WO2012019657A1 - Reinigungsschwamm aus viskose - Google Patents

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WO2012019657A1
WO2012019657A1 PCT/EP2011/001418 EP2011001418W WO2012019657A1 WO 2012019657 A1 WO2012019657 A1 WO 2012019657A1 EP 2011001418 W EP2011001418 W EP 2011001418W WO 2012019657 A1 WO2012019657 A1 WO 2012019657A1
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viscose
cleaning sponge
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PCT/EP2011/001418
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Marc Hunger
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Carl Freudenberg Kg
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    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/16—Cloths; Pads; Sponges
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    • B32B2307/728—Hydrophilic
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    • B32B2432/00—Cleaning articles, e.g. mops, wipes

Definitions

  • the invention relates to a cleaning sponge according to the preamble of patent claim 1.
  • Cleaning sponges consisting of several interconnected layers, wherein a first layer is made of viscose and wherein a second layer is designed as a sponge, which is made of a plastic, are already known from the prior art.
  • the first layer is designed as a so-called block-shaped viscose, which is produced discontinuously in blocks.
  • viscose is produced in various process steps in a xanthogenation reaction from pulp. This is mixed with sodium sulfate decahydrate, also known as Glauber's salt, as a pore former and filled into a mold. Subsequently, in a
  • a disadvantage here is that the cutting of the blocks into layers is complicated and requires a large number of manipulations. In that regard, the production of layers of block-shaped viscose is expensive and expensive.
  • the invention is therefore based on the object to provide a cleaning sponge, which can be manufactured easily and has a dirt repellent as possible, yet absorbent surface.
  • the first layer has a first side and a second side, wherein the first side and / or the second side has a compacted film-like surface and wherein the film-like surface has a higher density than the rest of the first layer.
  • the film-like surface prevents the penetration of dirt particles into the pores of the viscose.
  • the first position is stabilized.
  • Viscose which is made by a continuous viscose sponge process, advantageously has a film-like surface or skin. Blocky viscose does not have such a filmy surface because it has to be cut to size.
  • the first layer shows a durability and has a more hygienic, since almost no dirt can get stuck in the surface.
  • a film-like surface has a favorable influence on the dirt absorption of the first layer of viscose.
  • Viscose which by a continuous
  • Viscose sponge process is made, namely continuously deposited on a conveyor belt, there spread by means of a roller and transported on the conveyor belt through several baths.
  • Viscose sponge process is made, a cut in the longitudinal direction and / or transverse direction but not required in its thickness direction. Therefore, a production of cleaning sponge is possible in a few steps. In that regard, a cleaning sponge is given, which can be easily manufactured and has a dirt repellent and thereby absorbent surface.
  • the first page and / or the second page could have a profile.
  • a profile causes dirt entrainment.
  • the first side could have a profile which is knobbed
  • the first page could have a profile which has linear elevations. Line-shaped elevations surprisingly release more water to a surface to be cleaned than knob-shaped elevations. Nevertheless, a side of a first layer of viscose, which is made by a continuous viscose sponge process and has line-shaped elevations, emits less water than a side of block-shaped viscose. By way of example, it was determined that viscose, which by a continuous
  • Viscose sponge process is manufactured, 0.8 g / m 2 of water releases and
  • Blocky viscose 1, 2 g / m 2 Therefore, a first layer of viscose made by a continuous viscose sponge process releases about 30% less water than a first layer of blocky viscose.
  • the second side could have a profile which is knobbed
  • the second side could have a profile which has linear elevations.
  • profile bonding with the second layer is favored because the adhesive cohesively and positively with the linear
  • the second side could face the second layer.
  • the first layer can be glued to the second layer or laminated with this, wherein the first side of the first layer is designed without covering.
  • a third layer could be provided which has abrasive means.
  • the abrasive agents could be configured as fiber clays.
  • the fiber fabric may be configured as a textile or nonwoven fabric. Nonwovens are inexpensive to produce and can be easily welded or glued with a plastic sponge.
  • the abrasive agents could be used as a coating, in particular as
  • Polyurethane coating be designed.
  • a coating can be applied as a pasty mass to the sponge, sprayed on or brushed on.
  • the coating can contain any grains that have sufficient hardness to dissolve dirt.
  • the first layer could have a density of 60 kg / m 3 .
  • Blocky viscose shows a density of mostly only 35 kg / m 3 .
  • the first layer could have a prefabricated thickness of about 1 cm.
  • a first layer made of block-shaped viscose may have any thickness since it is cut from a block.
  • the thickness of the cleaning sponge described here is increased
  • Attaching a second layer namely the sponge.
  • This can preferably be made of polyurethane, polyester or polyether.
  • the increase in the thickness is advantageously carried out without loss of water absorption capacity.
  • the sponge acts as a spacer and stabilizes the cleaning sponge such that shrinkage in thickness, length and width in the final product is less.
  • Figs. 1 to 4 respectively in the upper part of a plan view of a first layer of viscose and in the lower part is a sectional view of the cleaning sponge.
  • Fig. 1 shows in the lower part of a sectional view of a cleaning sponge, consisting of a plurality of interconnected layers, wherein a first layer 1 is made of viscose and wherein a second layer 2 is designed as a sponge, which is made of a plastic.
  • the first layer 1 has a first side 1a and a second side 1b, wherein at least one of the sides, namely side 1a, has a profile.
  • the side 1b is smooth.
  • the first side 1a has a profile which has linear elevations. This is shown in the upper part of FIG. 1.
  • the first side 1a has a compacted film-like surface, the film-like surface having a higher density than the rest of the first layer 1.
  • the second side 1 b faces the second layer 2.
  • a third layer 3 which has abrasive means.
  • the abrasive agents are as
  • FIG. 2 shows in the lower part of a sectional view of a cleaning sponge, consisting of a plurality of interconnected layers, wherein a first layer 1 is made of viscose and wherein a second layer 2 is designed as a sponge, which is made of a plastic.
  • the first layer 1 has a first side 1a and a second side 1b, wherein at least one of the sides has a profile.
  • the first side 1a has a profile which has knob-shaped elevations. This is shown in Fig. 2 in the upper part.
  • the second side 1 b has a profile which has linear elevations.
  • the first side 1a and the second side 1b have a compacted film-like surface, wherein the film-like surface has a higher density than the rest of the first layer 1.
  • the second side 1b faces the second layer 2.
  • a third layer 3 which has abrasive means.
  • the abrasive means are configured as a coating 3a.
  • Fig. 3 shows in the lower part of a sectional view of a cleaning sponge, consisting of a plurality of interconnected layers, wherein a first layer 1 is made of viscose and wherein a second layer 2 is designed as a sponge, which is made of a plastic.
  • the first layer 1 has a first side 1a and a second side 1b, wherein at least one of the sides has a profile.
  • the first side 1a has a profile which has knob-shaped elevations. This is shown in Fig. 3 in the upper part.
  • the second side 1b has a profile which has linear elevations.
  • the first side 1a and the second side 1b have a compacted film-like surface, the film-like surface having a higher density than the rest of the first layer 1.
  • the second side 1 b faces the second layer 2.
  • a third layer 3 which has abrasive means.
  • the abrasive means are configured as a fiber fabric 3b.
  • Fig. 4 shows in the lower part of a sectional view of a cleaning sponge, consisting of a plurality of interconnected layers, wherein a first layer 1 is made of viscose and wherein a second layer 2 is designed as a sponge, which is made of a plastic.
  • the first layer 1 has a first side 1a and a second side 1b, wherein at least one of the sides, namely side 1a, has a profile.
  • the side 1b is smooth.
  • the first side 1a has a profile which has linear elevations. This is shown in the upper part of FIG. 4.
  • the first side 1a has a compacted film-like surface, the film-like surface having a higher density than the rest of the first layer 1.
  • the second side 1 b faces the second layer 2.
  • a third layer 3 which has abrasive means.
  • the abrasive agents are as
  • the sponge of the second layer 2 may be made of polyester, polyurethane or polyether.
  • the first layer 1 is made of viscose, which is made by a continuous viscose sponge process. It is cut in the longitudinal and / or transverse direction. In the z-direction, namely in the direction of its thickness, the first layer 1 is not cut to size, but preformed.
  • the third layer 3 is on the first layer 1
  • the second layer 2 is sandwiched between the first layer 1 and third layer 3.
  • both the first side 1a and the second side 1b may be formed smoothly, the first side 1a and the second side 1b having a condensed film-like surface, and the film-like surface having a higher density than the rest of the first layer.

Abstract

Ein Reinigungsschwamm, bestehend aus mehreren miteinander verbundenen Lagen (1, 2, 3), wobei eine erste Lage (1) aus Viskose gefertigt ist und wobei eine zweite Lage (2) als Schwamm ausgestaltet ist, der aus einem Kunststoff gefertigt ist, ist im Hinblick auf die Aufgabe, einen Reinigungsschwamm anzugeben, der problemlos gefertigt werden kann und eine möglichst schmutzabweisende und dennoch saugfähige Oberfläche aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Lage (1) eine erste Seite (1a) und eine zweite Seite (1b) aufweist, wobei die erste Seite (1a) und/ oder die zweite Seite (1b) eine verdichtete filmartige Oberfläche aufweist und wobei die filmartige Oberfläche eine höhere Dichte aufweist als der Rest der ersten Lage (1).

Description

Reinigungsschwamm aus Viskose
Beschreibung
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft einen Reinigungsschwamm gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Stand der Technik
Reinigungsschwämme, bestehend aus mehreren miteinander verbundenen Lagen, wobei eine erste Lage aus Viskose gefertigt ist und wobei eine zweite Lage als Schwamm ausgestaltet ist, der aus einem Kunststoff gefertigt ist, sind aus dem Stand der Technik bereits bekannt.
Die erste Lage ist als sogenannte blockförmige Viskose ausgestaltet, die diskontinuierlich in Blöcken gefertigt wird. Bei dem hierbei angewendeten Fertigungsverfahren wird in verschiedenen Verfahrensschritten in einer Xanthogenierungsreaktion aus Zellstoff Viskose hergestellt. Diese wird mit Natriumsulfatdekahydrat, auch als Glaubersalz bekannt, als Porenbildner vermischt und in eine Form gefüllt. Anschließend wird in einem
Verfahrensschritt Xanthogenat aufgespaltet und in einem weiteren
Verfahrensschritt der Porenbildner herausgelöst. Dabei entsteht ein
BESTÄTIGUNGSKOPIE schwammartiges Gebilde. Danach werden die Blöcke zu Lagen aus Viskose zugeschnitten und weiterverarbeitet.
Hierbei ist nachteilig, dass das Zuschneiden der Blöcke zu Lagen aufwendig ist und eine Vielzahl von Handgriffen erfordert. Insoweit ist die Fertigung von Lagen aus blockförmiger Viskose teuer und aufwendig.
Schließlich ist nachteilig, dass beim Zuschneiden der Blöcke Oberflächen mit offener Porosität bzw. zerschnittenen Poren erzeugt werden, in denen sich Schmutz anreichern kann.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Reinigungsschwamm anzugeben, der problemlos gefertigt werden kann und eine möglichst schmutzabweisende und dennoch saugfähige Oberfläche aufweist.
Die vorliegende Erfindung löst die zuvor genannte Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruchs 1.
Erfindungsgemäß weist die erste Lage eine erste Seite und eine zweite Seite auf, wobei die erste Seite und/ oder die zweite Seite eine verdichtete filmartige Oberfläche aufweist und wobei die filmartige Oberfläche eine höhere Dichte aufweist als der Rest der ersten Lage. Durch die filmartige Oberfläche wird ein Eindringen von Schmutzpartikeln in die Poren der Viskose verhindert. Des Weiteren wird die erste Lage stabilisiert. Viskose, welche durch einen kontinuierlichen Viskoseschwammprozess gefertigt ist, weist vorteilhaft eine filmartige Oberfläche bzw. Haut auf. Blockförmige Viskose weist keine solche filmartige Oberfläche auf, da sie zugeschnitten werden muss. Vorteilhaft zeigt die erste Lage eine Haltbarkeit und wirkt hygienischer, da nahezu kein Schmutz in der Oberfläche hängen bleiben kann. Eine filmartige Oberfläche beeinflusst die Schmutzaufnahme der ersten Lage aus Viskose günstig.
Insbesondere ist erkannt worden, dass Viskose, welche durch einen
kontinuierlichen Viskoseschwammprozess gefertigt ist, die gewünschten Oberflächen zeigt. Viskose, welche durch einen kontinuierlichen
Viskoseschwammprozess gefertigt ist, wird nämlich kontinuierlich auf einem Förderband abgelegt, dort mit Hilfe einer Walze ausgebreitet und auf dem Förderband weiter durch mehrere Bäder transportiert. Hierbei wird das
Xanthogenat aufgespaltet und der Porenbildner herausgelöst. Dabei entsteht ein schwammartiges Gebilde. Hierbei wird eine Lage aus Viskose mit einer filmartigen Oberfläche ausgerüstet, welche der Lage schmutzabweisende Eigenschaften verleiht. Konkret ist erkannt worden, dass eine Fertigung der ersten Lage aus Viskose, welche durch einen kontinuierlichen
Viskoseschwammprozess gefertigt ist, einen Zuschnitt in deren Längsrichtung und/ oder Querrichtung nicht jedoch in ihrer Dickenrichtung erfordert. Daher ist eine Fertigung des Reinigungsschwamms mit wenigen Handgriffen möglich. Insoweit ist ein Reinigungsschwamm angegeben, der problemlos gefertigt werden kann und eine möglichst schmutzabweisende und dabei saugfähige Oberfläche aufweist.
Folglich ist die eingangs genannte Aufgabe gelöst.
Die erste Seite und/ oder die zweite Seite könnte ein Profil aufweisen. Ein Profil bewirkt eine Schmutzmitnahme.
Die erste Seite könnte ein Profil aufweisen, welches noppenförmige
Erhebungen aufweist. Noppenförmige Erhebungen geben überraschend relativ wenig Wasser an eine zu reinigende Oberfläche ab. Überraschend wurde auch festgestellt, dass eine Seite, die mit noppenförmigen Erhebungen oder Noppen ausgerüstet ist, eine geringere Wasserabgabe besitzt als eine Seite mit linienförmigen Erhebungen oder Rillen.
Die erste Seite könnte ein Profil aufweisen, welches linienförmige Erhebungen aufweist. Linienförmige Erhebungen geben überraschend mehr Wasser an eine zu reinigende Oberfläche ab als noppenförmige Erhebungen. Dennoch gibt eine Seite einer ersten Lage aus Viskose, welche durch einen kontinuierlichen Viskoseschwammprozess gefertigt ist und linienförmige Erhebungen aufweist, weniger Wasser ab als eine Seite aus blockförmiger Viskose. Beispielhaft wurde ermittelt, dass Viskose, welche durch einen kontinuierlichen
Viskoseschwammprozess gefertigt ist, 0,8 g/m2 Wasser abgibt und
blockförmige Viskose 1 ,2 g/m2. Daher gibt eine erste Lage aus Viskose, welche durch einen kontinuierlichen Viskoseschwammprozess gefertigt ist, etwa 30% weniger Wasser ab als eine erste Lage aus blockförmiger Viskose.
Die zweite Seite könnte ein Profil aufweisen, welches noppenförmige
Erhebungen aufweist. Durch das Profil ist eine Verklebung mit der zweiten Lage begünstigt, da der Klebstoff stoffschlüssig und formschlüssig mit den noppenförmigen Erhebungen zusammenwirkt.
Die zweite Seite könnte ein Profil aufweisen, welches linienförmige Erhebungen aufweist. Durch das Profil ist eine Verklebung mit der zweiten Lage begünstigt, da der Klebstoff stoffschlüssig und formschlüssig mit den linienförmigen
Erhebungen zusammenwirkt.
Die zweite Seite könnte der zweiten Lage zugewandt sein. Hierdurch kann die erste Lage an die zweite Lage angeklebt oder mit dieser laminiert werden, wobei die erste Seite der ersten Lage bedeckungsfrei ausgestaltet ist. Eine dritte Lage könnte vorgesehen sein, die abrasive Mittel aufweist.
Hierdurch kann grober, festsitzender Schmutz von einer zu reinigenden
Oberfläche gelöst werden. Vor diesem Hintergrund könnten die abrasiven Mittel als Fasergelege ausgestaltet sein. Das Fasergelege kann als Textil oder Vliesstoff ausgestaltet sein. Vliesstoffe sind kostengünstig herstellbar und können problemlos mit einem Schwamm aus Kunststoff verschweisst oder verklebt werden. Die abrasiven Mittel könnten als Beschichtung, insbesondere als
Polyurethanbeschichtung, ausgestaltet sein. Eine Beschichtung kann als pastöse Masse auf den Schwamm aufgerakelt, aufgespritzt oder aufgestrichen werden. Die Beschichtung kann dabei jegliche Körner enthalten, die eine ausreichende Härte aufweisen, um Schmutz zu lösen.
Die erste Lage könnte eine Dichte von 60 kg/m3 aufweisen. Blockförmige Viskose zeigt eine Dichte von meist nur 35 kg/m3.
Die erste Lage könnte vorgefertigt eine Dicke von ca. 1 cm aufweisen. Eine aus blockförmiger Viskose gefertigte erste Lage kann jede Dicke aufweisen, da diese aus einem Block geschnitten wird. Vorteilhaft erfolgt bei dem hier beschriebenen Reinigungsschwamm eine Erhöhung der Dicke durch
Anbringung einer zweite Lage, nämlich den Schwamm. Dieser kann bevorzugt aus Polyurethan, Polyester oder Polyether gefertigt werden. Die Erhöhung der Dicke erfolgt vorteilhaft ohne Einbuße der Wasseraufnahmekapazität.
Insbesondere entfaltet der Schwamm eine Wirkung als Abstandshalter und stabilisiert den Reinigungsschwamm in der Weise, dass ein Schrumpf in der Dicke, Länge und Breite im Endprodukt geringer ausfällt. Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiter zu bilden. Dazu ist einerseits auf die nachgeordneten Ansprüche, andererseits auf die nachfolgende
Erläuterung bevorzugter Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Reinigungsschwamms anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung der bevorzugten Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung, werden auch im Allgemeinen bevorzugte
Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert.
Kurzbeschreibung der Zeichnung
In der Zeichnung zeigen die Fig. 1 bis 4 jeweils im oberen Teil eine Draufsicht auf eine erste Lage aus Viskose und im unteren Teil eine Schnittansicht des Reinigungsschwamms. Ausführung der Erfindung
Fig. 1 zeigt im unteren Teil eine Schnittansicht eines Reinigungsschwamms, bestehend aus mehreren miteinander verbundenen Lagen, wobei eine erste Lage 1 aus Viskose gefertigt ist und wobei eine zweite Lage 2 als Schwamm ausgestaltet ist, der aus einem Kunststoff gefertigt ist. Die erste Lage 1 weist eine erste Seite 1a und eine zweite Seite 1b auf, wobei zumindest eine der Seiten, nämlich Seite 1a, ein Profil aufweist. Die Seite 1 b ist glatt.
Die erste Seite 1a weist ein Profil auf, welches linienförmige Erhebungen aufweist. Dies ist im oberen Teil der Fig. 1 gezeigt.
Die erste Seite 1a weist eine verdichtete filmartige Oberfläche auf, wobei die filmartige Oberfläche eine höhere Dichte aufweist als der Rest der ersten Lage 1. Die zweite Seite 1 b ist der zweiten Lage 2 zugewandt. Es ist eine dritte Lage 3 vorgesehen, die abrasive Mittel aufweist. Die abrasiven Mittel sind als
Beschichtung 3a ausgestaltet. Fig. 2 zeigt im unteren Teil eine Schnittansicht eines Reinigungsschwamms, bestehend aus mehreren miteinander verbundenen Lagen, wobei eine erste Lage 1 aus Viskose gefertigt ist und wobei eine zweite Lage 2 als Schwamm ausgestaltet ist, der aus einem Kunststoff gefertigt ist. Die erste Lage 1 weist eine erste Seite 1a und eine zweite Seite 1b auf, wobei zumindest eine der Seiten ein Profil aufweist.
Die erste Seite 1a weist ein Profil auf, welches noppenförmige Erhebungen aufweist. Dies ist in Fig. 2 im oberen Teil gezeigt. Die zweite Seite 1 b weist ein Profil auf, welches linienförmige Erhebungen aufweist.
Die erste Seite 1a und die zweite Seite 1b weisen eine verdichtete filmartige Oberfläche auf, wobei die filmartige Oberfläche eine höhere Dichte aufweist als der Rest der ersten Lage 1. Die zweite Seite 1 b ist der zweiten Lage 2 zugewandt.
Es ist eine dritte Lage 3 vorgesehen, die abrasive Mittel aufweist. Die abrasiven Mittel sind als Beschichtung 3a ausgestaltet. Fig. 3 zeigt im unteren Teil eine Schnittansicht eines Reinigungsschwamms, bestehend aus mehreren miteinander verbundenen Lagen, wobei eine erste Lage 1 aus Viskose gefertigt ist und wobei eine zweite Lage 2 als Schwamm ausgestaltet ist, der aus einem Kunststoff gefertigt ist. Die erste Lage 1 weist eine erste Seite 1a und eine zweite Seite 1b auf, wobei zumindest eine der Seiten ein Profil aufweist. Die erste Seite 1a weist ein Profil auf, welches noppenförmige Erhebungen aufweist. Dies ist in Fig. 3 im oberen Teil gezeigt. Die zweite Seite 1b weist ein Profil auf, welches linienförmige Erhebungen aufweist. Die erste Seite 1a und die zweite Seite 1 b weisen eine verdichtete filmartige Oberfläche auf, wobei die filmartige Oberfläche eine höhere Dichte aufweist als der Rest der ersten Lage 1.
Die zweite Seite 1 b ist der zweiten Lage 2 zugewandt.
Es ist eine dritte Lage 3 vorgesehen, die abrasive Mittel aufweist. Die abrasiven Mittel sind als Fasergelege 3b ausgestaltet.
Fig. 4 zeigt im unteren Teil eine Schnittansicht eines Reinigungsschwamms, bestehend aus mehreren miteinander verbundenen Lagen, wobei eine erste Lage 1 aus Viskose gefertigt ist und wobei eine zweite Lage 2 als Schwamm ausgestaltet ist, der aus einem Kunststoff gefertigt ist. Die erste Lage 1 weist eine erste Seite 1a und eine zweite Seite 1b auf, wobei zumindest eine der Seiten, nämlich Seite 1a, ein Profil aufweist. Die Seite 1b ist glatt.
Die erste Seite 1a weist ein Profil auf, welches linienförmige Erhebungen aufweist. Dies ist im oberen Teil der Fig. 4 gezeigt. Die erste Seite 1a weist eine verdichtete filmartige Oberfläche auf, wobei die filmartige Oberfläche eine höhere Dichte aufweist als der Rest der ersten Lage 1.
Die zweite Seite 1 b ist der zweiten Lage 2 zugewandt. Es ist eine dritte Lage 3 vorgesehen, die abrasive Mittel aufweist. Die abrasiven Mittel sind als
Fasergelege 3b ausgestaltet. In den Fig. 1 bis 4 kann der Schwamm der zweiten Lage 2 aus Polyester, Polyurethan oder Polyether gefertigt sein.
Die erste Lage 1 ist aus Viskose gefertigt, welche durch einen kontinuierlichen Viskoseschwammprozess gefertigt ist. Sie ist in Längs- und/ oder Querrichtung zugeschnitten. In z-Richtung, nämlich in Richtung ihrer Dicke, ist die erste Lage 1 nicht zugeschnitten, sondern vorgeformt.
In den Fig. 1 bis Fig. 4 ist die dritte Lage 3 auf der der ersten Lage 1
abgewandten Seite der zweiten Lage 2 angeordnet. Die zweite Lage 2 ist sandwichartig zwischen erster Lage 1 und dritter Lage 3 aufgenommen.
Obwohl dies nicht in den Fig. 1 bis 4 gezeigt ist, können sowohl die erste Seite 1a als auch die zweite Seite 1b glatt ausgebildet sein, wobei die erste Seite 1a und die zweite Seite 1b eine verdichtete filmartige Oberfläche aufweisen und wobei die filmartige Oberfläche eine höhere Dichte aufweist als der Rest der ersten Lage 1.
Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Lehre wird einerseits auf den allgemeinen Teil der
Beschreibung und andererseits auf die beigefügten Patentansprüche verwiesen.

Claims

Patentansprüche
Reinigungsschwamm, bestehend aus mehreren miteinander verbundenen Lagen (1 , 2, 3), wobei eine erste Lage (1) aus Viskose gefertigt ist und wobei eine zweite Lage (2) als Schwamm ausgestaltet ist, der aus einem Kunststoff gefertigt ist,
dadurch gekennzeichnet, dass die erste Lage (1) eine erste Seite (1a) und eine zweite Seite (1 b) aufweist, wobei die erste Seite (1a) und/ oder die zweite Seite (1 b) eine verdichtete filmartige Oberfläche aufweist und wobei die filmartige Oberfläche eine höhere Dichte aufweist als der Rest der ersten Lage (1).
Reinigungsschwamm nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste Seite (1a) und/ oder die zweite Seite (1 b) ein Profil aufweist.
Reinigungsschwamm nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Seite (1a) ein Profil aufweist, welches noppenförmige Erhebungen aufweist.
Reinigungsschwamm nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Seite (1a) ein Profil aufweist, welches linienförmige Erhebungen aufweist.
Reinigungsschwamm nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Seite (1b) ein Profil aufweist, welches noppenförmige Erhebungen aufweist.
Reinigungsschwamm nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
Figure imgf000012_0001
gekennzeichnet, dass die zweite Seite (1b) ein Profil aufweist, welches linienförmige Erhebungen aufweist. Reinigungsschwamm nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Seite (1b) der zweiten Lage (2) zugewandt ist.
Reinigungsschwamm nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine dritte Lage (3) vorgesehen ist, die abrasive Mittel aufweist.
Reinigungsschwamm nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die abrasiven Mittel als Fasergelege (3b) ausgestaltet sind.
10. Reinigungsschwamm nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die abrasiven Mittel als Beschichtung (3a) ausgestaltet sind.
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