发动机润滑油的高温腐蚀与氧化安定性是航空发动机油高温抗氧化性能的重要体现。润滑油长时间在高温氧气诱导和金属催化作用下,发生一系列化学变化,产生油泥等大量沉积物,严重影响航空发动机正常工作运转。提高航空发动机油高温腐蚀与氧化安定性对提高润滑系统设备的工作效能和使用寿命具有重要的意义。
随着航空工业的发展及飞机飞行速度的提高,涡轮喷气发动机润滑油主体使用温度从早期的80℃提高到目前的220℃当航空发动机油出口温度在200℃以上时,普通发动机润滑油的氧化速度会成倍增加,导致润滑油粘度增大,总酸值增加,腐蚀性强,同时生成大量沉积物。要想有效缓解这些问题,必须提高航空发动机润滑油的高温腐蚀与氧化安定性能。
航空发动机油高温腐蚀与氧化安定性与基础油和抗氧剂的结构和高温性能密切相关。因此,有效提高航空发动机油的高温腐蚀与氧化安定性,需要合成化学结构和高温抗氧性能优异的高温抗氧抗腐剂-有效缓解航空发动机润滑油在高温条件下油质变坏以及沉积问题。
国际著名航空润滑油规范MIL-PRF-7808L规范中的100℃运动黏度等级为四厘斯的四厘斯(4mm2/s)航空发动机润滑油同时要求兼顾较好的高温抗氧化性和低温流动性,从而保证了飞机在高温、高转速、高载荷下的快速飞行,并保证飞机在高寒地区快速起飞、机动灵活、高速巡航、安全降落。需要合成一种化学结构和高温抗氧性能优异的高温抗氧剂,从而能够有效保护基础油、减少氧化产物生成、减少沉积物、有效缓解航空发动机油高温油变质以及沉积问题,从而保证航空发动机的高温安全稳定工作。同时保持润滑油组合物在低温下具有较小的运动黏度,更好的低温流动性,符合MIL-PRF-7808L规范在-51℃运动黏度≤20000(mm2/s)的指标要求,更有利于润滑油低温润滑服务,有利于航空飞行器在低温环境下安全快速启动飞行。
发明内容
本发明提出了一种抗氧剂组合物及其制备方法以及包含该抗氧剂组合物的润滑油组合物,包括以下方面的内容。
第一方面,本发明提出了一种抗氧剂组合物。
本发明的抗氧剂组合物,包括酯类化合物、多功能油性剂和任选的胺类化合物。
根据本发明,所述酯类化合物的结构如式(I)所示:
在式(I)中,n为1~10之间的整数,优选1~5之间的整数,更优选1~3之间的整数;R0选自n价的C1~30直链或支链烷基、C2~30直链或支链杂烷基,优选选自n价的C1~20直链或支链烷基、C2~20直链或支链杂烷基,更优选选自n价的C1~10直链或支链烷基、C2~10直链或支链杂烷基;各个R’基团各自独立地选自C1~10直链或支链亚烷基,优选选自C1~5直链或支链亚烷基,更优选选自C1~3直链或支链亚烷基;各个R”基团各自独立地选自C1~30直链或支链烷基,优选选自C1~20直链或支链烷基,更优选选自C1~10直链或支链烷基;各个R”’基团各自独立地选自C1~30直链或支链烷基,优选选自C1~20直链或支链烷基,更优选选自C1~10直链或支链烷基;各个A基团选自式(II)所示的基团、H、C1~20直链或支链烷基,优选选自式(II)所示的基团、H、C1~10直链或支链烷基,更优选选自式(II)所示的基团、H、C1~5直链或支链烷基,并且式(I)中至少存在一个A基团选自式(II)所示的1价基团,式(II)所示的1价基团通过R0’基团与式(I)键合,R0’基团选自C1~6直链或支链亚烷基;
式(II)为m个如式(III)所示的结构单元相互通过R0’基团键合而形成的1价基团,其中存在的R0’基团各自独立地选自C1~6直链或支链亚烷基,优选选自C1~4直链或支链亚烷基,更优选选自C1~3直链或支链亚烷基;
在式(II)中,m为1~10之间的整数,优选1~5之间的整数,更优选1~3之间的整数;各个RI基团各自独立地选自H、C1~10直链或支链烷基,优选选自H、C1~5直链或支链烷基,更优选选自H、C1~3直链或支链烷基;各个x各自独立地选自0~4之间的整数,优选0~2之间的整数,更优选0或1;各个RII基团各自独立地选自H、C1~10直链或支链烷基,优选选自H、C1~5直链或支链烷基,更优选选自H、C1~3直链或支链烷基;各个y各自独立地选自0~4之间的整数,优选0~2之间的整数,更优选0或1;各个RIII基团各自独立地选自H、C1~10直链或支链烷基,优选选自H、C1~5直链或支链烷基,更优选选自H、C1~3直链或支链烷基;各个z各自独立地选自0~4之间的整数,优选0~2之间的整数,更优选0或1;
式(II)中的各个LI、LII、LIII各自独立地为H、C1~10烷基、与不同结构单元中的LI、LII或LIII通过R0’基团键合的结合端、通过R0’基团与式(I)键合的结合端、式(IV)所示的1价基团(优选为H、C1~4烷基、与不同结构单元中的LI、LII或LIII通过R0’基团键合的结合端、通过R0’基团与式(I)键合的结合端、式(IV)所示的1价基团);其中存在的各个R0’基团各自独立地选自C1~6直链或支链亚烷基,优选选自C1~4直链或支链亚烷基,更优选选自C1~3直链或支链亚烷基;
在式(II)中仅存在一个LI、LII或LIII通过与R0’基团与式(I)键合,所述R0’基团的一端与其所在结构单元中的萘环键合、另一端与式(I)键合;
式(IV)所示的1价基团中的*代表与LI、LII或LIII键合的结合端;
在式(IV)中,n为1~10之间的整数,优选1~5之间的整数,更优选1~3之间的整数;R0选自n价的C1~30直链或支链烷基、C2~30直链或支链杂烷基,优选选自n价的C1~20直链或支链烷基、C2~20直链或支链杂烷基,更优选选自n价的C1~10直链或支链烷基、C2~10直链或支链杂烷基;各个R0’基团各自独立地选自C1~6直链或支链亚烷基,优选选自C1~4直链或支链亚烷基,更优选选自C1~3直链或支链亚烷基;各个R’基团各自独立地选自C1~10直链或支链亚烷基,优选选自C1~5直链或支链亚烷基,更优选选自C1~3直链或支链亚烷基;各个R”基团各自独立地选自C1~30直链或支链烷基,优选选自C1~20直链或支链烷基,更优选选自C1~10直链或支链烷基;各个R”’基团各自独立地选自C1~30直链或支链烷基,优选选自C1~20直链或支链烷基,更优选选自C1~10直链或支链烷基。
根据本发明,优选地,在式(II)中,同一结构单元中的LI、LII、LIII之间不相互通过R0’基团键合。
根据本发明,在式(II)中,当m=1时,LI、LII、LIII中的一个为通过R0’基团与式(I)键合的结合端,其它两个各自独立地为H、C1~4烷基或式(IV)所示的1价基团,所述R0’基团的一端与其所在结构单元中的萘环键合、另一端与式(I)键合。
根据本发明,在式(II)中,当m=2时,存在2个如式(III)所示的结构单元,不同结构单元中的LI、LII、LIII(当它们均为与不同结构单元中的LI、LII或LIII通过R0’基团键合的结合端时)之间能够相互通过R0’基团键合,可选地,2个结构单元之间仅各存在一个LI、LII或LIII相互通过R0’基团键合,即2个结构单元之间仅通过一个R0’基团键合。
根据本发明,在式(II)中,当m大于2时,存在m个如式(III)所示的结构单元,m个结构单元中的LI、LII、LIII(当它们均为与不同结构单元中的LI、LII或LIII通过R0’基团键合的结合端时)之间能够相互通过R0’基团键合,进一步可选地,m个结构单元为依次通过R0’基团键合的1个端部的结构单元、(m-2)个中间的结构单元和另1个端部的结构单元,每个端部的结构单元中仅存在一个LI、LII或LIII和与之相邻的中间的结构单元中的LI、LII或LIII通过R0’基团键合,中间的每个结构单元中存在2个LI、LII或LIII分别和与之相邻的结构单元中的LI、LII或LIII通过R0’基团键合,即每两个相连的不同结构单元之间仅通过一个R0’基团键合。
根据本发明,式(II)所示的基团可以举出的例子包括:
5其中的*代表通过R0’基团与式(I)键合的结合端。
根据本发明,所述酯类化合物可以举出的例子包括:
在酯类化合物P-1、P-2、P-3的分子结构式中,基团AN代表了(II)基团,(II)基团具体分子结构如上文所示。以(II-1)为例,其所形成的的酯类化合物的分子结构式如下所示:
根据本发明,所述多功能油性剂为烷基苯三唑和/或苯三唑、混合烷基伯胺在酸性催化剂作用下的反应产物。
根据本发明,所述多功能油性剂的制备方法是:在惰性气体存在下,将烷基苯三唑和/或苯三唑、烷基伯胺在酸性催化剂作用下反应,收集产物。
根据本发明,所述烷基苯三唑和/或苯三唑的结构为:
式中R1’选自H、C1~C12直链或支链烷基,优选C1~C8直链或支链烷基,最优选甲基。
根据本发明,所述烷基伯胺为C16~C22的烷基伯胺,其结构式为R2’CH2NH2,其中R2’为C15~C21的直链或支链烷基。
根据本发明,所述烷基伯胺优选C16~C22的混合烷基伯胺,所述混合烷基伯胺是直链伯胺和支链伯胺的混合物。
根据本发明,以混合烷基伯胺的总摩尔数为基准,以摩尔百分比计,按烷基类型分:所述的C16~C22的混合烷基伯胺包含55%~90%的C16~C22的直链烷基伯胺和10%~45%的C16~C22的支链烷基伯胺,优选包含55%~80%的C16~C22的直链烷基伯胺和20%~45%的C16~C22的支链烷基伯胺。
根据本发明,以混合烷基伯胺的总摩尔数为基准,以摩尔百分比计,按含碳数分:所述的C16~C22的混合烷基伯胺中C16~C18的烷基伯胺的含量为45%~85%,C19~C22的烷基伯胺的含量为15%~55%,优选C16~C18烷基伯胺的含量为55%~75%、C19~C22烷基伯胺的含量为25%~45%。
根据本发明,以混合烷基伯胺的总摩尔数为基准,以摩尔百分比计,按含碳数和烷基类型分:在所述的C16~C22的混合烷基伯胺中,C16~C18的直链伯胺的含量为40%~70%、C19~C22的直链伯胺的含量为15~40%、C16~C18的支链伯胺的含量为5%~35%、C19~C22的支链伯胺的含量为5%~30%;优选C16~C18的直链伯胺的含量为45%~60%、C19~C22的直链伯胺的含量为20%~35%、C16~C18的支链伯胺的含量为5%~25%、C19~C22的支链伯胺的含量为5%~30%。
根据本发明,所述的酸性催化剂优选为冰乙酸、乙酸、硫酸、盐酸、磷酸、SO3和P2O5中的一种或多种或这些物质及其混合物的水溶液,优选硫酸和/或冰乙酸或它们的水溶液,最优选冰乙酸或质量百分比为60%~100%的乙酸。
根据本发明,所述烷基苯三唑和/或苯三唑与烷基伯胺之间的摩尔比为1:0.5~1,优选1:0.8~1。
根据本发明,所述酸性催化剂与烷基苯三唑和/或苯三唑之间的质量比为1:0.5~5,优选1:0.8~4。
根据本发明,烷基苯三唑和/或苯三唑、烷基伯胺在酸性催化剂作用下的反应温度为60℃~100℃,优选80℃~100℃,反应时间通常越长越好,一般为2h~8h,优选3h~6h。
根据本发明,在所述抗氧组合物,所述酯类化合物和所述多功能油性剂之间的质量比为10~60:1,优选15~50:1。
根据本发明,所述抗氧剂组合物中任选包括胺类化合物,所述胺类化合物选自式(II’)所示的化合物:
式(II’)为m个如式(III’)所示的结构单元相互通过R0’基团键合而形成的化合物,
在式(II’)中,m为1~10之间的整数,优选1~5之间的整数,更优选1~3之间的整数;各个RI基团各自独立地选自H、C1~10直链或支链烷基,优选选自H、C1~5直链或支链烷基,更优选选自H、C1~3直链或支链烷基;各个x各自独立地选自0~4之间的整数,优选0~2之间的整数,更优选0或1;各个RII基团各自独立地选自H、C1~10直链或支链烷基,优选选自H、C1~5直链或支链烷基,更优选选自H、C1~3直链或支链烷基;各个y各自独立地选自0~4之间的整数,优选0~2之间的整数,更优选0或1;各个RIII基团各自独立地选自H、C1~10直链或支链烷基,优选选自H、C1~5直链或支链烷基,更优选选自H、C1~3直链或支链烷基;各个z各自独立地选自0~4之间的整数,优选0~2之间的整数,更优选0或1;
式(II’)中的各个LI’、LII’、LIII’各自独立地为H、C1~4烷基、与不同结构单元中的LI’、LII’、LIII’通过R0’基团键合的结合端。
根据本发明,优选地,在式(II’)中,所述同一结构单元中的LI’、LII’、LIII’之间不相互通过R0’基团键合。
根据本发明,在式(II’)中,当m=1时,LI’、LII’、LIII’各自独立地为H或C1~4烷基。
根据本发明,在式(II’)中,当m=2时,存在2个如式(III’)所示的结构单元,不同结构单元中的LI’、LII’、LIII’(当它们均为与不同结构单元中的LI’、LII’、LIII’通过R0’基团键合的结合端时)之间能够相互键合,优选地,2个结构单元之间仅各存在一个LI’、LII’或LIII’相互通过R0’基团键合,即2个不同的结构单元之间仅通过一个R0’基团键合。
根据本发明,在式(II’)中,当m大于2时,存在m个如式(III’)所示的结构单元,不同结构单元中的LI’、LII’、LIII’(当它们均为与不同结构单元中的LI’、LII’、LIII’通过R0’基团键合的结合端时)之间能够相互通过R0’基团键合,进一步可选地,m个结构单元为依次通过R0’基团键合的1个端部的结构单元、(m-2)个中间的结构单元和另1个端部的结构单元,每个端部的结构单元中仅存在一个LI’、LII’或LIII’和与之相邻的中间的结构单元中的LI’、LII’或LIII’通过R0’基团键合,中间的每个结构单元中存在2个LI’、LII’或LIII’分别和与之相邻的结构单元中的LI’、LII’或LIII’通过R0’基团键合,即每两个相连的不同结构单元之间仅通过一个R0’基团键合。
根据本发明,所述胺类化合物可以举出的例子包括:
根据本发明,优选地,所述酯类化合物和任选的所述胺类化合物之间的质量比为1:0.1~5,更优选为1:0.3~3。
本发明的抗氧剂组合物能够显著提高润滑油特别是合成润滑油的氧化安定性与抗高温腐蚀性能,特别适用于航空合成酯润滑油。
根据本发明,所述酯类化合物的制备方法包括使式(X)所示化合物、式(Y)所示化合物、式(Z)所示化合物和/或其多聚物反应的步骤;
在式(X)中,n为1~10之间的整数,优选1~5之间的整数,更优选1~3之间的整数;R0选自n价的C1~30直链或支链烷基、C2~30直链或支链杂烷基,优选选自n价的C1~20直链或支链烷基、C2~20直链或支链杂烷基,更优选选自n价的C1~10直链或支链烷基、C2~10直链或支链杂烷基;各个R’基团各自独立地选自C1~10直链或支链亚烷基,优选选自C1~5直链或支链亚烷基,更优选选自C1~3直链或支链亚烷基;各个R”基团各自独立地选自C1~30直链或支链烷基,优选选自C1~20直链或支链烷基,更优选选自C1~10直链或支链烷基;各个R”’基团各自独立地选自C1~30直链或支链烷基,优选选自C1~20直链或支链烷基,更优选选自C1~10直链或支链烷基;
在式(Y)中,各个RI基团各自独立地选自H、C1~10直链或支链烷基,优选选自H、C1~5直链或支链烷基,更优选选自H、C1~3直链或支链烷基;各个x各自独立地选自0~4之间的整数,优选0~2之间的整数,更优选0或1;各个RII基团各自独立地选自H、C1~10直链或支链烷基,优选选自H、C1~5直链或支链烷基,更优选选自H、C1~3直链或支链烷基;各个y各自独立地选自0~4之间的整数,优选0~2之间的整数,更优选0或1;各个RIII基团各自独立地选自H、C1~10直链或支链烷基,优选选自H、C1~5直链或支链烷基,更优选选自H、C1~3直链或支链烷基;各个z各自独立地选自0~4之间的整数,优选0~2之间的整数,更优选0或1;
在式(Z)中,R0”基团各自独立地选自H、C1~5直链或支链亚烷基,优选选自H、C1~3直链或支链亚烷基,更优选选自H、C1~2亚烷基。
根据本发明,所述式(X)所示化合物优选选自C1~18的一元醇和/或多元醇与C3~20脂肪酸的酯化产物,所述C1~18的多元醇包括乙二醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、双季戊四醇和三季戊四醇中的一种或多种,所述C3~20的脂肪酸包括戊酸、异戊酸、己酸、庚酸、辛酸、异辛酸、2-乙基己酸、壬酸、3,5,5-三甲基己酸、癸酸、月桂酸、棕榈酸和油酸中的一种或多种。所述式(X)所示化合物更优选三羟甲基丙烷、季戊四醇、双季戊四醇中的一种或多种与C3~20的饱和脂肪酸的酯化产物,进一步优选100℃运动黏度为(3.6-4.2)mm2/s的三羟甲基丙烷酯、季戊四醇酯和双季戊四醇酯中的一种或多种。
根据本发明,所述式(X)所示化合物可以举出的例子包括以下结构化合物中的一种或多种:
根据本发明,式(X)所示的化合物与式(Y)所示的化合物之间的质量比优选为1:0.1~5,更优选为1:0.3~3;
根据本发明,式(Y)所示化合物、式(Z)所示化合物和/或其多聚物之间的摩尔比优选为1:0.3~2.0,更优选为1:0.75~1.5;式(X)所示化合物、式(Y)所示化合物、式(Z)所示化合物和/或其多聚物发生反应的温度优选为60~120℃,更优选为70~110℃;式(X)所示化合物、式(Y)所示化合物、式(Z)所示化合物和/或其多聚物发生反应的绝对压力并没有特别的限定,一般优选为0.01MPa~0.12MPa,更优选为0.01MPa~0.10MPa。
根据本发明,式(X)所示化合物、式(Y)所示化合物、式(Z)所示化合物和/或其多聚物发生反应的时间以所述反应顺利进行为宜,通常越长越好,一般优选为1~10h,更优选为2~6h。
根据本发明,优选地,在式(Y)所示化合物中,在胺基所连接的萘环的4,6位为氢原子。
根据本发明,优选地,式(X)所示的化合物可以选自以下化合物中的一种或多种:三羟甲基丙烷饱和酸酯、季戊四醇饱和酸酯、双季戊四醇饱和酸酯、双正癸酸异辛醇酯。
根据本发明,优选地,式(Y)所示的化合物可以选自以下化合物中的一种或多种:N-p-叔丁基-苯基-1-萘胺、N-(p-叔辛基苯基)-1-萘胺、N-p-苯乙基-苯基-1-萘胺、N-苯基-1-萘胺。
根据本发明,优选地,式(Z)所示的化合物可以选自以下化合物中的一种或多种:甲醛、多聚甲醛、乙醛、苯甲醛和多聚苯甲醛中的一种或多种。
根据本发明,在式(X)所示化合物、式(Y)所示化合物、式(Z)所示化合物和/或其多聚物的反应中可以加入催化剂,也可以不加入催化剂,优选加入催化剂。所述催化剂优选酸性催化剂。所述酸性催化剂可以为冰乙酸、乙酸、硫酸、盐酸、磷酸、SO3和P2O5中的一种或多种或这些物质及其混合物的水溶液,优选硫酸和/或冰乙酸或它们的水溶液,最优选冰乙酸或质量百分比为60%~100%的乙酸溶液。所述催化剂的加入量优选为式(X)所示化合物质量的3%~20%。所述催化剂可以通过减压蒸馏和碱洗、水洗的方法除去。
根据本发明,式(X)所示化合物、式(Y)所示化合物、式(Z)所示化合物和/或其多聚物反应优选在惰性气体保护下进行,所述惰性气体优选氮气。
根据本发明,在式(X)所示化合物、式(Y)所示化合物、式(Z)所示化合物和/或其多聚物的反应中可以加入溶剂,也可以不加入溶剂。所述溶剂优选C6~C20烷烃,最优选C6~C10烷烃,例如正癸烷、正庚烷、环己烷。所述溶剂可以通过常规的蒸馏或萃取等方法除去,并没有特别的限定。
根据本发明,式(X)所示化合物、式(Y)所示化合物、式(Z)所示化合物和/或其多聚物的反应产物可以为单一的一种酯类化合物,也可以为多种酯类化合物构成的混合物,还可以为一种或多种酯类化合物与一种或多种所述胺类化合物的混合物,还可以为一种或多种酯类化合物与一种或多种所述胺类化合物、式(X)所示化合物的混合物。
根据本发明,式(X)所示化合物、式(Y)所示化合物、式(Z)所示化合物和/或其多聚物的反应产物可以为单一的一种酯类化合物,也可以为多种酯类化合物构成的混合物,这些反应产物都是本发明所预期的,其存在形式的不同并不影响本发明效果的实现。因此,本说明书上下文中不加区分地将这些反应产物均统称为所述的酯类化合物。鉴于此,根据本发明,并不存在进一步纯化该反应产物,或者从该反应产物中进一步分离出某一特定结构的酯类化合物的绝对必要性。当然,该纯化或分离对于本发明预期效果的进一步提升而言是优选的,但于本发明并不必需。虽然如此,作为所述纯化或分离方法,比如可以举出通过柱层析方法或制备色谱等方法对所述反应产物进行纯化或分离等。
根据本发明的制备方法,式(X)所示化合物、式(Y)所示化合物、式(Z)所示化合物和/或其多聚物的反应产物可以为一种或多种酯类化合物与一种或多种所述胺类化合物的混合物。式(Y)所示化合物在反应过程中除与式(X)所示化合物发生反应外,还能够发生自身分子间的偶合反应,其自身分子间的偶合产物即为所述式(II’)所示化合物中m大于1的化合物。因此所述式(II’)所示化合物包括未反应的式(Y)所示化合物(即为所述式(II’)所示化合物中m等于1的化合物)和式(Y)所示化合物自身分子间的偶合产物(即为所述式(II’)所示化合物中m大于1的化合物)。
根据本发明的制备方法,当式(X)所示化合物、式(Y)所示化合物、式(Z)所示化合物和/或其多聚物的反应产物为一种或多种酯类化合物与一种或多种所述胺类化合物的混合物时,可以将其中的所述胺类化合物分离出去;也可以不将其中的所述胺类化合物分离出去,而直接作为本发明抗氧剂组合物的组分来使用。
根据本发明的制备方法,式(X)所示化合物、式(Y)所示化合物、式(Z)所示化合物和/或其多聚物的反应产物可以为一种或多种酯类化合物与一种或多种所述胺类化合物、式(X)所示化合物的混合物。反应产物中可以包含式(X)所示化合物,即为未反应的式(X)所示化合物。
根据本发明的制备方法,当式(X)所示化合物、式(Y)所示化合物、式(Z)所示化合物和/或其多聚物的反应产物为一种或多种酯类化合物与一种或多种所述胺类化合物、式(X)所示化合物的混合物时,可以将式(X)所示化合物分离出去;也可以不将式(X)所示化合物分离出去,而将式(X)所示化合物作为一个附加组分使用。因为式(X)所示化合物本身就是一种酯类化合物,能够用作润滑基础油或抗磨剂、摩擦改进剂,因此可以作为附加组分使用。
根据本发明的制备方法,式(X)所示化合物、式(Y)所示化合物、式(Z)所示化合物和/或其多聚物的反应产物中可能存在未反应的式(Z)所示化合物和/或其多聚物,该所述未反应的式(Z)所示化合物和/或其多聚物可以通过常规的蒸馏或萃取等方法除去,并没有特别的限定。
根据本发明的制备方法,可以对反应产物进行提纯操作,以提高反应产物的纯度。提纯操作方法可举出的例子包括洗涤、重结晶等,并没有特别限定。
根据本发明的制备方法,在式(X)所示化合物、式(Y)所示化合物、式(Z)所示化合物和/或其多聚物的反应中,可以对反应产物进行提纯操作,以提高反应产物的纯度。提纯操作方法可以举出的例子包括洗涤、重结晶等,并没有特别的限定。
第二方面,本发明提出了所述抗氧剂组合物的制备方法。
所述抗氧剂组合物的制备方法,包括使所述的酯类化合物、多功能油性剂和任选的胺类化合物混合的步骤。
第三方面,本发明提出了一种润滑油组合物。
本发明的润滑油组合物,包括润滑基础油、前面任一方面所述的抗氧剂组合物。前面任一方面所述的抗氧剂组合物占所述润滑油组合物总质量的1%~20%,优选占所述润滑油组合物总质量的3%~15%。所述润滑基础油优选合成烃和/或合成酯,更优选C1~10的多元醇与C3~20的脂肪酸反应而成的酯,所述C1~10的多元醇可以举出的例子包括三羟甲基丙烷、季戊四醇、双季戊四醇和三季戊四醇中的一种或多种,所述C3~20的脂肪酸可以举出的例子包括戊酸、异戊酸、己酸、庚酸、辛酸、异辛酸、2-乙基己酸、壬酸、3,5,5-三甲基己酸、癸酸、月桂酸中的一种或多种。所述润滑基础油更优选三羟甲基丙烷、季戊四醇、双季戊四醇中的一种或多种与C3~20的饱和脂肪酸的酯化产物,进一步优选100℃运动黏度为(3~12)mm2/s的三羟甲基丙烷酯、季戊四醇酯和双季戊四醇酯中的一种或多种。本发明的润滑油组合物还可以加入其它种类的添加剂,例如粘度指数改进剂、抗磨剂、降凝剂、防锈剂等。
本发明的润滑油组合物具有优异的氧化安定性与抗高温腐蚀性能。
第四方面,本发明还提出了一种提高润滑油组合物抗氧抗腐性能的方法,该方法包括将前面任一方面所述的抗氧剂组合物加入到润滑基础油中。
附图说明
图1为反应原料N-(P-叔辛基苯基)-1-萘胺与酯的物理混合体系的高效液相色谱质谱图。
图2为合成产物A1(即N-(P-叔辛基苯基)-1-萘胺-酯甲醛缩聚物)的高效液相色谱质谱图。
图3为反应产物B1(即液态烷基苯三唑脂肪胺盐)的红外谱图。
图4为反应产物B1(即液态烷基苯三唑脂肪胺盐)的核磁谱图。
具体实施方式
在本说明书的上下文中,表达方式“数字+价+基团”或其类似用语指的是从该基团所对应的基础结构(比如链、环或其组合等)上除去该数字所代表的数量的氢原子后获得的基团,优选指的是从该结构所含的碳原子(优选饱和碳原子和/或非同一个碳原子)上除去该数字所代表的数量的氢原子后获得的基团。举例而言,“3价直链或支链烷基”指的是从直链或支链烷烃(即该直链或支链烷基所对应的基础链)上除去3个氢原子而获得的基团,而“2价直链或支链杂烷基”则指的是从直链或支链杂烷烃(优选从该杂烷烃所含的碳原子,或者更进一步,从非同一个碳原子)上除去2个氢原子而获得的基团。
在本说明书的上下文中,所述杂烷基指的是烷基的碳链结构被一个或多个(比如1至5个、1至4个、1至3个、1至2个或者1个)选自-Sx-、-O-和-NR””-中的杂基团中断而获得的基团,其中的x为1~5之间的整数(优选1~4之间的整数,更优选1、2或3)。从结构稳定性角度出发,优选地,在存在多个杂基团时,任意两个所述杂基团之间不直接键合。显然的是,所述杂基团不处于所述烃基的碳链末端。为了表述方便起见,依然用该中断之前所述烷基的碳原子数指代该中断之后所述杂烷基的碳原子数。具体举例而言,C4直链烷基(CH3-CH2-CH2-CH2-)被一个杂基团-O-中断后可以获得CH3-O-CH2-CH2-CH2-、CH3-CH2-O-CH2-CH2-或CH3-CH2-CH2-O-CH2-等C4直链杂烷基,被两个杂基团-S-中断后可以获得CH3-S-CH2-S-CH2-CH2-、CH3-CH2-S-CH2-S-CH2-或CH3-S-CH2-CH2-S-CH2-等C4直链杂烷基,被三个杂基团-S-中断后可以获得CH3-S-CH2-S-CH2-S-CH2-等C4直链杂烷基。
以下所提到的百分比及比例除非特别声明,均为质量百分比或质量比。
所用主要原料如下:
抗氧剂L-06,N-(p-叔辛基苯基)-1-萘胺,巴斯夫-汽巴精细品有限公司,化学纯
抗氧剂PNA,N-苯基-1-萘胺,石油化工科院研究院兴普公司,化学纯
抗氧剂AO-150,美国金氏化工有限公司,混合烷基二苯胺
5-甲基苯三唑,上海化工厂,化学纯
C16~C22烷基伯胺单体,纯度>97%,购自中科院化学所
VANLUBEV81,4,4’-二异辛基-二苯胺,美国范德比尔特公司
VANLUBENA,4,4’-二异辛基-二苯胺和季戊四醇酯的混合物,美国范德比尔特公司
四厘斯三羟甲基丙烷饱和脂肪酸酯,100℃运动黏度=3.8mm2/s,山东锐捷化工有限公司,>98%
季戊四醇酯,浙江衢州化工有限公司,100℃运动黏度=5.02mm2/s,>98%
七厘斯双季戊四醇酯,山东锐捷化工有限公司,100℃运动黏度=7mm2/s,>98%
三羟甲基丙烷油酸酯,山东锐捷化工有限公司,100℃运动黏度=8.5mm2/s,>97%
五厘斯三羟甲基丙烷酯,中国石化长城润滑油重庆分公司,商品代号为长城5101高温合成润滑油,100℃运动黏度=5.05mm2/s,>98%
实施例1
将66.2g的N-(p-叔辛基苯基)-1-萘胺加入到72.2g 100℃运动黏度=3.8mm2/s的三羟甲基丙烷饱和脂肪酸酯中,向混合体系中加入7.2g多聚甲醛;氮气环境下对混合反应体系进行加热搅拌、溶解,维持混合体系在80℃范围内,开始向反应体系中加入反应催化剂冰乙酸18g;反应在100℃进行3h,对混合反应体系在110℃下、真空度<500Pa减压蒸馏60mins,继续在不高于160℃、真空度<500Pa下进行充分的减压蒸馏30mins~180mins,得到142g反应产物A1;反应产物A1中主要包含结构式P-1、结构式P-2、结构式P-3的化合物,同时包含较少量结构式II’-1、结构式II’-2、结构式II’-3的化合物,以及少量本实例中的三羟甲基丙烷饱和脂肪酸酯。
现配质量浓度90%的冰醋酸溶液。依次将甲基苯三唑0.3mol(35.7g)、烷基伯胺0.2mol(64.6g)加入到三口烧瓶中,并进行搅拌加热,其中烷基伯胺的组成为:以烷基伯胺的总摩尔量为基准,C16~C18伯胺摩尔百分含量总共为65%,C19~C20伯胺摩尔百分含量总共为35%,其中C16~C18、C19~C20直链伯胺的摩尔百分含量依次为50%、20%,C16~C18、C19~C20支链伯胺的摩尔百分含量依次为15%、15%。当反应混合物的温度达到85℃时,开始向三口烧瓶中滴加90%醋酸溶液20g,滴加时间为15min,反应在80℃~85℃下进行5h。反应完毕,用80℃的蒸馏水对液态反应产物上层液体进行洗涤,洗涤到中性,混合液经过摇匀、静置、冷却、分层后,对所得上层液体进行控温减压真空蒸馏,得到80g完全透明亮的橙色液态反应产物,即为多功能油性剂B1。
将反应产物A1、反应产物B1分别按照质量比以25:1和40:1的比例在80℃以下均匀搅拌,调配制得抗氧剂组合物C1、抗氧剂组合物C2。
分别对反应原料N-(p-叔辛基苯基)-1-萘胺(L06)与酯的物理混合体系、反应产物A1进行高效液相色谱质谱分析。
图1为反应原料N-(p-叔辛基苯基)-1-萘胺(L06)与酯的物理混合体系的高效液相色谱质谱图。
图2为合成产物A1(即N-(P-叔辛基苯基)-1-萘胺-酯甲醛缩聚物)的高效液相色谱质谱图。
通过对比分析可知,在图1反应原料物理混合体系的高效液相色谱质谱图中,可以看到330.9为反应原料N-(p-叔辛基苯基)-1-萘胺的质荷比峰;523.8以及551.3则为多元醇酯溶剂油中部分多元醇酯的质荷比峰;在图2反应产物A1的高效液相色谱质谱图中,可以看到895、916分别为酯-芳胺低聚物质荷比峰,675、1019、1225分别为芳胺双分子缩聚物、芳胺三分子缩聚物、以及芳胺双分子缩聚物与酯的缩聚物。此外,图2中还存在较多其它缩聚物分子的质荷比峰,很好地说明了反应原料之间发生了甲醛缩聚反应,生成了本发明的新的缩聚物组合物。
对一些合成的芳胺甲醛缩聚物新分子的质荷比举例如下:
(331.4+550.5+14-2+1)/1=895.6;(331.4+572.2+14-2+1)/1=916.2;
(331.4*2+14-2+1)/1=675.8;(331.4*3+28-4+1)/1=1019.2;
(331.4*2+523+28-4+1)/1=1225.2……
对反应产物B1取样进行了红外分析表征,红外谱图见图3。
从图3可以看出,1624.59cm-1为典型δas(NH3 +)特征吸收峰,1546.05cm-1为典型δs(NH3 +)特征吸收峰,2959.96~2871.79cm-1为典型的νNH(NH3 +)较宽较强的吸收带,尤其在2959cm-1、2871cm-1附近有νNH(NH3 +)吸收明显,谱图证明反应产品含有大量伯胺盐;1595.28cm-1、1463.19cm-1为νC=C的特征吸收峰,由此可以判断存在苯环;1280.79cm-1为典型的芳香族伯胺νC-N特征吸收峰;而且在3500cm-1附近没有苯三唑1位氮上的氢νN-H的特征吸收峰,谱图证实在液态产品中没有伯胺存在,说明苯三唑发生反应后生成了液态烷基苯三唑脂肪胺盐。
对反应产物B1取样进行了1HNMR核磁分析表征,核磁谱图见图4。
由图4可知,液态产品苯三唑脂肪胺盐1HNMR谱图在δ3.198处出现一个全新的氢质子化学位移信号尖峰,苯三唑1HNMR谱图和烷基脂肪酸铵1HNMR谱图中均不存在此信号峰,此信号峰是由与伯胺盐相邻的亚甲基上α-H的化学位移发生移动后所产生的信号峰,据此判断反应产品中含有带有氢质子的伯胺盐。1HNMR谱图中的δ1.152~δ1.245、δ0.977~δ1.108则分别代表反应产品的烷基链上的甲基、亚甲基氢质子化学位移信号峰。δ7.859~δ7.370为苯三唑苯环上氢质子化学位移。
分析液态烷基苯三唑脂肪胺盐的核磁氢谱谱图1HNMR谱图,可以发现谱图上化学位移谱带δ12~δ15(δ13.859)谱带消失,表明苯三唑-NH-上的活泼氢质子化学位移信号消失,苯三唑1位氮上的活泼氢发生了化学反应,生成了本发明中的液态苯三唑脂肪胺盐。
实施例2
将99g的N-(p-叔辛基苯基)-1-萘胺加入到108g混合多元醇饱和脂肪酸酯(其中三羟甲基丙烷酯81g,双季戊四醇酯27g)中,向混合体系中加入12g多聚甲醛;氮气环境下对混合反应体系进行加热搅拌、溶解,维持混合体系在90℃左右,开始向反应体系中加入反应催化剂冰乙酸22g;反应在90℃进行4h,对混合反应体系在110℃下、真空度<500Pa减压蒸馏60mins,继续在不高于160℃、真空度<500Pa下进行充分的减压蒸馏30mins~180mins,得到210g反应产物A2;反应产物A2中主要包含与结构式P-1、结构式P-2、结构式P-3相似结构的化合物(区别为其中的酯基基团为本实施例所用的混合多元醇饱和脂肪酸酯的酯基基团),同时包含较少量结构式II’-1、结构式II’-2、结构式II’-3的化合物,以及少量本实例中的混合多元醇饱和脂肪酸酯。
现配质量浓度90%的冰醋酸溶液。依次将甲基苯三唑0.3mol(35.7g)、烷基伯胺0.1mol(64.6g)加入到三口烧瓶中,并进行搅拌加热,其中烷基伯胺组成为:以烷基伯胺的总摩尔量为基准,C16~C18伯胺摩尔百分含量总共为65%,C19~C20伯胺摩尔百分含量总共为35%,其中C16~C18、C19~C20直链伯胺的摩尔百分含量依次为45%、25%;C16~C18、C19~C20支链伯胺的摩尔百分含量依次为20%、10%。当反应混合物的温度达到85℃时,开始向三口烧瓶中滴加90%醋酸溶液20g,滴加时间为20min,反应在80℃~85℃下进行5h。反应完毕,用80℃的蒸馏水对液态反应产物上层液体进行洗涤,洗涤到中性,混合液经过静置、分层后,对所得上层液体进行控温减压真空蒸馏,得到77.5g完全透明亮橙色液态反应产物,即为多功能油性剂B2;
将反应产物A2、反应产物B2分别按照质量比以25:1和40:1的比例在80℃以下均匀搅拌,调配制得抗氧剂组合物C3、抗氧剂组合物C4。
实施例3
将132g的N-(p-叔辛基苯基)-1-萘胺加入到156g四厘斯多元醇饱和脂肪酸酯(其中三羟甲基丙烷酯78g,季戊四醇酯78g,两者质量比为1:1)中,向混合体系中加入30g多聚甲醛;氮气环境下对混合反应体系进行加热搅拌、溶解,维持混合体系在100℃左右,开始向反应体系中加入反应催化剂冰乙酸30g;反应在100℃进行3h,对混合反应体系在110℃下、真空度<500Pa减压蒸馏60mins,继续在不高于160℃、真空度<500Pa下进行充分的减压蒸馏30mins~180mins,得到153.5g反应产物A3;反应产物A3中包含主要包含与结构式P-1、结构式P-2、结构式P-3相似结构的化合物(区别在于其中的酯基基团为本实例所用的多元醇饱和脂肪酸酯的酯基基团),同时包含较少量结构式II’-1、结构式II’-2、结构式II’-3的化合物,以及少量本实例中的多元醇饱和脂肪酸酯。
现配质量浓度70%的冰醋酸溶液。依次将甲基苯三唑0.15mol(17.85g)、烷基伯胺0.1mol(32.3g)加入到三口烧瓶中,并进行搅拌加热,其中烷基伯胺的组成为:以烷基伯胺的总摩尔量为基准,C16~C18、C19~C20直链伯胺的摩尔百分含量依次为40%、25%;C16~C18、C19~C20支链伯胺的摩尔百分含量依次为25%、10%。当反应混合物的温度达到75℃时,开始向三口烧瓶中滴加90%醋酸溶液20g,滴加时间为15min,反应在70℃~75℃下进行5h。反应完毕,用70℃的蒸馏水对液态反应产物上层液体进行洗涤,洗涤到中性,混合液经过静置、分层后,对所得上层液体进行控温减压真空蒸馏,得到36.27g完全透明的亮橙色液态反应产物,即为多功能油性剂B3;
将反应产物A3、反应产物B3分别按照质量比以25:1和40:1的比例在80℃以下均匀搅拌,调配制得抗氧剂组合物C5、抗氧剂组合物C6。
对比抗氧剂
将常用的抗氧剂V81、L-06、苯基-1-萘胺T531、硫氮蒽醌作为对比抗氧剂。
抗高温腐蚀与氧化安定性评定
分别将本发明的抗氧剂组合物C1~C6或对比抗氧剂V81、L-06、苯基-1-萘胺T531、硫氮杂蒽与三甲酚磷酸酯(TCP)加入100℃运动黏度=5.02mm2/s季戊四醇饱和酸酯润滑基础油中,加热搅拌制备得到润滑油组合物的实施例7-12及对比例1-4,其中三甲酚磷酸酯的质量百分含量为2%。本发明润滑油组合物的实施例7-12及对比例1-4的配方组成见表1。
分别对表1中的润滑油组合物进行腐蚀与氧化安定性评定试验,采用的试验方法为国际油品规范MIL-PRF-23699G所指定方法FEDSTD-791-5308。实验条件为:在204℃恒温通入干燥空气氧化72h;氧气流量为50~83mL/min;金属试片为特定规格的钢、银、钛(铜)铝、钛(镁),考察氧化前后润滑油25℃总酸值变化、40℃黏度变化率、100mL油沉积物形成量。
该方法的评价指标为:油样氧化前后总酸值变化(△TAN/mgKOH·g-1);40℃粘度变化率(△Viscosity%);100mL试验油样沉积物生成量(Deposit/mg·(100mL)-1);金属铜、钢、银、铝、钛等金属试片单位面积的质量变化。本发明以铜片质量变化数据来评价实验结果。试验结果见表2。
表1润滑油组合物的实施例7-12与对比例1-4
将MIL-PRF-5308评定方法的技术指标要求与表2中腐蚀与氧化安定性评定数据结果对比可知,添加了本发明抗氧剂组合物的5厘斯级别的润滑油组合物实施例7-12在金属片质量变化、总酸值变化、粘度变化率、沉积物生成量方面比对比例的润滑油组合物具有显著优势,高温抗氧化性明显优于对比例1-4。本发明的抗氧剂组合物能够更好地控制润滑油氧化前后油品总酸值变化、粘度变化率、沉积物生成量,很好地满足了MIL-PRF-5308腐蚀与氧化安定性指标要求。
表2高温腐蚀与氧化安定性评定试验结果
/>
本发明的抗氧剂组合物具有优良的高温抗氧化性能、抗沉积物生成性能,明显优于单体芳胺抗氧剂,单体芳胺抗氧剂组合物无法满足最新航空发动机油规范MIL-PRF-23699G指定的腐蚀与氧化安定性技术指标即MIL-PRF-5308评定方法技术指标。

Claims (26)

1.抗氧剂组合物,包括酯类化合物、多功能油性剂和任选的胺类化合物;
所述酯类化合物的结构如式(I)所示:
在式(I)中,n为1~10之间的整数;R0选自n价的C1~30直链或支链烷基、C2~30直链或支链杂烷基;各个R’基团各自独立地选自C1~10直链或支链亚烷基;各个R”基团各自独立地选自C1~30直链或支链烷基;各个R”’基团各自独立地选自C1~30直链或支链烷基;各个A基团选自式(II)所示的基团、H、C1~20直链或支链烷基,并且式(I)中至少存在一个A基团选自式(II)所示的1价基团,式(II)所示的1价基团通过R0’基团与式(I)键合,R0’基团选自C1~6直链或支链亚烷基;
式(II)为m个如式(III)所示的结构单元相互通过R0’基团键合而形成的1价基团,其中存在的R0’基团各自独立地选自C1~6直链或支链亚烷基;
在式(II)中,m为1~10之间的整数;各个RI基团各自独立地选自H、C1~10直链或支链烷基;各个x各自独立地选自0~4之间的整数;各个RII基团各自独立地选自H、C1~10直链或支链烷基;各个y各自独立地选自0~4之间的整数;各个RIII基团各自独立地选自H、C1~10直链或支链烷基;各个z各自独立地选自0~4之间的整数;
式(II)中的各个LI、LII、LIII各自独立地为H、C1~10烷基、与不同结构单元中的LI、LII或LIII通过R0’基团键合的结合端、通过R0’基团与式(I)键合的结合端、式(IV)所示的1价基团;其中存在的各个R0’基团各自独立地选自C1~6直链或支链亚烷基;
在式(II)中仅存在一个LI、LII或LIII通过与R0’基团与式(I)键合,所述R0’基团的一端与其所在结构单元中的萘环键合、另一端与式(I)键合;
式(IV)所示的1价基团中的*代表与LI、LII或LIII键合的结合端;
在式(IV)中,n为1~10之间的整数;R0选自n价的C1~30直链或支链烷基、C2~30直链或支链杂烷基;各个R0’基团各自独立地选自C1~6直链或支链亚烷基;各个R’基团各自独立地选自C1~10直链或支链亚烷基;各个R”基团各自独立地选自C1~30直链或支链烷基;各个R”’基团各自独立地选自C1~30直链或支链烷基;
所述多功能油性剂的制备方法是:在惰性气体存在下,将烷基苯三唑和/或苯三唑、烷基伯胺在酸性催化剂作用下反应,收集产物。
2.按照权利要求1所述的抗氧剂组合物,其特征在于,
在式(I)中,n为1~5之间的整数;R0选自n价的C1~20直链或支链烷基、C2~20直链或支链杂烷基;各个R’基团各自独立地选自C1~5直链或支链亚烷基;各个R”基团各自独立地选自C1~20直链或支链烷基;各个R”’基团各自独立地选自C1~20直链或支链烷基;各个A基团选自式(II)所示的基团、H、C1~10直链或支链烷基;
在式(II)中,m为1~5之间的整数;各个RI基团各自独立地选自H、C1~5直链或支链烷基;各个x各自独立地选自0~2之间的整数;各个RII基团各自独立地选自H、C1~5直链或支链烷基;各个y各自独立地选自0~2之间的整数;各个RIII基团各自独立地选自H、C1~5直链或支链烷基;各个z各自独立地选自0~2之间的整数;
式(II)中的各个LI、LII、LIII各自独立地为H、C1~4烷基、与不同结构单元中的LI、LII或LIII通过R0’基团键合的结合端、通过R0’基团与式(I)键合的结合端、式(IV)所示的1价基团;其中存在的各个R0’基团各自独立地选自C1~4直链或支链亚烷基;
在式(IV)中,n为1~5之间的整数;R0选自n价的C1~20直链或支链烷基、C2~20直链或支链杂烷基;各个R0’基团各自独立地选自C1~4直链或支链亚烷基;各个R’基团各自独立地选自C1~5直链或支链亚烷基;各个R”基团各自独立地选自C1~20直链或支链烷基;各个R”’基团各自独立地选自C1~20直链或支链烷基。
3.按照权利要求1所述的抗氧剂组合物,其特征在于,
在式(I)中,n为1~3之间的整数;R0选自n价的C1~10直链或支链烷基、C2~10直链或支链杂烷基;各个R’基团各自独立地选自C1~3直链或支链亚烷基;各个R”基团各自独立地选自C1~10直链或支链烷基;各个R”’基团各自独立地选自C1~10直链或支链烷基;各个A基团选自选自式(II)所示的基团、H、C1~5直链或支链烷基;
在式(II)中,m为1~3之间的整数;各个RI基团各自独立地选自H、C1~3直链或支链烷基;各个x各自独立地选自0或1;各个RII基团各自独立地选自H、C1~3直链或支链烷基;各个y各自独立地选自0或1;各个RIII基团各自独立地选自H、C1~3直链或支链烷基;各个z各自独立地选自0或1;
式(II)中存在的各个R0’基团各自独立地选自C1~3直链或支链亚烷基;
在式(IV)中,n为1~3之间的整数;R0选自n价的C1~10直链或支链烷基、C2~10直链或支链杂烷基;各个R0’基团各自独立地选自C1~3直链或支链亚烷基;各个R’基团各自独立地选自C1~3直链或支链亚烷基;各个R”基团各自独立地选自C1~10直链或支链烷基;各个R”’基团各自独立地选自C1~10直链或支链烷基。
4.按照权利要求1所述的抗氧剂组合物,其特征在于,
在式(II)中,当m=1时,LI、LII、LIII中的一个为通过R0’基团与式(I)键合的结合端,其它两个各自独立地为H、C1~4烷基或式(IV)所示的1价基团,所述R0’基团的一端与其所在结构单元中的萘环键合、另一端与式(I)键合;
在式(II)中,当m=2时,存在2个如式(III)所示的结构单元,2个结构单元之间仅各存在一个LI、LII或LIII相互通过R0’基团键合;
在式(II)中,当m大于2时,存在m个如式(III)所示的结构单元,m个结构单元为依次通过R0’基团键合的1个端部的结构单元、(m-2)个中间的结构单元和另1个端部的结构单元,每个端部的结构单元中仅存在一个LI、LII或LIII和与之相邻的中间的结构单元中的LI、LII或LIII通过R0’基团键合,中间的每个结构单元中存在2个LI、LII或LIII分别和与之相邻的结构单元中的LI、LII或LIII通过R0’基团键合。
5.按照权利要求1所述的抗氧剂组合物,其特征在于,所述酯类化合物包括:
其中基团AN代表了式(II)所示的基团。
6.按照权利要求1所述的抗氧剂组合物,其特征在于,所述烷基苯三唑和/或苯三唑的结构为:
式中R1’选自H、C1~C12直链或支链烷基;
所述烷基伯胺为C16~C22的烷基伯胺,其结构式为R2’CH2NH2,其中R2’为C15~C21的直链或支链烷基;所述酸性催化剂为冰乙酸、乙酸、硫酸、盐酸、磷酸、SO3和P2O5中的一种或多种或这些物质及其混合物的水溶液。
7.按照权利要求6所述的抗氧剂组合物,其特征在于,式中R1’选自C1~C8直链或支链烷基。
8.按照权利要求1所述的抗氧剂组合物,其特征在于,所述烷基伯胺为C16~C22的混合烷基伯胺。
9.按照权利要求8所述的抗氧剂组合物,其特征在于,
以混合烷基伯胺的总摩尔数为基准,以摩尔百分比计,按烷基类型分:所述的C16~C22的混合烷基伯胺包含55%~90%的C16~C22的直链烷基伯胺和
10%~45%的C16~C22的支链烷基伯胺;或者,
以混合烷基伯胺的总摩尔数为基准,以摩尔百分比计,按含碳数分:所述的C16~C22的混合烷基伯胺中C16~C18的烷基伯胺的含量为45%~85%,C19~C22的烷基伯胺的含量为15%~55%;或者,
以混合烷基伯胺的总摩尔数为基准,以摩尔百分比计,按含碳数和烷基类型分:在所述的C16~C22的混合烷基伯胺中,C16~C18的直链伯胺的含量为40%~70%、C19~C22的直链伯胺的含量为15~40%、C16~C18的支链伯胺的含量为5%~35%、C19~C22的支链伯胺的含量为5%~30%。
10.按照权利要求8所述的抗氧剂组合物,其特征在于,
以混合烷基伯胺的总摩尔数为基准,以摩尔百分比计,按烷基类型分:所述的C16~C22的混合烷基伯胺包含55%~80%的C16~C22的直链烷基伯胺和
20%~45%的C16~C22的支链烷基伯胺;或者,
以混合烷基伯胺的总摩尔数为基准,以摩尔百分比计,按含碳数分:所述的C16~C22的混合烷基伯胺中C16~C18烷基伯胺的含量为55%~75%、C19~C22烷基伯胺的含量为25%~45%;或者,
以混合烷基伯胺的总摩尔数为基准,以摩尔百分比计,按含碳数和烷基类型分:在所述的C16~C22的混合烷基伯胺中,C16~C18的直链伯胺的含量为45%~60%、C19~C22的直链伯胺的含量为20%~35%、C16~C18的支链伯胺的含量为5%~25%、C19~C22的支链伯胺的含量为5%~30%。
11.按照权利要求1所述的抗氧剂组合物,其特征在于,所述烷基苯三唑和/或苯三唑与烷基伯胺之间的摩尔比为1:0.5~1;所述酸性催化剂与烷基苯三唑和/或苯三唑之间的质量比为1:0.5~5;烷基苯三唑和/或苯三唑、烷基伯胺在酸性催化剂作用下的反应温度为60℃~100℃。
12.按照权利要求1所述的抗氧剂组合物,其特征在于,所述烷基苯三唑和/或苯三唑与烷基伯胺之间的摩尔比为1:0.8~1;所述酸性催化剂与烷基苯三唑和/或苯三唑之间的质量比为1:0.8~4;烷基苯三唑和/或苯三唑、烷基伯胺在酸性催化剂作用下的反应温度为80℃~100℃。
13.按照权利要求1~12之一所述的抗氧剂组合物,其特征在于,所述酯类化合物和所述多功能油性剂之间的质量比为10~60:1。
14.按照权利要求1~12之一所述的抗氧剂组合物,其特征在于,所述酯类化合物和所述多功能油性剂之间的质量比为15~50:1。
15.按照权利要求1~12之一所述的抗氧剂组合物,其特征在于,所述任选的胺类化合物选自式(II’)所示的化合物;
式(II’)为m个如式(III’)所示的结构单元相互通过R0’基团键合而形成的化合物,
在式(II’)中,m为1~10之间的整数;各个RI基团各自独立地选自H、C1~10直链或支链烷基;各个x各自独立地选自0~4之间的整数;各个RII基团各自独立地选自H、C1~10直链或支链烷基;各个y各自独立地选自0~4之间的整数;各个RIII基团各自独立地选自H、C1~10直链或支链烷基;各个z各自独立地选自;
式(II’)中的各个LI’、LII’、LIII’各自独立地为H、C1~4烷基、与不同结构单元中的LI’、LII’、LIII’通过R0’基团键合的结合端。
16.按照权利要求15所述的抗氧剂组合物,其特征在于,
在式(II’)中,m为1~5之间的整数;各个RI基团各自独立地选自H、C1~5直链或支链烷基;各个x各自独立地选自0~2之间的整数;各个RII基团各自独立地选自H、C1~5直链或支链烷基;各个y各自独立地选自0~2之间的整数;各个RIII基团各自独立地选自H、C1~5直链或支链烷基;各个z各自独立地选自0~2之间的整数。
17.按照权利要求15所述的抗氧剂组合物,其特征在于,
在式(II’)中,m为1~3之间的整数;各个RI基团各自独立地选自H、C1~3直链或支链烷基;各个x各自独立地选自0或1;各个RII基团各自独立地选自H、C1~3直链或支链烷基;各个y各自独立地选自0或1;各个RIII基团各自独立地选自H、C1~3直链或支链烷基;各个z各自独立地选自0或1;
18.按照权利要求15的抗氧剂组合物,其特征在于,在式(II’)中,当m=1时,LI’、LII’、LIII’各自独立地为H或C1~4烷基;在式(II’)中,当m=2时,存在2个如式(III’)所示的结构单元,2个结构单元之间仅各存在一个LI’、LII’或LIII’相互通过R0’基团键合;在式(II’)中,当m大于2时,存在m个如式(III’)所示的结构单元,m个结构单元为依次通过R0’基团键合的1个端部的结构单元、(m-2)个中间的结构单元和另1个端部的结构单元,每个端部的结构单元中仅存在一个LI’、LII’或LIII’和与之相邻的中间的结构单元中的LI’、LII’或LIII’通过R0’基团键合,中间的每个结构单元中存在2个LI’、LII’或LIII’分别和与之相邻的结构单元中的LI’、LII’或LIII’通过R0’基团键合。
19.按照权利要求15的抗氧剂组合物,其特征在于,所述的酯类化合物和所述胺类化合物之间的质量比为1:0.1~5。
20.按照权利要求1的抗氧剂组合物,其特征在于,所述酯类化合物的制备方法包括使式(X)所示化合物、式(Y)所示化合物、式(Z)所示化合物和/或其多聚物反应的步骤;
在式(X)中,n为1~10之间的整数;R0选自n价的C1~30直链或支链烷基、C2~30直链或支链杂烷基;各个R’基团各自独立地选自C1~10直链或支链亚烷基;各个R”基团各自独立地选自C1~30直链或支链烷基;各个R”’基团各自独立地选自C1~30直链或支链烷基;
在式(Y)中,各个RI基团各自独立地选自H、C1~10直链或支链烷基;各个x各自独立地选自0~4之间的整数;各个RII基团各自独立地选自H、C1~10直链或支链烷基;各个y各自独立地选自0~4之间的整数;各个RIII基团各自独立地选自H、C1~10直链或支链烷基;各个z各自独立地选自0~4之间的整数;
在式(Z)中,R0”基团各自独立地选自H、C1~5直链或支链亚烷基。
21.按照权利要求20的抗氧剂组合物,其特征在于,
在式(X)中,n为1~5之间的整数;R0选自n价的C1~20直链或支链烷基、C2~20直链或支链杂烷基;各个R’基团各自独立地选自C1~5直链或支链亚烷基;各个R”基团各自独立地选自C1~20直链或支链烷基;各个R”’基团各自独立地选自C1~20直链或支链烷基;
在式(Y)中,各个RI基团各自独立地选自H、C1~5直链或支链烷基;各个x各自独立地选0~2之间的整数;各个RII基团各自独立地选自H、C1~5直链或支链烷基;各个y各自独立地选自0~2之间的整数;各个RIII基团各自独立地选自H、C1~5直链或支链烷基;各个z各自独立地选自0~2之间的整数;
在式(Z)中,R0”基团各自独立地选自H、C1~3直链或支链亚烷基。
22.按照权利要求20的抗氧剂组合物,其特征在于,
在式(X)中,n为1~3之间的整数;R0选自n价的C1~10直链或支链烷基、C2~10直链或支链杂烷基;各个R’基团各自独立地选自C1~3直链或支链亚烷基;各个R”基团各自独立地选自C1~10直链或支链烷基;各个R”’基团各自独立地选自C1~10直链或支链烷基;
在式(Y)中,各个RI基团各自独立地选自H、C1~3直链或支链烷基;各个x各自独立地选自0或1;各个RII基团各自独立地选自H、C1~3直链或支链烷基;各个y各自独立地选自0或1;各个RIII基团各自独立地选自H、C1~3直链或支链烷基;各个z各自独立地选自0或1;
在式(Z)中,R0”基团各自独立地选自H、C1~2亚烷基。
23.权利要求1~22之一所述的抗氧剂组合物的制备方法,包括使所述的酯类化合物、多功能油性剂和任选的胺类化合物混合的步骤。
24.一种润滑油组合物,包括润滑基础油、权利要求1~22之一所述的抗氧剂组合物,所述润滑基础油为合成烃和/或合成酯。
25.按照权利要求24所述的润滑油组合物,其特征在于,所述润滑基础油为C1~10的多元醇与C3~20的脂肪酸反应而成的酯。
26.一种提高润滑油组合物抗氧抗腐性能的方法,包括将权利要求1~22之一中所述的抗氧剂组合物加入到润滑基础油中。
CN202111207952.7A 2020-10-27 2021-10-18 抗氧剂组合物及其制备方法 Active CN114479988B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011164539 2020-10-27
CN2020111645392 2020-10-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114479988A CN114479988A (zh) 2022-05-13
CN114479988B true CN114479988B (zh) 2023-11-10

Family

ID=

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE711340A (zh) * 1967-02-27 1968-08-27
US3901815A (en) * 1974-06-05 1975-08-26 Texaco Inc Synthetic aircraft turbine oil
US4254055A (en) * 1977-06-06 1981-03-03 United Technologies Corporation Synthesis of tetrasodium pentaerythrityl tetrakis (dithiocarbamate)
AU7616091A (en) * 1990-05-14 1991-11-14 Ethyl Petroleum Additives Limited Antioxidant compositions
JP2002249795A (ja) * 2001-02-23 2002-09-06 Asahi Denka Kogyo Kk 潤滑剤及び潤滑性組成物
CN102031181A (zh) * 2009-09-28 2011-04-27 中国石油化工股份有限公司 抗氧化润滑油组合物
CN102746922A (zh) * 2011-04-22 2012-10-24 中国石油天然气股份有限公司 一种润滑油抗氧剂组合物
CN104342226A (zh) * 2014-09-24 2015-02-11 中国石油化工股份有限公司 三羟甲基丙烷油酸酯的用途、含该物质的组合物及用途
CN104611090A (zh) * 2014-12-09 2015-05-13 大庆劲普化工有限公司 磁性硼化磷酸胺酯润滑油添加剂
CN106281576A (zh) * 2015-05-28 2017-01-04 中国石油化工股份有限公司 芳胺类抗氧剂的制备方法及润滑油组合物

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE711340A (zh) * 1967-02-27 1968-08-27
US3901815A (en) * 1974-06-05 1975-08-26 Texaco Inc Synthetic aircraft turbine oil
US4254055A (en) * 1977-06-06 1981-03-03 United Technologies Corporation Synthesis of tetrasodium pentaerythrityl tetrakis (dithiocarbamate)
AU7616091A (en) * 1990-05-14 1991-11-14 Ethyl Petroleum Additives Limited Antioxidant compositions
JP2002249795A (ja) * 2001-02-23 2002-09-06 Asahi Denka Kogyo Kk 潤滑剤及び潤滑性組成物
CN102031181A (zh) * 2009-09-28 2011-04-27 中国石油化工股份有限公司 抗氧化润滑油组合物
CN102746922A (zh) * 2011-04-22 2012-10-24 中国石油天然气股份有限公司 一种润滑油抗氧剂组合物
CN104342226A (zh) * 2014-09-24 2015-02-11 中国石油化工股份有限公司 三羟甲基丙烷油酸酯的用途、含该物质的组合物及用途
CN104611090A (zh) * 2014-12-09 2015-05-13 大庆劲普化工有限公司 磁性硼化磷酸胺酯润滑油添加剂
CN106281576A (zh) * 2015-05-28 2017-01-04 中国石油化工股份有限公司 芳胺类抗氧剂的制备方法及润滑油组合物

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
发动机用润滑油添加剂的研究进展;郭文娟;;合成材料老化与应用(第03期);全文 *
李清云;韩笑;方堃;李淑艳;敖红伟;王淑波;王月江;闫锋.润滑油添加剂苯三唑脂肪胺盐的研究进展.当代化工.(第10期), *
润滑油添加剂苯三唑脂肪胺盐的研究进展;李清云;韩笑;方堃;李淑艳;敖红伟;王淑波;王月江;闫锋;;当代化工(第10期);全文 *
郭文娟.发动机用润滑油添加剂的研究进展.合成材料老化与应用.2020,(第03期), *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2539677B2 (ja) 潤滑油組成物
JP2013537931A (ja) 潤滑剤用の非芳香族系酸化防止剤
EP2953918B1 (en) Alkyl trityl phenyl ethers
US7307049B1 (en) Antioxidants for synthetic lubricants and methods and manufacture
CN114479988B (zh) 抗氧剂组合物及其制备方法
CN114479989B (zh) 抗氧剂组合物及其制备方法和润滑油组合物
CN114479986B (zh) 抗氧剂组合物及其制备方法
CN111088098B (zh) 高温链条油组合物及其制备方法
CN106281576B (zh) 芳胺类抗氧剂的制备方法及润滑油组合物
CN114479988A (zh) 抗氧剂组合物及其制备方法
CN115992028A (zh) 抗氧剂组合物及其制备方法
CN114479989A (zh) 抗氧剂组合物及其制备方法和润滑油组合物
CN114479987A (zh) 胺类化合物及其制备方法、用途
CN114478289A (zh) 酯类化合物及其制备方法、用途和抗氧剂组合物
CN115873028A (zh) 有机硼化合物及其制备方法、用途
CN115992025A (zh) 一种液压油组合物及其制备方法
CN115960651A (zh) 抗氧剂组合物及其制备方法
CN114478266A (zh) 胺类化合物、酯胺类化合物及其制备方法、用途和抗氧剂组合物
CN114478282A (zh) 胺类化合物、酯类化合物及其制备方法、用途和抗氧剂组合物
CN114540108B (zh) 一种润滑油组合物及其制备方法和用途
CN114478412A (zh) 胺类化合物及其制备方法、用途和抗氧剂组合物
CN114507151A (zh) 酯类化合物及其制备方法、用途和抗氧剂组合物
EP1181344B1 (en) Trialkylmethane mixtures as synthetic lubricants
CN117384696A (zh) 甲醇燃料发动机润滑油组合物
CN117917417A (zh) 含硼有机物及其制备方法、用途

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant