CN114474723A

CN114474723A - 一种快速制造粉末铺粉设备

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Publication number: CN114474723A
Application number: CN202210014431.8A
Authority: CN
Inventors: 张涵文
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-01-07
Filing date: 2022-01-07
Publication date: 2022-05-13

Abstract

本发明涉及一种铺粉设备，尤其涉及一种快速制造粉末铺粉设备。本发明要解决的技术问题：提供一种能够做到制造粉末和铺粉功能的快速制造粉末铺粉设备。一种快速制造粉末铺粉设备，包括有移动架、下料框、推杆、储料框、进料口、安装框、安装架、减速电机、第一伸缩杆、转板、放置网板、推动组件和下料组件，移动架上设有下料框，移动架上连接有推杆，移动架上设有储料框，储料框与下料框相连接，储料框上开有进料口，储料框上设有安装框，安装框上连接有安装架，储料框上设有减速电机，安装架上转动式连接有第一伸缩杆。本发明带有接触组件，从而能够做到自动使得翻板旋转倾斜，进而减少人工控制的麻烦。

Description

一种快速制造粉末铺粉设备

技术领域

本发明涉及一种铺粉设备，尤其涉及一种快速制造粉末铺粉设备。

背景技术

当需要进行铺粉时，一般是事先制造好粉末，然后再将粉末放置在铺粉机中，然后控制铺粉机变移动边进行下料，从而做到铺粉效果，而在没准备好粉末时便无法进行铺粉，因此，铺粉还需要备齐粉末制造的机器，需要耗费较多资源。

因此需要设计一种能够做到制造粉末和铺粉功能的快速制造粉末铺粉设备。

发明内容

为了克服铺粉还需要备齐粉末制造的机器，需要耗费较多资源的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够做到制造粉末和铺粉功能的快速制造粉末铺粉设备。

本发明的技术实施方案是：一种快速制造粉末铺粉设备，包括有移动架、下料框、推杆、储料框、进料口、安装框、安装架、减速电机、第一伸缩杆、转板、放置网板、推动组件和下料组件，移动架上设有下料框，移动架上连接有推杆，移动架上设有储料框，储料框与下料框相连接，储料框上开有进料口，储料框上设有安装框，安装框上连接有安装架，储料框上设有减速电机，安装架上转动式连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆与减速电机的输出轴相连接，第一伸缩杆上连接有转板，储料框上设有放置网板，安装架与转板之间设有推动组件，储料框上设有下料组件。

可选地，推动组件包括有第一齿轮、螺纹杆、第二齿轮、圆形导轨、弧形块和螺母，第一伸缩杆的伸缩端上连接有第一齿轮，安装架与转板之间转动式连接有螺纹杆，螺纹杆位于第一伸缩杆的左侧，螺纹杆上连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，转板上设有圆形导轨，圆形导轨上滑动式设有弧形块，弧形块上连接有螺母，螺母与螺纹杆通过螺纹连接。

可选地，下料组件包括有固定套、转杆、翻板和第三齿轮，储料框上连接有固定套，固定套与储料框之间转动式连接有转杆，转杆上连接有翻板，翻板位于储料框内侧，转杆上连接有第三齿轮。

可选地，还包括有接触组件，接触组件包括有第一方形套、齿条、固定杆、接触杆、方形伸缩杆、固定导块、接触板和L型杆，储料框上连接有第一方形套，第一方形套上滑动式连接有齿条，齿条与第三齿轮配合，储料框上连接有固定杆，固定杆上转动式连接有接触杆，接触杆上连接有方形伸缩杆，储料框上连接有固定导块，固定导块位于固定杆下侧，固定导块上滑动式连接有接触板，转板上开有滑槽，滑槽上滑动式连接有L型杆，L型杆与接触板相连接。

可选地，还包括有摆动组件，摆动组件包括有滑轨、异形杆、第一弹簧、固定板和挡板，储料框两侧均设有滑轨，滑轨上均滑动式连接有异形杆，异形杆与滑轨之间均连接有第一弹簧，异形杆之间连接有固定板，储料框上转动式连接有挡板，挡板与固定板配合。

可选地，还包括有卡位组件，卡位组件包括有第二方形套、卡杆和第二弹簧，固定套上设有第二方形套，第二方形套上滑动式连接有卡杆，卡杆与第三齿轮配合，卡杆与第二方形套之间连接有第二弹簧。

可选地，还包括有震动组件，震动组件包括有异形块、长筒套、撞击杆和第三弹簧，转板上均匀间隔的设有至少两个异形块，安装架的两侧均设有长筒套，长筒套上均滑动式连接有撞击杆，撞击杆与长筒套之间均连接有第三弹簧。

可选地，推杆上套有橡胶圈。

本发明具有如下优点：1、本发明带有接触组件，从而能够做到自动使得翻板旋转倾斜，进而减少人工控制的麻烦。

2、本发明带有摆动组件，从而能够通过挡板挡住进料口，进而能够防止制造的粉末通过进料口飘出。

3、本发明带有卡位组件，卡杆会将第三齿轮进行卡位，从而能够防止在制造粉末时，第三齿轮自动旋转导致粉末滑落，同时还可在铺粉过程中防止第三齿轮自动复位旋转导致粉末不再滑落，从而影响铺粉效果。

4、本发明带有震动组件，会使得撞击杆不断撞击转板，从而能够使得转板进行震动，进而能够防止粉末粘连在转板上。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明推动组件的立体结构示意图。

图5为本发明下料组件的立体结构示意图。

图6为本发明接触组件的立体结构示意图。

图7为本发明接触组件的部分立体结构示意图。

图8为本发明摆动组件的立体结构示意图。

图9为本发明卡位组件的立体结构示意图。

图10为本发明震动组件的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：移动架，2：下料框，3：推杆，4：储料框，41：进料口，5：安装框，6：安装架，7：减速电机，8：第一伸缩杆，9：转板，10：放置网板，11：推动组件，111：第一齿轮，112：螺纹杆，113：第二齿轮，114：圆形导轨，115：弧形块，116：螺母，12：下料组件，121：固定套，122：转杆，123：翻板，124：第三齿轮，13：接触组件，131：第一方形套，132：齿条，133：固定杆，134：接触杆，135：方形伸缩杆，136：固定导块，137：接触板，138：滑槽，139：L型杆，14：摆动组件，141：滑轨，142：异形杆，143：第一弹簧，144：固定板，145：挡板，15：卡位组件，151：第二方形套，152：卡杆，153：第二弹簧，16：震动组件，161：异形块，162：长筒套，163：撞击杆，164：第三弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种快速制造粉末铺粉设备，如图1-5所示，包括有移动架1、下料框2、推杆3、储料框4、进料口41、安装框5、安装架6、减速电机7、第一伸缩杆8、转板9、放置网板10、推动组件11和下料组件12，移动架1的中部设有下料框2，移动架1的左部上侧连接有推杆3，移动架1的中部上侧设有储料框4，储料框4与下料框2相连接，储料框4的后侧开有进料口41，储料框4的上侧设有安装框5，安装框5的内侧连接有安装架6，储料框4的上侧设有减速电机7，安装架6的中部转动式连接有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8与减速电机7的输出轴相连接，第一伸缩杆8的下侧连接有转板9，储料框4的下部内侧设有放置网板10，安装架6与转板9之间设有推动组件11，储料框4上设有下料组件12。

当需要进行制造粉末并进行铺粉时，可将固态粉末原料通过进料口41放入储料框4内，固态粉末原料便会在放置网板10上，随后启动减速电机7，减速电机7便会带动第一伸缩杆8进行旋转，从而使得转板9进行旋转，同时还会带动推动组件11进行运作，推动组件11便会对带动转板9向下移动，第一伸缩杆8被拉伸，进而使得转板9将固态粉末原料碾磨成粉末，粉末便会通过放置网板10掉落在下料组件12上，当粉末制造完成后，控制减速电机7运作，从而使得上述各零件反向运作复位，复位后关闭减速电机7；随后控制下料组件12打开，进而使得下料组件12不再挡住粉末，粉末便会通过下料框2滑落，此时可推动推杆3，进而使得装置通过移动架1进行移动，从而进行铺粉，铺粉完成后，控制下料组件12复位即可。

推动组件11包括有第一齿轮111、螺纹杆112、第二齿轮113、圆形导轨114、弧形块115和螺母116，第一伸缩杆8的伸缩端上连接有第一齿轮111，安装架6与转板9之间转动式连接有螺纹杆112，螺纹杆112位于第一伸缩杆8的左侧，螺纹杆112的上侧连接有第二齿轮113，第二齿轮113与第一齿轮111啮合，转板9的上侧设有圆形导轨114，圆形导轨114上滑动式设有弧形块115，弧形块115的上侧连接有螺母116，螺母116与螺纹杆112通过螺纹连接。

当第一伸缩杆8进行旋转时，还会带动第一齿轮111进行旋转，进而会带动第二齿轮113进行旋转，从而使得螺纹杆112进行旋转，从而使得螺母116向下进行移动，进而会推动转板9向下移动，第一伸缩杆8被拉伸，进而会使得转板9将固态粉末原料碾磨成粉末。

下料组件12包括有固定套121、转杆122、翻板123和第三齿轮124，储料框4的下部右侧连接有固定套121，固定套121与储料框4之间转动式连接有转杆122，转杆122的左侧连接有翻板123，翻板123位于储料框4内侧，转杆122上连接有第三齿轮124。

当转板9将固态粉末原料碾磨成粉末时，粉末会通过放置网板10掉落在翻板123上，当粉末制造完成后，可控制第三齿轮124进行旋转，进而使得转杆122进行旋转，从而带动翻板123旋转倾斜，进而使得粉末会因重力从翻板123上滑落，从而会通过下料框2滑落，此时可推动推杆3，进而使得装置通过移动架1进行移动，从而进行铺粉，铺粉完成后，控制第三齿轮124反向旋转复位，进而使得转杆122和翻板123反向旋转复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图6、图7、图8、图9和图10所示，还包括有接触组件13，接触组件13包括有第一方形套131、齿条132、固定杆133、接触杆134、方形伸缩杆135、固定导块136、接触板137和L型杆139，储料框4的右侧连接有第一方形套131，第一方形套131上滑动式连接有齿条132，齿条132与第三齿轮124配合，储料框4的上部右侧连接有固定杆133，固定杆133上转动式连接有接触杆134，接触杆134的左侧连接有方形伸缩杆135，储料框4的上部右侧连接有固定导块136，固定导块136位于固定杆133下侧，固定导块136上滑动式连接有接触板137，转板9上开有滑槽138，滑槽138上滑动式连接有L型杆139，L型杆139与接触板137相连接。

转板9向下移动时，还会带动L型杆139向下移动，从而会带动接触板137向下移动，当转板9将固态粉末原料碾全部磨成粉末时，接触板137便会与接触杆134接触，从而调动接触杆134进行顺时针旋转，进而会通过方形伸缩杆135带动齿条132向上移动，进而会带动第三齿轮124进行旋转，从而自动使得翻板123旋转倾斜，进而减少人工控制的麻烦，当转板9向上移动复位时，L型杆139和接触板137会向上移动复位，当设备铺粉完成后，控制上述各零件复位即可。

还包括有摆动组件14，摆动组件14包括有滑轨141、异形杆142、第一弹簧143、固定板144和挡板145，储料框4的后下部左右两侧均设有滑轨141，滑轨141上均滑动式连接有异形杆142，异形杆142与滑轨141之间均连接有第一弹簧143，异形杆142的上侧之间连接有固定板144，储料框4的后侧转动式连接有挡板145，挡板145与固定板144配合。

当需要制造粉末时，可控制异形杆142向下移动，第一弹簧143被压缩，进而使得固定板144向下移动不再挡住挡板145，此时可控制挡板145旋转打开，进而使得挡板145不再挡住进料口41，从而可以将固态粉末原料通过进料口41放入储料框4内，随后控制挡板145旋转关闭，进而再次挡住进料口41，然后不再控制异形杆142，第一弹簧143回弹带动异形杆142和固定板144向上移动复位，进而使得固定板144将挡板145固定，进而能够防止制造的粉末通过进料口41飘出。

还包括有卡位组件15，卡位组件15包括有第二方形套151、卡杆152和第二弹簧153，固定套121的上侧设有第二方形套151，第二方形套151上滑动式连接有卡杆152，卡杆152与第三齿轮124配合，卡杆152与第二方形套151之间连接有第二弹簧153。

卡杆152会将第三齿轮124进行卡位，从而能够防止在制造粉末时，第三齿轮124自动旋转导致粉末滑落，当齿条132向上移动与第三齿轮124接触时，会使得第三齿轮124旋转推动卡杆152向上移动，第二弹簧153被拉伸，旋转完成后，第二弹簧153回缩带动卡杆152向下移动复位，进而会再次对第三齿轮124进行卡位，从而防止第三齿轮124自动复位旋转导致粉末不再滑落，从而影响铺粉效果，铺粉完成后，手动控制上述各零件复位即可。

还包括有震动组件16，震动组件16包括有异形块161、长筒套162、撞击杆163和第三弹簧164，转板9的上侧均匀间隔的设有六个异形块161，安装架6的左右两侧均设有长筒套162，长筒套162上均滑动式连接有撞击杆163，撞击杆163与长筒套162之间均连接有第三弹簧164。

装置处于常态时，第三弹簧164处于拉伸状态，进而在转板9向下移动的同时，因第三弹簧164的回缩力使得撞击杆163始终与转板9接触，同时转板9进行旋转，还会带的撞击杆163与异形块161配合，进而在第三弹簧164的作用下，使得撞击杆163不断撞击转板9，从而能够使得转板9进行震动，进而能够防止粉末粘连在转板9上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种快速制造粉末铺粉设备，其特征是：包括有移动架（1）、下料框（2）、推杆（3）、储料框（4）、进料口（41）、安装框（5）、安装架（6）、减速电机（7）、第一伸缩杆（8）、转板（9）、放置网板（10）、推动组件（11）和下料组件（12），移动架（1）上设有下料框（2），移动架（1）上连接有推杆（3），移动架（1）上设有储料框（4），储料框（4）与下料框（2）相连接，储料框（4）上开有进料口（41），储料框（4）上设有安装框（5），安装框（5）上连接有安装架（6），储料框（4）上设有减速电机（7），安装架（6）上转动式连接有第一伸缩杆（8），第一伸缩杆（8）与减速电机（7）的输出轴相连接，第一伸缩杆（8）上连接有转板（9），储料框（4）上设有放置网板（10），安装架（6）与转板（9）之间设有推动组件（11），储料框（4）上设有下料组件（12）。

2.按照权利要求1所述的一种快速制造粉末铺粉设备，其特征是：推动组件（11）包括有第一齿轮（111）、螺纹杆（112）、第二齿轮（113）、圆形导轨（114）、弧形块（115）和螺母（116），第一伸缩杆（8）的伸缩端上连接有第一齿轮（111），安装架（6）与转板（9）之间转动式连接有螺纹杆（112），螺纹杆（112）位于第一伸缩杆（8）的左侧，螺纹杆（112）上连接有第二齿轮（113），第二齿轮（113）与第一齿轮（111）啮合，转板（9）上设有圆形导轨（114），圆形导轨（114）上滑动式设有弧形块（115），弧形块（115）上连接有螺母（116），螺母（116）与螺纹杆（112）通过螺纹连接。

3.按照权利要求2所述的一种快速制造粉末铺粉设备，其特征是：下料组件（12）包括有固定套（121）、转杆（122）、翻板（123）和第三齿轮（124），储料框（4）上连接有固定套（121），固定套（121）与储料框（4）之间转动式连接有转杆（122），转杆（122）上连接有翻板（123），翻板（123）位于储料框（4）内侧，转杆（122）上连接有第三齿轮（124）。

4.按照权利要求3所述的一种快速制造粉末铺粉设备，其特征是：还包括有接触组件（13），接触组件（13）包括有第一方形套（131）、齿条（132）、固定杆（133）、接触杆（134）、方形伸缩杆（135）、固定导块（136）、接触板（137）和L型杆（139），储料框（4）上连接有第一方形套（131），第一方形套（131）上滑动式连接有齿条（132），齿条（132）与第三齿轮（124）配合，储料框（4）上连接有固定杆（133），固定杆（133）上转动式连接有接触杆（134），接触杆（134）上连接有方形伸缩杆（135），储料框（4）上连接有固定导块（136），固定导块（136）位于固定杆（133）下侧，固定导块（136）上滑动式连接有接触板（137），转板（9）上开有滑槽（138），滑槽（138）上滑动式连接有L型杆（139），L型杆（139）与接触板（137）相连接。

5.按照权利要求4所述的一种快速制造粉末铺粉设备，其特征是：还包括有摆动组件（14），摆动组件（14）包括有滑轨（141）、异形杆（142）、第一弹簧（143）、固定板（144）和挡板（145），储料框（4）两侧均设有滑轨（141），滑轨（141）上均滑动式连接有异形杆（142），异形杆（142）与滑轨（141）之间均连接有第一弹簧（143），异形杆（142）之间连接有固定板（144），储料框（4）上转动式连接有挡板（145），挡板（145）与固定板（144）配合。

6.按照权利要求5所述的一种快速制造粉末铺粉设备，其特征是：还包括有卡位组件（15），卡位组件（15）包括有第二方形套（151）、卡杆（152）和第二弹簧（153），固定套（121）上设有第二方形套（151），第二方形套（151）上滑动式连接有卡杆（152），卡杆（152）与第三齿轮（124）配合，卡杆（152）与第二方形套（151）之间连接有第二弹簧（153）。

7.按照权利要求6所述的一种快速制造粉末铺粉设备，其特征是：还包括有震动组件（16），震动组件（16）包括有异形块（161）、长筒套（162）、撞击杆（163）和第三弹簧（164），转板（9）上均匀间隔的设有至少两个异形块（161），安装架（6）的两侧均设有长筒套（162），长筒套（162）上均滑动式连接有撞击杆（163），撞击杆（163）与长筒套（162）之间均连接有第三弹簧（164）。

8.按照权利要求7所述的一种快速制造粉末铺粉设备，其特征是：推杆（3）上套有橡胶圈。