CN115785737A - 一种光致变色喷墨光油 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种光致变色喷墨光油，包括以下质量百分比的各组分：50‑60％丙烯酸酯单体，10‑20％丙烯酸酯低聚物，10‑20％光引发剂，0.1‑5％表面助剂，0.1‑5％抗氧阻聚剂，0.1‑10％的光致变色材料，1‑2％紫外线吸收剂UV‑770，1‑2％分散剂DOP。该喷墨光油可以经喷嘴均匀喷出，实现无接触打印在材料上，该喷墨光油内包含有光致变色材料，在不同的光照条件下实现颜色变换，具有良好的装饰效果。

Description

一种光致变色喷墨光油

技术领域

本发明涉及油墨技术领域，具体涉及一种光致变色喷墨光油。

背景技术

光致变色材料是受到紫外光照射后发生颜色变化的一类材料，它属于一种新型的功能材料。这种材料在受到特定波长、一定强度的光的作用时，分子结构发生变化，进而颜色发生显著变化，且这种转变一般是可逆的。人们最熟知的就是通常感光照相使用的卤化银体系，分散在玻璃或胶片中的银微晶在紫外光照下成黑色，但在黑暗下加热又逆转，变成无色状态。光油是一种合成树脂，现通常是指表面透明清漆，有基料和助剂等做成，不加任何颜料，成膜后油光发亮，俗称叫清漆，有UV光油与PU光油之分。UV光油是一种透明的涂料，也有人称之为UV清漆，其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。利用光致变色材料，调制成喷墨光油，在多种介质上打印，能起到美轮美奂的效果，从而增加产品附加值。

因此，针对上述情况，提出一种可以光致变色的喷墨光油。

发明内容

本发明目的在于提供一种光致变色的喷墨光油，该喷墨光油光致变色材料，通过材料的特殊结构，与UV光油形成体系，可以无接触打印在手机壳，装饰墙等材料上，在不同光照条件下，起到不同颜色的装饰效果。

为达上述目的，本发明提供了一种光致变色的喷墨光油，包括以下质量百分比的各组分：50-60％丙烯酸酯单体，10-20％丙烯酸酯低聚物，10-20％光引发剂，0.1-5％表面助剂，0.1-5％抗氧阻聚剂，0.1-10％的光致变色材料，1-2％紫外线吸收剂UV-770，1-2％分散剂DOP。

优选的，所述丙烯酸酯单体为1,6-己二醇二丙烯酸酯、4羟基丙烯酸丁酯、丙烯酸异冰片酯、双环戊烯基丙烯酸酯、二氧六叔丁基环己基丙烯酸酯、三甲基环己基丙烯酸酯、环三羟甲基丙烷甲缩醛酯、烷氧基苯环烯酸酯、4-叔丁基-环己基丙烯酸酯、甲醚三乙二醇丙烯酸酯、甲醚三丙二醇单丙烯酸酯、甲醚乙二醇丙烯酸酯、十二烷基丙烯酸酯、十三烷基丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、丙烯酸环己酯、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、2-二甲基丙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧化双酚A二丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、羟基特戊酸新戊二醇二丙烯酸酯以及丙氧化甘油三丙烯酸酯的其中一种或多种混合物。

优选的，所述丙烯酸酯低聚物为环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、有机硅改性丙烯酸酯以及聚氨酯丙烯酸酯的一种或多种混合物。

进一步优选的，所述丙烯酸酯低聚物的动力粘度为100-20000cps。

优选的，所述抗氧阻聚剂为硫醇改性丙烯酸酯、叔胺类丙烯酸酯的一种或两种混合物。

进一步优选的，所述抗氧阻聚剂的动力粘度为18-22cps。

优选的，所述光致变色材料为螺噁嗪类化合物。

进一步优选的，所述光致变色材料为1,3-二氢-1,3,3-三甲基螺[2H-吲哚-2,3’-[3H]-萘[2,1-b]-[1,4]噁嗪]。

优选的，所述光致变色喷墨光油的制备步骤为：

步骤1、先称取配方量的各组分原料；

步骤2、将二分之一丙烯酸酯单体与光致变色材料混合搅拌均匀得到混合物1；

步骤3、将剩余丙烯酸酯单体，丙烯酸酯低聚物，光引发剂，表面助剂，抗氧阻聚剂，紫外线吸收剂UV-770以及分散剂DOP依次投入搅拌分散装置直至分散均匀后再将混合物1投入继续搅拌均匀，采用玻纤滤膜过滤得到成品。

本发明的有益效果：本发明提供了一种光致变色喷墨光油，以丙烯酸酯单体为主要组成成分，复配适量的丙烯酸酯低聚物、光引发剂、表面助剂、抗氧阻聚剂、光致变色材料、紫外线吸收剂和分散剂，形成复合喷墨光油，丙烯酸酯单体提供反应组分及稀释体系粘度，丙烯酸酯低聚物提供光油固化反应后成膜性能，光引发剂起到引发丙烯酸体系聚合反应，表面助剂能使体系更好的由喷嘴喷出，并润湿基材表面，抗氧阻聚剂提供表面抗氧阻聚作用，光致变色材料起到发色效果等。该喷墨光油可以经喷嘴均匀喷出，实现无接触打印在材料上，该喷墨光油内包含有光致变色材料，在不同的光照条件下实现颜色变换，具有良好的装饰效果。

具体实施方式

下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种光致变色的喷墨光油，包括以下质量百分比的各组分：50-60％丙烯酸酯单体，10-20％丙烯酸酯低聚物，10-20％光引发剂，0.1-5％表面助剂，0.1-5％抗氧阻聚剂，0.1-10％的光致变色材料，1-2％紫外线吸收剂UV-770，1-2％分散剂DOP。

其中，所述丙烯酸酯单体为1,6-己二醇二丙烯酸酯、4羟基丙烯酸丁酯、丙烯酸异冰片酯、双环戊烯基丙烯酸酯、二氧六叔丁基环己基丙烯酸酯、三甲基环己基丙烯酸酯、环三羟甲基丙烷甲缩醛酯、烷氧基苯环烯酸酯、4-叔丁基-环己基丙烯酸酯、甲醚三乙二醇丙烯酸酯、甲醚三丙二醇单丙烯酸酯、甲醚乙二醇丙烯酸酯、十二烷基丙烯酸酯、十三烷基丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、丙烯酸环己酯、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、2-二甲基丙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧化双酚A二丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、羟基特戊酸新戊二醇二丙烯酸酯以及丙氧化甘油三丙烯酸酯的其中一种或多种混合物。所述丙烯酸单体采用多种组合时可以选择：1,6-己二醇二丙烯酸酯：四氢呋喃丙烯酸酯：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯＝9：3：1或新戊二醇二丙烯酸酯：丙氧化甘油三丙烯酸酯：环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯：三丙二醇二丙烯酸酯＝6：1：2:1或新戊二醇二丙烯酸酯：季戊四醇三丙烯酸酯：4-羟基丙烯酸酯＝9：1：3。

所述丙烯酸酯低聚物为环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、有机硅改性丙烯酸酯以及聚氨酯丙烯酸酯的一种或多种混合物。所述丙烯酸酯低聚物可采用沙多玛公司CN120NS或长兴化学公司6361-100或长兴化学公司624B-80或RAHN公司Gernomer 2235。

所述光引发剂可以选择2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、苯甲酰甲酸甲酯、异丙基硫杂蒽酮的一种或多种组合。

所述丙烯酸酯低聚物的动力粘度为100-20000cps。

所述抗氧阻聚剂为硫醇改性丙烯酸酯、叔胺类丙烯酸酯的一种或两种混合物。所述抗氧阻聚剂的动力粘度为18-22cps。所述抗氧阻聚剂可采用帝斯曼公司Asign 002或RAHN公司Gernomer 7302或RAHN公司Gernomer 5271。

所述光致变色材料为螺噁嗪类化合物。

所述光致变色材料为1,3-二氢-1,3,3-三甲基螺[2H-吲哚-2,3’-[3H]-萘[2,1-b]-[1,4]噁嗪]。光致变色材料的应用可以带动一批传统产业的发展，促便其更新技术，提升传统产业技术水平，形成一个新的产业群。光致变色材料无味、无毒，不会对人体造成危害，同时也不会造成对环境的污染；而且它的色彩丰富多样，可以改善人们的生活环境和调节生活情趣,有益于人们的身心健康。由于光致变色材料的具有特殊性能，它在高科技领域由其是在信息产业领域有着非常实际且非常广阔的应用前景。螺噁嗪类光致变色化合物有着的良好的抗疲劳性，具有十分持久的光致变色性能，有着广阔的应用前景。

光致变色化合物在开环闭环循环一定次数后，其光密度开始下降，最后失去光致变色的能力，这称为疲劳，原因是消色呈色并不是完全可逆的反应，有些反应是不可逆的，这样就导致可以变色的分子数逐渐的减少，最后变得疲劳。人们都认为螺噁嗪的疲劳主要是由于光氧化所致的,通过对其光降解产物结构的分析确证氧参与了反应。为了进一步提高噁化合物的耐疲劳度，添加适量的紫外线吸收剂和分散剂，可以有效延长光油的变色疲劳。其中，紫外线吸收剂有效减少降解反应的发生，提高光油的抗疲劳性，分散剂DOP(邻苯二甲酸二辛酯)具有增塑和增容作用，降低了组合物的消色反应活化能，同时也减弱了高分子基体对SPO光异构化反应的受限作用，因此，DOP的加入对组合物显色反应、消色反应速率的提高有明显的作用。

所述光致变色喷墨光油的制备步骤为：

步骤1、先称取配方量的各组分原料；

步骤2、将二分之一丙烯酸酯单体与光致变色材料混合搅拌均匀得到混合物1；

步骤3、将剩余丙烯酸酯单体，丙烯酸酯低聚物，光引发剂，表面助剂，抗氧阻聚剂，紫外线吸收剂UV-770以及分散剂DOP依次投入搅拌分散装置直至分散均匀后再将混合物1投入继续搅拌均匀，采用玻纤滤膜过滤得到成品。

实施例1

本实施例提供一种光致变色的喷墨光油,包括以下质量百分比的各组分：50％丙烯酸酯单体(所述丙烯酸酯单体组成及比例为：1,6-己二醇二丙烯酸酯：四氢呋喃丙烯酸酯：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯＝9：3：1)，20％丙烯酸酯低聚物(采用沙多玛公司CN120NS)，15％光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦)，3％表面助剂(TEGO 2100)，3％抗氧阻聚剂(帝斯曼公司Asign 002)，6％的光致变色材料，1％紫外线吸收剂UV-770，2％分散剂DOP。

其制备步骤包括：

步骤1、称取配方量的各组分原料；

步骤2、将1,6-己二醇二丙烯酸酯，四氢呋喃丙烯酸酯，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯均匀混合后得到丙烯酸酯单体混合物，取二分之一丙烯酸酯单体混合物与光致变色材料混合搅拌均匀得到混合物1；

步骤3、将剩余丙烯酸酯单体混合物，丙烯酸酯低聚物，光引发剂，表面助剂，抗氧阻聚剂，紫外线吸收剂UV-770以及分散剂DOP依次投入搅拌分散装置直至分散均匀后再将混合物1投入继续搅拌均匀，采用玻纤滤膜过滤得到成品。

实施例2

本实施例提供一种光致变色的喷墨光油,包括以下质量百分比的各组分：50％丙烯酸酯单体(所述丙烯酸酯单体组成及比例为：新戊二醇二丙烯酸酯：丙氧化甘油三丙烯酸酯：环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯：三丙二醇二丙烯酸酯＝6：1：2:1)，20％丙烯酸酯低聚物(采用长兴化学公司6361-100)，15％光引发剂(2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮：1-羟基环己基苯基甲酮＝5:1)，3％表面助剂(TEGO Glide 100)，3％抗氧阻聚剂(RAHN公司Gernomer7302)，6％的光致变色材料，1％紫外线吸收剂UV-770，2％分散剂DOP。

其制备步骤包括：

步骤1、称取配方量的各组分原料；

步骤2、将新戊二醇二丙烯酸酯、丙氧化甘油三丙烯酸酯、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯和三丙二醇二丙烯酸酯均匀混合后得到丙烯酸酯单体混合物，取二分之一丙烯酸酯单体混合物与光致变色材料混合搅拌均匀得到混合物1；

步骤3、将剩余丙烯酸酯单体混合物，丙烯酸酯低聚物，光引发剂，表面助剂，抗氧阻聚剂，紫外线吸收剂UV-770以及分散剂DOP依次投入搅拌分散装置直至分散均匀后再将混合物1投入继续搅拌均匀，采用玻纤滤膜过滤得到成品。

实施例3

本实施例提供一种光致变色的喷墨光油,包括以下质量百分比的各组分：50％丙烯酸酯单体(所述丙烯酸酯单体组成及比例为：新戊二醇二丙烯酸酯：季戊四醇三丙烯酸酯：4-羟基丙烯酸酯＝9：1：3)，20％丙烯酸酯低聚物(采用长兴化学公司624B-80)，15％光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦：苯甲酰甲酸甲酯＝5:3)，3％表面助剂(BYK3500)，3％抗氧阻聚剂(RAHN公司Gernomer 5271)，6％的光致变色材料，1％紫外线吸收剂UV-770，2％分散剂DOP。

制备步骤如下：

步骤1、称取配方量的各组分原料；

步骤2、将新戊二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯和4-羟基丙烯酸酯均匀混合后得到丙烯酸酯单体混合物，取二分之一丙烯酸酯单体混合物与光致变色材料混合搅拌均匀得到混合物1；

步骤3、将剩余丙烯酸酯单体混合物，丙烯酸酯低聚物，光引发剂，表面助剂，抗氧阻聚剂，紫外线吸收剂UV-770以及分散剂DOP依次投入搅拌分散装置直至分散均匀后再将混合物1投入继续搅拌均匀，采用玻纤滤膜过滤得到成品。

实施例4

本实施例提供一种光致变色的喷墨光油,包括以下质量百分比的各组分：50％丙烯酸酯单体(所述丙烯酸酯单体组成及比例为：4-叔丁基-环己基丙烯酸酯：乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：三丙二醇二丙烯酸酯＝12.5：1.2:1)，20％丙烯酸酯低聚物(采用RAHN公司Gernomer 2235)，15％光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦：异丙基硫杂蒽酮＝50:3)，3％表面助剂(BYK3500)，3％抗氧阻聚剂(帝斯曼公司Asign 002)，6％的光致变色材料，1％紫外线吸收剂UV-770，2％分散剂DOP。

步骤1、称取配方量的各组分原料；

步骤2、将4-叔丁基-环己基丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和三丙二醇二丙烯酸酯均匀混合后得到丙烯酸酯单体混合物，取二分之一丙烯酸酯单体混合物与光致变色材料混合搅拌均匀得到混合物1；

步骤3、将剩余丙烯酸酯单体混合物，丙烯酸酯低聚物，光引发剂，表面助剂，抗氧阻聚剂，紫外线吸收剂UV-770以及分散剂DOP依次投入搅拌分散装置直至分散均匀后再将混合物1投入继续搅拌均匀，采用玻纤滤膜过滤得到成品。

实施例5

本实施例提供一种光致变色的喷墨光油,包括以下质量百分比的各组分：55％丙烯酸酯单体(所述丙烯酸酯单体组成及比例为：1,6-己二醇二丙烯酸酯：四氢呋喃丙烯酸酯：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯＝9：3：1)，18％丙烯酸酯低聚物(采用沙多玛公司CN120NS)，12％光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦)，3％表面助剂(TEGO 2100)，3％抗氧阻聚剂(帝斯曼公司Asign 002)，6％的光致变色材料，1％紫外线吸收剂UV-770，2％分散剂DOP。

其制备步骤包括：

步骤1、称取配方量的各组分原料；

步骤2、将1,6-己二醇二丙烯酸酯，四氢呋喃丙烯酸酯，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯均匀混合后得到丙烯酸酯单体混合物，取二分之一丙烯酸酯单体混合物与光致变色材料混合搅拌均匀得到混合物1；

步骤3、将剩余丙烯酸酯单体混合物，丙烯酸酯低聚物，光引发剂，表面助剂，抗氧阻聚剂，紫外线吸收剂UV-770以及分散剂DOP依次投入搅拌分散装置直至分散均匀后再将混合物1投入继续搅拌均匀，采用玻纤滤膜过滤得到成品。

实施例6

本实施例提供一种光致变色的喷墨光油,包括以下质量百分比的各组分：58％丙烯酸酯单体(所述丙烯酸酯单体组成及比例为：1,6-己二醇二丙烯酸酯：四氢呋喃丙烯酸酯：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯＝9：3：1)，15％丙烯酸酯低聚物(采用沙多玛公司CN120NS)，12％光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦)，3％表面助剂(TEGO 2100)，3％抗氧阻聚剂(帝斯曼公司Asign 002)，6％的光致变色材料，1％紫外线吸收剂UV-770，2％分散剂DOP。

其制备步骤包括：

步骤1、称取配方量的各组分原料；

步骤2、将1,6-己二醇二丙烯酸酯，四氢呋喃丙烯酸酯，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯均匀混合后得到丙烯酸酯单体混合物，取二分之一丙烯酸酯单体混合物与光致变色材料混合搅拌均匀得到混合物1；

步骤3、将剩余丙烯酸酯单体混合物，丙烯酸酯低聚物，光引发剂，表面助剂，抗氧阻聚剂，紫外线吸收剂UV-770以及分散剂DOP依次投入搅拌分散装置直至分散均匀后再将混合物1投入继续搅拌均匀，采用玻纤滤膜过滤得到成品。

实施例7

本实施例提供一种光致变色的喷墨光油,包括以下质量百分比的各组分：60％丙烯酸酯单体(所述丙烯酸酯单体组成及比例为：1,6-己二醇二丙烯酸酯：四氢呋喃丙烯酸酯：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯＝9：3：1)，12％丙烯酸酯低聚物(采用沙多玛公司CN120NS)，12％光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦)，3％表面助剂(TEGO 2100)，3％抗氧阻聚剂(帝斯曼公司Asign 002)，7％的光致变色材料，1％紫外线吸收剂UV-770，2％分散剂DOP。

其制备步骤包括：

步骤1、称取配方量的各组分原料；

步骤2、将1,6-己二醇二丙烯酸酯，四氢呋喃丙烯酸酯，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯均匀混合后得到丙烯酸酯单体混合物，取二分之一丙烯酸酯单体混合物与光致变色材料混合搅拌均匀得到混合物1；

步骤3、将剩余丙烯酸酯单体混合物，丙烯酸酯低聚物，光引发剂，表面助剂，抗氧阻聚剂，紫外线吸收剂UV-770以及分散剂DOP依次投入搅拌分散装置直至分散均匀后再将混合物1投入继续搅拌均匀，采用玻纤滤膜过滤得到成品。

对比例1

本实施例提供一种光致变色的喷墨光油,包括以下质量百分比的各组分：58％丙烯酸酯单体(所述丙烯酸酯单体组成及比例为：1,6-己二醇二丙烯酸酯：四氢呋喃丙烯酸酯：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯＝9：3：1)，18％丙烯酸酯低聚物(采用沙多玛公司CN120NS)，12％光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦)，3％表面助剂(TEGO 2100)，3％抗氧阻聚剂(帝斯曼公司Asign 002)，6％的光致变色材料。

其制备步骤包括：

步骤1、称取配方量的各组分原料；

步骤2、将1,6-己二醇二丙烯酸酯，四氢呋喃丙烯酸酯，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯均匀混合后得到丙烯酸酯单体混合物，取二分之一丙烯酸酯单体混合物与光致变色材料混合搅拌均匀得到混合物1；

步骤3、将剩余丙烯酸酯单体混合物，丙烯酸酯低聚物，光引发剂，表面助剂以及抗氧阻聚剂依次投入搅拌分散装置直至分散均匀后再将混合物1投入继续搅拌均匀，采用玻纤滤膜过滤得到成品。

对比例2

本实施例提供一种喷墨光油,包括以下质量百分比的各组分：60％丙烯酸酯单体(所述丙烯酸酯单体组成及比例为：新戊二醇二丙烯酸酯：季戊四醇三丙烯酸酯：4-羟基丙烯酸酯＝1：1：3)，20％丙烯酸酯低聚物(采用长兴化学公司624B-80)，15％光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦：苯甲酰甲酸甲酯＝5:3)，2％表面助剂(BYK 3500)，3％抗氧阻聚剂(RAHN公司Gernomer 5271)。

制备步骤如下：

步骤1、称取配方量的各组分原料；

步骤2、将新戊二醇二丙烯酸酯，季戊四醇三丙烯酸酯，4-羟基丙烯酸酯，丙烯酸酯低聚物，光引发剂，表面助剂，抗氧阻聚剂，紫外线吸收剂UV-770以及分散剂DOP依次投入搅拌分散装置直至分散均匀后再将混合物1投入继续搅拌均匀，采用玻纤滤膜过滤得到成品。

将实施例1～4和对比例1～3所制得的喷墨光油进行性能检测。将制备好的喷墨光油均匀喷洒在透明玻璃片上，采用紫外灯进行照射检测。检测结果如表1所示：

表1为实施例1～7和对比例1～2所述的喷墨光油数据

其中，紫外灯联系照射24h后变色性能中“OK”表示该喷墨光油经紫外灯照射仍然可以完成可逆变色，“NO”表示该喷墨光油经紫外灯照射失去可逆变色能力或变色能力明显下降。

从上述数据我们可以看出，通过向丙烯酸酯单体等复合物中加入适量的光致变色材料，可以使成品喷墨光油在紫外线照射下实现可逆变色，适量增加紫外线吸收剂和分散剂，配合抗氧阻聚剂可以有效降低光氧化反应，减少降解反应的发生，提高该喷墨光油的抗疲劳性能，实现长久变色装饰效果。

以上结合实施例对本发明进行了详细说明，另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合变更，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，根据本发明各个技术特征进行的其他变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种光致变色喷墨光油，其特征在于，包括以下质量百分比的各组分：50-60％丙烯酸酯单体，10-20％丙烯酸酯低聚物，10-20％光引发剂，0.1-5％表面助剂，0.1-5％抗氧阻聚剂，0.1-10％的光致变色材料，1-2％紫外线吸收剂UV-770，1-2％分散剂DOP。

2.根据权利要求1所述的光致变色喷墨光油，其特征在于：所述丙烯酸酯单体为1,6-己二醇二丙烯酸酯、4羟基丙烯酸丁酯、丙烯酸异冰片酯、双环戊烯基丙烯酸酯、二氧六叔丁基环己基丙烯酸酯、三甲基环己基丙烯酸酯、环三羟甲基丙烷甲缩醛酯、烷氧基苯环烯酸酯、4-叔丁基-环己基丙烯酸酯、甲醚三乙二醇丙烯酸酯、甲醚三丙二醇单丙烯酸酯、甲醚乙二醇丙烯酸酯、十二烷基丙烯酸酯、十三烷基丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、丙烯酸环己酯、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、2-二甲基丙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧化双酚A二丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、羟基特戊酸新戊二醇二丙烯酸酯以及丙氧化甘油三丙烯酸酯的其中一种或多种混合物。

3.根据权利要求1所述的光致变色喷墨光油，其特征在于：所述丙烯酸酯低聚物为环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、有机硅改性丙烯酸酯以及聚氨酯丙烯酸酯的一种或多种混合物。

4.根据权利要求3所述的光致变色喷墨光油，其特征在于：所述丙烯酸酯低聚物的动力粘度为100-20000cps。

5.根据权利要求1所述的光致变色喷墨光油，其特征在于：所述抗氧阻聚剂为硫醇改性丙烯酸酯、叔胺类丙烯酸酯的一种或两种混合物。

6.根据权利要求5所述的光致变色喷墨光油，其特征在于：所述抗氧阻聚剂的动力粘度为18-22cps。

7.根据权利要求1所述的光致变色喷墨光油，其特征在于：所述光致变色材料为螺噁嗪类化合物。

8.根据权利要求5所述的光致变色喷墨光油，其特征在于：所述光致变色材料为1,3-二氢-1,3,3-三甲基螺[2H-吲哚-2,3’-[3H]-萘[2,1-b]-[1,4]噁嗪]。

9.根据权利要求1所述的光致变色喷墨光油，其特征在于：所述光致变色喷墨光油的制备步骤为：

步骤1、先称取配方量的各组分原料；

步骤2、将二分之一丙烯酸酯单体与光致变色材料混合搅拌均匀得到混合物1；

步骤3、将剩余丙烯酸酯单体，丙烯酸酯低聚物，光引发剂，表面助剂，抗氧阻聚剂，紫外线吸收剂UV-770以及分散剂DOP依次投入搅拌分散装置直至分散均匀后再将混合物1投入继续搅拌均匀，采用玻纤滤膜过滤得到成品。