CN213792036U - 一种耐材加工用的粉碎研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐材加工用的粉碎研磨装置，包括箱体、粉碎机构、过滤机构、研磨机构及设于所述箱体内的收集箱；所述研磨机构包括设于所述箱体内的导向板、设于所述箱体内的第一研磨盘、设于所述箱体内的第二研磨盘、设于所述箱体内的第三研磨盘、设于所述第一研磨盘上的第一杆体、设于所述第二研磨盘上的第二杆体、设于所述第三研磨盘上的第三杆体、设于所述第一杆体上的第一齿条、设于所述第二杆体上的第二齿条、设于所述第三杆体上的第三齿条、设于所述箱体内壁上的第一转轴、设于所述箱体上的第二转轴、设于所述第一转轴上的主动齿轮、设于所述第二转轴上的从动齿轮及用于驱动所述第一转轴转动的第一驱动件。

Description

一种耐材加工用的粉碎研磨装置

技术领域

本实用新型属于耐材加工技术领域，尤其是涉及一种耐材加工用的粉碎研磨装置。

背景技术

耐火材料是一种耐火度不低于1580℃，有较好的抗热冲击和化学侵蚀的能力、导热系数低和膨胀系数低的无机非金属材料。耐火材料的原料在使用前需要对其进行粉碎和研磨处理。目前，在原料的加工过程中，多采用粉碎机和研磨设备独立进行生产，使用两台机器，需要多名工人操作，也占据了较大的生产场地。同时，中间物料需要工人转移，增大的工人的劳动强度。粉碎研磨分开进行，操作过程复杂，浪费大量人力物力，对耐火材料原料的粉碎研磨效果差。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种破碎效率高、操作简单的耐材加工用的粉碎研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种耐材加工用的粉碎研磨装置，包括箱体、粉碎机构、过滤机构、研磨机构及设于所述箱体内的收集箱；所述研磨机构包括设于所述箱体内的导向板、设于所述箱体内的第一研磨盘、设于所述箱体内的第二研磨盘、设于所述箱体内的第三研磨盘、设于所述第一研磨盘上的第一杆体、设于所述第二研磨盘上的第二杆体、设于所述第三研磨盘上的第三杆体、设于所述第一杆体上的第一齿条、设于所述第二杆体上的第二齿条、设于所述第三杆体上的第三齿条、设于所述箱体内壁上的第一转轴、设于所述箱体上的第二转轴、设于所述第一转轴上的主动齿轮、设于所述第二转轴上的从动齿轮及用于驱动所述第一转轴转动的第一驱动件；设置研磨机构，第一驱动件驱动第一转轴转动，使得主动齿轮与第一齿条和第二齿条同时啮合，使第一齿条和第二齿条往相反方向直线运动，第二齿条与从动齿轮啮合，使得第二齿条和第三齿条往相反方向直线运动，从而使得第一研磨盘、第二研磨盘及第三研磨盘错位交替撞击到导向板上，对粉碎机构遗漏未破碎完全的耐材原料进行充分破碎，破碎的效率更高，操作简单，且节约大量人力物力。

优选的，所述过滤机构包括设于所述箱体上的第一轴体、设于所述箱体上的第二轴体、设于所述第一轴体上的第一筛板、连接于所述第一筛板上的第二筛板、连接于所述第二筛板上的第三筛板、设于所述第一筛板上的第一滑槽、设于所述第二筛板上的第二滑槽、设于所述第二筛板上的第三滑槽、设于所述第三筛板上的第四滑槽、可相对所述第二滑槽滑动的第一滑块、可相对所述第三滑槽滑动的第二滑块、设于所述箱体侧壁上的转动轴、设于所述转动轴上的凸轮、用于驱动所述转动轴转动的第二驱动件、挡板组件及翻板组件；所述第一筛板、第二筛板及第三筛板上开设有多个网孔，可供原料下落，对经过粉碎机构粉碎的原料进行初级筛分，便于后续研磨加工；所述第二筛板的一端设有第一弧面，另一端设有第一凹面；所述第一筛板的一端上设有与所述第一弧面相配合的第二凹面；所述第三筛板的一端设有与所述第一凹面相配合的第二弧面；第二驱动件启动，转动轴转动带动凸轮转动，使第二筛板绕第二轴体翻转一定角度，第一弧面将第二凹面顶起，使得第一滑块的一端在第二滑槽内滑动，另一端在第一滑槽内滑动，同样地，第一凹面将第二弧面下压，使得第二滑块的一端在第三滑槽内滑动，另一端在第四滑槽内滑动，后由于第二滑槽和第三滑槽的限制回复初始状态，如此反复，凸轮转动，使得第一筛板、第二筛板及第三筛板不断震动，避免原料堵塞在网孔内，且筛分效率高；在该运动过程中，第一弧面与第二凹面相配合，第一凹面与第二弧面相配合，原料在下落过程中可沿第一弧面和第二弧面下落，避免原料进入第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽及第四滑槽中造成堵塞的情况发生。

优选的，所述翻板组件包括设于所述箱体上的出料口、设于所述箱体上的第一固定轴、设于所述第一固定轴上的第一扭转件、设于所述第一固定轴上的翻板、设于所述出料口一侧上的第二固定轴及设于所述第二固定轴上的转动件；设置第一扭转件，将转动件旋转90°，翻板受到第一扭转件的扭转力自动向外翻转，即可将堆积在出料口处的大颗粒原料取出；设置转动件，可将翻板推回箱体内，后旋转转动件90°，将翻板固定，使得箱体侧壁密闭，避免原料从出料口漏出造成浪费。

优选的，所述挡板组件包括设于所述出料口上的挡板、设于所述箱体侧壁上的第一限位槽、可相对所述第一限位槽滑动的锁定件、设于所述第一限位槽内的第一弹性件、设于所述锁定件上的拨杆及设于所述箱体上的第二限位槽；所述箱体侧壁上设有一安装槽；设置挡板，避免下落至第三筛板上的原料直接反弹至翻板的转动处造成堵塞，影响翻板正常使用；需对挡板进行更换时，只需拉动拨杆，使锁定件与挡板脱离接触，即可将挡板取下进行更换，操作简单方便；安装挡板时，只需将挡板一端推入安装槽内，锁定件受第一弹性件的弹力推挤将挡板抵住，即可将挡板固定，操作简单。

优选的，所述粉碎机构包括设于所述箱体上的进料板、设于所述箱体上的第三转轴、设于所述第三转轴上的多个第一粉碎轮、设于所述箱体上的第四转轴、设于所述第四转轴上的第二粉碎轮、设于所述第三转轴上的第一齿轮、设于所述第四转轴上的第二齿轮及用于驱动所述第三转轴转动的第三驱动件；所述第一粉碎轮和第二粉碎轮上设有多个切割部；所述进料板倾斜固定于所述箱体内壁上，便于原料下落至第一粉碎轮和第二粉碎轮上；所述切割部包括多个刀片；所述刀片上设有弧形刀刃，可对大块原料进行挤压切割，提高粉碎效率；第三驱动件启动，第三转轴转动带动第一齿轮和多个第一粉碎轮同步转动，第一齿轮和第二齿轮相啮合，使得第四转轴带动多个第二粉碎轮与多个第一粉碎轮反向转动，且第一粉碎轮和第二粉碎轮间隔交错设置，对耐材原料进行切割粉碎。

综上所述，设置研磨机构，第一驱动件驱动第一转轴转动，使得主动齿轮与第一齿条和第二齿条同时啮合，使第一齿条和第二齿条往相反方向直线运动，第二齿条与从动齿轮啮合，使得第二齿条和第三齿条往相反方向直线运动，从而使得第一研磨盘、第二研磨盘及第三研磨盘错位交替撞击到导向板上，对粉碎机构遗漏未破碎完全的耐材原料进行充分破碎，破碎的效率更高，操作简单，且节约大量人力物力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图2沿A-A的部分剖视图。

图4为图3中C处的放大图。

图5为图3中D处的放大图。

图6为图3中E处的放大图。

图7为图3中F处的放大图。

图8为为图2沿B-B的部分剖视图。

图9为图8中G处的放大图。

图10为图8中H处的放大图。

图11为图2的前视图。

图12为图11沿J-J的部分剖视图。

具体实施方式

如图1-12所示，一种耐材加工用的粉碎研磨装置，包括箱体11、粉碎机构、过滤机构、研磨机构、收集箱12及把手13；所述收集箱 12设于所述箱体11的底部上；所述把手13固定于所述收集箱12一侧上。

优选的，所述粉碎机构包括进料板21、第三转轴22、第一粉碎轮23、第四转轴24、第二粉碎轮25、第一齿轮26、第二齿轮27及第三驱动件28；所述进料板21优选为2个，对称固定于所述箱体11 的内壁上；所述第三转轴22可旋转穿设于所述箱体11上；所述第一粉碎轮23等距间隔固定于所述第三转轴22上；所述第四转轴24可旋转穿设于所述箱体11上；所述第二粉碎轮25等距间隔固定于所述第四转轴24上；所述第一齿轮26固定套设于所述第三转轴22上；所述第二齿轮27固定套设于所述第四转轴23上；所述第三驱动件 28选用现有的电机，固定安装于所述箱体11上，用于驱动所述第三转轴22转动；所述进料板21倾斜固定于所述箱体11内壁上，便于原料下落至第一粉碎轮23和第二粉碎轮25上；所述第一粉碎轮23 和第二粉碎轮25上等距环形间隔固定有4个切割部；所述切割部包括4个等距间隔设置的刀片29；所述刀片29上设有弧形刀刃291，可对大块原料进行挤压切割，提高粉碎效率；第三驱动件28启动，第三转轴22转动带动第一齿轮26和多个第一粉碎轮23同步转动，第一齿轮26和第二齿轮27相啮合，使得第四转轴24带动多个第二粉碎轮25与多个第一粉碎轮23反向转动，且第一粉碎轮23和第二粉碎轮25间隔交错设置，对耐材原料进行切割粉碎。

优选的，所述过滤机构包括第一轴体31、第二轴体32、第一筛板33、第二筛板34、第三筛板35、第一滑槽36、第二滑槽37、第三滑槽38、第四滑槽39、第一滑块310、第二滑块311、转动轴312、凸轮313、第二驱动件314、挡板组件及翻板组件；所述第一轴体31 固定穿设于所述箱体11上；所述第二轴体32优选为2个，对称固定穿设于所述箱体11上；所述第一筛板33优选为2个，对称可转动套设于所述第一轴体31上；所述第二筛板34可转动套设于所述第二轴体32上；所述第三筛板35一端铰接于所述箱体11的侧壁上；所述第一滑槽36开设于所述第一筛板33上；所述第二滑槽37开设于所述第二筛板34上；所述第三滑槽38所述第二滑槽37开设于所述第二筛板34上；所述第四滑槽39开设于所述第三筛板35上；所述第一滑块310可相对所述第一滑槽36和第二滑槽37滑动；所述第二滑块311可相对所述第三滑槽38和第四滑槽39滑动；所述转动轴312 可旋转穿设于所述箱体11上；所述凸轮313固定穿设于所述转动轴 312上；所述第二驱动件314选用现有的电机，固定安装于所述箱体 11的侧壁上，用于驱动所述转动轴312转动；所述第一筛板33、第二筛板34及第三筛板35上开设有多个网孔，可供原料下落，对经过粉碎机构粉碎的原料进行初级筛分，便于后续研磨加工；所述第二筛板34的一端设有第一弧面315，另一端设有第一凹面316；所述第一筛板33的一端上设有与所述第一弧面315相配合的第二凹面317；所述第三筛板35的一端设有与所述第一凹面316相配合的第二弧面 318；第二驱动件314启动，转动轴312转动带动凸轮313转动，使第二筛板34绕第二轴体32翻转一定角度，第一弧面315将第二凹面 317顶起，使得第一滑块310的一端在第二滑槽37内滑动，另一端在第一滑槽36内滑动，同样地，第一凹面316将第二弧面318下压，使得第二滑块311的一端在第三滑槽38内滑动，另一端在第四滑槽 39内滑动，后由于第二滑槽37和第三滑槽38的限制回复初始状态，如此反复，凸轮313转动，使得第一筛板33、第二筛板34及第三筛板35不断震动，避免原料堵塞在网孔内，且筛分效率高；在该运动过程中，第一弧面315与第二凹面317相配合，第一凹面316与第二弧面318相配合，原料在下落过程中可沿第一弧面315和第二弧面 318下落，避免原料进入第一滑槽36、第二滑槽37、第三滑槽38及第四滑槽39中造成堵塞的情况发生。

优选的，所述翻板组件包括出料口41、第一固定轴42、第一扭转件43、翻板44、第二固定轴45及转动件46；所述出料口41开设于所述箱体11上；所述第一固定轴42固定穿设于所述箱体11上；所述翻板44可旋转套设于所述第一固定轴42上；所述第一扭转件 43选用现有的扭簧，套设于所述第一固定轴45上，一端扭臂固定于所述第一固定轴45上，另一端扭臂固定于所述翻板44上；所述第二固定轴45固定穿设于所述箱体11上；所述转动件46可旋转套设于所述第二固定轴45上；将转动件46旋转90°，翻板44受到第一扭转件43的扭转力自动向外翻转，即可将堆积在出料口41处的大颗粒原料取出；将大颗粒原料取出后，将翻板44推回箱体11内，后将转动件46旋转90°，将翻板44固定，使得箱体11侧壁密闭，避免原料从出料口41漏出造成浪费。

优选的，所述挡板组件包括挡板51、第一限位槽52、锁定件53、第一弹性件54、拨杆55及第二限位槽56；所述挡板51可拆卸连接于所述箱体11上；所述第一限位槽52开设于所述箱体11的侧壁上；所述锁定件53可相对所述第一限位槽52滑动；所述第一弹性件54 选用现有的金属弹簧，一端固定于所述第一限位槽52内壁上，另一端固定于所述锁定件53上；所述第二限位槽56开设于所述箱体11 上；所述拨杆55一端固定于所述锁定件53上，可相对所述第二限位槽56滑动；所述箱体11侧壁上设有一安装槽，可供所述挡板51固定；需对挡板51进行更换时，只需拉动拨杆55，使锁定件53与挡板51脱离接触，即可将挡板51取下进行更换，操作简单方便；安装挡板51时，只需将挡板51一端推入安装槽内，锁定件53受第一弹性件54的弹力推挤将挡板51抵住，即可将挡板51固定，操作简单。

所述研磨机构包括导向板61、第一研磨盘62、第二研磨盘63、第三研磨盘64、第一杆体65、第二杆体66、第三杆体67、第一齿条 68、第二齿条69、第三齿条610、第一转轴611、第二转轴612、主动齿轮613、从动齿轮614及第一驱动件615；所述导向板61优选为 2个，对称固定于所述箱体11的内壁上；所述箱体11的外侧壁上等距间隔开设有第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽；所述第一齿条68可相对所述第一凹槽滑动；所述第二齿条69可相对所述第二凹槽滑动；所述第三齿条610可相对所述第三凹槽滑动；所述第一杆体65固定于所述第一齿条68上；所述第二杆体66固定于所述第二齿条69上；所述第三杆体67固定于所述第三齿条610上；所述第一研磨盘62固定于所述第一杆体65上；所述第二研磨盘63固定于所述第二杆体 66上；所述第三研磨盘64固定于所述第三研磨盘65上；所述第一转轴611可旋转穿设于所述箱体11的侧壁上；所述第二转轴612可旋转穿设于所述箱体11的侧壁上；所述主动齿轮613固定套设于所述第一转轴611上；所述从动齿轮614固定套设于所述第二转轴612 上；所述第一驱动件615选用现有的电机，固定安装于所述箱体11 上，用于驱动所述第一转轴611上；第一驱动件615启动，驱动第一转轴611转动，使得主动齿轮613与第一齿条68和第二齿条69同时啮合，使第一齿条68和第二齿条69往相反方向直线运动，第二齿条 69与从动齿轮啮合，使得第二齿条69和第三齿条610往相反方向直线运动，从而使得第一研磨盘62、第二研磨盘63及第三研磨盘64 错位交替撞击到导向板61上，对粉碎机构遗漏未破碎完全的耐材原料进行充分破碎，破碎的效率更高，操作简单，且节约大量人力物力。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种耐材加工用的粉碎研磨装置,包括箱体(11)、粉碎机构、过滤机构、研磨机构及设于所述箱体(11)内的收集箱(12)；其特征在于：所述研磨机构包括设于所述箱体(11)内的导向板(61)、设于所述箱体(11)内的第一研磨盘(62)、设于所述箱体(11)内的第二研磨盘(63)、设于所述箱体(11)内的第三研磨盘(64)、设于所述第一研磨盘(62)上的第一杆体(65)、设于所述第二研磨盘(63)上的第二杆体(66)、设于所述第三研磨盘(64)上的第三杆体(67)、设于所述第一杆体(65)上的第一齿条(68)、设于所述第二杆体(66)上的第二齿条(69)、设于所述第三杆体(67)上的第三齿条(610)、设于所述箱体(11)内壁上的第一转轴(611)、设于所述箱体(11)上的第二转轴(612)、设于所述第一转轴(611)上的主动齿轮(613)、设于所述第二转轴(612)上的从动齿轮(614)及用于驱动所述第一转轴(611)转动的第一驱动件(615)。

2.根据权利要求1所述的一种耐材加工用的粉碎研磨装置，其特征在于：所述过滤机构包括设于所述箱体(11)上的第一轴体(31)、设于所述箱体(11)上的第二轴体(32)、设于所述第一轴体(31)上的第一筛板(33)、连接于所述第一筛板(33)上的第二筛板(34)、连接于所述第二筛板(34)上的第三筛板(35)、设于所述第一筛板(33)上的第一滑槽(36)、设于所述第二筛板(34)上的第二滑槽(37)、设于所述第二筛板(34)上的第三滑槽(38)、设于所述第三筛板(35)上的第四滑槽(39)、可相对所述第二滑槽(37)滑动的第一滑块(310)、可相对所述第三滑槽(38)滑动的第二滑块(311)、设于所述箱体(11)侧壁上的转动轴(312)、设于所述转动轴(312)上的凸轮(313)、用于驱动所述转动轴(312)转动的第二驱动件(315)、挡板组件及翻板组件。

3.根据权利要求2所述的一种耐材加工用的粉碎研磨装置，其特征在于：所述翻板组件包括设于所述箱体(11)上的出料口(41)、设于所述箱体(11)上的第一固定轴(42)、设于所述第一固定轴(42)上的第一扭转件(43)、设于所述第一固定轴(42)上的翻板(44)、设于所述出料口(41)一侧上的第二固定轴(45)及设于所述第二固定轴(45)上的转动件(46)。

4.根据权利要求3所述的一种耐材加工用的粉碎研磨装置，其特征在于：所述挡板组件包括设于所述出料口(41)上的挡板(51)、设于所述箱体(11)侧壁上的第一限位槽(52)、可相对所述第一限位槽(52)滑动的锁定件(53)、设于所述第一限位槽(52)内的第一弹性件(54)、设于所述锁定件(53)上的拨杆(55)及设于所述箱体(11)上的第二限位槽(56)。

5.根据权利要求1所述的一种耐材加工用的粉碎研磨装置，其特征在于：所述粉碎机构包括设于所述箱体(11)上的进料板(21)、设于所述箱体(11)上的第三转轴(22)、设于所述第三转轴(22)上的多个第一粉碎轮(23)、设于所述箱体(11)上的第四转轴(24)、设于所述第四转轴(24)上的第二粉碎轮(25)、设于所述第三转轴(22)上的第一齿轮(26)、设于所述第四转轴(24)上的第二齿轮(27)及用于驱动所述第三转轴(22)转动的第三驱动件(28)。

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