CN114479829A - 一种基于感光显形试剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于感光显形试剂及其制备方法，涉及感光显形试剂制备技术领域，本发明包括荧光粉50％、钠基蒙拓土20％、铁粉15％和金刚石粉15％。本发明一种基于感光显形试剂及其制备方法，在感光显形试剂内部混入铁粉和金刚石粉末，可以增强感光显形试剂的硬度和重量，使得感光显形试剂快速沉降至地面，避免其被风吹走，同时可以使得感光显形试剂具有隐藏性，不易被嫌疑人发觉，提高跟踪的成功率，通过在感光显形试剂内部混入钠基蒙拓土，可以增强感光显形试剂粘附性，使得感光显形试剂容易粘附在嫌疑人脚底，地面上会残留大量感光显形试剂，紫外线容易激发感光显形试剂中的荧光粉，提高感光显形试剂的追踪效率，具有高强度的粘附性以及隐形的特点。
Description
技术领域
本发明涉及感光显形试剂制备技术领域，特别涉及一种基于感光显形试剂及其制备方法。
背景技术
感光显形试剂是用于跟踪的一种荧光粉混合试剂，能够附着在足迹和手印等痕迹下，用不可见光激发后能够显现痕迹，通过肉眼即可观察到。
现有的感光显形试剂在使用过程中，其亮度较低，附着性交较差，粘附在嫌疑人脚底的感光显形分量比较少，从而使得利用紫外线激发荧光粉变得困难，进而使得追踪嫌疑人变得困难，另外现有的感光显形试剂不具有隐藏性，容易被嫌疑人发现销毁踪迹，因此提出一种基于感光显形试剂及其制备方法解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于感光显形试剂及其制备方法，克服了现有技术的不足，通过在感光显形试剂内部混入铁粉和金刚石粉末，可以增强感光显形试剂的硬度和重量，使得感光显形试剂快速沉降至地面，避免其被风吹走，同时可以使得感光显形试剂具有隐藏性，不易被嫌疑人发觉，提高跟踪的成功率，具有高强度的粘附性以及隐形的特点。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种基于感光显形试，包括
荧光粉50％、钠基蒙拓土20％、铁粉15％和金刚石粉15％。
荧光灯在824nm紫外线激发下，荧光粉相对亮度不低于标准三基色荧光粉亮度的92％，即显色指数Ra≥85。
铁粉的粒径为80-129目，铁粉的硬度为62-64°。
金刚石粉末的硬度为92-95°，金刚石粉末的粒径为50-200目。
一种感光显形试剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、融化原料：将钠基蒙拓土置于搅拌机内，加入的水充分搅拌，直至钠基蒙拓土充分融化开；
S2、混合原料：在S1中的钠基蒙拓土水溶液中依次加入荧光粉50％、铁粉15％和金刚石粉15％，然后充分搅拌，得到混合稀泥状的荧光粉混合溶剂；
S3、干燥混合试剂：将S2中稀泥状的荧光粉混合溶剂置于加热箱内进行加热，加热温度从稀至干120℃-80℃，可得块状荧光粉混合物；
S4、制备感光显形试剂粉末：将S3中的荧光粉混合物置于打碎机中进行打碎，然后将打碎后的荧光粉混合物通过筛网进行筛分，可得粒径 0.1-0.5的感光显形试剂粉末颗粒，其余粉末溶解后重新，加热，制样。
S1中搅拌机的离心率为1000L/h，搅拌机的工作时间为30min，水与钠基蒙拓土的重力组分例为2:1。
S2中搅拌机的离心率为1500-2000L/h，搅拌时间为30-50min，最佳搅拌时间为45min。
S3中，加热过程每隔2-3小时需要手动停止加热炉，将荧光粉混合溶剂取出并搅拌均匀后重新加热，直至荧光粉混合溶剂完全干燥变为块状荧光粉混合物，每次将荧光粉混合溶剂取出重新加热时，加热箱的加热温度下调10℃；
S4中打碎机每次的工作时间不超过2min，最佳打碎时间为1.5min。
本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果：
本发明制备的感光显形试剂具有良好的粘附性，可以使得嫌疑人的脚底粘附大量的感光显形试剂，使得紫外线可以轻松的激发感光显形试剂中的荧光粉，从而可以快速追踪到嫌疑人。
本发明制备的感光显形试剂具由于其内部含有钠基蒙拓土、铁粉和金刚石粉，使得该中感光显形试剂与地面的灰尘较为相似，使得嫌疑人不易发觉，大大提高了追踪嫌疑人的概率。
本发明制备的感光显形试剂内部含有钠基蒙拓土可以提高该感光显形试剂的粘附性，使得嫌疑人的踪迹上含有大量的感光显形试剂，提高追踪的成功率。
本发明制备的感光显形试剂具有高强度的粘附性以及隐形的特点。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种基于感光显形试剂及其制备方法，包括
荧光粉50％、钠基蒙拓土20％、铁粉15％和金刚石粉15％。
荧光灯在824nm紫外线激发下，荧光粉相对亮度不低于标准三基色荧光粉亮度的92％，即显色指数Ra≥85，可以大幅度的提高感光显形试剂在紫外线的激发下发出的亮光。
铁粉的粒径为80-129目，铁粉的硬度为62-64°，铁粉可以增强感光显形试剂的硬度和重量，使得感光显形试剂快速沉降至地面，避免其被风吹走，同时可以使得感光显形试剂具有隐藏性，不易被嫌疑人发觉，提高跟踪的成功率。
金刚石粉末的硬度为92-95°，金刚石粉末的粒径为50-200目，金刚石粉末可以增强感光显形试剂的硬度，使其成分不易被破坏。
一种感光显形试剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、融化原料：将钠基蒙拓土置于搅拌机内，加入的水充分搅拌，直至钠基蒙拓土充分融化开；
S2、混合原料：在S1中的钠基蒙拓土水溶液中依次加入荧光粉50％、铁粉15％和金刚石粉15％，然后充分搅拌，得到混合稀泥状的荧光粉混合溶剂；
S3、干燥混合试剂：将S2中稀泥状的荧光粉混合溶剂置于加热箱内进行加热，加热温度从稀至干120℃-80℃，可得块状荧光粉混合物；
S4、制备感光显形试剂粉末：将S3中的荧光粉混合物置于打碎机中进行打碎，然后将打碎后的荧光粉混合物通过筛网进行筛分，可得粒径 0.1-0.5的感光显形试剂粉末颗粒，其余粉末溶解后重新，加热，制样。
S1中搅拌机的离心率为1000L/h，搅拌机的工作时间为30min，水与钠基蒙拓土的重力组分例为2:1，使得钠基蒙拓土可以与水充分融合，形成钠基蒙拓土水溶液，方便后期与荧光粉、铁粉和金刚石粉末混合。
S2中搅拌机的离心率为1500-2000L/h，搅拌时间为30-50min，最佳搅拌时间为45min，搅拌机可以使得钠基蒙拓土水溶液与荧光粉、铁粉和金刚石粉末混合充分混合。
S3中，加热过程每隔2-3小时需要手动停止加热炉，将荧光粉混合溶剂取出并搅拌均匀后重新加热，直至荧光粉混合溶剂完全干燥变为块状荧光粉混合物，每次将荧光粉混合溶剂取出重新加热时，加热箱的加热温度下调10℃，由于每种矿物质的密度不同，体积相近的情况下浮力不同，若不停止一段时间重新搅拌，容易产生沉淀分层现象；
S4中打碎机每次的工作时间不超过2min，最佳打碎时间为1.5min，打碎机可以使得块状荧光粉混合物能够被破碎成粒径0.1-0.5的感光显形试剂粉末颗粒，同时可以避免打碎机超功率工作。
使用时，首先将钠基蒙拓土置于搅拌机内，加入的水充分搅拌，直至钠基蒙拓土充分融化开，水与钠基蒙拓土的重力组分例为2:1，搅拌机的离心率为1000L/h，搅拌机的工作时间为30min，使得钠基蒙拓土可以与水充分融合，形成钠基蒙拓土水溶液，方便后期与荧光粉、铁粉和金刚石粉末混合；然后将金刚石粉末、荧光粉和铁粉倒入搅拌机内，搅拌机的离心率为1500-2000L/h，搅拌时间为30-50min，最佳搅拌时间为45min，当荧光粉、钠基蒙拓土、铁粉和金刚石粉充分混合成荧光粉混合试剂后，将装有荧光粉混合试剂的器皿置于加热箱内加热，得到块状荧光粉混合物，加热温度从稀至干120℃-80℃，加热过程每隔2-3小时需要手动停止加热炉，将荧光粉混合溶剂取出并搅拌均匀后重新加热，直至荧光粉混合溶剂完全干燥变为块状荧光粉混合物，每次将荧光粉混合溶剂取出重新加热时，加热箱的加热温度下调10℃，由于每种矿物质的密度不同，体积相近的情况下浮力不同，若不停止一段时间重新搅拌，容易产生沉淀分层现象。
最后将块状荧光粉混合物置于打碎机内进行破碎，打碎机每次的工作时间不超过2min，最佳打碎时间为1.5min，即可得到感光显形试剂粉末，打碎机可以使得块状荧光粉混合物能够被破碎成粒径0.1-0.5的感光显形试剂粉末颗粒，同时可以避免打碎机超功率工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利。
Claims (9)
1.一种基于感光显形试剂，其特征在于：包括如下组分，
荧光粉50％、钠基蒙拓土20％、铁粉15％和金刚石粉15％。
2.根据权利要求1所述的一种基于感光显形试剂，其特征在于：所述荧光灯在824nm紫外线激发下，荧光粉相对亮度不低于标准三基色荧光粉亮度的92％，即显色指数Ra≥85。
3.根据权利要求1所述的一种基于感光显形试剂，其特征在于：所述铁粉的粒径为80-129目，铁粉的硬度为62-64°。
4.根据权利要求1所述的一种基于感光显形试剂，其特征在于：所述金刚石粉末的硬度为92-95°，所述金刚石粉末的粒径为50-200目。
5.根据权利要求1-4中任意一所述的一种基于感光显形试剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、融化原料：将钠基蒙拓土置于搅拌机内，加入的水充分搅拌，直至钠基蒙拓土充分融化开；
S2、混合原料：在S1中的钠基蒙拓土水溶液中依次加入荧光粉50％、铁粉15％和金刚石粉15％，然后充分搅拌，得到混合稀泥状的荧光粉混合溶剂；
S3、干燥混合试剂：将S2中稀泥状的荧光粉混合溶剂置于加热箱内进行加热，加热温度从稀至干120℃-80℃，可得块状荧光粉混合物；
S4、制备感光显形试剂粉末：将S3中的荧光粉混合物置于打碎机中进行打碎，然后将打碎后的荧光粉混合物通过筛网进行筛分，可得粒径0.1-0.5的感光显形试剂粉末颗粒，其余粉末溶解后重新，加热，制样。
6.根据权利要求5所述的一种基于感光显形试剂的制备方法，其特征在于：所述S1中搅拌机的离心率为1000L/h，所述搅拌机的工作时间为30min，所述水与钠基蒙拓土的重力组分例为2:1。
7.根据权利要求5所述的一种基于感光显形试剂的制备方法，其特征在于：所述S2中搅拌机的离心率为1500-2000L/h，搅拌时间为30-50min，最佳搅拌时间为45min。
8.根据权利要求5所述的一种基于感光显形试剂的制备方法，其特征在于：所述S3中，加热过程每隔2-3小时需要手动停止加热炉，将荧光粉混合溶剂取出并搅拌均匀后重新加热，直至荧光粉混合溶剂完全干燥变为块状荧光粉混合物，每次将荧光粉混合溶剂取出重新加热时，加热箱的加热温度下调10℃。
9.根据权利要求5所述的一种基于感光显形试剂的制备方法，其特征在于：所述S4中打碎机每次的工作时间不超过2min，最佳打碎时间为1.5min。
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