CN114476697B - 板材试样分张设备 - Google Patents
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Abstract
本发明的实施例提供了一种板材试样分张设备，涉及板材分张设备领域。旨在能够提高板材试样分张的效率。板材试样分张设备包括吹扫装置以及磁力分张装置；吹扫装置包括吹扫架以及吹扫嘴，吹扫架用于对成垛的板材试样进行限位；吹扫嘴用于对位于吹扫架上成垛的板材试样的边沿进行吹扫；磁力分张装置用于对吹扫完成的成垛的板材试样进行磁力分张。通过吹扫装置来降低板材试样之间的真空负压，再通过磁力分张装置使相邻两层板材试样之间相互排斥产生间隙，再逐张取下板材试样，提高板材试样分张的效率。
Description
技术领域
本发明涉及板材分张设备领域，具体而言，涉及一种板材试样分张设备。
背景技术
在钢板的实验检测过程中，钢板拉伸样在码垛后会经过机床进行铣边。经过机床铣边后大量水分使得钢板拉伸样之间处于真空负压状态。现有的方式是通过磁力分张器，使相邻两层钢板拉伸样之间产生一定的间隙，再逐张取用钢板拉伸样。
然而，水分增强了钢板拉伸样间真空负压状态，磁力分张器的磁力有限，无法分开粘有大量水分的钢板拉伸样。
发明内容
本发明的目的包括，例如，提供了一种板材试样分张设备，其能够提高板材试样分张的效率。
本发明的实施例可以这样实现：
本发明的实施例提供了一种板材试样分张设备，包括吹扫装置以及磁力分张装置；
所述吹扫装置包括吹扫架以及吹扫嘴，所述吹扫架用于对成垛的板材试样进行限位；所述吹扫嘴用于对位于所述吹扫架上成垛的所述板材试样的边沿进行吹扫；
所述磁力分张装置用于对吹扫完成的成垛的所述板材试样进行磁力分张。
另外，本发明的实施例提供的板材试样分张设备还可以具有如下附加的技术特征：
可选地，所述吹扫架包括支撑台以及沿第一方向间隔设置在所述支撑台上的第一限位件以及第二限位件，所述第一限位件以及所述第二限位件分别用于对成垛的所述板材试样的最外侧的两个所述板材试样进行抵持，以使成垛的所述板材试样的边沿位置朝上；所述第一方向为位于所述吹扫架上所述板材试样的厚度方向。
可选地，所述第一限位件包括沿第二方向间隔设置的第一限位柱以及第二限位柱，所述第二限位件包括沿所述第二方向间隔设置的第三限位柱以及第四限位柱；所述第二方向为位于所述吹扫架上所述板材试样的长度方向。
可选地，所述吹扫架还包括沿第二方向间隔设置在所述支撑台上的定位件以及推动件，所述推动件可移动地设置在所述支撑台上；所述推动件用于在相对所述定位件移动的过程中靠近所述定位件，以推动成垛的所述板材试样的一端与所述定位件抵持。
可选地，所述吹扫装置还包括设置在所述吹扫架一侧的支座，所述吹扫嘴可移动地设置在所述支座上，所述吹扫嘴用于在移动到预设位置的情况下正对位于所述吹扫架上成垛的所述板材试样的边沿。
可选地，所述吹扫装置还包括驱动缸，所述驱动缸包括设置在所述支座上的驱动缸体以及与所述驱动缸体活动连接的驱动杆；所述驱动杆与所述吹扫嘴连接，所述驱动杆用于在相对所述驱动缸体伸缩的过程中带动所述吹扫嘴沿第一方向往复移动。
可选地，所述吹扫装置还包括吹扫箱；所述吹扫嘴的数量为多个，多个所述吹扫嘴沿第二方向并排间隔设置在所述吹扫箱上，所述驱动缸与所述吹扫箱连接。
可选地，每个所述吹扫嘴上设置有多个吹扫孔，多个所述吹扫孔沿第二方向并排间隔设置。
可选地，所述吹扫装置还包括多个围挡板，所述多个围挡板依次首尾连接，且围绕所述吹扫架设置。
可选地，所述板材试样分张设备还包括暂存架，所述暂存架用于放置经所述磁力分张装置分张出的所述板材试样。
本发明实施例的板材试样分张设备的有益效果包括，例如：
板材试样分张设备，包括吹扫装置以及磁力分张装置；吹扫装置包括吹扫架以及吹扫嘴，吹扫架用于对成垛的板材试样进行限位；吹扫嘴用于对位于吹扫架上成垛的板材试样的边沿进行吹扫；磁力分张装置用于对吹扫完成的成垛的板材试样进行磁力分张。
将待分张的成垛的板材试样先放入吹扫架，通过吹扫嘴吹出的强气流并经过一段时间的强力吹扫，以降低成垛的板材试样之间的负压，再将成垛的板材试样放入磁力分张装置中进行磁力分张。通过吹扫装置来降低板材试样之间的真空负压，再通过磁力分张装置使相邻两层板材试样之间相互排斥以产生间隙，再逐张取下板材试样，提高板材试样分张的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的板材试样分张设备的第一视角的结构示意图；
图2为图1中W的局部放大图；
图3为本发明实施例提供的板材试样分张设备的第二视角的结构示意图；
图4为图3中D的局部放大图。
图标：10-板材试样分张设备；20-吹扫装置；100-吹扫架；110-第一台座；111-第一限位柱；112-第三限位柱；113-定位件；120-第二台座；121-第二限位柱；122-第四限位柱；123-推动件；124-推动缸；200-支座；210-驱动缸；220-吹扫箱；230-吹扫嘴；240-吹扫孔；300-磁力分张装置；400-围挡板；500-暂存架。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
下面结合图1至图4对本实施例提供的板材试样分张设备10进行详细描述。
请参照图1以及图2，本发明的实施例提供了一种板材试样分张设备10，包括吹扫装置20以及磁力分张装置300；吹扫装置20包括吹扫架100以及吹扫嘴230，吹扫架100用于对成垛的板材试样进行限位；吹扫嘴230用于对位于吹扫架100上成垛的板材试样的边沿进行吹扫；磁力分张装置300用于对吹扫完成的成垛的板材试样进行磁力分张。
将待分张的成垛的板材试样先放入吹扫架100，通过吹扫嘴230吹出的强气流对成垛的板材试样的边沿进行吹扫，经过一段时间的强力吹扫，能够降低成垛的垛板材试样之间的负压，再将成垛的板材试样放入磁力分张装置300中进行磁力分张。通过吹扫装置20来降低板材试样之间的真空负压，再通过磁力分张装置300使相邻两层板材试样之间相互排斥产生间隙，再逐张取下板材试样，提高板材试样分张的效率。吹扫嘴230对着板材试样的边沿进行吹扫，板材试样之间负压降低的速度更快。
参照图1以及图2，板材试样分张设备10还包括机箱，吹扫装置20以及磁力分张装置300均设置在机箱的顶部。
参照图2，本实施例中，吹扫架100包括支撑台以及沿第一方向间隔设置在支撑台上的第一限位件以及第二限位件，第一限位件以及第二限位件分别用于对成垛的板材试样的最外侧的两个板材试样进行抵持，以使成垛的板材试样的边沿位置朝上；第一方向为位于吹扫架100上板材试样的厚度方向。
需要说明的是：本文中“第一方向”均为位于吹扫架100上板材试样的厚度方向，以图2中的相对位置进行介绍，是指图2中箭头A所指的方向。“第二方向”均为位于吹扫架100上板材试样的长度方向，以图2中的相对位置进行介绍，是指图2中箭头B所指的方向。
成垛的板材试样放置于第一限位件与第二限位件之间，第一限位件以及第二限位件分别用于与位于最外侧的两块板材试样接触，以防止成垛的板材试样在吹扫过程中掉落或者掉出。
“成垛的板材试样的边沿位置朝上”这样便于吹扫嘴230进行吹扫，增大吹扫的有效面积。
参照图2，本实施例中，第一限位件包括沿第二方向间隔设置的第一限位柱111以及第二限位柱121，第二限位件包括沿第二方向间隔设置的第三限位柱112以及第四限位柱122；第二方向为位于吹扫架100上板材试样的长度方向。
以图2中的相对位置进行介绍，第一限位柱111与位于最上侧的板材试样的左端抵持，第二限位柱121与位于最上侧的板材试样的右端抵持，第三限位柱112与位于最下侧的板材试样的左端抵持，第四限位柱122与位于最下侧的板材试样的右端抵持。增大对板材试样的抵持面积，避免受力不均。
参照图2，本实施例中，吹扫架100还包括沿第二方向间隔设置在支撑台上的定位件113以及推动件123，推动件123可移动地设置在支撑台上；推动件123用于在相对定位件113移动的过程中靠近定位件113，以推动成垛的板材试样的一端与定位件113抵持。
支撑台设置在机箱的顶部，定位件113固定在支撑台上，推动件123沿第二方向可移动地设置在支撑台上。推动件123沿第二方向往复移动的过程中，能够推动成垛的板材试样与定位件113抵持，对成垛的板材试样实现第二方向的限位。
具体地，支撑台包括沿第二方向间隔设置的第一台座110以及第二台座120，定位件113固定在第一台座110上，推动件123可移动地设置在第二台座120上。第一限位柱111以及第三限位柱112设置在第一台座110，第二限位柱121以及第四限位柱122设置在第二台座120。
具体地，吹扫架100还包括推动缸124，推动缸124包括固定在第二台座120上的推动缸124体以及与推动缸124体活动连接的推动杆，推动杆与推动件123连接，推动杆用于伸缩的过程中推动推动件123沿第二方向往复移动。
具体地，定位件113为以及推动件123均为呈“L”字形的结构板。结构板的表面用于成垛的板材试样的端部的端面接触，实现限位。
参照图2，本实施例中，吹扫装置20还包括设置在吹扫架100一侧的支座200，吹扫嘴230可移动地设置在支座200上，吹扫嘴230用于在移动到预设位置的情况下正对位于吹扫架100上成垛的板材试样的边沿。
具体地，支座200设置在机箱的顶部，吹扫嘴230沿第一方向可移动地设置在支座200上。吹扫嘴230沿第一方向移动的过程中，移到成垛的板材试样的上方或者移开。初始状态，吹扫嘴230位于吹扫架100的一侧，待成垛的板材试样放置在第一限位件与第二限位件之间后，吹扫嘴230移动到成垛的板材试样的正上方，然后供气，对板材试样的边沿进行吹扫。
参照图2，本实施例中，吹扫装置20还包括驱动缸210，驱动缸210包括设置在支座200上的驱动缸210体以及与驱动缸210体活动连接的驱动杆；驱动杆与吹扫嘴230连接，驱动杆用于在相对驱动缸210体伸缩的过程中带动吹扫嘴230沿第一方向往复移动。
具体地，吹扫装置20还包括导向杆，导向杆沿第二方向可滑动地设置在支座200上，且导向杆与吹扫嘴230连接。驱动杆相对驱动缸210体移动的过程中带动导向杆以及充气嘴沿第一方向同步往复移动。
参照图3以及图4，本实施例中，吹扫装置20还包括吹扫箱220；吹扫嘴230的数量为多个，多个吹扫嘴230沿第二方向并排间隔设置在吹扫箱220上，驱动缸210与吹扫箱220连接。
吹扫箱220用于汇集强气流，以使多个吹扫嘴230能够吹出充足的强气流。具体地，驱动杆以及导向杆均与吹扫箱220连接。
参照图4，本实施例中，每个吹扫嘴230上设置有多个吹扫孔240，多个吹扫孔240沿第二方向并排间隔设置。
具体地，吹扫嘴230呈扇形。这样能够提高气流速度。“多个吹扫孔240沿第二方向并排间隔设置”增大吹扫面积，提高负压降低效率。
参照图2，本实施例中，吹扫装置20还包括多个围挡板400，多个围挡板400依次首尾连接，且围绕吹扫架100设置。多个围挡板400对吹扫架100进行维护，降低成垛的板材试样的被污染概率。
再次参照图1，本实施例中，板材试样分张设备10还包括暂存架500，暂存架500用于放置经磁力分张装置300分张出的板材试样。成垛的板材试样放入磁力分张装置300中进行磁力分张后，再用吸盘分张到暂存架500上。
根据本实施例提供的一种板材试样分张设备10，板材试样分张设备10的工作原理是：强气流吹扫降低板材试样间的负压，再配合磁力分张装置300通过吸盘完成分张。
本实施例提供的一种板材试样分张设备10至少具有以下优点：
通过吹扫装置20来降低板材试样之间的真空负压，再通过磁力分张装置300使相邻两层板材试样之间相互排斥以产生间隙，再逐张取下板材试样，提高板材试样分张的效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种板材试样分张设备，其特征在于，包括：
吹扫装置(20)以及磁力分张装置(300)；所述吹扫装置(20)包括吹扫架(100)以及吹扫嘴(230)，所述吹扫架(100)用于对成垛的板材试样进行限位；所述吹扫嘴(230)用于对位于所述吹扫架(100)上成垛的所述板材试样的边沿进行吹扫；所述磁力分张装置(300)用于对吹扫完成的成垛的所述板材试样进行磁力分张；
所述吹扫架(100)包括支撑台以及沿第一方向间隔设置在所述支撑台上的第一限位件以及第二限位件，所述第一限位件以及所述第二限位件分别用于对成垛的所述板材试样的最外侧的两个所述板材试样进行抵持，以使成垛的所述板材试样的边沿位置朝上；所述第一方向为位于所述吹扫架(100)上所述板材试样的厚度方向；
所述吹扫装置(20)还包括设置在所述吹扫架(100)一侧的支座(200)，所述吹扫嘴(230)可移动地设置在所述支座(200)上，所述吹扫嘴(230)用于在移动到预设位置的情况下正对位于所述吹扫架(100)上成垛的所述板材试样的边沿；
每个所述吹扫嘴(230)上设置有多个吹扫孔(240)，多个所述吹扫孔(240)沿第二方向并排间隔设置。
2.根据权利要求1所述的板材试样分张设备，其特征在于：
所述第一限位件包括沿第二方向间隔设置的第一限位柱(111)以及第二限位柱(121)，所述第二限位件包括沿所述第二方向间隔设置的第三限位柱(112)以及第四限位柱(122)；所述第二方向为位于所述吹扫架(100)上所述板材试样的长度方向。
3.根据权利要求1所述的板材试样分张设备，其特征在于：
所述吹扫架(100)还包括沿第二方向间隔设置在所述支撑台上的定位件(113)以及推动件(123)，所述推动件(123)可移动地设置在所述支撑台上；所述推动件(123)用于在相对所述定位件(113)移动的过程中靠近所述定位件(113)，以推动成垛的所述板材试样的一端与所述定位件(113)抵持。
4.根据权利要求1-3任一项所述的板材试样分张设备，其特征在于：
所述吹扫装置(20)还包括驱动缸(210)，所述驱动缸(210)包括设置在所述支座(200)上的驱动缸(210)体以及与所述驱动缸(210)体活动连接的驱动杆；所述驱动杆与所述吹扫嘴(230)连接，所述驱动杆用于在相对所述驱动缸(210)体伸缩的过程中带动所述吹扫嘴(230)沿第一方向往复移动。
5.根据权利要求4所述的板材试样分张设备，其特征在于：
所述吹扫装置(20)还包括吹扫箱(220)；所述吹扫嘴(230)的数量为多个，多个所述吹扫嘴(230)沿第二方向并排间隔设置在所述吹扫箱(220)上，所述驱动缸(210)与所述吹扫箱(220)连接。
6.根据权利要求1-3任一项所述的板材试样分张设备，其特征在于：
所述吹扫装置(20)还包括多个围挡板(400)，所述多个围挡板(400)依次首尾连接，且围绕所述吹扫架(100)设置。
7.根据权利要求1所述的板材试样分张设备，其特征在于：
所述板材试样分张设备还包括暂存架(500)，所述暂存架(500)用于放置经所述磁力分张装置(300)分张出的所述板材试样。
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