CN114476727B - 一种用于秸秆的齿辊出料仓 - Google Patents

一种用于秸秆的齿辊出料仓 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于秸秆的齿辊出料仓，包括具有进料口和出料口的仓体、设于仓体下方的且用于沿送料方向传送秸秆的传送机构、设于仓体中的且位于传送机构送料末端上方的拨料机构、设于仓体中的且位于拨料机构上方的回料机构，出料口设于传送机构送料末端的下方，拨料机构包括可绕自身轴心线方向转动地设于仓体中的拨料齿辊，拨料齿辊用于将秸秆向下拨至出料口中，回料机构包括可绕自身轴心线方向转动地设于仓体中的回料齿辊，回料齿辊用于将秸秆向上回拨，回料齿辊与拨料齿辊的转动方向相反，进料口、回料齿辊和拨料齿辊沿竖直方向在传送机构上的投影沿送料方向依次排列。该齿辊出料仓能够大幅提高仓体的填充系数，并保证秸秆出料的均匀性。

Description

一种用于秸秆的齿辊出料仓
技术领域
本发明涉及一种用于秸秆的齿辊出料仓。
背景技术
秸秆在传送时，为了保证出料的均匀性，一般通过料仓中的齿辊进行拨料。通过设置料仓能够存储秸秆，避免秸秆由于进料速度变化而影响出料的均匀性。现有的料仓中，当秸秆的堆叠高度较高时，出料口侧的秸秆在重力作用下容易向下倾泻，不仅会绕过齿辊直接进入出料口中影响出料的均匀性，还会在出料口上方架桥堆积导致出料口堵塞。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于秸秆的齿辊出料仓，能够大幅提高仓体的填充系数，并保证秸秆出料的均匀性。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种用于秸秆的齿辊出料仓，包括具有进料口和出料口的仓体、设于所述仓体下部的且用于沿送料方向传送秸秆的传送机构、设于所述仓体中的且位于所述传送机构送料末端上方的拨料机构、设于所述仓体中的且位于所述拨料机构上方的回料机构，所述出料口设于所述传送机构送料末端的下方；
所述拨料机构包括可绕自身轴心线方向转动地设于所述仓体中的拨料齿辊，所述拨料齿辊用于将秸秆均匀地向下拨至所述出料口中；
所述回料机构包括可绕自身轴心线方向转动地设于所述仓体中的回料齿辊，所述回料齿辊用于将秸秆向上回拨，所述回料齿辊的转动方向与所述拨料齿辊的转动方向相反；
所述进料口设于所述传送机构上方，所述进料口、所述回料齿辊和所述拨料齿辊沿竖直方向在所述传送机构上的投影沿送料方向依次排列。
优选地，所述回料齿辊包括可绕自身轴心线方向转动地设于所述仓体中的回料轴、凸设于所述回料轴上的回料齿、连接在所述回料齿之间的回料板，所述回料板与所述回料轴之间间隔排列。
更优选地，所述回料板包括板本体、设于所述板本体背离所述回料轴一侧的锯齿。
优选地，所述回料齿辊有两组或以上，自下而上沿靠近所述进料口的方向倾斜排列。
优选地，所述拨料齿辊包括可绕自身轴心线方向转动地设于所述仓体中的拨料轴、凸设于所述拨料轴上的拨料齿。
优选地，所述拨料齿辊的轴心线平行于所述回料齿辊的轴心线，且垂直于秸秆的送料方向。
优选地，所述仓体具有自上而下横截面积逐渐增大的内表面。
优选地，所述齿辊出料仓还包括设于所述出料口侧壁上的振动器。
优选地，所述齿辊出料仓还包括机架，所述传送机构包括一对分别可绕自身轴心线方向转动地设于所述机架上的主动齿轮和从动导轮、设于所述机架上的且用于驱动所述主动齿轮转动的驱动电机、张紧在所述主动齿轮和所述从动导轮外侧的链条、盖设于所述链条外侧的且用于防止秸秆进入所述链条中的履板、凸设于所述履板外侧的送料齿。
更优选地，所述齿辊出料仓还包括设于所述机架上的托架、设于所述托架上的且用于承载上侧的所述链条的导轨，所述导轨平行于秸秆的送料方向。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明用于秸秆的齿辊出料仓，通过在仓体中设置位于拨料机构上方的回料机构，使秸秆几乎能够堆满仓体，通过回料机构拨回拨料机构上方的秸秆，能够避免秸秆向下倾泻影响出料均匀性或架桥导致出料口堵塞。在保证秸秆能够均匀出料的基础上，大幅提高了秸秆的堆叠高度和仓体的填充系数，能够有效地避免由于秸秆进料速度发生变化而导致出料不均匀的问题。
附图说明
附图1为根据本发明具体实施例的齿辊出料仓的结构示意图；
附图2为回料机构的结构示意图；
附图3为拨料机构的结构示意图；
附图4为履板、链条和导轨的连接结构示意图；
附图5为附图1中A处的放大示意图。
其中：1、仓体；11、进料口；12、出料口；13、内表面；14、观察窗；15、检修门；2、传送机构；21、主动齿轮；22、从动导轮；23、驱动电机；24、链条；25、履板；251、连接部；252、堆叠部；26、送料齿；27、角钢；3、拨料机构；31、拨料齿辊；311、拨料轴；312、拨料齿；32、拨料电机；4、回料机构；41、回料齿辊；411、回料轴；412、回料齿；413、回料板；4131、板本体；4132、锯齿；42、回料电机；5、振动器；6、机架；7、托架；8、导轨；9、柔性挡板。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明实施例的不同结构。为了简化本发明实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明实施例。此外，本发明实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
参见图1所示，本实施例提供一种用于秸秆的齿辊出料仓，包括具有进料口11和出料口12的仓体1、设于仓体1下部的且用于沿送料方向（即图1中从左向右的方向）传送秸秆的传送机构2、设于仓体1中的且位于传送机构2送料末端上方的拨料机构3、设于仓体1中的且位于拨料机构3上方的回料机构4。
参见图1所示，进料口11设于仓体1上方的左侧，且设于传送机构2的上方；出料口12则设于仓体1下方的右侧，且设于传送机构2送料末端的下方。
拨料机构3用于均匀地将传送机构2传送的秸秆向下拨至出料口12中，拨料机构3包括可绕自身轴心线方向转动地设于仓体1中的拨料齿辊31。参见图3所示，在本实施例中，拨料齿辊31包括可绕自身轴心线方向（即图1中的逆时针方向）转动地设于仓体1中的拨料轴311、凸设于拨料轴311上的拨料齿312，拨料齿312平行于拨料轴311的径向方向，且间隔均匀排列地设于拨料轴311上。通过这个设置，能够增加拨料机构3拨料的均匀性。拨料齿辊31通过拨料电机32驱动。
回料机构4包括可绕自身轴心线方向转动地设于仓体1中的回料齿辊41，回料齿辊41用于将秸秆向上回拨。参见图2所示，在本实施例中，回料齿辊41包括可绕自身轴心线方向（即图1中顺时针方向）转动地设于仓体1中的回料轴411、凸设于回料轴411上的回料齿412、连接在回料齿412之间的回料板413，回料板413与回料轴411之间间隔排列，回料板413和回料齿412分别平行于回料轴411的径向方向。通过这个设置，不仅增加了回料齿辊41与秸秆的接触面积，能够对秸秆实现更有效地回拨；通过间隔设置的回料轴411与回料板413，还能够避免回拨的秸秆被回料板413拨向出料口12一侧。
由于进料口11位于仓体1左侧，随着秸秆的进料堆叠，秸秆的右侧具有向下倾泻的趋势，秸秆的右侧从上往下逐渐靠近拨料机构3。因此，向上回拨的秸秆在回料机构4的作用下，更容易拨回秸秆堆中。
参见图2所示，在本实施例中，回料板413包括板本体4131、设于板本体4131背离回料轴411一侧的锯齿4132，通过锯齿4132的设置，增大与秸秆的接触面积和回拨的摩擦力，能够更有效地梳理并回拨秸秆。
在本实施例中，参见图1所示，回料齿辊41有三组，沿左上至右下的方向倾斜排列。通过这个设置，三组回料齿辊41能够从不同的高度回拨秸秆，以避免秸秆右侧向下倾泻影响出料均匀性或架桥导致出料口堵塞，提高了秸秆的堆叠高度和仓体1的填充系数，能够有效地避免由于秸秆进料速度发生变化而导致出料不均匀的问题。三组回料齿辊41联动同步转动，并通过回料电机42驱动。
参见图1所示，回料齿辊41的转动方向与拨料齿辊31的转动方向相反；拨料齿辊31的轴心线平行于回料齿辊41的轴心线，且垂直于秸秆的送料方向。
进料口11设于三组回料齿辊41的左侧，拨料齿辊31则设于三组回料齿辊41的右侧，通过这个设置，三组回料齿辊41用于将秸秆朝向进料口11拨动，并用于将秸秆沿远离拨料齿辊31的方向拨动，能够有效地实现对秸秆的回拨，避免秸秆向下朝向拨料齿辊31倾泻影响出料均匀性或架桥导致出料口12堵塞，在保证秸秆能够均匀出料的基础上，大幅提高了秸秆的堆叠高度和仓体1的填充系数，能够有效地避免由于秸秆进料速度发生变化（例如秸秆间断性进料或一段时间内停止进料）而导致出料不均匀的问题。
在本实施例中，仓体1的内表面13的横截面积自上而下逐渐增大。通过这个设置，能够有效地避免秸秆在仓体1中架桥堆积，提高秸秆出料的连续性和均匀性。
参见图1所示，在本实施例中，齿辊出料仓还包括设于出料口12侧壁上的振动器5。通过振动器5的设置，能够有效地避免秸秆在出料口12处产生堵塞现象。
参见图1所示，在本实施例中，齿辊出料仓还包括机架6，传送机构2包括一对分别可绕自身轴心线方向转动地设于机架6上的主动齿轮21和从动导轮22、设于机架6上的且用于驱动主动齿轮21转动的驱动电机23、张紧在主动齿轮21和从动导轮22外侧的链条24、多块沿送料方向依次堆叠的且分别盖设于链条24外侧的履板25、凸设于履板25外侧的送料齿26，从动导轮22的外侧周部向内凹设有可供链条24卡入的环形凹槽，履板25用于防止秸秆向下卡入链条24中。
参见图5所示，履板25包括连接在链条24外侧的连接部251、连接在连接部251两端的且弧形外凸的堆叠部252，堆叠部252和连接部251沿送料方向排列，相邻的履板25通过各自的堆叠部252相互堆叠。
参见图5所示，在本实施例中，传送机构2还包括设于连接部251和送料齿26之间的角钢27，角钢呈L形，通过角钢27的设置，能够增强送料齿26与履板25之间的连接强度，提升传送机构2运行时的稳定性。
参见图1所示，在本实施例中，齿辊出料仓还包括设于传送机构2送料末端下方和出料口12之间的柔性挡板9。通过柔性挡板9的设置，能够避免秸秆从出料口12与传送机构2之间挤出，不仅能够避免秸秆卡入链条24中，还能够保证出料的均匀性和稳定性。
参见图4所示，齿辊出料仓还包括设于机架6上的托架7、设于托架7上的且用于承载上侧链条24的导轨8，导轨8平行于秸秆的送料方向。在本实施例中，导轨8有三条，均沿垂直送料方向间隔排列。
通过这个设置，能够避免上侧链条24承压后向下弯曲变形，同时还能够保证链条24传动的稳定性。
参见图1所示，在本实施例中，仓体1的侧壁上还开设有观察窗14和检修门15，观察窗14和检修门15分别位于传送机构2的上方。通过观察窗14和检修门15的设置，便于操作人员观察齿辊出料仓的运行情况，有利于操作人员在齿辊出料仓需要检修时方便快捷且安全地进出。
以下具体阐述下本实施例的工作过程：
参见图1所示，秸秆从进料口11进入仓体1中，落入下方传动设置的履板25上；
出料时，驱动电机23驱动主动齿轮21转动，带动链条24同步传动，通过设置在链条24外侧的履板25承载秸秆并配合凸设于履板25外侧的送料齿26将秸秆传送至传送机构2的送料末端，并由拨料机构3将秸秆均匀地向下拨至出料口12中；
接着通过设于出料口12侧壁上的振动器5对出料口12中的秸秆进行振动，避免秸秆在出料口12中产生架桥拥堵现象，使秸秆顺利地传送出齿辊出料仓；
当仓体1存有较多的秸秆时，启动回料机构4，使秸秆能够被向上回拨，以防止秸秆向下倾泻影响出料均匀性或架桥导致出料口12堵塞。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于秸秆的齿辊出料仓，其特征在于：包括具有进料口和出料口的仓体、设于所述仓体下部的且用于沿送料方向传送秸秆的传送机构、设于所述仓体中的且位于所述传送机构送料末端上方的拨料机构、设于所述仓体中的且位于所述拨料机构上方的回料机构，所述出料口设于所述传送机构送料末端的下方；
所述拨料机构包括可绕自身轴心线方向转动地设于所述仓体中的拨料齿辊，所述拨料齿辊用于将秸秆均匀地向下拨至所述出料口中；
所述回料机构包括可绕自身轴心线方向转动地设于所述仓体中的回料齿辊，所述回料齿辊用于将秸秆向上回拨，所述回料齿辊的转动方向与所述拨料齿辊的转动方向相反；
所述进料口设于所述传送机构上方，所述进料口、所述回料齿辊和所述拨料齿辊沿竖直方向在所述传送机构上的投影沿送料方向依次排列；
所述回料齿辊包括可绕自身轴心线方向转动地设于所述仓体中的回料轴、凸设于所述回料轴上的回料齿、连接在所述回料齿之间的回料板，所述回料板与所述回料轴之间间隔排列；
所述回料板包括板本体、设于所述板本体背离所述回料轴一侧的锯齿；
所述回料齿辊有两组或以上，自下而上沿靠近所述进料口的方向倾斜排列。
2.根据权利要求1所述的用于秸秆的齿辊出料仓，其特征在于：所述拨料齿辊包括可绕自身轴心线方向转动地设于所述仓体中的拨料轴、凸设于所述拨料轴上的拨料齿。
3.根据权利要求1所述的用于秸秆的齿辊出料仓，其特征在于：所述拨料齿辊的轴心线平行于所述回料齿辊的轴心线，且垂直于秸秆的送料方向。
4.根据权利要求1所述的用于秸秆的齿辊出料仓，其特征在于：所述仓体具有自上而下横截面积逐渐增大的内表面。
5.根据权利要求1所述的用于秸秆的齿辊出料仓，其特征在于：所述齿辊出料仓还包括设于所述出料口侧壁上的振动器。
6.根据权利要求1所述的用于秸秆的齿辊出料仓，其特征在于：所述齿辊出料仓还包括机架，所述传送机构包括一对分别可绕自身轴心线方向转动地设于所述机架上的主动齿轮和从动导轮、设于所述机架上的且用于驱动所述主动齿轮转动的驱动电机、张紧在所述主动齿轮和所述从动导轮外侧的链条、盖设于所述链条外侧的且用于防止秸秆进入所述链条中的履板、凸设于所述履板外侧的送料齿。
7.根据权利要求6所述的用于秸秆的齿辊出料仓，其特征在于：所述齿辊出料仓还包括设于所述机架上的托架、设于所述托架上的且用于承载上侧的所述链条的导轨，所述导轨平行于秸秆的送料方向。
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