CN220350870U - 一种螺旋取料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散货物料输送技术领域，具体为一种螺旋取料装置，包括竖直集料机构，以及设置于竖直集料机构一端的水平集料机构，水平集料机构沿垂直于竖直集料机构的长度方向设置有开口，竖直集料机构的一端设置有与水平集料机构相对应的进料口，当竖直集料机构的一端以及水平集料机构延伸至物料堆时，水平集料机构将物料输送至竖直集料机构一端的进料口，并通过竖直集料机构对物料进行提升。改变了现有的竖直上升式螺旋输送机构通过物料流动性，使物料被动添加到螺旋输送机构的进料口内，变被动供料为主动供料，解决现有取料装置取料效率低的问题。

Description

一种螺旋取料装置

技术领域

本实用新型涉散货物料输送技术领域，具体涉及一种螺旋取料装置。

背景技术

螺旋提升机在物料输送中得到广泛利用。螺旋提升机按提升方向可分为竖直上升式和倾斜上升式。竖直上升式螺旋提升机通常包括支架、进料口、圆筒、由减速电机驱动的螺旋叶片、出料口，工作时螺旋叶片在减速电机的驱动下旋转，产生向上的动力迫使物料旋转上升实现输送。

现有专利申请号为的202020282353.6的专利文献中，公开了烧结焊剂颗粒垂直螺旋提升装置，通过该垂直螺旋提升装置对物料进行提升输送；而在实际工作中，垂直螺旋机构需要将集料仓内的物料进行竖直提升时，螺旋取料装置完全依赖物料的流动性，被动地将物料添加到螺旋输送机构的进料口内，造成取料装置取料效率受限，无法满足高效率输送要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种螺旋取料装置，用以改变现有的竖直上升式螺旋输送机构通过物料流动性，被动地使物料添加到螺旋输送机构的进料口内，造成取料装置取料效率受限，解决现有取料装置效率低的问题。

为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

本实用新型提供一种螺旋取料装置，包括竖直集料机构，以及设置于所述竖直集料机构一端的水平集料机构，所述水平集料机构沿垂直于所述竖直集料机构的长度方向设置有开口，所述竖直集料机构的一端设置有与水平集料机构相对应的进料口，当所述竖直集料机构的一端以及所述水平集料机构延伸至物料堆时，所述水平集料机构将物料输送至所述竖直集料机构一端的进料口，并通过所述竖直集料机构对物料进行提升。

在一种实施例中，所述水平集料机构包括第一驱动件、第一旋转轴、第一螺旋叶片以及挡料件，所述第一驱动件与第一旋转轴的一端固定连接，所述第一螺旋叶片与所述第一旋转轴固定连接，所述第一旋转轴的另一端与所述竖直集料机构一端的进料口相对应，所述挡料件沿第一旋转轴的长度方向设于所述第一螺旋叶片的一侧，且所述挡料件与第一螺旋叶片的另一侧之间形成有所述开口，经由所述挡料件对输送的物料进行阻挡，供于所述第一驱动件驱动第一螺旋叶片转动将物料输送至所述竖直集料机构的进料口。

在一种实施例中，所述竖直集料机构的一端固设有横板，所述横板的一侧固设有竖板，所述第一驱动件与竖板固定连接，所述挡料件设置于竖板与竖直集料机构的一端之间。

在一种实施例中，所述挡料件包括挡板和第二驱动件，所述挡板设置于竖板与所述竖直集料机构的一端之间，所述第二驱动件固设于横板上且与所述挡板相连接。

在一种实施例中，所述挡板为半圆弧形挡板，所述挡板转动设置于竖板与所述竖直集料机构的一端之间，所述挡板上设置有弧形齿条，所述第二驱动件的输出端固设有与弧形齿条相啮合的齿轮。

在一种实施例中，所述挡板的两侧均设置有延长板，且两所述延长板远离所述开口之间的宽度呈渐增设置。

在一种实施例中，所述竖直集料机构包括导料管、第二旋转轴、第二螺旋叶片以及第三驱动件，所述导料管的一端的侧壁设置有进料口，所述第三驱动件固设于所述导料管的另一端，所述第二旋转轴设置于导料管内且一端与第三驱动件的输出端固定连接，所述第二螺旋叶片固设于第二旋转轴上，所述导料管的另一端侧壁设置有出料口。

在一种实施例中，所述竖直集料机构还包括第三螺旋叶片，所述第三螺旋叶片固设于第二旋转轴上，且所述第三螺旋叶片位于第二螺旋叶片的上方，所述第三螺旋叶片与第二螺旋叶片的螺旋方向相反。

在一种实施例中，所述第一旋转轴和第二旋转轴的轴线相互垂直。

在一种实施例中，所述第一驱动件、第二驱动件以及第三驱动件均为减速电机。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种螺旋取料装置，水平集料机构沿垂直于竖直集料机构的长度方向设置有开口，竖直集料机构的一端设置有与水平集料机构相对应的进料口，当竖直集料机构的一端以及水平集料机构延伸至物料堆内时，水平集料机构能够有效地将物料堆内内的物料输送至竖直集料机构的进料口处堆积，便于竖直集料机构连续地对物料进行提升输送，有效地保证了螺旋取料装置的输送效率，降低物料输送地成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种螺旋取料装置的结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是本实用新型一种螺旋取料装置的侧视图；

图4是本实用新型一种螺旋取料装置的使用状态图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种螺旋取料装置。该螺旋取料装置能够改变现有的螺旋输送机构通过物料流动性，被动使物料添加到螺旋输送机构的进料口内，变被动供料为主动供料，解决现有取料装置取料效率低的问题，并通过集料仓转动与水平集料机构相配合，最大限度的将集料仓内的物料传输至螺旋输送机构进料口处堆积，保证螺旋输送机构能够对集料仓内的物料进行连续输送。

在本具体实施例中，一种螺旋取料装置，包括竖直集料机构1，以及设置于所述竖直集料机构1一端的水平集料机构2，所述水平集料机构2沿垂直于所述竖直集料机构1的长度方向设置有开口20，所述竖直集料机构1的一端设置有与水平集料机构2相对应的进料口10，当所述竖直集料机构1的一端以及所述水平集料机构2延伸至物料堆内时，所述水平集料机构2将物料输送至所述竖直集料机构1一端的进料口10，并通过所述竖直集料机构1对物料进行提升。

在实际使用过程中，通过将竖直集料机构1的一端以及所述水平集料机构2延伸至可转动的集料仓内，且水平集料机构2与集料仓内物料相接触，驱动集料仓绕中心轴线转动，便可将物料推送至所述水平集料机构2的开口20内，水平集料机构2便可将物料输送至竖直集料机构1一端的进料口10处堆积，并通过竖直集料机构1对物料进行提升，能够有效地保证集料仓内的物料连续输送。

在本具体实施例中，集料仓呈圆筒状结构，集料仓可绕自身的轴线转动，当竖直集料机构1的一端与水平集料机构2可升降设置于集料仓内时，保证水平集料机构2沿集料仓的内径方向设置，且所述水平集料机构2的开口20的长度不小于集料仓的内径。

在另一种实施例中，集料仓可升降设置于竖直集料机构1的一端与水平集料机构2的下方，通过控制集料仓升降，使得竖直集料机构1的一端与水平集料机构2延伸至集料仓内，竖直集料机构1和水平集料机构2可对集料仓内的物料进行层层输送。

在上述方案的基础上，所述水平集料机构2包括第一驱动件21、第一旋转轴22、第一螺旋叶片23以及挡料件24，所述第一驱动件21与第一旋转轴22的一端固定连接，所述第一螺旋叶片23与所述第一旋转轴22固定连接，所述第一旋转轴22的另一端与所述竖直集料机构1一端的进料口10相对应，所述挡料件24沿第一旋转轴22的长度方向设于所述第一螺旋叶片23的一侧，且所述挡料件24与第一螺旋叶片23的另一侧之间形成有所述开口20，经由所述挡料件24对集料仓内的物料进行阻挡，供于所述第一驱动件21驱动第一螺旋叶片23转动将物料输送至所述竖直集料机构1的进料口10。

具体地，第一驱动件21驱动第一旋转轴22转动时，第一螺旋叶片23可将集料仓内的板结的物料打算，方便对物料进行输送。

需要说明地是，挡料件24并不限于某一种特定的结构，只能对物料进行阻挡，保证第一驱动件21驱动第一螺旋叶片23转动将物料输送至所述竖直集料机构1的进料口10内即可。

在本具体实施例中，所述竖直集料机构1的一端固设有横板1a，所述横板1a的一侧固设有竖板1b，所述第一驱动件21与竖板1b固定连接，所述挡料件24设置于竖板1b与竖直集料机构1的一端之间。通过设置横板1a和竖板1b，可使竖直集料机构1和水平集料机构2连为一体。

进一步地，所述挡料件24包括挡板241和第二驱动件242，所述挡板241设置于竖板1b与所述竖直集料机构1的一端之间，所述第二驱动件242固设于横板1a上且与所述挡板241相连接。

在本具体实施例中，所述挡板241为半圆弧形挡板，所述挡板241转动设置于竖板1b与所述竖直集料机构1的一端之间，所述挡板241上设置有弧形齿条243，所述第二驱动件242的输出端固设有与弧形齿条243相啮合的齿轮244。

需要说明地，通过第二驱动件242驱动挡板241转动与集料仓内的物料相接触，当集料仓转动时，挡板241便可对物料进行阻挡，方便第一驱动件21驱动第一螺旋叶片23转动将物料输送至所述竖直集料机构1的进料口10内。

在上述方案的基础上，所述挡板241的两侧均设置有延长板240，且两所述延长板240远离所述开口20之间的宽度呈渐增设置。具体地，当第二驱动件242驱动挡板241绕第一旋转轴22转动时，延长板240可插设于集料仓的物料内对物料进行阻挡。

在本具体实施例中，所述竖直集料机构1包括导料管11、第二旋转轴12、第二螺旋叶片13以及第三驱动件14，所述导料管11的一端的侧壁设置有进料口10，所述第三驱动件14固设于所述导料管11的另一端，所述第二旋转轴12设置于导料管11内且一端与第三驱动件14的输出端固定连接，所述第二螺旋叶片13固设于第二旋转轴12上，所述导料管11的另一端侧壁设置有出料口111。

具体地，当物料进入到进料口10内时，通过第三驱动件14驱动第二螺旋叶片13转动，便可对物料进行提升，并从导料管11的另一端侧壁的出料口111输出。

在上述方案的基础上，所述竖直集料机构1还包括第三螺旋叶片15，所述第三螺旋叶片15固设于第二旋转轴12上，且所述第三螺旋叶片15位于第二螺旋叶片13的上方，所述第三螺旋叶片15与第二螺旋叶片13的螺旋方向相反。

需要说明地是，第三螺旋叶片15与第二螺旋叶片13的螺旋方向相反设置，使得传输至导料管11一端的物料传输方向改变，方便从出料口111排出。

在本具体实施例中，所述第一旋转轴22和第二旋转轴12的轴线相互垂直。具体地，所述第一驱动件21、第二驱动件242以及第三驱动件14均为减速电机。

有益效果是:

与现有技术相比，本实用新型提供的一种螺旋取料装置，水平集料机构沿垂直于竖直集料机构的长度方向设置有开口，竖直集料机构的一端设置有与水平集料机构相对应的进料口，当竖直集料机构的一端以及水平集料机构延伸至可物料堆内时，水平集料机构能够有效地将物料堆内内的物料输送至竖直集料机构的进料口处堆积，便于竖直集料机构连续地对物料进行提升输送，有效地保证了螺旋取料装置的输送效率，降低物料输送地成本。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种螺旋取料装置，其特征在于，包括竖直集料机构，以及设置于所述竖直集料机构一端的水平集料机构，所述水平集料机构沿垂直于所述竖直集料机构的长度方向设置有开口，所述竖直集料机构的一端设置有与水平集料机构相对应的进料口，当所述竖直集料机构的一端以及所述水平集料机构延伸至物料堆内时，所述水平集料机构将物料输送至所述竖直集料机构一端的进料口，并通过所述竖直集料机构对物料进行提升；

所述水平集料机构包括第一驱动件、第一旋转轴、第一螺旋叶片以及挡料件，所述第一驱动件与第一旋转轴的一端固定连接，所述第一螺旋叶片与所述第一旋转轴固定连接，所述第一旋转轴的另一端与所述竖直集料机构一端的进料口相对应，所述挡料件沿第一旋转轴的长度方向设于所述第一螺旋叶片的一侧，且所述挡料件与第一螺旋叶片的另一侧之间形成有所述开口，经由所述挡料件对输送的物料进行阻挡，供于所述第一驱动件驱动第一螺旋叶片转动将物料输送至所述竖直集料机构的进料口；

所述竖直集料机构的一端固设有横板，所述横板的一侧固设有竖板，所述第一驱动件与竖板固定连接，所述挡料件设置于竖板与竖直集料机构的一端之间；

所述挡料件包括挡板和第二驱动件，所述挡板设置于竖板与所述竖直集料机构的一端之间，所述第二驱动件固设于横板上且与所述挡板相连接；

所述挡板为半圆弧形挡板，所述挡板转动设置于竖板与所述竖直集料机构的一端之间，所述挡板上设置有弧形齿条，所述第二驱动件的输出端固设有与弧形齿条相啮合的齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋取料装置，其特征在于，所述挡板的两侧均设置有延长板，且两所述延长板远离所述开口之间的宽度呈渐增设置。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋取料装置，其特征在于，所述竖直集料机构包括导料管、第二旋转轴、第二螺旋叶片以及第三驱动件，所述导料管的一端的侧壁设置有进料口，所述第三驱动件固设于所述导料管的另一端，所述第二旋转轴设置于导料管内且一端与第三驱动件的输出端固定连接，所述第二螺旋叶片固设于第二旋转轴上，所述导料管的另一端侧壁设置有出料口。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋取料装置，其特征在于，所述竖直集料机构还包括第三螺旋叶片，所述第三螺旋叶片固设于第二旋转轴上，且所述第三螺旋叶片位于第二螺旋叶片的上方，所述第三螺旋叶片与第二螺旋叶片的螺旋方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋取料装置，其特征在于，所述第一旋转轴和第二旋转轴的轴线相互垂直。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋取料装置，其特征在于，所述第一驱动件、第二驱动件以及第三驱动件均为减速电机。