CN114473946A - 止水阀阀芯o型圈的安装工装 - Google Patents

Abstract

止水阀阀芯O型圈的安装工装，包括底座和气缸，底座上设置主体，主体外壁制有限位凸台，主体中制有安装槽，安装槽中设置复位弹簧，复位弹簧上方设置垫片，安装槽上口设置导向杆，导向杆下部与垫片相接触，导向杆中部外壁设置O型圈，导向杆上部外壁制有斜导面，导向杆上放置止水阀的阀体，阀体中制有穿孔，阀体位于穿孔的上部制有上腔，阀体位于穿孔的下部制有下腔，上腔中设置上弹簧和阀芯，阀芯下头外壁制有密封槽，阀芯上端制有挡环，挡环与上弹簧相接触，所述气缸设置在主体的上方，气缸与主体相对应，气缸的活塞杆与阀芯相配合，气缸的活塞杆下设置定位套，阀体外壁制有定位台阶，定位套与定位台阶相配合。

Description

止水阀阀芯O型圈的安装工装

技术领域

本发明涉及止水阀，特别是涉及止水阀阀芯O型圈的安装工装。

背景技术

在止水阀阀芯的一头外壁设置O型圈，阀芯的另一头制有挡板，而止水阀的阀体中制有穿孔，穿孔的内径与阀芯的外径相对应，但穿孔高的内径小于O型圈和挡板的外径，装配时，若将O型圈先装到阀芯的一头上，阀芯则无法穿过阀体的穿孔，因此需要先将阀芯穿过穿孔，再将O型圈装配到阀芯的头部，但由于阀体下部结构较深，阀芯的头部穿过穿孔后无法露出，已有通常采用手工装配，而手指很难伸入阀体的下部，将O型圈装配阀芯上，手工装配费时费力，装配效率低。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种止水阀阀芯头部的O型圈装配更加方便，提高装配效率的止水阀阀芯O型圈的安装工装。

本发明止水阀阀芯O型圈的安装工装的技术方案是：包括底座和气缸，底座上设置主体，主体外壁制有限位凸台，主体中制有安装槽，安装槽中设置复位弹簧，复位弹簧的上方设置垫片，安装槽的上口设置导向杆，导向杆的下部与垫片相接触，导向杆的中部外壁设置O型圈，导向杆的上部外壁制有斜导面，在导向杆上放置止水阀的阀体，阀体中制有穿孔，阀体位于穿孔的上部制有上腔，阀体位于穿孔的下部制有下腔，在上腔中设置上弹簧和阀芯，阀芯的下头外壁制有密封槽，阀芯的上端制有挡环，挡环与上弹簧相接触，所述气缸设置在主体的上方，气缸与主体相对应，气缸的活塞杆与阀芯相配合，在气缸的活塞杆下设置定位套，阀体的外壁制有定位台阶，定位套与定位台阶相配合。

本发明公开了一种止水阀阀芯O型圈的安装工装，在装配时，先将O型圈套到导向杆外壁（位于导向杆斜导面的下部，一般处于中段位置），然后将导向杆插到主体的安装槽中，导向杆的下端与复位弹簧相接触，O型圈卡在主体的上口，然后将上弹簧放入阀体的上腔中，再将阀芯从阀体的上腔插入，阀芯穿过上弹簧和穿孔，阀芯的挡环与上弹簧相接触，并将装配好的阀体和阀芯一起放到导向杆上，此时气缸的活塞杆（也可以是油缸或者电机等其它动力，或者直接通过人工的手指推动）向下推动阀芯，同时带动定位套向下移动，阀芯带动上弹簧和阀体一起向下移动，直至阀体下端与限位凸台相接触，此时阀体停止移动，而气缸继续推动阀芯向下移动，阀芯推动导向杆向下移动，导向杆向下挤压复位弹簧，而O型圈则被主体的上端面挡住，在导向杆和阀芯向下移动时，O型圈沿着斜导面逐渐收缩，当阀芯向下移动至O型圈位置时，定位套也与阀体的定位台阶相接触，此时气缸的活塞杆停止下移，同时O型圈脱离导向杆，套到阀芯的密封槽上，使O型圈与阀芯得到装配，此时气缸的活塞杆向上复位，上弹簧在回复力的作用下推动阀芯向上复位，阀芯由O型圈与穿孔处密封接触，对阀芯起到限位作用，复位弹簧在回复力的作用下带动导向杆向上复位，取出装配好的阀体和阀芯，可准备下次装配。本方案止水阀阀芯O型圈的安装工装，针对人体的手指无法伸入阀体的下腔进行装配，利用专用的安装工装，装配更加方便，可有效提高装配效率。

本发明止水阀阀芯O型圈的安装工装，所述导向杆的中部外壁制有直面或者环槽。直面或者环槽，有利于O型圈的安装。

附图说明

图1是本发明止水阀阀芯O型圈的安装工装的预下压状态结构示意图；

图2是本发明止水阀阀芯O型圈的安装工装的下压后O型圈滑动至阀芯的密封槽上的结构示意图；

图3是气缸活塞杆退出后阀芯及导向杆复位状态结构示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种止水阀阀芯O型圈的安装工装，如图1—图3所示，包括底座1和气缸2，底座上设置主体3，主体3外壁制有限位凸台4，主体中制有安装槽5，安装槽中设置复位弹簧6，安装槽的上口设置导向杆7，导向杆的下部与复位弹簧相接触，导向杆的中部外壁设置O型圈8，导向杆的上部外壁制有斜导面9，在导向杆7上放置止水阀的阀体10，阀体中制有穿孔11，阀体位于穿孔的上部制有上腔12，阀体位于穿孔的下部制有下腔13，在上腔中设置上弹簧14和阀芯15，阀芯的下头外壁制有密封槽16，阀芯的上端制有挡环17，挡环与上弹簧14相接触，所述气缸2设置在主体3的上方，气缸与主体相对应，气缸的活塞杆与阀芯15相配合。在装配时，先将O型圈8套到导向杆7外壁（位于导向杆斜导面9的下部，一般处于中段位置），然后将导向杆插到主体3的安装槽5中，导向杆的下端与复位弹簧6相接触，O型圈8卡在主体3的上口，然后将上弹簧14放入阀体10的上腔12中，再将阀芯15从阀体10的上腔12插入，阀芯穿过上弹簧14和穿孔11，阀芯的挡环17与上弹簧相接触，并将装配好的阀体10和阀芯15一起放到导向杆7上，此时气缸2的活塞杆（也可以是油缸或者电机等其它动力，或者直接通过人工的手指推动）向下推动阀芯15，同时带动定位套18向下移动，阀芯带动上弹簧14和阀体10一起向下移动，直至阀体下端与限位凸台4相接触，此时阀体停止移动，而气缸继续推动阀芯向下移动，阀芯推动导向杆7向下移动，导向杆向下挤压复位弹簧6，而O型圈8则被主体3的上端面挡住，在导向杆和阀芯向下移动时，O型圈沿着斜导面逐渐收缩，当阀芯向下移动至O型圈位置时，定位套18也与阀体10的定位台阶19相接触，此时气缸2的活塞杆停止下移，同时O型圈脱离导向杆7，套到阀芯的密封槽16上，使O型圈与阀芯得到装配，此时气缸2的活塞杆向上复位，上弹簧14在回复力的作用下推动阀芯15向上复位，阀芯由O型圈8与穿孔11处密封接触，对阀芯起到限位作用，复位弹簧6在回复力的作用下带动导向杆7向上复位，取出装配好的阀体和阀芯，可准备下次装配。本方案止水阀阀芯O型圈的安装工装，针对人体的手指无法伸入阀体10的下腔13进行装配，利用专用的安装工装，装配更加方便，可有效提高装配效率。所述的气缸2的活塞杆下设置定位套18，在阀体10的外壁制有定位台阶19，定位套与定位台阶相配合。所述导向杆7的中部外壁制有直面20或者环槽。直面20或者环槽，有利于O型圈8的安装。

Claims (2)

1.止水阀阀芯O型圈的安装工装，其特征在于：包括底座（1）和气缸（2），底座上设置主体（3），主体（3）外壁制有限位凸台（4），主体中制有安装槽（5），安装槽中设置复位弹簧（6），复位弹簧（6）的上方设置垫片（21），安装槽的上口设置导向杆（7），导向杆的下部与垫片（21）相接触，导向杆的中部外壁设置O型圈（8），导向杆的上部外壁制有斜导面（9），在导向杆（7）上放置止水阀的阀体（10），阀体中制有穿孔（11），阀体位于穿孔的上部制有上腔（12），阀体位于穿孔的下部制有下腔（13），在上腔中设置上弹簧（14）和阀芯（15），阀芯的下头外壁制有密封槽（16），阀芯的上端制有挡环（17），挡环与上弹簧（14）相接触，所述气缸（2）设置在主体（3）的上方，气缸与主体相对应，气缸的活塞杆与阀芯（15）相配合，在气缸（2）的活塞杆下设置定位套（18），阀体（10）的外壁制有定位台阶（19），定位套与定位台阶相配合。

2.如权利要求1所述的止水阀阀芯O型圈的安装工装，其特征在于：所述导向杆（7）的中部外壁制有直面（20）或者环槽。

Images