CN114477772B

CN114477772B - 高强度、高透性玻璃陶瓷结构体及其制备方法和所得产品

Info

Publication number: CN114477772B
Application number: CN202210113220.XA
Authority: CN
Inventors: 宋锡滨; 郝振芳; 何玲玲; 王键
Original assignee: Shandong Sinocera Functional Material Co Ltd
Current assignee: Shandong Sinocera Functional Material Co Ltd
Priority date: 2022-01-30
Filing date: 2022-01-30
Publication date: 2023-07-25
Anticipated expiration: 2042-01-30
Also published as: CN114477772A

Abstract

本发明提供了一种高强度、高透性玻璃陶瓷结构体及其制备方法和所得产品，属于玻璃陶瓷材料领域。本发明提供的高强度、高透性玻璃陶瓷结构体，通过将氧化硅、氧化锌、氢氧化铝、碳酸锂与成核剂按质量比例进行混合熔融，然后将所得熔融物水淬、破碎后，再进行熔融、浇注和脱模得到。本发明通过调整碳酸锂、氧化硅等原料的制备工艺使其更易于分相晶化，继而在保持良好的透性前提下，提高玻璃陶瓷结构体的机械性能并展现良好的产品一致性，所述结构体的强度一致性≥0.95、化学稳定性一致性为≥0.96且透性一致性为≥0.94，所述结构体的三点抗弯强度≥450MPa且化学稳定性＜16ug/cm²。

Description

高强度、高透性玻璃陶瓷结构体及其制备方法和所得产品

技术领域

本发明属于玻璃陶瓷材料领域，尤其涉及一种高强度、高透性玻璃陶瓷结构体及其制备方法和所得产品。

背景技术

玻璃陶瓷是由基质玻璃在晶化热处理后得到的由晶相和玻璃相组成的多相固体材料，集中了陶瓷和玻璃的优点，在牙科全瓷修复材料中占有重要地位。牙科全瓷材料种类繁多，各具优势。长石瓷透明度高，但机械性能较低，主要作为饰面瓷；氧化铝陶瓷和氧化锆陶瓷机械强度大大提高，但材料的光学透明性显著下降，氧化锆陶瓷的遮光性已基本接近金属，且两类材料加工程序均较为复杂。

二硅酸锂晶体具有适宜的热膨胀系数和光折射系数，与玻璃相能够达到良好的热力学和光学匹配，能够使二硅酸锂玻璃陶瓷实现高强度和半透明性的最优化组合，是前牙美学修复的理想材料，在全瓷美学修复领域具有广阔的应用前景。但是目前牙科二硅酸锂玻璃陶瓷材料产品单一，成本较高，透性和强度不能很好的兼顾限制了其在临床的广泛开展。因此，研发高透性、高强度的二硅酸锂玻璃陶瓷产品，对于推广全瓷修复应用场景和降低修复成本而言，具有积极的理论与现实意义。

针对当前产品强度低的问题，CN103201229B提出高锆抑制裂纹扩展，但氧化锆在硅酸盐中溶解度很小，易出现浑浊现象，使产品透性降低。US8759237B2提出添加钴等过渡金属氧化物的方式来抑制分相，提高产品透性，但强度又收到一定影响。并且以二硅酸锂为主晶相的玻璃陶瓷常以氧化硅、碳酸锂等为原料，而当前主流制备工艺制备的以上原料，很难满足二硅酸锂玻璃陶瓷具有高一致性的特性。

因此，本领域亟需开发一种同时兼顾机械强度与透性的产品，同时产品要有良好的强度一致性、透性一致性及稳定性一致性，以拓展玻璃陶瓷在生物医疗领域的应用场景。

发明内容

本发明提供了一种高强度、高透性玻璃陶瓷结构体及其制备方法和所得产品，通过调整碳酸锂、氧化硅等原料的制备工艺使其更易于分相晶化，继而在保持良好的透性前提下，提高玻璃陶瓷结构体的机械性能并展现良好的产品一致性。

为了达到上述目的，本发明提供了一种高强度、高透性玻璃陶瓷结构体，通过将氧化硅、氧化锌、氢氧化铝、碳酸锂与成核剂按质量比例进行混合熔融，然后将所得熔融物水淬、破碎后，再进行熔融、浇注和脱模得到。

作为优选，所述结构体的强度一致性≥0.95、化学稳定性一致性为≥0.96且透性一致性为≥0.94。

作为优选，所述结构体的三点抗弯强度≥450MPa且化学稳定性＜16ug/cm²。

本发明提供了一种根据上述技术方案任一项所述的高强度、高透性玻璃陶瓷结构体的制备方法，包括以下步骤：

通过将氧化硅、氧化锌、氢氧化铝、碳酸锂与成核剂按质量比例进行混合熔融，得到熔融物；

将所得熔融物进行水淬、破碎，并将破碎得到的粉粒再进行熔融、浇注和脱模，得到高强度、高透性玻璃陶瓷结构体。

作为优选，所加入的氢氧化铝的含量为1.8～6.0mol％，且所加入的氧化锌和成核剂的含量之和为5～9mol％，余量为氧化硅和碳酸锂。

作为优选，所加入的氧化锌和成核剂的质量比为1:1-1:1.2；所加入的氧化硅和碳酸锂的质量比为2:1。

作为优选，所加入的氧化硅采用气相法或凝胶法制备得到，所得氧化硅的粒径为5-200nm，优选30-80nm。可以理解的是，氧化硅的粒径还可以为10nm、20nm、30nm、35nm、40nm、45nm、50nm、55nm、60nm、65nm、70nm、75nm、80nm、90nm、100nm、110nm、120nm、130nm、140nm、150nm、160nm、170nm、180nm、190nm、200nm或上述范围内的任意点值。

在上述方案中，氧化硅采用气相法或凝胶法制备得到，优选气相法制备得到。这是因为这两种方法制备的氧化硅粒径小(≤200nm)、表面吉布斯能高、表面活性高，可以更快速的软化熔融和具有更高的均匀上限，有效提升熔融后的离子分散均匀度和玻璃粉一致性。

作为优选，所加入的碳酸锂采用纯碱压煮法或煅烧法制备得到，所得碳酸锂的粒径为5-200nm，优选20-80nm，纯度≥99.5％。可以理解的是，碳酸锂的粒径还可以为10nm、20nm、25nm、30nm、35nm、40nm、45nm、50nm、55nm、60nm、65nm、70nm、75nm、80nm、90nm、100nm、110nm、120nm、130nm、140nm、150nm、160nm、170nm、180nm、190nm、200nm或上述范围内的任意点值。

由于Li⁺半径小、电场强度大，对于SI-O键有反极化作用，使活化能减低、粘度减小，可加速玻璃融化，提升其析晶能力。因此，在本方案中，采用碳酸锂作为Li⁺的碳酸盐，相较于氧化锂更易产生游离的Li⁺，并且密度与氧化硅相近，更易被传统的混料工艺分散均匀(搅拌过程中受离心效应影响小)，增加产品的一致性。并且，纯碱压煮法和煅烧法制备的碳酸锂所含杂质中碱金属含量较一般工业级碳酸锂少，进而影响Zn²⁺在玻璃中的配位几何结构，相对其它制备方法，可以显著提升玻璃的化学稳定性和机械性能；且纯碱压煮法制备碳酸锂粒径与氧化硅粒径相似，可以达到更高的分散均匀性，提高产品各性能的一致性。

作为优选，所加入的氢氧化铝采用拜耳烧结法或拜尔法制备得到，其中，拜耳烧结法中拜耳法所得氢氧化铝在含量中的占比应＞82％。

在上述方案中，氢氧化铝可以提供Al³⁺，由于未析晶时，Al³⁺配位数大于一，故可与硅氧四面体组成统一的网络，可对玻璃中的断网结构进行连接，降低Li⁺在玻璃陶瓷烧结过程中的迁移速率，使玻璃结构的紧密程度增强，抑制二硅酸锂晶相的形成，调控其与玻璃相比例，使玻璃陶瓷保持一定的透性。

关于氢氧化铝的制备方法，可采用拜耳烧结法或拜尔法，这是因为拜尔烧结法制备的氢氧化铝成本相对较低。相较于烧结法，产品中SI、Fe等杂质较少，减少杂质带来的产品性能一致性浮动，同时也更高效的调控二硅酸锂晶相与玻璃相比例，使透性维持在一定水平之上。但烧结法经济性好，经实验验证，拜耳法氢氧化铝质量比高于82％时，可使产品有较高强度和产品一致性。

作为优选，所加入的氧化锌采用氨法制备得到，所得氧化锌的粒径＜300nm，纯度＞99.8％。

在上述方案中，经由氨法制备得到的氧化锌的Zn²⁺半径较大、场强小、易分离出游离氧，可促使硅氧四面体间的连接断裂，使玻璃结构疏松，降低玻璃的软化温度和熔点，并且适量氧化锌含量的提升可增加玻璃系统的不混融倾向，利于成核。

作为优选，所加入的成核剂为五氧化二磷，所述五氧化二磷采用黄磷熔融燃烧法制备得到，所得五氧化二磷中三氧化二磷的含量＜1％。

在上述方案中，五氧化二磷采用磷熔融燃烧法制备得到，其磷的低价氧化物含量低于其它方法。高纯度的五氧化二磷更有利于促进分相，降低界面能，促进玻璃的成核与晶化，进而提高二硅酸锂晶相含比，提高产品机械强度；此外磷的低价氧化物含量的减少，也使得玻璃陶瓷中所含的有色杂质含量降低，大大提升了玻璃陶瓷的透性。

作为优选，所述熔融时的条件为熔融温度1300～1480℃，熔融时间为30min～100min。

上述方法所提供的是整体的玻璃陶瓷结构体的制备方法，步骤之间相不能够单独割裂，需要整体进行实施；各步骤之间充分考虑了粒径、纯度和组分含量的关系，在原料方面找到了关键组分粒度、密度、杂质含量的相互关系，从而使所制备的玻璃陶瓷能够具有透性好、软化温度低、机械强度高的特性，并且产品一致性优异，最终强度可达450MPa。

本发明提供了一种牙科全瓷修复材料，采用上述技术方案任一项所述的高强度、高透性玻璃陶瓷结构体或上述技术方案任一项所述的制备方法制备得到的高强度、高透性玻璃陶瓷结构体制备得到。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明通过调整碳酸锂、氧化硅等原料的制备工艺使其更易于分相晶化，继而在保持良好的透性前提下，提高玻璃陶瓷结构体的机械性能并展现良好的产品一致性；

2、本发明提供的二硅酸锂玻璃陶瓷的强度一致性≥0.95、化学稳定性一致性为≥0.96且透性一致性为≥0.94，且结构体的三点抗弯强度≥450MPa、化学稳定性＜16ug/cm²，不仅提高了使用寿命等应用性能，还拓展了其应用场景，诸如后槽牙、宠物牙等；

3、本发明提供的二硅酸锂玻璃陶瓷的制备方法简单、原料廉价，易于工业化生产。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1高强度、高透性玻璃陶瓷结构体的制备方法

将氧化硅、氧化锌、氢氧化铝、碳酸锂与成核剂(五氧化二磷)按质量比例进行混合，并于1350℃下进行熔融；

将所得熔融物进行水淬、破碎，并将破碎得到的粉粒再于1350℃下进行熔融、浇注和脱模，得到高强度、高透性玻璃陶瓷结构体；

其中，所加入的氢氧化铝含量为1.8mol％，所加入的氧化锌和五氧化二磷含量之和为5mol％，且余量为氧化硅及碳酸锂。

实施例2

与实施例1制备方法相同，不同之处在于：

1)氧化硅所采用的制备方法为凝胶法；

2)所加入的氢氧化铝含量为2.4mol％，所加入的氧化锌和五氧化二磷含量之和为5.3mol％，且余量为氧化硅及碳酸锂。

实施例3

与实施例1制备方法相同，不同之处在于：

1)氢氧化铝所采用的制备方法为拜尔法；

2)所加入的氢氧化铝含量为3.0mol％，所加入的氧化锌和五氧化二磷含量之和为6.2mol％，且余量为氧化硅及碳酸锂。

实施例4

与实施例1制备方法相同，不同之处在于：

1)氧化硅、氢氧化铝所采用的制备方法分别为凝胶法、拜尔法；

2)所加入的氢氧化铝含量为3.4mol％，所加入的氧化锌和五氧化二磷含量之和为6.7mol％，且余量为氧化硅及碳酸锂。

实施例5

与实施例1制备方法相同，不同之处在于：

1)碳酸锂所采用的制备方法为煅烧法；

2)所加入的氢氧化铝含量为4.0mol％，所加入的氧化锌和五氧化二磷含量之和为7.4mol％，且余量为氧化硅及碳酸锂。

实施例6

与实施例1制备方法相同，不同之处在于：

1)氧化硅、碳酸锂所采用的制备方法分别为凝胶法、煅烧法；

2)所加入的氢氧化铝含量为4.6mol％，所加入的氧化锌和五氧化二磷含量之和为7.9mol％，且余量为氧化硅及碳酸锂。

实施例7

与实施例1制备方法相同，不同之处在于：

1)碳酸锂、氢氧化铝所采用的制备方法分别为煅烧法、拜尔法；

2)所加入的氢氧化铝含量为5.2mol％，所加入的氧化锌和五氧化二磷含量之和为8.2mol％，且余量为氧化硅及碳酸锂。

实施例8

与实施例1制备方法相同，不同之处在于：

1)氧化硅、碳酸锂、氢氧化铝所采用的制备方法分别为凝胶法、煅烧法和拜尔法；

2)所加入的氢氧化铝含量为6.0mol％，所加入的氧化锌和五氧化二磷含量之和为9mol％，且余量为氧化硅及碳酸锂。

对比例1

与实施例1制备方法相同，不同之处在于，氧化硅所采用的制备方法为沉淀法。

对比例2

与实施例1制备方法相同，不同之处在于，碳酸锂所采用的制备方法为硫酸盐法。

对比例3

与实施例3制备方法相同，不同之处在于，氢氧化铝所采用的制备方法为石灰烧结法。

对比例4

与实施例1制备方法相同，不同之处在于，氧化锌所采用的制备方法为直接沉淀法。

对比例5

与实施例1制备方法相同，不同之处在于，五氧化二磷所采用的制备方法为磷泥制备法。

表1实施例1-8及对比例1-5中各原料所采用的制备方法

上述方法中，各方法具体实施方式如下：

气相法：化学气相沉积(CAV)法，又称热解法、干法或燃烧法。其原料为四氯化硅、氧气(或空气)和氢气，高温下反应而成。反应式为：

SiCl₄+2H₂+O₂→SiO₂+4HCl。

空气和氢气分别经过加压、分离、冷却脱水、硅胶干燥、除尘过滤后送入合成水解炉；将四氯化硅原料送至精馏塔精馏后，在蒸发器中加热蒸发，并以干燥、过滤后的空气为载体，送至合成水解炉。四氯化硅在高温下气化(火焰温度1000～1800℃)后，与一定量的氢和氧(或空气)在1800℃左右的高温下进行气相水解；此时生成的气相二氧化硅颗粒极细，与气体形成气溶胶，不易捕集，故使其先在聚集器中聚集成较大颗粒，然后经旋风分离器收集，再送入脱酸炉，用含氮空气吹洗气相二氧化硅至pH值为4～6即为成品。

凝胶法：在恒温搅拌条件下，向正硅酸乙酯和无水乙醇的混合溶液中缓慢加入蒸馏水、无水乙醇和盐酸的混合溶液，形成溶胶后静置浓缩形成凝胶，随后进行干燥、研磨和700℃煅烧，即得二氧化硅粉末。

纯碱压煮法：锂辉矿经转化焙烧由α型转换为β型，随后与纯碱混合，并按液固比加入分离母液、水进行湿式细磨。将矿浆置入压力容器压煮浸出，随后降压降温、过滤洗涤(去碱)，分离母液和洗涤母液返回配料，碳酸锂和残渣加入水浆化后进行碳酸化浸出、过滤洗涤。浸出液热分解沉淀得到碳酸锂，洗液返回浆化；碳酸锂经洗涤、干燥后即得成品。

煅烧法：含锂水氯镁石饱和液经喷雾干燥得到含锂氯化镁，再经煅烧洗涤除杂、蒸发浓缩。所得的浓缩液加入纯碱得到固体沉淀物，该沉淀物即为碳酸锂产品。

拜尔烧结法：

拜尔：用苛性钠(NaOH)溶液加温溶出铝土矿中的氧化铝，得到铝酸钠溶液。溶液与残渣(赤泥)分离后，降低温度，加入氢氧化铝作晶种，经长时间搅拌，铝酸钠分解析出氢氧化铝，洗净，便得拜耳法氢氧化铝成品。

烧结：将铝土矿和石灰石按Al₂O₃：Ca₂O为(0.95-1)：1的比例配料并研磨至100um以下，加水成型并于1250-1450℃烧结，将其破碎用碳酸钠溶液溶出，过滤得到铝酸钠溶液，此时可加入拜耳法赤泥(10-60g/L)，加热沸腾1-4h过滤并用co₂碳酸化分解析出氢氧化铝，过滤洗涤即为烧结法氢氧化铝产品。

以硅铝矿为原料的氢氧化铝制备方法主要有拜尔法、烧结法和拜尔烧结法。拜耳法主要应用于高品位铝土矿(低硅铝比)，产品纯度也较高，但消耗大量碱；烧结法主要应对低品味的铝土矿(高硅铝比)，但产品质量不如拜耳法，在烧结法中加入拜耳法产生的赤泥，将拜尔和烧结法以串联或并联的形式连接起来称拜尔烧结法，其产品质量优于烧结法，又优化了拜耳法大量浪费的现象。拜耳法阶段的产品含量占比是拜尔烧结法产品的一个比较重要的指标。

氨法：氨水中加入次氧化锌，在一定温度下浸取1小时后，加入一定比例碳铵，锌和碳铵的比例为1：10.5，继续反应2小时。反应方程式如下：

ZnO+4NH₃H₂O＝Zn(NH₃)₄(OH)₂

ZnO+4NH₄HCO₃＝Zn(NH₃)4CO₃+3CO₂+4H₂O

反应温度控制在25-60℃。加入硫化钠的主要反应是分别生成了硫化铜、硫化铅、硫化亚铁、硫化锰。部分铜、铅、铁形成氨络合盐，加入金属锌粉可置换出来。置换出来的铜、铅、锰及其混合盐经过滤后全部除掉。锌溶液中的金属锌含量大于90％以上，便可以进行蒸发工序。把金属锌溶液注入到蒸发釜内进行蒸发。蒸发出来的氨蒸汽经冷水吸收后，形成氨水，重新注入到浸取釜内循环使用。蒸发温度控制在100-120℃。蒸发过后的溶液经过滤后在焙烧炉内经高温焙烧，焙烧温度为400-500℃。得到氧化锌。

黄磷熔融燃烧法：将黄磷原料吊入熔磷槽，在此进行加热熔融后送入精磷釜，进一步精制后送入压磷釜，经调解计量后送至磷燃烧炉喷嘴与净化分离的干燥空气在燃烧炉内充分燃烧，形成的五氧化二磷经在反应器中自然冷析到底部，由封闭式螺旋出料机，提升螺旋机送入一段沉降室经包装出料机称量封闭包装入库。反应器排出的尾气，经六级冷却沉降室冷却沉降回收五氧化二磷后，由管道直接排至大气。

沉淀法：沉淀二氧化硅由水玻璃(硅酸钠)与硫酸或盐酸反应制得。

将水玻璃进行稀释，并将其同1mol/L硫酸交替加入15％硫酸钠溶液中，在80～85℃进行搅拌，10min后静置分层，并弃去上清液，将剩余物进行洗涤、沉淀并抽滤。随后将其干燥冷却，即得所需产物。所得氧化硅的产品特点为粒径分布范围广50-600nm。

硫酸盐法：将锂辉石磨细至60目，与硫酸钾以1：0.5比例进行混合、焙烧，焙烧温度为980℃，烧结时间为2h。焙烧后再将烧块磨细至60目，进行四级逆流浸出，浸出液的固液比为1.5：1，浸出时间为40～50min。将浸出液的PH调为7，进行过滤，再将浸出液PH调为12，过滤即得净化液，将净化液加热至90℃，加入过量碳酸钠溶液，将沉淀物过滤烘干，即得碳酸锂产物。硫酸盐法不仅可以处理硅酸盐矿，而且也可以处理怜酸盐矿。此方法的优点是它具有通用性，几乎能分解所有的含锂矿石。缺点是产品常被钾污染。所得碳酸锂的产品特点为粒度＞200nm，纯度＜99％。

石灰烧结法：即拜尔烧结法中烧结法阶段。所得氢氧化铝的产品特点为纯度小于98％。

直接沉淀法：将锌盐溶解，随后加入氢氧化钠发生沉淀反应，用去离子水和乙醇对其进行离心洗涤，随后进行干燥、煅烧即得氧化锌产物。所得氧化锌的产品特点为粒度＜20nm，纯度＜99％。

磷泥制备法：将磷泥浸入乙醇溶液中搅拌、静置、曝气，随后对其曝晒，并将其置于气流粉碎机中，再将磷泥粉末进行烘干。随后将磷泥粉末、赤铁矿粉末等物质混合均匀，插入镁带，点燃。待镁带燃烧结束，将富集玻璃富集的五氧化二磷冷却后刮下干燥即得产品。所得五氧化二磷的产品特点为纯度＜97.6％。

性能测试

将实施例1-8和对比例1-5所制备得到的烧结体进行如下性能测试：

(1)三点抗弯强度：测试方法为GB-T 6569-2006；

(2)韧性：测试方法为ISO 24370-2005；

(3)化学稳定性：ISO测试6872(2008)；

(4)透光性：采用分光光度计(Perkin Elmer Lambda 900)根据标准GBT2680 1994《建筑玻璃-可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定》测量玻璃陶瓷修复体的透光率，可见光的波长范围约为380～780nm。

(5)稳定性：稳定性以方差计，样本数为20，方差计算公式：

S²＝[(X₁-X)²+(X₂-X)²+(X₃-X)²+(X₄-X)²+...+(X_N-X)²]/N

其中，S²为方差，X为平均值，N为样本数。

表2实施例1-8和对比例1-5所得烧结体的性能测试数据

由上表可知，当氧化硅、碳酸锂、氢氧化铝、氧化锌、五氧化二磷都为指定制备方法时，其透性、强度和稳定性的一致性都保持在一个较优水平，并且具有较高的强度及化学稳定性。但当采用其它制备工艺如硫酸盐法、沉淀法、磷泥制备法等制备工艺时，产品一致性大幅下降，且强度和化学稳定性也不如实施例。

Claims

1.高强度、高透性的二硅酸锂玻璃陶瓷结构体，其特征在于，通过将氧化硅、氧化锌、氢氧化铝、碳酸锂与成核剂按质量比例进行混合熔融，然后将所得熔融物水淬、破碎后，进行熔融、浇注和脱模，再制备烧结体；

所加入的氧化硅采用气相法或凝胶法制备得到，其粒径为5-200nm；

所加入的碳酸锂采用纯碱压煮法或煅烧法制备得到，其粒径为5-200nm，纯度≥99.5%；

所加入的氢氧化铝采用拜耳烧结法或拜尔法制备得到，其中，拜耳烧结法中拜耳法所得氢氧化铝在含量中的占比应＞82%；

所加入的氧化锌采用氨法制备得到，其粒径＜300nm，纯度＞99.8%；

所加入的成核剂为五氧化二磷，所述五氧化二磷采用黄磷熔融燃烧法制备得到，且所得五氧化二磷中三氧化二磷的含量＜1%。

2.根据权利要求1所述的高强度、高透性的二硅酸锂玻璃陶瓷结构体，其特征在于，所述结构体的强度一致性≥0.95、化学稳定性一致性为≥0.96且透性一致性为≥0.94。

3.根据权利要求1或2所述的高强度、高透性的二硅酸锂玻璃陶瓷结构体，其特征在于，所述结构体的三点抗弯强度≥450MPa且化学稳定性＜16ug/cm2。

4.根据权利要求1-3任一项所述的高强度、高透性的二硅酸锂玻璃陶瓷结构体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将所得熔融物进行水淬、破碎，并将破碎得到的粉粒进行熔融、浇注和脱模，再制备烧结体。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所加入的氢氧化铝的含量为1.8-6.0mol%，且所加入的氧化锌和成核剂的含量之和为5-9mol%，余量为氧化硅和碳酸锂。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所加入的氧化锌和成核剂的质量比为1:1-1:1.2；所加入的氧化硅和碳酸锂的质量比为2:1。

7.根据权利要求4-6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述熔融时的条件为熔融温度1300-1480℃，熔融时间为：30min-100min。

8.牙科全瓷修复材料，其特征在于，采用权利要求1-3任一项所述的高强度、高透性的二硅酸锂玻璃陶瓷结构体或权利要求4-7任一项所述的制备方法制备得到的高强度、高透性的二硅酸锂玻璃陶瓷结构体制备得到。