CN114475071A - 一种数码光辊烫金印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种数码光辊烫金印刷工艺，包括：步骤一制备UV固化树脂，按照工艺要求制备UV固化树脂；步骤二制备UV光油，以步骤一得到的UV固化树脂为原料制备成打印机使用的UV光油；步骤三打印图案把需要烫金的图案做成可打印的文件，通过UV打印机打印在承印物上；步骤四制作新型烫金膜，将传统的烫金膜去除热转移胶水层，备用；步骤五贴合套印，使用光辊贴合机将把已打印好图案的承印物与步骤四制备的新型烫金膜贴合在一起，材料离辊，冷却后剥离PET薄膜。本发明从烫金工艺的流程的重新安排及烫金膜各层材质功能的组成重设，利用当前现有的材料技术和印刷技术，让烫金工艺不再需要制造专版，也完美解决烫金套印精准度问题。

Description

一种数码光辊烫金印刷工艺
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体为一种数码光辊烫金印刷工艺。
背景技术
烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。
现有技术中，烫金工艺：A、必须专制烫金图案压辊，凸起是图案部分，没有图案的部分凹下。烫金辊与光辊组成图案接触式的贴合设施；B、让烫金膜通过传动设施与承印物表面，通过上面的贴合设施发生接触，受压，加温；凸起的图案部分，烫金涂层转移粘到承印物上，而凹下的空白部分，烫金膜与承印物温度，压力传导不足，烫金涂层无法附着在承印物表面，离开贴合压辊后，剥离PET膜，烫金图案就留在承印物上，多余部分依然在PET上。上述烫金工艺存在以下不足：首先是需要一图一辊，第二是承印物因张力而有的少许拉伸形变都会导致印好的图案与烫金辊发生位移，从而导致烫金定位不准，产生产品瑕疵，为此我们提出了一种数码光辊烫金印刷工艺。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种数码光辊烫金印刷工艺，从烫金工艺的流程的重新安排及烫金膜各层材质功能的组成重设，在满足烫印牢度要求，视觉要求的前提下，利用当前现有的材料技术和印刷技术，让烫金工艺不再需要制造专版，也完美解决烫金套印精准度问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数码光辊烫金印刷工艺，包括以下步骤：
步骤一 制备UV固化树脂，按照工艺要求制备UV固化树脂；
步骤二 制备UV光油，以步骤一得到的UV固化树脂为原料制备成打印机使用的UV光油；
步骤三 打印图案，按后段加工工艺的要求，把需要烫金的图案做成可打印的文件，通过UV打印机打印在承印物上；
步骤四 制作新型烫金膜，将传统的烫金膜去除热转移胶水层，备用；
步骤五 贴合套印，使用光辊贴合机将把已打印好图案的承印物与步骤四制备的新型烫金膜贴合在一起，材料离辊，冷却后剥离PET薄膜，新型烫金膜上的镀铝有色涂层贴合在烫金图案上。
进一步的，步骤一中，UV固化树脂的工艺要求：在100-130℃温度、5kg/cm以上的压力下发软发粘，而在常温下保持干爽柔软。
进一步的，步骤一中，UV固化树脂，由以下原料组成：丙烯酸类树脂、活性稀释剂、光引发剂和助剂。
进一步的，丙烯酸类树脂为丙烯酸树脂、丙烯酸低聚物或丙烯酸酯预聚体。
进一步的，活性稀释剂为丙烯酸异冰片酯(IBOA)和三羟甲基丙烷二丙烯酸酯(TMPTA)中的一种或两种。
进一步的，光引发剂包括自由光引发剂和阳离子光引发剂。
进一步的，自由光引发剂为光起始剂-651，阳离子光引发剂为碘鎓盐。
进一步的，UV固化树脂的制备方法，包括以下步骤：
(1)以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)和丙烯酸羟乙酯(HEA)为共聚单体、二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)为交联剂、十二烷基硫醇(NDM)为链转移剂、乙酸乙酯为极性溶剂，采用核/壳溶液聚合法合成了侧链含C＝C的丙烯酸酯预聚体；
(2)以侧链含C＝C的丙烯酸酯预聚体为基体树脂、丙烯酸异冰片酯(IBOA)和三羟甲基丙烷二丙烯酸酯(TMPTA)为活性稀释剂、光起始剂-651为自由基光引发剂和碘鎓盐为阳离子光引发剂制备UV固化树脂。
进一步的，步骤五中，贴合时，光辊贴合机的温度为130-150℃。
进一步的，步骤五中，贴合时，光辊贴合机的压力大于5kg/cm。
进一步的，步骤五中，贴合时，承印物和烫金膜的接触时间小于2s。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本数码光辊烫金印刷工艺，具有以下好处：
1、从烫金工艺的流程的重新安排及烫金膜各层材质功能的组成重设，在满足烫印牢度要求，视觉要求的前提下，利用当前现有的材料技术和印刷技术，让烫金工艺不再需要制造专版，也完美解决烫金套印精准度问题。
2、取消了传统烫金膜中的热转移胶水层，节省了成本，同时可以多图一辊，大大加快了印刷速度；优化了传统的烫金工艺流程，提升了印刷效率。
附图说明
图1为本发明一种数码光辊烫金印刷工艺的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：
实施例一
一种数码光辊烫金印刷工艺，一种数码光辊烫金印刷工艺，包括以下步骤：
步骤一 制备UV固化树脂，按照工艺要求制备UV固化树脂；
步骤二 制备UV光油，以步骤一得到的UV固化树脂为原料制备成打印机使用的UV光油；
步骤三 打印图案，按后段加工工艺的要求，把需要烫金的图案做成可打印的文件，通过UV打印机打印在承印物上；
步骤四 制作新型烫金膜，将传统的烫金膜去除热转移胶水层，备用；
步骤五 贴合套印，使用光辊贴合机将把已打印好图案的承印物与步骤四制备的新型烫金膜贴合在一起，材料离辊，冷却后剥离PET薄膜，新型烫金膜上的镀铝有色涂层贴合在烫金图案上。
其中，步骤一中，UV固化树脂的工艺要求：在100-130℃温度、5kg/cm以上的压力下发软发粘，而在常温下保持干爽柔软；UV固化树脂，由以下原料组成：丙烯酸类树脂、活性稀释剂、光引发剂和助剂；其中，丙烯酸类树脂为丙烯酸树脂，活性稀释剂为丙烯酸异冰片酯(IBOA)和三羟甲基丙烷二丙烯酸酯(TMPTA)，光引发剂包括自由光引发剂和阳离子光引发剂，自由光引发剂为光起始剂-651，阳离子光引发剂为碘鎓盐。
步骤五中，贴合时，光辊贴合机的温度为130℃，压力6kg/cm，承印物和烫金膜的接触时间小于2s。
实施例二
一种数码光辊烫金印刷工艺，一种数码光辊烫金印刷工艺，包括以下步骤：
步骤一 制备UV固化树脂，按照工艺要求制备UV固化树脂；
步骤二 制备UV光油，以步骤一得到的UV固化树脂为原料制备成打印机使用的UV光油；
步骤三 打印图案，按后段加工工艺的要求，把需要烫金的图案做成可打印的文件，通过UV打印机打印在承印物上；
步骤四 制作新型烫金膜，将传统的烫金膜去除热转移胶水层，备用；
步骤五 贴合套印，使用光辊贴合机将把已打印好图案的承印物与步骤四制备的新型烫金膜贴合在一起，材料离辊，冷却后剥离PET薄膜，新型烫金膜上的镀铝有色涂层贴合在烫金图案上。
其中，步骤一中，UV固化树脂的工艺要求：在100-130℃温度、5kg/cm以上的压力下发软发粘，而在常温下保持干爽柔软；UV固化树脂，由以下原料组成：丙烯酸类树脂、活性稀释剂、光引发剂和助剂；其中，丙烯酸类树脂为丙烯酸酯预聚体，活性稀释剂为丙烯酸异冰片酯(IBOA)，光引发剂包括自由光引发剂和阳离子光引发剂，自由光引发剂为光起始剂-651，阳离子光引发剂为碘鎓盐。
步骤五中，贴合时，光辊贴合机的温度为140℃，压力7kg/cm，承印物和烫金膜的接触时间小于2s。
需要说明的是，本发明中提到的UV数码打印机、光辊贴合机都是通用设备，为外部购入产品。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种数码光辊烫金印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一 制备UV固化树脂，按照工艺要求制备UV固化树脂；
步骤二 制备UV光油，以步骤一得到的UV固化树脂为原料制备成打印机使用的UV光油；
步骤三 打印图案，把需要烫金的图案做成可打印的文件，通过UV打印机打印在承印物上；
步骤四 制作新型烫金膜，将传统的烫金膜去除热转移胶水层，备用；
步骤五 贴合套印，使用光辊贴合机将把已打印好图案的承印物与步骤四制备的新型烫金膜贴合在一起，材料离辊，冷却后剥离PET薄膜，新型烫金膜上的镀铝有色涂层贴合在烫金图案上。
2.根据权利要求1所述的一种数码光辊烫金印刷工艺，其特征在于，步骤一中，UV固化树脂的工艺要求：在100-130℃温度、5kg/cm以上的压力下发软发粘，而在常温下保持干爽柔软。
3.根据权利要求2所述的一种数码光辊烫金印刷工艺，其特征在于，步骤一中，UV固化树脂，由以下原料组成：丙烯酸类树脂、活性稀释剂、光引发剂和助剂。
4.根据权利要求3所述的一种数码光辊烫金印刷工艺，其特征在于，丙烯酸类树脂为丙烯酸树脂、丙烯酸低聚物或丙烯酸酯预聚体。
5.根据权利要求3所述的一种数码光辊烫金印刷工艺，其特征在于，活性稀释剂为丙烯酸异冰片酯(IBOA)和三羟甲基丙烷二丙烯酸酯(TMPTA)中的一种或两种。
6.根据权利要求3所述的一种数码光辊烫金印刷工艺，其特征在于，光引发剂包括自由光引发剂和阳离子光引发剂。
7.根据权利要求6所述的一种数码光辊烫金印刷工艺，其特征在于，自由光引发剂为光起始剂-651，阳离子光引发剂为碘鎓盐。
8.根据权利要求1所述的一种数码光辊烫金印刷工艺，其特征在于，步骤五中，贴合时，光辊贴合机的温度为130-150℃。
9.根据权利要求8所述的一种数码光辊烫金印刷工艺，其特征在于，步骤五中，贴合时，光辊贴合机的压力大于5kg/cm。
10.根据权利要求8所述的一种数码光辊烫金印刷工艺，其特征在于，步骤五中，贴合时，承印物和烫金膜的接触时间小于2s。
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