CN114477304A - 一种制备多孔铁氧化物粉体的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制备多孔铁氧化物粉体的方法。以高价铁氧化物粉体为原料；将高价铁氧化物粉体在还原性气氛中加热至适当温度，并保温一段时间，即可获得多孔的处于较低价态的铁氧化物粉体。本发明原料简单、工艺简洁，成本低廉。
Description
技术领域
本发明提供一种制备多孔铁氧化物粉体的方法，属于材料合成领域。
背景技术
目前多孔铁氧化物粉体的制备主要通过模板法（张磊. 基于脲醛树脂模板构建磁性微球[D]. 天津大学，2008）、多纳米颗粒团聚法（姚吉鑫. 碳基/Fe3O4复合材料的设计,合成及其在DSSC电池中的应用[D]. 安徽大学）实现。而利用还原来制备多孔铁氧化物粉体的工艺鲜有报道。
因此开发采用气体还原制备多孔铁氧化物粉体的工艺，对于多孔铁氧化物粉体的产品制备具有重要意义。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，发明了一种制备多孔铁氧化物粉体的方法。本发明通过以下技术方案实现。
一种制备多孔铁氧化物粉体的方法，其具体步骤如下：
以高价铁氧化物粉体为原料；将高价铁氧化物粉体在还原性气氛中加热至适当温度，并保温一段时间，即可获得多孔的处于较低价态的铁氧化物粉体。
所述的高价铁氧化物为Fe2O3或Fe3O4。
所述的高价铁氧化物粉体的纯度大于30 %、粒度小于50 μm。
所述的还原性气氛为含有氢气或甲烷或一氧化碳的气氛。
所述的适当温度为250 ℃ ~ 800 ℃。
所述的一定时间为1 ~ 240 min。
所述的多孔的孔径尺寸为1 nm ~ 3 μm。
所述的较低价态是指低于原料价态。
本发明的有益效果：原料简单、工艺简洁，成本低廉。
附图说明
图1是实施例1所得多孔Fe3O4粉体的XRD图。
图2是实施例1所得多孔Fe3O4粉体的SEM图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明作进一步说明。
实施例1
该制备多孔铁氧化物粉体的方法，步骤如下：
以纯度为99.9 %、直径约300 nm的Fe2O3粉体为原料；将该Fe2O3粉体在氢气与氩气比为1:9的常压还原气氛中加热至400 ℃、保温30 min，即制备出孔径约40 nm的多孔Fe3O4粉体。所得多孔Fe3O4粉体的XRD与SEM分别见附图1和附图2。
实施例2
该制备多孔铁氧化物粉体的方法，步骤如下：
以纯度为60 %、直径约1μm的Fe3O4粉体为原料；将该Fe3O4粉体在甲烷与氮气比为3:7的常压还原气氛中加热至500 ℃、保温60 min，即制备出孔径约30 nm的多孔FeO粉体。
实施例3
该制备多孔铁氧化物粉体的方法，步骤如下：
以纯度为33 %、直径约10 μm的Fe2O3粉体为原料；将该Fe2O3粉体在一氧化碳与氮气比为2:8的还原性气氛中加热至550 ℃、保温150 min，即制备出孔径约500 nm的多孔FeO/Fe混合粉体。
Claims (8)
1.一种制备多孔铁氧化物粉体的方法，其特征在于：
以高价铁氧化物粉体为原料；将高价铁氧化物粉体在还原性气氛中加热至适当温度，并保温一段时间，即可获得多孔的处于较低价态的铁氧化物粉体。
2.根据权利要求1所述制备多孔铁氧化物粉体的方法，其特征在于：所述的高价铁氧化物为Fe2O3或Fe3O4。
3.根据权利要求1所述制备多孔铁氧化物粉体的方法，其特征在于：所述的高价铁氧化物粉体的纯度大于30 %、粒度小于50 μm。
4.根据权利要求1所述制备多孔铁氧化物粉体的方法，其特征在于：所述的还原性气氛为含有氢气或甲烷或一氧化碳的气氛。
5.根据权利要求1所述制备多孔铁氧化物粉体的方法，其特征在于：所述的适当温度为250 ℃~800 ℃。
6.根据权利要求1所述制备多孔铁氧化物粉体的方法，其特征在于：所述的一定时间为1~240 min。
7.根据权利要求1所述制备多孔铁氧化物粉体的方法，其特征在于：所述的多孔的孔径尺寸为1 nm ~ 3 μm。
8.根据权利要求1所述制备多孔铁氧化物粉体的方法，其特征在于：所述的较低价态是指低于原料价态。
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