CN208960365U - 一种果仁筛选给料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种果仁筛选给料系统，其包括机架，所述机架上设置有筛体，所述筛体内水平设置有多层筛网，所述筛体对应各层筛网出料端的位置分别固设有出料斗，所述出料斗内置有支撑框，所述支撑框内设置有多根高磁棒；所述各高磁棒的轴线相互平行，且所述高磁棒设置为多层，相邻两层高磁棒均插空设置。解决了现有技术中振动筛选机难以将金属碎屑与果仁分离的问题，本实用新型具有能够方便的清除果仁中存在的金属异物，进而提高果仁品质的效果。

Description

一种果仁筛选给料系统

技术领域

本实用新型涉及果仁加工的技术领域，尤其是涉及一种果仁筛选给料系统。

背景技术

果仁的振动筛选以及给料尤其是坚果类的果仁一般采用振动筛选机实现，振动筛选机是一种高精度细粉筛选机，其噪音低、效率高，全封闭结构用于粒、粉、粘液等果仁的筛分过滤，振动筛选机是利用振动电机激振的原理，使果仁在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，以合理匹配筛网达到筛分的目的，适用于果仁筛分过滤。

现有的可参考授权公告号为CN201783459U的中国专利，其公开了一种振动筛选机，包括振动筛总成和导料边框；所述振动筛总成包括机架、震动架、固定设置在震动架后段的震动电机和固定设置在震动机架上的过滤筛；所述震动架前段与机架铰接，所述震动架后段放置于固定设置在机架上的弹簧支撑组件上；所述导料边框位于过滤筛边缘并固定设置在震动架上；本实用新型振动筛选机，通过做圆弧震动运动的过滤筛将大于规定尺寸的生料球筛选出，不使其进入烧结机，可避免产生烧不透的大球，并节约能源；倾斜设置的震动架，有利于提高筛选速度；震动架放置在弹簧支撑组件上，弹簧支撑组件可缓冲冲击载荷，有利于降低震动噪声；导料边框可防止生料球跳出和提高生料球回收工作效率。

上述的这种振动筛选机也可用坚果类果仁的振动筛选给料，但在使用这种振动筛选机时存在以下问题：由于坚果类果仁在在加工过程中与大量的机械设备接触，大部分的机械设备在使用过程中都会因振动或或磨损等情况掉落金属碎屑，因而必不可免的，坚果中可能含有少量的金属碎屑，由于部分金属碎屑较微小，质地较轻，附着力较强，因而在采用上述的这种振动筛选机难以将金属碎屑与果仁分离，又由于金属碎屑属于恶性异物，因而会大大降低了果仁的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种果仁筛选给料系统，具有能够方便的清除果仁中存在的金属异物，进而提高果仁品质的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种果仁筛选给料系统，包括机架，所述机架上设置有筛体，所述筛体内水平设置有多层筛网，所述筛体对应各层筛网出料端的位置分别固设有出料斗，所述出料斗内置有支撑框，所述支撑框内设置有多根高磁棒；所述各高磁棒的轴线相互平行，且所述高磁棒设置为多层，相邻两层高磁棒均插空设置。

通过采用上述技术方案，果仁经过筛网筛分后分别落至下料斗内时，果仁中含有的金属杂质将直接通过高磁棒产生的磁力吸至高磁棒上，且通过多层高磁棒插空设置，能够时果仁均匀的从各层高磁棒之间落下，从而使果仁与高磁棒充分接触，进而使果仁中的金属异物吸附于高磁棒上，提高下料斗内金属异物的清理精度，进而将果仁中金属异物清除，提高果仁的品质。

本实用新型进一步设置为：所述支撑框的外侧壁能够抵接于出料斗内侧壁，且支撑框插设于出料斗内。

通过采用上述技术方案，结束下料后，可以将支撑框从出料斗内取出从而方便的将高磁棒上的金属异物清理，清理结束后，将导料斗放置于下料斗内时，导料斗又将通过自重贴合于下料斗的内侧壁，从而完成导料斗在下料斗内的快速定位，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述高磁棒转动连接于支撑框。

通过采用上述技术方案，果仁从出料斗落下时，通过设置高磁棒能够转动，可以避免果仁堆积挤压在相邻高磁棒之间影响下料，从而便于果仁从高磁棒之间落下。

本实用新型进一步设置为：所述筛网可拆卸连接于筛体。

通过采用上述技术方案，当筛网破损或需要清洁时，可以将筛网从筛体上拆卸，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述筛体对应筛网两侧的外置分别开有滑槽，所述滑槽内均滑移连接有夹持板，所述夹持板靠近筛网的一侧开设有能够夹持筛网的夹持槽，所述机架外侧对应夹持板的位置还螺纹连接有端部转动连接于夹持板且能够驱动夹持板相互靠近的调距螺杆。

通过采用上述技术方案，当需要装拆筛网时，可以转动调距螺杆，从而带动夹持板相互远离从而使筛网的两侧脱离夹持槽，进而可以方便的取下筛网，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述筛体的两侧上方分别固定连接有侧挡板，两侧挡板的上端分别趋向相互靠近的一侧弯折形成挡料板。

通过采用上述技术方案，当果仁在筛网上振动时，可以通过侧挡板对筛网上的果仁限位，防止果仁从筛网两侧弹射出。

本实用新型进一步设置为：相邻两层筛网之间设置有弹力球，所述弹力球直径大于筛孔直径。

通过采用上述技术方案，工作时，多层筛网同时震动，相邻两层筛网之间的弹力球受筛网的振动力在两层筛网之间弹跳，可将堵塞在筛网上筛孔内的果仁弹出，结构简单，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述筛体对应最下层筛网下方的位置设置有废料槽，所述废料槽底面向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在最下层筛网下端设置废料槽，废料槽倾斜设置，工作时，通过多层筛网落下的废料可落入废料槽，并通过倾斜设置的废料槽可方便的对废料进行收集。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.果仁经过筛网筛分后分别落至下料斗内时，果仁中含有的金属杂质将直接通过高磁棒产生的磁力吸至高磁棒上，且通过多层高磁棒插空设置，能够时果仁均匀的从各层高磁棒之间落下，从而使果仁与高磁棒充分接触，进而使果仁中的金属异物吸附于高磁棒上，提高下料斗内金属异物的清理精度，进而将果仁中金属异物清除，提高果仁的品质；

2.结束下料后，可以将支撑框从出料斗内取出从而方便的将高磁棒上的金属异物清理，清理结束后，将导料斗放置于下料斗内时，导料斗又将通过自重贴合于下料斗的内侧壁，从而完成导料斗在下料斗内的快速定位，操作方便；

3.果仁从出料斗落下时，通过设置高磁棒能够转动，可以避免果仁堆积挤压在相邻高磁棒之间影响下料，从而便于果仁从高磁棒之间落下。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构的示意图。

图2是本实用新型中突显滑槽结构的剖面示意图。

图3是本实用新型中突显出料口结构的示意图。

图4是本实用新型中突显高磁棒结构的剖面示意图。

图中，1、机架；11、减震弹簧；2、筛体；21、筛网；211、弹力球；22、滑槽；221、夹持板；222、夹持槽；223、调距螺杆；224、旋钮；23、出料口；231、出料斗；24、支撑框；241、高磁棒；25、废料槽；251、插板；26、侧挡板；261、挡料板；3、振动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种可调筛选孔径的振动筛选机，结合图1，包括机架1以及安装于机架1上的筛体2，筛体2一侧安装有振动电机3，机架1与筛体2之间还安装有减震弹簧11，减震弹簧11上端固定连接于筛体2且其下端固定连接于机架1。工作时，振动电机3与减震弹簧11相互配合，能够完成筛体2的振动。

结合图2，筛体2内水平设置有多层筛网21，多层筛网21的孔径从上至下逐渐减小。筛体2对应层筛网21两侧的位置均开设有滑槽22，滑槽22内均滑移连接有夹持板221，夹持板221靠近筛网21的一侧开设有夹持槽222，夹持槽222的两内侧壁能够抵接于筛网21的上下两面，且夹持槽222的内底面能够抵接于筛网21的侧壁，筛体2外侧对应滑槽22的位置还螺纹连接有多根调距螺杆223，多根调距螺杆223延伸至筛体2内的一端转动连接于夹持板221远离筛网21的一侧。各根调距螺杆223远离筛体2的一端还固定连接有旋钮224。工作时，转动旋钮224，能够带动调距螺杆223转动，从而能够带动夹持板221在滑槽22内移动，从而使筛网21的侧壁插设或脱离于夹持板221的夹持槽222，进而完成筛网21的装拆。

结合图2和图3，相邻两层筛网21之间还设有弹力球211，弹力球211的直径大于筛孔的直径，工作时，筛体2震动从而带动设置于弹力球211再相邻两层筛网21之间弹跳，从而可将堵塞于筛孔内的果仁弹出，防止果仁堵塞筛孔。筛体2对应各层筛网21出料的一端还分别开设有出料口23，筛体2对应各出料口23下方的位置均固设有竖直设置的出料斗231，各出料斗231均呈锥形，各出料斗231内均插设有支撑框24(参考图4)，支撑框24内转动连接有多根高磁棒241，各根高磁棒241相互平行，且各根高磁棒241层分成两层，两层高磁棒241插空设置。果仁经过筛网21筛分后，分别从各出料口23落至对应的出料斗231后，果仁中含有的金属杂质将直接通过高磁棒241产生的磁力吸至高磁棒241上，且通过多层高磁棒241插空设置，能够使果仁均匀的从各层高磁棒241之间落下，从而使果仁与高磁棒241充分接触，进而使果仁中的金属异物吸附于高磁棒241上，提高下料斗内金属异物的清理精度，进而将果仁中金属异物清除，提高果仁的品质。

筛体2对应最下层筛网21下侧的位置还固设有用于承接废料的废料槽25，废料槽25底面向下倾斜设置，废料槽25的一侧还滑移连接有插板251。插板251能够遮挡住废料槽25的下方开口。工作时，果仁中产生的废渣从最下层筛网21落下后，将直接落至废料槽25内，进行承接，当需要清除废料槽25内的废料时，抽拉插板251机壳方便的打开废料槽25下方的开口，便于废渣的取出。

回看图1，筛体2的两侧上方沿筛体2的长度方向还固定连接有侧挡板26，两侧挡板26的上端还分别趋向相互靠近的一侧弯折形成挡料板261。工作时，当果仁在筛网21上振动时，可以通过侧挡板26对筛网21上的果仁限位，防止果仁从筛网21两侧弹射出。

本实施例的实施原理为：将果仁投置振动筛后，随振动筛的振动，果仁将通过各层筛网21筛成不同规格，然后分别从出料口23出料，并落至出料斗231，果仁落至出料斗231后，果仁中含有的金属杂质将直接通过高磁棒241产生的磁力吸至高磁棒241上，且通过多层高磁棒241插空设置，能够使果仁均匀的从各层高磁棒241之间落下，从而使果仁与高磁棒241充分接触，进而使果仁中的金属异物吸附于高磁棒241上，进而将果仁中金属异物清除，结束工作后，将支撑框24从出料斗231中取出清理高磁棒241上的杂质即可，另一方面，果仁中产生的废渣从最下层筛网21落下后，将直接落至废料槽25内，进行承接，当需要清除废料槽25内的废料时，抽拉插板251机壳方便的打开废料槽25下方的开口，将废渣的取出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种果仁筛选给料系统，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有筛体(2)，所述筛体(2)内水平设置有多层筛网(21)，所述机架(1)对应各层筛网(21)出料端的位置分别固设有出料斗(231)，所述出料斗(231)内置有支撑框(24)，所述支撑框(24)内设置有多根高磁棒(241)；所述各高磁棒(241)的轴线相互平行，且所述高磁棒(241)设置为多层，相邻两层高磁棒(241)均插空设置。

2.根据权利要求1所述的一种果仁筛选给料系统，其特征在于：所述支撑框(24)的外侧壁能够抵接于出料斗(231)内侧壁，且支撑框(24)插设于出料斗(231)内。

3.根据权利要求1所述的一种果仁筛选给料系统，其特征在于：所述高磁棒(241)转动连接于支撑框(24)。

4.根据权利要求1所述的一种果仁筛选给料系统，其特征在于：所述筛网(21)可拆卸连接于筛体(2)。

5.根据权利要求4所述的一种果仁筛选给料系统，其特征在于：所述筛体(2)对应筛网(21)两侧的外置分别开有滑槽(22)，所述滑槽(22)内均滑移连接有夹持板(221)，所述夹持板(221)靠近筛网(21)的一侧开设有能够夹持筛网(21)的夹持槽(222)，所述筛体(2)外侧对应夹持板(221)的位置还螺纹连接有端部转动连接于夹持板(221)且能够驱动夹持板(221)相互靠近的调距螺杆(223)。

6.根据权利要求1所述的一种果仁筛选给料系统，其特征在于：所述筛体(2)的两侧上方分别固定连接有侧挡板(26)，两侧挡板(26)的上端分别趋向相互靠近的一侧弯折形成挡料板(261)。

7.根据权利要求1所述的一种果仁筛选给料系统，其特征在于：相邻两层筛网(21)之间设置有弹力球(211)，所述弹力球(211)直径大于筛孔直径。

8.根据权利要求1所述的一种果仁筛选给料系统，其特征在于：所述筛体(2)对应最下层筛网(21)下方的位置设置有废料槽(25)，所述废料槽(25)底面向下倾斜设置。