CN210414367U - 一种轴向密封o形圈的装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴向密封O形圈的装配工装，包括压块、导向套；压块形成为圆柱环形，压块套装在导向套上，且可沿导向套外壁上下移动；导向套形成为圆柱形，O形圈套设在导向套的外壁上，导向套的外壁与零件上的O形圈槽的内侧壁对齐；压块下移后将O形圈抵入零件上的O形圈槽内。本实用新型通过压块和导向套的配合结构实现了可将O形圈一次整圈挤压入零件的沟槽中，提升批量装配O形圈的效率；因为压块与O形圈的接触为整个面的接触，规避O形圈装配挤压过程的局部应力集中，保障O形圈的优良密封性。

Description

一种轴向密封O形圈的装配工装

技术领域

本实用新型属于密封圈安装技术领域，具体涉及一种轴向密封O形圈的装配工装。

背景技术

电机阀多处零部件接触面需要开槽装配O形圈实现轴向密封。O形圈设计时压缩率通常取15％～25％，因此O形圈线径要大于槽宽。装配时采用手指或一字螺丝刀将O形圈挤压入沟槽，单点挤压方式效率低，且会出现局部应力集中，易造成O形圈破损，无法获得较优轴向密封性。

采用手指或一字螺丝刀装配O形圈，仅单点而不能一次整圈将O形圈挤压入沟槽中，因此效率低，不适宜大批量作业；

采用手指或一字螺丝刀装配O形圈，因单点作业即会出现局部应力集中，易造成O形圈破损，无法获得较优轴向密封性。

为了解决以上问题我方研发出了一种轴向密封O形圈的装配工装。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴向密封O形圈的装配工装。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种轴向密封O形圈的装配工装，包括：

压块；压块形成为圆柱环形，压块套装在导向套上，且可沿导向套外壁上下移动；

导向套；导向套形成为圆柱形，O形圈套设在导向套的外壁上，导向套的外壁与零件上的O形圈槽的内侧壁对齐；压块下移后将O形圈抵入零件上的O形圈槽内。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种轴向密封O形圈的装配工装；

1、通过压块和导向套的配合结构实现了可将O形圈一次整圈挤压入零件的沟槽中，提升批量装配O形圈的效率；

2、因为压块与O形圈的接触为整个面的接触，规避O形圈装配挤压过程的局部应力集中，保障O形圈的优良密封性。

附图说明

图1为压块四个关键面的示意图；

图2为导向套两个关键面的示意图；

图3为工装初始状态的部视图；

图4为工装放上O形圈的部视图；

图5为工装与零件配合的部视图；

图6为O形圈装配到位的部视图；

图7为本实用新型的立体结构示意图；

图8为本实用新型中导向套的安装结构示意图；

图9为本实用新型中零件的结构示意图。

图中：1-压块，11-a面，12-b面，13-c面，14-d面，2-导向套，21-e面，22-f面，3-限位螺杆，4-弹性元件，5-O形圈，6-零件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1，如图3、4、5、6、7、9所示；

一种轴向密封O形圈的装配工装，其特征在于，包括：

压块1；压块1形成为圆柱环形，压块1套装在导向套2上，且可沿导向套2外壁上下移动；

导向套2；导向套2形成为圆柱形，O形圈5套设在导向套2的外壁上，导向套2的外壁与零件6上的O形圈槽的内侧壁对齐；压块1下移后将O形圈5抵入零件6上的O形圈槽内。

实施例2，如图3、4、5、6、8所示；

本实施例与实施例1的区别在于：

装配工装还包括用于限制压块1、导向套2的轴向滑动配合极限、及用于限制压块1和导向套2的相对径向位移的限位杆3。

实施例3，如图3、4、5、6、8所示；

本实施例与实施例2的区别在于：

弹性元件4置于压块1和导向套2之间；弹性元件4用于将压块1和导向套2在将O形圈5安装完毕后的复位。

实施例4，如图3、4、5、6、8所示；

本实施例与实施例3的区别在于：

弹性元件4套装在限位杆3上。

实施例5，如图8所示；

本实施例与实施例3或4的区别在于：

弹性元件4为弹簧。

实施例6，如图1、3、4、5、6所示；

本实施例与实施例1的区别在于：

压块1的下端形成为环状阶梯状结构，阶梯状结构包括内径相同的第一圆柱环和第二圆柱环，第二圆柱环的壁厚小于第一圆柱环的壁厚，第一圆柱环的壁厚小于O形圈5的宽度；第二圆柱环用于将O形圈5抵入O形圈槽，第一圆柱环的下端用于对第二圆柱环插入O形圈槽的深度进行限位。

实施例7，如图2、3、4、5、6所示；

本实施例与实施例1的区别在于：

导向套2的下端形成为环状的阶梯状结构，导向套2的下端用于将整个装配工装放置在零件6上。

实施例8，如图3、4、5、6、8所示；

本实施例与实施例2的区别在于：

装配工装还包括限位杆3，限位杆3的下端固定在导向套2上；限位杆3的上端设置有径向限位凸起；在压块1上设置有用于限位凸起滑动的第一通孔和用于限位杆3非凸起部分滑动的第二通孔，第一通孔孔径大于第二通孔孔径，压块1上的第一通孔和第二通孔连通；压块1和导向套2之间处于相对拉伸极限时，压块1和导向套2不脱离；螺杆壁分别与压块1上的第一通孔壁的配合、及限位凸起与压块1上的第二通孔壁的配合用于限制压块1和导向套2的相对径向位移。

在导向套2轴向长度允许的情况下，可以采用限位杆3的上端固定在导向套2上，而限位杆3与压块1滑动连接的类似于上述的连接结构；

本实施例还可变形为：导向套2和压块1均匀限位杆3滑动连接。

如图1和图2所示：本申请中压块1设置a面11(阶梯面)、b面12(阶梯面)、c面13(第一通孔孔壁)、d面14(第一圆柱环的底面)四个面，a面11与限位杆3的限位凸起配合限制压块1的轴向正位移，b面12与零件6配合限制压块1的轴向负位移，c面13与限位杆3配合限制压块1的周向(径向)位移，d面14为O形圈5的推送面，导向套2设置e面21(导向套2的侧壁)、f面22(阶梯面)两个面，e面21为O形圈5预装面，按O形圈5沟槽形状可设置为圆形或其余多边形、不规则形状等，f面22为工装支撑面；限位杆3可以为限位螺杆，在限位杆3一端设置外螺纹与导向套2螺纹连接，弹性元件4两作用端分别连接压块1和导向套2。

工装初始状态在弹性元件4作用下，压块1a面11与限位杆3配合处于轴向正极限位移，限位套露出O形圈5预装面e面21。工装限位套e面21放上O形圈5后，f面22与零件6配合，压块1在压力作用下沿导向套2e面21将O形圈5推送至沟槽，直至压块1b面12与零件6配合则O形圈5装配到位，释放压力后在弹性元件4作用下工装恢复到初始状态。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (8)

1.一种轴向密封O形圈的装配工装，其特征在于，包括：

压块；压块形成为圆柱环形，压块套装在导向套上，且可沿导向套外壁上下移动；

导向套；导向套形成为圆柱形，O形圈套设在导向套的外壁上，导向套的外壁与零件上的O形圈槽的内侧壁对齐；压块下移后将O形圈抵入零件上的O形圈槽内。

2.根据权利要求1所述的一种轴向密封O形圈的装配工装，其特征在于，装配工装还包括用于限制压块、导向套的轴向滑动配合极限、及用于限制压块和导向套的相对径向位移的限位杆。

3.根据权利要求2所述的一种轴向密封O形圈的装配工装，其特征在于，装配工装还包括弹性元件，弹性元件置于压块和导向套之间；弹性元件用于将压块和导向套在将O形圈安装完毕后的复位。

4.根据权利要求3所述的一种轴向密封O形圈的装配工装，其特征在于，弹性元件套装在限位杆上。

5.根据权利要求3或4所述的一种轴向密封O形圈的装配工装，其特征在于，弹性元件为弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种轴向密封O形圈的装配工装，其特征在于：压块的下端形成为环状阶梯状结构，阶梯状结构包括内径相同的第一圆柱环和第二圆柱环，第二圆柱环的壁厚小于第一圆柱环的壁厚，第一圆柱环的壁厚小于O形圈的宽度；第二圆柱环用于将O形圈抵入O形圈槽，第一圆柱环的下端用于对第二圆柱环插入O形圈槽的深度进行限位。

7.根据权利要求1所述的一种轴向密封O形圈的装配工装，其特征在于：导向套的下端形成为环状的阶梯状结构，导向套的下端用于将整个装配工装放置在零件上。

8.根据权利要求2所述的一种轴向密封O形圈的装配工装，其特征在于：装配工装还包括限位杆，限位杆的下端固定在导向套上；限位杆的上端设置有径向限位凸起；在压块上设置有用于限位凸起滑动的第一通孔和用于限位杆非凸起部分滑动的第二通孔，第一通孔孔径大于第二通孔孔径，压块上的第一通孔和第二通孔连通；压块和导向套之间处于相对拉伸极限时，压块和导向套不脱离；螺杆壁分别与压块上的第一通孔壁的配合、及限位凸起与压块上的第二通孔壁的配合用于限制压块和导向套的相对径向位移。

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