CN109852201A - 数码喷墨烫金用光油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数码喷墨烫金用光油及其制备方法。本发明的数码喷墨烫金用光油包括以下质量份的原料：20～40％的紫外光固化树酯，30～60％的活性稀释剂，10～20％的光引发剂，3～10％的光敏增感剂，0.1～2％的助剂，其中，所述紫外光固化树酯、所述活性稀释剂、所述光引发剂、所述光敏增感剂及所述助剂的质量份总和为100％。本发明的数码喷墨烫金用光油制作工艺简单、性能稳定，适合长时间储存，使用前无须搅拌，光固化时间短，对承印物的适应性比较好，无须对承印物的表面进行处理即可附着力强。
Description
技术领域
本发明涉及数码烫印材料技术领域，尤其涉及一种数码喷墨烫金用光油及其制备方法。
背景技术
目前，在图画、相片、包装材料、艺术品以及各类需要装饰闪亮精美的物品中都需要局部烫金以修饰图文效果，使整体看起来更漂亮、效果更好。烫金是在数码打印机打印完图文效果以后，将烫印箔覆合在打印图文的光油层上，覆合上烫印箔是通过数码烫印机将光油喷涂到承印底材上，覆合数码烫印箔，然后在加热或者光固化的条件下将图案转移至烫印箔上的一种印刷技术。该技术有别于传统的冷烫和热烫技术，数码烫印的图案可通过计算机绘制，不需要制作烫印图案所需的金属烫金版或树脂烫印版，省去了制版的时间和材料，同时数码烫印的图案复杂多样，且可随时更改，随时生产，因此针对样品或小批量的生产灵活性更高。除此之外，数码烫印工艺可根据光油厚度的不同打印出精细而凹凸有致的立体图案，生产的图案金属光泽更高，质感更强，更能提高产品的档次。
尽管数码烫印技术具有诸多优点，但是在实际应用中，要实现大面积实地或精细镂空图案的烫印效果，往往要求光油与数码烫印箔之间具有良好的粘结性、稳定性，从而实现良好的烫金效果。但由于传统的光油在加热或光固化方式下流平性、稳定性差与烫印箔粘结效果也较差，烫印过程中无法实现很好的粘结，从而限制了数码烫印技术的进一步发展与应用。
因此，针对现有技术不足，提供一种与数码烫印箔之间粘结性好，可实现大面积实地或精细镂空图案烫印的数码喷墨烫金用光油及其制备方法以克服现有技术不足甚为必要。
发明内容
本发明实施例提供了一种数码喷墨烫金用光油及其制备方法，用以解决现有技术中的光油与烫印箔的粘结效果差、不够稳定、进而导致烫金效果差、效率低的问题。
第一方面，本发明实施例提供了一种数码喷墨烫金用光油，所述数码喷墨烫金用光油包括以下质量份的原料：20～40％的紫外光固化树酯，30～60％的活性稀释剂，10～20％的光引发剂，3～10％的光敏增感剂，0.1～2％的助剂，其中，所述紫外光固化树酯、所述活性稀释剂、所述光引发剂、所述光敏增感剂及所述助剂的质量份总和为100％。
优选地，所述紫外光固化树脂包括：环氧丙烯酸树脂和纯丙烯酸树脂中的至少一种。
优选地，所述紫外光固化树脂为环氧丙烯酸树脂和纯丙烯酸树脂按照质量百分比1:1进行混合的混合物。
优选地，所述活性稀释剂包括：二丙二醇二丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、四氢化糠基丙烯酸酯、2-(2-乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯、异冰片基甲基丙烯酸酯、双环戊烷基甲基丙烯酸酯、2(乙氧基)苯酚丙烯酸酯、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、1，6-已二醇二丙烯酸酯与乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的至少一种。
优选地，所述光引发剂包括：2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮，(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，异丙基硫杂蒽酮中的至少一种。
优选地，所述助剂包括：流平剂和稳定剂。
优选地，所述流平剂包括：聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷，氟改性的丙烯酸酯类、聚丙烯酸中的至少一种。
优选地，所述光油通过数码喷印设备喷印在打印图像的油墨层上。
第二方面，本发明实施例还公开了一种数码喷墨烫金用光油的制备方法，所述方法包括：
(1)按质量份称取以下原料：20～40％的紫外光固化树酯，30～60％的活性稀释剂，10～20％的光引发剂，3～10％的光敏增感剂，0.1～2％的助剂；
(2)将所述活性稀释剂、所述光引发剂和所述光敏增感剂依次加入反应器中并在第一搅拌速度下搅拌第一预定时间得到混合物；
(3)在所述第一搅拌速度的搅拌下将所述助剂和所述紫外光固化树脂依次加入所述混合物中，持续搅拌所述混合物第二预定时间后得到所述数码喷墨烫金用光油。
优选地，所述第一搅拌速度t1为：800r/min≤t1≤1000r/min。
优选地，所述第一预定时间T1为：0.5h≤T1≤1h，所述第二预定时间T2为：0.1h≤T2≤1.5h(h表示小时)。
综上所述，本发明实施例提供了一种数码喷墨烫金用光油及其制备方法，本发明的数码喷墨烫金用光油中加入了活性稀释剂对光油起稀释作用，使得在通过打印设备将所述光油喷印到打印图像的油墨层上方的过程中出墨性较好、出墨流畅且均匀、对喷头的损害小；同时所述光油中不仅加入了所述紫外光固化树酯和所述光引发剂，还加入了所述光敏增感剂，使得光油在UV光照下易于固化成膜且易于与烫印箔黏连，保证了打印图像在需要烫金的地方易于与烫印箔黏连不需要烫金的地方完全脱离烫印箔；更进一步的本发明所述的光油还加入了助剂，使得光油在打印图像上的流平性好；同时制备本发明所述的数码喷墨烫金用光油工艺简单，光油性能稳定，适合长时间储存，且使用前无须搅拌，光固化时间短，对承印物的适应性比较好，无须对承印物的表面进行处理即可附着很好。
附图说明
图1是本发明实施例的数码喷墨烫金用光油的制备流程图。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本发明，并不被配置为限定本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明更好的理解。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本发明公开了一种数码喷墨烫金用光油，该数码喷墨烫金用光油通过数码喷印设备喷印在打印图像的油墨层上，本发明的数码喷墨烫金用光油主要是针对数码喷印设备喷印特点以及便于后续进行烫金工艺进行设计。所述数码喷墨烫金用光油包括以下质量份的原料：20～40％的紫外光固化树酯，30～60％的活性稀释剂，10～20％的光引发剂，3～10％的光敏增感剂，0.1～2％的助剂，其中，所述紫外光固化树酯、所述活性稀释剂、所述光引发剂、所述光敏增感剂及所述助剂的质量份总和为100％。
其中，所述紫外光固化树脂包括：环氧丙烯酸树脂和纯丙烯酸树脂中的至少一种。所述紫外光固化树脂使得所述光油被UV灯照射时易于固化，提高了烫印一体机的烫印效率，如在打印平台喷印完光油后可以迅速固化进入烫金机进行烫金操作，无需喷印完光油后还需要等待固化，节省了时间提高了效率，且光油同烫金箔的结合力也非常好。优选地，所述紫外光固化树脂为环氧丙烯酸树脂和纯丙烯酸树脂按照质量百分比1:1进行混合的混合物。
优选地，所述活性稀释剂包括：二丙二醇二丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、四氢化糠基丙烯酸酯、2-(2-乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯、异冰片基甲基丙烯酸酯、双环戊烷基甲基丙烯酸酯、2(乙氧基)苯酚丙烯酸酯、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、1，6-已二醇二丙烯酸酯与乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的至少一种。所述活性稀释剂使得在通过打印设备将所述光油喷印到打印图像的油墨层上方的过程中出墨性较好、出墨流程且均匀、对喷头的损害小。
优选地，所述光引发剂包括：2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮，(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，异丙基硫杂蒽酮中的至少一种。所述光引发剂使得所述光油被UV灯照射时易于固化。
优选地，所述助剂包括：流平剂和稳定剂。所述流平剂包括：聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷，氟改性的丙烯酸酯类、聚丙烯酸中的至少一种。所述流平剂是一种表面活性剂，可配合水性可聚合型表面活性剂使光油能更快铺平，流平性好，则有助于烫金均匀，粘附性稳固。所述稳定剂使得光油被光照后稳定存在而不易分解。其中，在另一实施例中，所述流平剂还可以选自迪高tego450的流平剂，丙烯酸酯中的聚合抑制剂作为稳定剂，如genomer 20等。同时，本发明实施例中的所述光敏增感剂优选为活性胺。
本发明还公开了一种数码喷墨烫金用光油的制备方法，请参阅图1，具体包括如下步骤：
S1、按质量份称取以下原料：20～40％的紫外光固化树酯，30～60％的活性稀释剂，10～20％的光引发剂，3～10％的光敏增感剂，0.1～2％的助剂；
S2、将所述活性稀释剂、所述光引发剂和所述光敏增感剂依次加入反应器中并在第一搅拌速度下搅拌第一预定时间得到混合物；
S3、在所述第一搅拌速度的搅拌下将所述助剂和所述紫外光固化树脂依次加入所述混合物中，持续搅拌所述混合物第二预定时间后得到所述数码喷墨烫金用光油。
其中，步骤2中的所述活性稀释剂、所述光引发剂和所述光敏增感剂的加入顺序不固定，可以任意调换。所述第一搅拌速度t1为：800r/min≤t1≤1000r/min，所述第一预定时间T1为：0.5h≤T1≤1h，所述第二预定时间T2为：0.1h≤T2≤1.5h(h表示小时)。所述反应器可以为304不锈钢桶、搅拌釜、三口反应瓶中的一种。
实施例1
本发明实施例提供了一种数码喷墨烫金用光油，所述光油通过数码喷印设备喷印在打印图像的油墨层上，所述光油包括以下质量份的原料：26％的紫外光固化树酯，50％的活性稀释剂，20％的光引发剂，3％的光敏增感剂，1％的助剂。
其中，所述紫外光固化树酯为环氧丙烯酸酯和纯丙烯酸酯的混合物，所述环氧丙烯酸酯和所述纯丙烯酸酯的质量比为1:1；所述活性稀释剂为二丙二醇二丙烯酸酯、四氢化糠基丙烯酸酯和异冰片基甲基丙烯酸酯的混合物，所述二丙二醇二丙烯酸酯、所述四氢化糠基丙烯酸酯和所述异冰片基甲基丙烯酸酯的质量比为4:3:3；所述光引发剂为(2，4，6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、异丙基硫杂蒽酮和2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮的混合物，所述(2，4，6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、所述异丙基硫杂蒽酮和所述2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮的质量比为2:1:1；所述助剂为流平剂和稳定剂，所述流平剂和所述稳定剂的质量比为1:1，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。
本实施例中的所述数码喷墨烫金用光油的制备方法，包括如下步骤：
(1)按质量份称取以下原料：13％的所述环氧丙烯酸酯和13％的所述纯丙烯酸酯，20％的所述二丙二醇二丙烯酸酯、15％的所述四氢化糠基丙烯酸酯和15％的所述异冰片基甲基丙烯酸酯的混合物，10％的所述(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦、5％的所述异丙基硫杂蒽酮和5％的所述2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮，3％的光敏增感剂，0.5％的所述聚二甲基硅氧烷和0.5％的所述稳定剂；
(2)将20％的所述二丙二醇二丙烯酸酯、15％的所述四氢化糠基丙烯酸酯和15％的所述异冰片基甲基丙烯酸酯的混合物，10％的所述(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦、5％的所述异丙基硫杂蒽酮和5％的所述2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮，3％的光敏增感剂依次加入反应器中并在800r/min的搅拌速度下搅拌0.5h得到混合物；
(3)在800r/min的搅拌速度下将0.5％的所述聚二甲基硅氧烷、0.5％的所述稳定剂、13％的所述环氧丙烯酸酯和13％的所述纯丙烯酸酯依次加入所述混合物中，持续搅拌所述混合物1h后得到该实施例中的所述数码喷墨烫金用光油。
实施例2
本发明实施例提供了一种数码喷墨烫金用光油，所述光油通过数码喷印设备覆盖在打印图像的油墨层上，所述光油包括以下质量份的原料：26％的紫外光固化树酯，50％的活性稀释剂，20％的光引发剂，3％的光敏增感剂，1％的助剂。
其中，所述紫外光固化树酯为环氧丙烯酸酯和纯丙烯酸酯的混合物，所述环氧丙烯酸酯和所述纯丙烯酸酯的质量比为1:1；所述活性稀释剂为三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、2-(2-乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯和1，6-已二醇二丙烯酸酯的混合物，所述三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、所述2-(2-乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯和所述1，6-已二醇二丙烯酸酯的质量比为1:3:1；所述光引发剂为(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮的混合物，所述(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦、所述2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和所述2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮的质量比为4:3:3；所述助剂为流平剂和稳定剂，所述流平剂和所述稳定剂的质量比为3:7，所述流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷。
本实施例中的所述数码喷墨烫金用光油的制备方法，包括如下步骤：
(1)按质量份称取以下原料：13％的所述环氧丙烯酸酯和13％的所述纯丙烯酸酯，10％的所述三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、30％的所述2-(2-乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯和10％的所述1，6-已二醇二丙烯酸酯的混合物，8％的所述(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦、6％的所述2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和6％的所述2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮，3％的所述光敏增感剂，0.3％的所述聚醚聚酯改性有机硅氧烷和0.7％的所述稳定剂；
(2)将10％的所述三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、30％的所述2-(2-乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯、10％的所述1，6-已二醇二丙烯酸酯的混合物，8％的所述(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦、6％的所述2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、6％的所述2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮，3％的所述光敏增感剂依次加入反应器中并在800r/min的搅拌速度下搅拌0.7h得到混合物；
(3)在800r/min的搅拌速度下将0.3％的所述聚醚聚酯改性有机硅氧烷、0.7％的所述稳定剂、13％的所述环氧丙烯酸酯和13％的所述纯丙烯酸酯依次加入所述混合物中，持续搅拌所述混合物1.2h后得到该实施例中的所述数码喷墨烫金用光油。
实施例3
本发明实施例提供了一种数码喷墨烫金用光油，所述光油通过数码喷印设备喷印在打印图像的油墨层上，所述光油包括以下质量份的原料：14％的紫外光固化树酯，60％的活性稀释剂，20％的光引发剂，4％的光敏增感剂，2％的助剂。
其中，所述紫外光固化树酯为环氧丙烯酸酯和纯丙烯酸酯的混合物，所述环氧丙烯酸酯和所述纯丙烯酸酯的质量比为1:1；所述活性稀释剂为双环戊烷基甲基丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、(2乙氧基)苯酚丙烯酸酯和四氧化糖基丙烯酸酯的混合物，所述双环戊烷基甲基丙烯酸酯、所述乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、所述(2乙氧基)苯酚丙烯酸酯和所述四氧化糖基丙烯酸酯的质量比为4:3:1:4；所述光引发剂为(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和异丙基硫杂蒽酮的混合物，所述(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和异丙基硫杂蒽酮的质量比为12:3:5；所述助剂为流平剂和稳定剂，所述流平剂和所述稳定剂的质量比为1:1，所述流平剂为氟改性的丙烯酸酯类。
本实施例中的所述数码喷墨烫金用光油的制备方法，包括如下步骤：
(1)按质量份称取以下原料：7％的所述环氧丙烯酸酯和7％的所述纯丙烯酸酯，20％的所述双环戊烷基甲基丙烯酸酯、15％的所述乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、5％的所述(2乙氧基)苯酚丙烯酸酯和20％的所述四氧化糖基丙烯酸酯的混合物，12％的所述(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦、3％的所述2-羟基-2-甲基-1-苯基一-丙酮和5％的所述异丙基硫杂蒽酮，4％的所述光敏增感剂，1％的所述氟改性的丙烯酸酯类和1％的所述稳定剂；
(2)将20％的所述双环戊烷基甲基丙烯酸酯、15％的乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、5％的所述(2乙氧基)苯酚丙烯酸酯和20％的所述四氧化糖基丙烯酸酯的混合物，12％的所述(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦、3％的所述2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和5％的所述异丙基硫杂蒽酮，4％的所述光敏增感剂依次加入反应器中并在1000r/min的搅拌速度下搅拌0.7h得到混合物；
(3)在1000r/min的搅拌速度下将1％的所述氟改性的丙烯酸酯类、1％的所述稳定剂、7％的所述环氧丙烯酸酯和7％的所述纯丙烯酸酯依次加入所述混合物中，持续搅拌所述混合物1.5h后得到该实施例中的所述数码喷墨烫金用光油。
实施例4
本发明实施例提供了一种数码喷墨烫金用光油，所述光油通过数码喷印设备喷印在打印图像的油墨层上，所述光油包括以下质量份的原料：20％的紫外光固化树酯，59％的活性稀释剂，10％的光引发剂，10％的光敏增感剂，1％的助剂。
其中，所述紫外光固化树酯为环氧丙烯酸酯，所述活性稀释剂为二丙二醇二丙烯酸酯，所述光引发剂为(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦，所述助剂为流平剂和稳定剂，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷和聚醚聚酯改性有机硅氧烷的混合物，所述聚二甲基硅氧烷和所述聚醚聚酯改性有机硅氧烷的质量比为1:1。
本实施例中的所述数码喷墨烫金用光油的制备方法，包括如下步骤：
(1)按质量份称取以下原料：20％的所述环氧丙烯酸酯，59％的所述二丙二醇二丙烯酸酯，10％的所述(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦，10％的所述光敏增感剂，0.2％的所述聚二甲基硅氧烷，0.2％的所述聚醚聚酯改性有机硅氧烷和0.6％的所述稳定剂；
(2)将59％的所述二丙二醇二丙烯酸酯，10％的所述(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦，10％的所述光敏增感剂依次加入反应器中并在1000r/min的搅拌速度下搅拌0.7h得到混合物；
(3)在1000r/min的搅拌速度下将20％的所述环氧丙烯酸酯、0.2％的所述聚二甲基硅氧烷，0.2％的所述聚醚聚酯改性有机硅氧烷和0.6％的所述稳定剂依次加入所述混合物中，持续搅拌所述混合物1.5h后得到该实施例中的所述数码喷墨烫金用光油。
实施例5
本发明实施例提供了一种数码喷墨烫金用光油，所述光油通过数码喷印设备覆盖喷印在打印图像的油墨层上，所述光油包括以下质量份的原料：40％的紫外光固化树酯，30％的活性稀释剂，15％的光引发剂，14.5％的光敏增感剂，0.5％的助剂。
其中，所述紫外光固化树酯为纯丙烯酸树脂，所述活性稀释剂为环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，所述助剂为流平剂和稳定剂，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷和聚丙烯酸的混合物，所述聚二甲基硅氧烷和聚丙烯酸的质量比为1:1。
本实施例中的所述数码喷墨烫金用光油的制备方法，包括如下步骤：
(1)按质量份称取以下原料：40％的所述纯丙烯酸树脂，30％的所述环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯，15％的所述2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，14.5％的所述光敏增感剂，0.2％的所述聚二甲基硅氧烷，0.2％的所述聚醚聚酯改性有机硅氧烷和0.1％的所述稳定剂；
(2)将30％的所述环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯，15％的所述2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，14.5％的所述光敏增感剂依次加入反应器中并在1000r/min的搅拌速度下搅拌0.7h得到混合物；
(3)在1000r/min的搅拌速度下将40％的所述纯丙烯酸树脂、0.2％的所述聚二甲基硅氧烷，0.2％的所述聚醚聚酯改性有机硅氧烷和0.1％的所述稳定剂依次加入所述混合物中，持续搅拌所述混合物1.5h后得到该实施例中的所述数码喷墨烫金用光油。
实施例6
本发明实施例提供了一种数码喷墨烫金用光油，该数码喷墨烫金用光油通过数码喷印设备喷印在打印图像的油墨层上，所述光油包括以下质量份的原料：14％的紫外光固化树酯，60％的活性稀释剂，20％的光引发剂，4％的光敏增感剂，2％的助剂。
其中，所述紫外光固化树酯为所述环氧丙烯酸酯和所述纯丙烯酸酯的混合物，所述环氧丙烯酸酯和所述纯丙烯酸酯的质量比为1:1；所述活性稀释剂为双环戊烷基甲基丙烯酸酯和乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的混合物；所述光引发剂为(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦和2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮的混合物；所述助剂为流平剂和稳定剂，所述流平剂为氟改性的丙烯酸酯类。
本实施例中的所述数码喷墨烫金用光油的制备方法，包括如下步骤：
(1)按质量份称取以下原料：7％的所述环氧丙烯酸酯和7％的所述纯丙烯酸酯，20％的所述双环戊烷基甲基丙烯酸酯和15％的所述乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，12％的所述(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦和3％的所述2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，4％的所述光敏增感剂，1％的所述氟改性的丙烯酸酯类和1％的所述稳定剂；
(2)将20％的所述双环戊烷基甲基丙烯酸酯和15％的乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的混合物，12％的所述(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦和3％的所述2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，4％的所述光敏增感剂依次加入反应器中并在1000r/min的搅拌速度下搅拌0.7h得到混合物；
(3)在1000r/min的搅拌速度下将1％的所述氟改性的丙烯酸酯类、1％的所述稳定剂、7％的所述环氧丙烯酸酯和7％的所述纯丙烯酸酯依次加入所述混合物中，持续搅拌所述混合物1.5h后得到该实施例中的所述数码喷墨烫金用光油。
如表2为在相同条件下测试上述实施例1-6中的数码喷墨烫金用光油的性质及应用到烫金工艺中的烫金温度：
表2：制备的不同光油的性质及烫金温度测试结果
| 实施例 | 粘度 | 表面张力 | 烫金温度 |
| 实施例1 | 20-25cp | 28-30mN/m | 130℃ |
| 实施例2 | 16-20cp | 30-33mN/m | 120℃ |
| 实施例3 | 25-30cp | 23-26mN/m | 140℃ |
| 实施例4 | 18-28cp | 25-30mN/m | 110℃ |
| 实施例5 | 15-25cp | 24-28mN/m | 100℃ |
| 实施例6 | 20-24cp | 20-30mN/m | 115℃ |
| 对照组 | 8-10cp | 10-15mN/m | 200℃ |
如上表2可以看出，本发明实施例1至6提供的数码喷墨烫金用光油的粘度、表面张力都比现有的光油的数值大，则表面了本发明的光油对烫金箔的粘结性好、使用数码喷印设备进行喷印后流平性好且从表2中还可以看出本发明实施例的光油需要的温度偏低，设备损耗小。
综上所述，本发明实施例提供了一种数码喷墨烫金用光油及其制备方法，本发明的数码喷墨烫金用光油中加入了活性稀释剂使得在通过打印设备喷印到打印图像的油墨上的过程中出墨性较好、出墨流程且均匀、对喷头的损害小；同时所述光油中不仅加入了所述紫外光固化树酯和所述光引发剂，还加入了所述光敏增感剂，使得光油在UV光照下易于固化且易于与烫印箔黏连，保证了打印图像在需要烫金的地方易于与烫印箔黏连不需要烫金的地方完全脱离烫印箔；更进一步的本发明所述的光油还加入了助剂，使得光油在打印图像上的流平性好；同时制备本发明所述的数码喷墨烫金用光油工艺简单、性能稳定，适合长时间储存，使用前无须搅拌，光固化时间短，对承印物的适应性比较好，无须对承印物的表面进行处理即可附着很好。
以上对本发明所提供的研磨液进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。不应理解为对本发明的限制。
Claims (11)
1.一种数码喷墨烫金用光油，其特征在于，所述数码喷墨烫金用光油包括以下质量份的原料：20～40％的紫外光固化树酯，30～60％的活性稀释剂，10～20％的光引发剂，3～10％的光敏增感剂，0.1～2％的助剂，其中，所述紫外光固化树酯、所述活性稀释剂、所述光引发剂、所述光敏增感剂及所述助剂的质量份总和为100％。
2.根据权利要求1所述的数码喷墨烫金用光油，其特征在于，所述紫外光固化树脂包括：环氧丙烯酸树脂和纯丙烯酸树脂中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的数码喷墨烫金用光油，其特征在于，所述紫外光固化树脂为环氧丙烯酸树脂和纯丙烯酸树脂按照质量百分比1:1进行混合的混合物。
4.根据权利要求1所述的数码喷墨烫金用光油，其特征在于，所述活性稀释剂包括：二丙二醇二丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、四氢化糠基丙烯酸酯、2-(2-乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯、异冰片基甲基丙烯酸酯、双环戊烷基甲基丙烯酸酯、2(乙氧基)苯酚丙烯酸酯、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、1，6-已二醇二丙烯酸酯与乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的数码喷墨烫金用光油，其特征在于，所述光引发剂包括：2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮，(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，异丙基硫杂蒽酮中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的数码喷墨烫金用光油，其特征在于，所述助剂包括：流平剂和稳定剂。
7.根据权利要求6所述的数码喷墨烫金用光油，其特征在于，所述流平剂包括：聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、氟改性的丙烯酸酯类及聚丙烯酸中的至少一种。
8.根据权利要求1至7任一项所述的数码喷墨烫金用光油，其特征在于，所述光油通过数码喷印设备喷印在打印图像的油墨层上。
9.一种数码喷墨烫金用光油的制备方法，其特征在于，所述方法包括:
(1)按质量份称取以下原料：20～40％的紫外光固化树酯，30～60％的活性稀释剂，10～20％的光引发剂，3～10％的光敏增感剂，0.1～2％的助剂；
(2)将所述活性稀释剂、所述光引发剂和所述光敏增感剂依次加入反应器中并在第一搅拌速度下搅拌第一预定时间得到混合物；
(3)在所述第一搅拌速度的搅拌下将所述助剂和所述紫外光固化树脂依次加入所述混合物中，持续搅拌所述混合物第二预定时间后得到所述数码喷墨烫金用光油。
10.根据权利要求9所述的数码喷墨烫金用光油的制备方法，其特征在于，所述第一搅拌速度t1为：800r/min≤t1≤1000r/min。
11.根据权利要求9或10所述的数码喷墨烫金用光油的制备方法，其特征在于，所述第一预定时间T1为：0.5h≤T1≤1h，所述第二预定时间T2为：1h≤T2≤1.5h(h表示小时)。
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