CN114474215A - 分段打孔式吸音材料一体式成型机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及吸音材料领域，尤其涉及一种分段打孔式吸音材料一体式成型机床。技术问题为：波浪吸音板在穿孔时，容易出现局部受到压力过大产生形变，进而导致局部向内凹或向外突出，不仅减少波浪吸音板的使用寿命，并且影响使用，还会降低吸音效果，并且人工粘贴纤维网格布极易堵塞孔洞，造成吸音效率降低。技术方案为：一种分段打孔式吸音材料一体式成型机床，包括有底架和固定框等；底架的上部安装有固定框。本发明实现了波浪吸音板表面的穿孔，降低在穿孔时因局部受力大，导致局部产生形变，从而导致吸音质量低下，同时采用了导引的方式将纤维网格布贴合在波浪吸音板的表面，避免纤维网格布堵塞孔洞，降低吸音质量。

Description

分段打孔式吸音材料一体式成型机床

技术领域

本发明涉及吸音材料领域，尤其涉及一种分段打孔式吸音材料一体式成型机床。

背景技术

波浪吸音板主要是在一块金属板体的底面密布凹设诸多锥底具有一个圆形为微细波浪型表面，且于波浪型表面上对应椭圆形微细孔处上方周围亦凹设成形三角锥，据此，使反射的声波相互碰撞干扰而产生衰减，同时，即使部分声波将穿透圆形孔，也会造成声波穿透损失，以达更佳的吸音及更快的组设效果。

现有技术中，波浪吸音板冲孔设备在穿孔时，由于波浪吸音板的凹凸形状，容易出现局部受到压力过大产生形变，进而导致局部向内凹或向外突出，不仅减少波浪吸音板的使用寿命，并且影响使用，还会降低吸音效果，并且人工粘贴纤维网格布极易堵塞孔洞，导致声波无法相互碰撞衰减，更无法给声波造成损伤，造成吸音效率降低。

综上，我们急需一种分段打孔式吸音材料一体式成型机床，来克服上述问题。

发明内容

为了克服波浪吸音板在穿孔时，容易出现局部受到压力过大产生形变，进而导致局部向内凹或向外突出，不仅减少波浪吸音板的使用寿命，并且影响使用，还会降低吸音效果，并且人工粘贴纤维网格布极易堵塞孔洞，造成吸音效率降低的缺点，本发明提供一种分段打孔式吸音材料一体式成型机床。

技术方案为：一种分段打孔式吸音材料一体式成型机床，包括有底架、固定框、穿孔系统、安装架、打孔系统和缠绕系统；底架的上部安装有固定框；固定框的前部安装有用于波浪吸音板的斜面穿孔的穿孔系统；固定框左部固定连接有安装架；固定框的前部连接有用于波浪吸音板的直面穿孔的打孔系统；打孔系统位于穿孔系统后方；固定框的上部安装有用于运输波浪吸音板的缠绕系统；缠绕系统的左部与安装架连接。

此外，特别优选地，穿孔系统包括有穿孔组件、第一电动滑轨、第一电动滑块、第二电动滑轨、第二电动滑块、第一限位板、L型板、第二限位板、第三连接板、第四连接板、第五连接板和第一切刀；固定框的前下部固定连接有第一电动滑轨；第一电动滑轨的外表面滑动连接有若干个第一电动滑块；若干个第一电动滑块上部各连接有一个穿孔组件；位于下方的若干个穿孔组件的上部各连接有两个左右对称的第一限位板；固定框的前上部固定连接有第二电动滑轨；第二电动滑轨的外表面滑动连接有若干个第二电动滑块；若干个第二电动滑块的下部各固定连接有一个穿孔组件；位于上方的若干个穿孔组件的中部各固定连接有一个L型板；位于上方的若干个穿孔组件的中部各固定连接有一个第三连接板；若干个第三连接板的下部固定连接有第二限位板；第二限位板与穿孔组件滑动连接；位于上方的若干个穿孔组件的上部通过转轴转动连接有第四连接板；第四连接板与第三连接板通过转轴转动连接；位于上方的若干个穿孔组件的下部各固定连接有两个左右对称第五连接板；若干个第五连接板上各固定连接有四个第一切刀。

此外，特别优选地，位于前下方的穿孔组件包括有第一连接板、电机、第五锥齿轮、第六锥齿轮、直齿轮、第二连接板、第一滑动板和第二滑动板；第一电动滑块的上部固定连接有第一连接板；第一连接板上通过转轴转动连接有两个前后对称的第六锥齿轮；第一电动滑块上部固定连接有电机；电机的输出端固定连接有第五锥齿轮；第五锥齿轮与两个第六锥齿轮啮合；第一电动滑块的后部固定连接有两个第二连接板；两个第二连接板的中部通过转轴转动连接有两个前后对称的直齿轮；位于前方的直齿轮与位于后方的第六锥齿轮通过转轴转动连接；位于后方的直齿轮与位于前方的第六锥齿轮通过转轴转动连接，并且两个转轴套接在一起；两个第二连接板的上部通过转轴转动连接有一个第一滑动板；两个第二连接板的上部通过转轴转动连接有一个第二滑动板。

此外，特别优选地，位于上方的穿孔组件内的第一连接板的下部与L型板固定连接；位于上方的穿孔组件内的第一滑动板上的转轴与L型板另一端固定连接；位于上方的穿孔组件内的第一滑动板上的转轴与第二限位板滑动连接；位于上方的穿孔组件内的第二连接板上的转轴的后部与第四连接板固定连接；位于上方的穿孔组件内的第一滑动板的下部与第一切刀固定连接；位于上方的穿孔组件内的第二滑动板的下部另一个第一切刀固定连接；位于下方的穿孔组件内的第一滑动板的上部与第一限位板固定连接；位于下方的穿孔组件内的第二滑动板的上部与另一个第一切刀固定连接。

此外，特别优选地，第一滑动板和第二滑动板的一端设置有伸缩结构，另一端外表面设置有弧形齿条结构。

此外，特别优选地，打孔系统包括有第三电动滑轨、第三电动滑块、第六连接板、第七连接板和打孔组件；固定框的内左壁前部和内右壁前部各固定连接有一个第三电动滑轨；两个第三电动滑轨的外表面各滑动连接有两个竖向分布的第三电动滑块；位于上方的两个第三电动滑块之间和位于下方的两个第三电动滑块之间各固定连接有一个第六连接板；两个第六连接板的相向侧固定连接有若干个打孔组件，位于上方的若干个打孔组件与位于下方的若干个打孔组件交错分布，并且朝向相反，若干个打孔组件的下部固定连接有若干个第七连接板，若干个第七连接板相互活动连接。

此外，特别优选地，位于左上方的打孔组件包括有第二固定座、伸缩杆、第三限位块、第二切刀和第二弹性件；位于上方的第六连接板的下部固定连接有第二固定座；第二固定座的下部固定连接有若干个伸缩杆；若干个伸缩杆的下部各固定连接有一个第三限位块；若干个伸缩杆的下部通过转轴各转动连接有一个第二切刀；若干个第二切刀的上部各固定连接有两个前后对称的第二弹性件；若干个第二弹性件与若干个伸缩杆上的转轴固定连接。

此外，特别优选地，缠绕系统包括有缠绕组件、第二轴承座、缠绕辊、连接块、第三弹性件、第三轴承座、涂胶辊、第八连接板、第九连接板、第四弹性件、第四轴承座、连杆、第十连接板、滑动块、滑座、第十一连接板、第二电动转轮、凸轮和第五轴承座；固定框的内上壁左部和内上壁右部各固定连接有一个缠绕组件；安装架的内上壁左部和内上壁右部各固定连接有另一个缠绕组件；安装架的内下壁固定连接有两个前后对称的第二轴承座；两个第二轴承座的上部通过转轴转动连接有一个缠绕辊；安装架的内下壁固定连接有两个前后对称的连接块；两个连接块位于两个第二轴承座的左方；两个连接块的上部各固定连接有一个第三弹性件；两个第三弹性件的上部各固定连接有两个前后对称的第三轴承座；两个第三轴承座之间通过转轴转动连接有涂胶辊；安装架的右部固定连接有两个前后对称的第五轴承座；两个第五轴承座的上部通过转轴各转动连接有一个第八连接板；两个第三轴承座的左部通过转轴与两个前后对称的第八连接板转动连接；安装架的内下壁固定连接有前后对称的两个第九连接板；两个第九连接板的上部固定连接有两个前后对称的第四弹性件；两个第四弹性件的上部固定连接有两个前后对称的第四轴承座；两个第四轴承座的上部转动连接有一个连杆；两个第四轴承座与两个第八连接板转动连接；两个第四轴承座的左部固定连接有两个前后对称的第十连接板；第十连接板的左部固定连接有两个前后对称的滑动块；安装架的中部固定连接有两个前后对称的滑座；两个滑座与两个滑动块滑动连接；两个滑动块的上部与两个凸轮接触；连杆的外表面环形阵列有若干个第十一连接板；若干个第十一连接板的上部通过转轴各转动连接有一个第二电动转轮；从左往右数第二个缠绕组件的下部通过转轴转动连接有两个凸轮，两个滑动块的上部分别与一个凸轮接触。

此外，特别优选地，从左往右数第三个缠绕组件包括有电动推杆、电动转杆和第四限位块；固定框的下部固定连接有两个前后对称的电动推杆；两个电动推杆的下部通过转轴转动连接有一个电动转杆；电动转杆上固定连接有两个上下对称的第四限位块；电动转杆与两个凸轮固定连接。

此外，特别优选地，还包括有运输系统；固定框前部固定连接有运输系统；的运输系统包括有第一固定座、第一弹性件、第一轴承座和第一电动转轮；固定框的内上壁固定连接有四个矩形分布的第一固定座；固定框的内下壁固定连接有另外四个矩形分布的第一固定座；下方的第一固定座的上部固定连接有四个第一弹性件；四个第一弹性件两两对称；四个的第一弹性件上部固定连接有两个左右对称第一轴承座；两个第一轴承座的上部通过转轴转动连接有一个第一电动转轮。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

第一点、本发明实现了波浪吸音板表面的穿孔，采用了局部固定拉伸的方式，使波浪吸音板局部表面形成张力，降低在穿孔时因局部受力大，导致局部产生形变，从而导致吸音质量低下，同时采用了导引的方式将纤维网格布贴合在波浪吸音板的表面，避免纤维网格布堵塞孔洞，降低吸音质量。

第二点、在本发明中：通过设置了穿孔系统，实现了在波浪吸音板倾斜面上穿孔，并且采用了先从边缘开孔然后在将中部开孔的方式，进行穿孔，避免了局部张力小而导致的形变。

第三点、在本发明中：通过设置了打孔系统，实现了波浪吸音板的平直面的穿孔，采用了向两侧推动增大张力的方式，降低了波浪吸音板的形变。

第四点、在本发明中：通过设置了缠绕系统，实现了在波浪吸音板的表面粘贴纤维网格布，采用导引的方式避免纤维网格布堵塞孔洞。

附图说明

图1为本发明分段打孔式吸音材料一体式成型机床的第一种结构示意图；

图2为本发明分段打孔式吸音材料一体式成型机床的第二种结构示意图；

图3为本发明分段打孔式吸音材料一体式成型机床的局部结构示意图；

图4为本发明分段打孔式吸音材料一体式成型机床的穿孔系统的结构示意图；

图5为本发明分段打孔式吸音材料一体式成型机床的穿孔系统的第一种局部结构示意图；

图6为本发明分段打孔式吸音材料一体式成型机床的穿孔系统的第二种局部结构示意图；

图7为本发明分段打孔式吸音材料一体式成型机床的穿孔系统的第三种局部结构示意图；

图8为本发明分段打孔式吸音材料一体式成型机床的穿孔系统的第四种局部结构示意图；

图9为本发明分段打孔式吸音材料一体式成型机床的打孔系统的结构示意图；

图10为本发明分段打孔式吸音材料一体式成型机床的打孔系统的第一种局部结构示意图；

图11为本发明分段打孔式吸音材料一体式成型机床的打孔系统的第二种局部结构示意图；

图12为本发明分段打孔式吸音材料一体式成型机床的打孔系统的A区放大图；

图13为本发明分段打孔式吸音材料一体式成型机床的缠绕系统的结构示意图；

图14为本发明分段打孔式吸音材料一体式成型机床的缠绕系统的第一种局部结构示意图；

图15为本发明分段打孔式吸音材料一体式成型机床的缠绕系统的第二种局部结构示意图；

图16为本发明分段打孔式吸音材料一体式成型机床的缠绕系统的B区放大图；

图17为本发明分段打孔式吸音材料一体式成型机床的运输系统的结构示意图；

图18为本发明分段打孔式吸音材料一体式成型机床的运输系统的局部结构示意图；

图19为本发明加工物的结构示意图。

附图标号：1-底架，2-固定框，3-穿孔系统，4-运输系统，5-安装架，6-打孔系统，7-缠绕系统，301-第一电动滑轨，302-第一电动滑块，303-第二电动滑轨，304-第二电动滑块，305-第一连接板，306-电机，307-第五锥齿轮，308-第六锥齿轮，309-直齿轮，3010-第二连接板，3011-第一滑动板，3012-第二滑动板，3013-第一限位板，3014-L型板，3015-第二限位板，3016-第三连接板，3017-第四连接板，3018-第五连接板，3019-第一切刀，401-第一固定座，402-第一弹性件，403-第一轴承座，404-第一电动转轮，601-第三电动滑轨，602-第三电动滑块，603-第六连接板，604-第二固定座，605-伸缩杆，606-第三限位块，607-第二切刀，608-第七连接板，609-第二弹性件，701-电动推杆，702-电动转杆，703-第四限位块，704-第二轴承座，705-缠绕辊，706-连接块，707-第三弹性件，708-第三轴承座，709-涂胶辊，7010-第八连接板，7011-第九连接板，7012-第四弹性件，7013-第四轴承座，7014-连杆，7015-第十连接板，7016-滑动块，7017-滑座，7018-第十一连接板，7019-第二电动转轮，7020-凸轮，7021-第五轴承座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种分段打孔式吸音材料一体式成型机床，如图1-16所示，包括有底架1、固定框2、穿孔系统3、安装架5、打孔系统6和缠绕系统7；底架1的上部安装有固定框2；固定框2的前部安装有穿孔系统3；固定框2左部固定连接有安装架5；固定框2的前部连接有打孔系统6；打孔系统6位于穿孔系统3后方；固定框2的上部安装有缠绕系统7；缠绕系统7的左部与安装架5连接。

工作原理：首先将分段打孔式吸音材料一体式成型机床移动到需要使用的位置，接着外接电源控制分段打孔式吸音材料一体式成型机床运行并调试好，然后使用外接的输送机带动波浪吸音板向后移动靠近穿孔系统3；当波浪吸音板移动到穿孔系统3的运行范围时，控制穿孔系统3对波浪吸音板的倾斜面穿孔；接着波浪吸音板继续向后移动到打孔系统6的运行范围内，而后控制打孔系统6对波浪吸音板的平面穿孔，在完成穿孔后，外接的输送设备带动波浪吸音板移动到缠绕系统7的运行范围内，接着控制缠绕系统7带动波浪吸音板向左移动，在此过程中缠绕系统7对波浪吸音板的底面粘接一层纤维网格布，然后工作人员将波浪吸音板收集。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-16所示，穿孔系统3包括有穿孔组件、第一电动滑轨301、第一电动滑块302、第二电动滑轨303、第二电动滑块304、第一限位板3013、L型板3014、第二限位板3015、第三连接板3016、第四连接板3017、第五连接板3018和第一切刀3019；固定框2的前下部固定连接有第一电动滑轨301；第一电动滑轨301的外表面滑动连接有若干个第一电动滑块302；若干个第一电动滑块302上部各连接有一个穿孔组件；位于下方的若干个穿孔组件的上部各连接有两个左右对称的第一限位板3013；固定框2的前上部固定连接有第二电动滑轨303；第二电动滑轨303的外表面滑动连接有若干个第二电动滑块304；若干个第二电动滑块304的下部各固定连接有一个穿孔组件；位于上方的若干个穿孔组件的中部各固定连接有一个L型板3014；位于上方的若干个穿孔组件的中部各固定连接有一个第三连接板3016；若干个第三连接板3016的下部固定连接有第二限位板3015；第二限位板3015与穿孔组件滑动连接；位于上方的若干个穿孔组件的上部通过转轴转动连接有第四连接板3017；第四连接板3017与第三连接板3016通过转轴转动连接；位于上方的若干个穿孔组件的下部各固定连接有两个左右对称第五连接板3018；若干个第五连接板3018上各固定连接有四个第一切刀3019。

位于前下方的穿孔组件包括有第一连接板305、电机306、第五锥齿轮307、第六锥齿轮308、直齿轮309、第二连接板3010、第一滑动板3011和第二滑动板3012；第一电动滑块302的上部固定连接有第一连接板305；第一连接板305上通过转轴转动连接有两个前后对称的第六锥齿轮308；第一电动滑块302上部固定连接有电机306；电机306的输出端固定连接有第五锥齿轮307；第五锥齿轮307与两个第六锥齿轮308啮合；第一电动滑块302的后部固定连接有两个第二连接板3010；两个第二连接板3010的中部通过转轴转动连接有两个前后对称的直齿轮309；位于前方的直齿轮309与位于后方的第六锥齿轮308通过转轴转动连接；位于后方的直齿轮309与位于前方的第六锥齿轮308通过转轴转动连接，并且两个转轴套接在一起；两个第二连接板3010的上部通过转轴转动连接有一个第一滑动板3011；两个第二连接板3010的上部通过转轴转动连接有一个第二滑动板3012。

位于上方的穿孔组件内的第一连接板305的下部与L型板3014固定连接；位于上方的穿孔组件内的第一滑动板3011上的转轴与L型板3014另一端固定连接；位于上方的穿孔组件内的第一滑动板3011上的转轴与第二限位板3015滑动连接；位于上方的穿孔组件内的第二连接板3010上的转轴的后部与第四连接板3017固定连接；位于上方的穿孔组件内的第一滑动板3011的下部与第一切刀3019固定连接；位于上方的穿孔组件内的第二滑动板3012的下部另一个第一切刀3019固定连接；位于下方的穿孔组件内的第一滑动板3011的上部与第一限位板3013固定连接；位于下方的穿孔组件内的第二滑动板3012的上部与另一个第一切刀3019固定连接。

第一滑动板3011和第二滑动板3012的一端设置有伸缩结构，另一端外表面设置有弧形齿条结构。

打孔系统6包括有第三电动滑轨601、第三电动滑块602、第六连接板603、第七连接板608和打孔组件；固定框2的内左壁前部和内右壁前部各固定连接有一个第三电动滑轨601；两个第三电动滑轨601的外表面各滑动连接有两个竖向分布的第三电动滑块602；位于上方的两个第三电动滑块602之间和位于下方的两个第三电动滑块602之间各固定连接有一个第六连接板603；两个第六连接板603的相向侧固定连接有若干个打孔组件，位于上方的若干个打孔组件与位于下方的若干个打孔组件交错分布，并且朝向相反，若干个打孔组件的下部固定连接有若干个第七连接板608，若干个第七连接板608相互铰接。

位于左上方的打孔组件包括有第二固定座604、伸缩杆605、第三限位块606、第二切刀607和第二弹性件609；位于上方的第六连接板603的下部固定连接有第二固定座604；第二固定座604的下部固定连接有若干个伸缩杆605；若干个伸缩杆605的下部各固定连接有一个第三限位块606；若干个伸缩杆605的下部通过转轴各转动连接有一个第二切刀607；若干个第二切刀607的上部各固定连接有两个前后对称的第二弹性件609；若干个第二弹性件609与若干个伸缩杆605上的转轴固定连接。

缠绕系统7包括有缠绕组件、第二轴承座704、缠绕辊705、连接块706、第三弹性件707、第三轴承座708、涂胶辊709、第八连接板7010、第九连接板7011、第四弹性件7012、第四轴承座7013、连杆7014、第十连接板7015、滑动块7016、滑座7017、第十一连接板7018、第二电动转轮7019、凸轮7020和第五轴承座7021；固定框2的内上壁左部和内上壁右部各固定连接有一个缠绕组件；安装架5的内上壁左部和内上壁右部各固定连接有另一个缠绕组件；安装架5的内下壁固定连接有两个前后对称的第二轴承座704；两个第二轴承座704的上部通过转轴转动连接有一个缠绕辊705；安装架5的内下壁固定连接有两个前后对称的连接块706；两个连接块706位于两个第二轴承座704的左方；两个连接块706的上部各固定连接有一个第三弹性件707；两个第三弹性件707的上部各固定连接有两个前后对称的第三轴承座708；两个第三轴承座708之间通过转轴转动连接有涂胶辊709；安装架5的右部固定连接有两个前后对称的第五轴承座7021；两个第五轴承座7021的上部通过转轴各转动连接有一个第八连接板7010；两个第三轴承座708的左部通过转轴与两个前后对称的第八连接板7010转动连接；安装架5的内下壁固定连接有前后对称的两个第九连接板7011；两个第九连接板7011的上部固定连接有两个前后对称的第四弹性件7012；两个第四弹性件7012的上部固定连接有两个前后对称的第四轴承座7013；两个第四轴承座7013的上部转动连接有一个连杆7014；两个第四轴承座7013与两个第八连接板7010转动连接；两个第四轴承座7013的左部固定连接有两个前后对称的第十连接板7015；第十连接板7015的左部固定连接有两个前后对称的滑动块7016；安装架5的中部固定连接有两个前后对称的滑座7017；两个滑座7017与两个滑动块7016滑动连接；两个滑动块7016的上部与两个凸轮7020接触；连杆7014的外表面环形阵列有若干个第十一连接板7018；若干个第十一连接板7018的上部通过转轴各转动连接有一个第二电动转轮7019；从左往右数第二个缠绕组件的下部通过转轴转动连接有两个凸轮7020，两个滑动块7016的上部分别与一个凸轮7020接触。

从左往右数第三个缠绕组件包括有电动推杆701、电动转杆702和第四限位块703；固定框2的下部固定连接有两个前后对称的电动推杆701；两个电动推杆701的下部通过转轴转动连接有一个电动转杆702；电动转杆702上固定连接有两个上下对称的第四限位块703；电动转杆702与两个凸轮7020固定连接。

工作原理：首先通过外接的输送机带动波浪吸音板移动到穿孔系统3的运行范围内，为了方便描述，以最左方的第一电动滑块302上连接的穿孔组件和与其连接的部件与第二电动滑块304上连接的另一个穿孔组件和与其连接有部件为例进行描述；接着控制第一电动滑块302在第一电动滑轨301上根据波浪吸音板的形状调节位置，同时控制第二电动滑块304在第二电动滑轨303上根据波浪吸音板的形状调节位置，位于左方的穿孔组件工作原理为，控制位于下方的电机306带动第五锥齿轮307从上往下看逆时针转动，而后第五锥齿轮307带动两个第六锥齿轮308正反转，同时两个第六锥齿轮308带动两个直齿轮309正反转动，位于前方的直齿轮309与第一滑动板3011下部的齿条啮合，使第一滑动板3011向左移动，位于后方的直齿轮309与第二滑动板3012下部的齿条啮合，使第二滑动板3012向右移动，但在两个第二连接板3010上的转轴限位下，使第一滑动板3011和第二滑动板3012以两个第二连接板3010上的转轴为转动中心转动，第一滑动板3011带动第一限位板3013贴合波浪吸音板的下表面倾斜面，同时第二滑动板3012带动对称设置的第一限位板3013贴合吸音板的下表面倾斜面；位于左上方的穿孔组件工作原理一样，位于上方的穿孔组件带动两个第五连接板3018靠近波浪吸音板的上表面倾斜面，同时两个第五连接板3018带动八个第一切刀3019接触波浪吸音板的上表面倾斜面，在此过程穿孔组件同时带动第四连接板3017转动，第四连接板3017带动第三连接板3016转动，但在L型板3014上的转轴限位下使第三连接板3016上下摆动，同时第三连接板3016推动第二限位板3015向下移动，第二限位板3015向下移动推动两个第五连接板3018左右移动，两个第五连接板3018左右移动带动八个第一切刀3019穿透波浪吸音板的表面，并卡入两个第一限位板3013上的限位孔内，八个第一切刀3019以四个为一组，外侧的四个第一切刀3019先穿透波浪吸音板的倾斜面，而后内侧的四个第一切刀3019再穿透波浪吸音板的倾斜面，使波浪吸音板的倾斜面完成一组穿孔。

然后通过外接的输送机带动波浪吸音板移动到打孔系统6的运行范围内，接着控制四个第三电动滑块602在两个第三电动滑轨601上滑动，四个第三电动滑块602以两个为一组相向移动，四个第三电动滑块602带动两个第六连接板603相向移动，为方便描述，以位于左上的打孔组件的工作为例，第六连接板603带动第二固定座604向下移动，第二固定座604带动若干个伸缩杆605向下移动，若干个伸缩杆605带动若干个第二切刀607向下移动，若干个第二切刀607靠近并接触波浪吸音板的平面，同时若干个第二切刀607带动若干个第七连接板608向下移动，由于波浪吸音板的大小不一，边缘的第二切刀607受到波浪吸音板倾斜面限位，使第二切刀607以第七连接板608上的转轴转动，同时拉动伸缩杆605，使两侧的第二切刀607挤压住波浪吸音板的倾斜面，同时在第三电动滑块602的带动下，中部的伸缩杆605推动第二切刀607向下移动贴合波浪吸音板的平面，并压缩两个第二弹性件609，使第三限位块606卡入第二切刀607上开设的槽内限位住第二切刀607，使第二切刀607穿透波浪吸音板的平面，对称设置的若干个打孔组件工作原理相同，接着控制穿孔系统3和打孔系统6将波浪吸音板表面全部穿孔后。

当完成波浪吸音板表面穿孔后，通过外接的输送机带动移动到缠绕系统7的运行范围内后，控制固定框2上的两个缠绕组件运行，控制两个电动推杆701推动电动转杆702向下移动，电动转杆702带动两个第四限位块703向下移动，位于下方的第四限位块703靠近并接触波浪吸音板，接着控制电动转杆702转动，电动转杆702带动两个第四限位块703转动，使波浪吸音板向左移动，在此过程中工作人员将缠绕辊705上缠绕的限位网格布穿过涂胶辊709的下表面并固定在若干个第二电动转轮7019和凸轮7020上，而后在安装架5上的两个缠绕组件和固定框2上的两个缠绕组件带动下，使波浪吸音板向左移动，先接触涂胶辊709对波浪吸音板表面涂抹一层胶，在连接有两个凸轮7020的缠绕组件转动的同时，两个凸轮7020转动并推动两个第十连接板7015上下移动，两个第十连接板7015带动两个第四轴承座7013上下移动，两个第四轴承座7013带动两个第八连接板7010上下移动，两个第八连接板7010带动两个第三轴承座708上下移动，两个第八连接板7010在两个第五轴承座7021的限位下作用下，两个第八连接板7010以两个第五轴承座7021上的转轴为转动中心转动，两个第八连接板7010一端带动两个第四轴承座7013向下移动，两个第四轴承座7013带动连杆7014向下移动，连杆7014带动与其相连接的部件向下移动，同时两个第八连接板7010带的另一端带动两个第三轴承座708向上移动，两个带动涂胶辊709向上移动靠波浪吸音板，使涂胶辊709和连杆7014与其相连接的部件根据吸音板的形状上下移动，并紧密贴合在波浪吸音板的表面，在波浪吸音板向左移动时，同时联动连杆7014上下移动带动一排第十一连接板7018和第二电动转轮7019卡入波浪吸音板上穿设的孔内，并将纤维网格布粘接在波浪吸音板的下表面，避免纤维网格布堵塞孔洞，当波浪吸音板接触到第二电动转轮7019时，控制第二电动转轮7019在波浪吸音板表面向右移动，靠近波浪吸音板表面的孔，同时第二电动转轮7019带动第十一连接板7018以连杆7014上的转轴为转动中心转动，当第二电动转轮7019进入波浪吸音板上的孔内后，将固定在其上的纤维网格布粘接在波浪吸音板的下表面，接着在四个缠绕组件带动向左移动，接着人工将完成加工的波浪吸音板收集起来。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1-2和图17-18所示，还包括有运输系统4；固定框2前部固定连接有运输系统4；运输系统4包括有第一固定座401、第一弹性件402、第一轴承座403和第一电动转轮404；固定框2的内上壁固定连接有四个矩形分布的第一固定座401；固定框2的内下壁固定连接有另外四个矩形分布的第一固定座401；下方的第一固定座401的上部固定连接有四个第一弹性件402；四个第一弹性件402两两对称；四个的第一弹性件402上部固定连接有两个左右对称第一轴承座403；两个第一轴承座403的上部通过转轴转动连接有一个第一电动转轮404。

工作原理：首先将波浪吸音板卡在运输系统4上，使波浪吸音板接的表面接触两个上下设置的第一电动转轮404并压缩四个第一弹性件402；接着控制第一电动转轮404转动，在多个运输系统4的相互配合下，使波浪吸音板向后移动。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种分段打孔式吸音材料一体式成型机床，包括有底架（1）、固定框（2）和安装架（5）；底架（1）的上部安装有固定框（2）；固定框（2）左部固定连接有安装架（5）；其特征是，还包括有穿孔系统（3）、打孔系统（6）和缠绕系统（7）；固定框（2）的前部安装有用于波浪吸音板的斜面穿孔的穿孔系统（3）；固定框（2）的前部连接有用于波浪吸音板的直面穿孔的打孔系统（6）；打孔系统（6）位于穿孔系统（3）后方；固定框（2）的上部安装有用于运输波浪吸音板的缠绕系统（7）；缠绕系统（7）的左部与安装架（5）连接。

2.根据权利要求1所述的一种分段打孔式吸音材料一体式成型机床，其特征是，穿孔系统（3）包括有穿孔组件、第一电动滑轨（301）、第一电动滑块（302）、第二电动滑轨（303）、第二电动滑块（304）、第一限位板（3013）、L型板（3014）、第二限位板（3015）、第三连接板（3016）、第四连接板（3017）、第五连接板（3018）和第一切刀（3019）；固定框（2）的前下部固定连接有第一电动滑轨（301）；第一电动滑轨（301）的外表面滑动连接有若干个第一电动滑块（302）；若干个第一电动滑块（302）上部各连接有一个穿孔组件；位于下方的若干个穿孔组件的上部各连接有两个左右对称的第一限位板（3013）；固定框（2）的前上部固定连接有第二电动滑轨（303）；第二电动滑轨（303）的外表面滑动连接有若干个第二电动滑块（304）；若干个第二电动滑块（304）的下部各固定连接有一个穿孔组件；位于上方的若干个穿孔组件的中部各固定连接有一个L型板（3014）；位于上方的若干个穿孔组件的中部各固定连接有一个第三连接板（3016）；若干个第三连接板（3016）的下部固定连接有第二限位板（3015）；第二限位板（3015）与穿孔组件滑动连接；位于上方的若干个穿孔组件的上部通过转轴转动连接有第四连接板（3017）；第四连接板（3017）与第三连接板（3016）通过转轴转动连接；位于上方的若干个穿孔组件的下部各固定连接有两个左右对称第五连接板（3018）；若干个第五连接板（3018）上各固定连接有四个第一切刀（3019）。

3.根据权利要求2所述的一种分段打孔式吸音材料一体式成型机床，其特征是，位于前下方的穿孔组件包括有第一连接板（305）、电机（306）、第五锥齿轮（307）、第六锥齿轮（308）、直齿轮（309）、第二连接板（3010）、第一滑动板（3011）和第二滑动板（3012）；第一电动滑块（302）的上部固定连接有第一连接板（305）；第一连接板（305）上通过转轴转动连接有两个前后对称的第六锥齿轮（308）；第一电动滑块（302）上部固定连接有电机（306）；电机（306）的输出端固定连接有第五锥齿轮（307）；第五锥齿轮（307）与两个第六锥齿轮（308）啮合；第一电动滑块（302）的后部固定连接有两个第二连接板（3010）；两个第二连接板（3010）的中部通过转轴转动连接有两个前后对称的直齿轮（309）；位于前方的直齿轮（309）与位于后方的第六锥齿轮（308）通过转轴转动连接；位于后方的直齿轮（309）与位于前方的第六锥齿轮（308）通过转轴转动连接，并且两个转轴套接在一起；两个第二连接板（3010）的上部通过转轴转动连接有一个第一滑动板（3011）；两个第二连接板（3010）的上部通过转轴转动连接有一个第二滑动板（3012）。

4.根据权利要求3所述的一种分段打孔式吸音材料一体式成型机床，其特征是，位于上方的穿孔组件内的第一连接板（305）的下部与L型板（3014）固定连接；位于上方的穿孔组件内的第一滑动板（3011）上的转轴与L型板（3014）另一端固定连接；位于上方的穿孔组件内的第一滑动板（3011）上的转轴与第二限位板（3015）滑动连接；位于上方的穿孔组件内的第二连接板（3010）上的转轴的后部与第四连接板（3017）固定连接；位于上方的穿孔组件内的第一滑动板（3011）的下部与第一切刀（3019）固定连接；位于上方的穿孔组件内的第二滑动板（3012）的下部另一个第一切刀（3019）固定连接；位于下方的穿孔组件内的第一滑动板（3011）的上部与第一限位板（3013）固定连接；位于下方的穿孔组件内的第二滑动板（3012）的上部与另一个第一切刀（3019）固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种分段打孔式吸音材料一体式成型机床，其特征是，第一滑动板（3011）和第二滑动板（3012）的一端设置有伸缩结构，另一端外表面设置有弧形齿条结构。

6.根据权利要求5所述的一种分段打孔式吸音材料一体式成型机床，其特征是，打孔系统（6）包括有第三电动滑轨（601）、第三电动滑块（602）、第六连接板（603）、第七连接板（608）和打孔组件；固定框（2）的内左壁前部和内右壁前部各固定连接有一个第三电动滑轨（601）；两个第三电动滑轨（601）的外表面各滑动连接有两个竖向分布的第三电动滑块（602）；位于上方的两个第三电动滑块（602）之间和位于下方的两个第三电动滑块（602）之间各固定连接有一个第六连接板（603）；两个第六连接板（603）的相向侧固定连接有若干个打孔组件，位于上方的若干个打孔组件与位于下方的若干个打孔组件交错分布，并且朝向相反，若干个打孔组件的下部固定连接有若干个第七连接板（608），若干个第七连接板（608）相互活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种分段打孔式吸音材料一体式成型机床，其特征是，位于左上方的打孔组件包括有第二固定座（604）、伸缩杆（605）、第三限位块（606）、第二切刀（607）和第二弹性件（609）；位于上方的第六连接板（603）的下部固定连接有第二固定座（604）；第二固定座（604）的下部固定连接有若干个伸缩杆（605）；若干个伸缩杆（605）的下部各固定连接有一个第三限位块（606）；若干个伸缩杆（605）的下部通过转轴各转动连接有一个第二切刀（607）；若干个第二切刀（607）的上部各固定连接有两个前后对称的第二弹性件（609）；若干个第二弹性件（609）与若干个伸缩杆（605）上的转轴固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种分段打孔式吸音材料一体式成型机床，其特征是，缠绕系统（7）包括有缠绕组件、第二轴承座（704）、缠绕辊（705）、连接块（706）、第三弹性件（707）、第三轴承座（708）、涂胶辊（709）、第八连接板（7010）、第九连接板（7011）、第四弹性件（7012）、第四轴承座（7013）、连杆（7014）、第十连接板（7015）、滑动块（7016）、滑座（7017）、第十一连接板（7018）、第二电动转轮（7019）、凸轮（7020）和第五轴承座（7021）；固定框（2）的内上壁左部和内上壁右部各固定连接有一个缠绕组件；安装架（5）的内上壁左部和内上壁右部各固定连接有另一个缠绕组件；安装架（5）的内下壁固定连接有两个前后对称的第二轴承座（704）；两个第二轴承座（704）的上部通过转轴转动连接有一个缠绕辊（705）；安装架（5）的内下壁固定连接有两个前后对称的连接块（706）；两个连接块（706）位于两个第二轴承座（704）的左方；两个连接块（706）的上部各固定连接有一个第三弹性件（707）；两个第三弹性件（707）的上部各固定连接有两个前后对称的第三轴承座（708）；两个第三轴承座（708）之间通过转轴转动连接有涂胶辊（709）；安装架（5）的右部固定连接有两个前后对称的第五轴承座（7021）；两个第五轴承座（7021）的上部通过转轴各转动连接有一个第八连接板（7010）；两个第三轴承座（708）的左部通过转轴与两个前后对称的第八连接板（7010）转动连接；安装架（5）的内下壁固定连接有前后对称的两个第九连接板（7011）；两个第九连接板（7011）的上部固定连接有两个前后对称的第四弹性件（7012）；两个第四弹性件（7012）的上部固定连接有两个前后对称的第四轴承座（7013）；两个第四轴承座（7013）的上部转动连接有一个连杆（7014）；两个第四轴承座（7013）与两个第八连接板（7010）转动连接；两个第四轴承座（7013）的左部固定连接有两个前后对称的第十连接板（7015）；第十连接板（7015）的左部固定连接有两个前后对称的滑动块（7016）；安装架（5）的中部固定连接有两个前后对称的滑座（7017）；两个滑座（7017）与两个滑动块（7016）滑动连接；两个滑动块（7016）的上部与两个凸轮（7020）接触；连杆（7014）的外表面环形阵列有若干个第十一连接板（7018）；若干个第十一连接板（7018）的上部通过转轴各转动连接有一个第二电动转轮（7019）；从左往右数第二个缠绕组件的下部通过转轴转动连接有两个凸轮（7020），两个滑动块（7016）的上部分别与一个凸轮（7020）接触。

9.根据权利要求8所述的一种分段打孔式吸音材料一体式成型机床，其特征是，从左往右数第三个缠绕组件包括有电动推杆（701）、电动转杆（702）和第四限位块（703）；固定框（2）的下部固定连接有两个前后对称的电动推杆（701）；两个电动推杆（701）的下部通过转轴转动连接有一个电动转杆（702）；电动转杆（702）上固定连接有两个上下对称的第四限位块（703）；电动转杆（702）与两个凸轮（7020）固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种分段打孔式吸音材料一体式成型机床，其特征是，还包括有运输系统（4）；固定框（2）前部固定连接有运输系统（4）；的运输系统（4）包括有第一固定座（401）、第一弹性件（402）、第一轴承座（403）和第一电动转轮（404）；固定框（2）的内上壁固定连接有四个矩形分布的第一固定座（401）；固定框（2）的内下壁固定连接有另外四个矩形分布的第一固定座（401）；下方的第一固定座（401）的上部固定连接有四个第一弹性件（402）；四个第一弹性件（402）两两对称；四个的第一弹性件（402）上部固定连接有两个左右对称第一轴承座（403）；两个第一轴承座（403）的上部通过转轴转动连接有一个第一电动转轮（404）。

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