CN114473411B - 一种计算机零件的加工组装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种计算机零件的加工组装设备，包括有安装台、设置有主板放置槽的第一送料带、用于打开CPU卡扣的解扣单元、用于安装CPU的CPU安装单元、硅脂涂抹单元和散热器安装单元；在安装台上依次自动完成解开锁扣、安装CPU、锁紧锁扣并涂抹硅脂、安装散热器等CPU的安装步骤，自动化实现组装，极大降低了工人的劳动强度。

Description

一种计算机零件的加工组装设备

技术领域

本发明涉及计算机零件组装领域，具体为一种计算机零件的加工组装设备。

背景技术

计算机主机中的主板上需要组装CPU和散热器等重要零部件，有的顾客会购买不同配置的配件自行组装主板上的零部件，有的则是厂家在出厂时已将装配好了整个主机，自然也就包括了装配主板上的零件。不论是厂家生产还是顾客自行装配，都是靠着人手动去将散热器和CPU组装到主板上，既耗时又费力，工作效率不高。由于人手直接与CPU接触进行安装，还可能出现由于人手上的静电造成CPU上的二极管击穿从而导致CPU的损坏。

发明内容

本发明的目的就是提供一种计算机零件的加工组装设备。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有安装台、设置有主板放置槽的第一送料带、用于打开CPU卡扣的解扣单元、用于安装CPU的CPU安装单元、硅脂涂抹单元和散热器安装单元；

所述第一送料带设置在安装台上，所述解扣单元设置在所述第一送料带的一侧，所述CPU安装单元位于所述第一送料带的一侧且所述解扣单元相连，所述硅脂涂抹单元设置在所述第一送料带的一侧且与所述解扣单元相对设置，所述散热器安装单元位于所述第一送料带的一侧且所述散热器安装单元在所述第一送料带的运动方向上位于所述解扣单元的后方；

所述硅脂涂抹单元包括有用于按压CPU的锁扣的第一推板，所述第一推板水平滑动安装在所述第一送料带的一侧，且所述第一推板的运动方向垂直于所述第一送料带的运动方向，所述第一推板的下端面上设置有用于在第一推板按下锁扣时清扫CPU顶端面、在第一推板返回时将挤在CPU上端面上的硅脂均匀涂抹的刷毛。

作为优选，所述解扣单元包括有解扣板，所述解扣板转动安装在所述安装台的顶端面上，且所述解扣板与所述第一推板相对安装在所述第一送料带的两侧，所述解扣板的下端面上固定安装有解锁块，所述解锁块的一端设置有用于按压锁扣小幅度水平滑动解锁的导向面；

所述安装台上转动安装有第一转轴，所述第一转轴的一端固接有第一齿轮，所述第一转轴转动穿过所述解扣板，且所述解扣板内设置有卷簧，所述第一转轴与所述解扣板通过所述卷簧弹性连接；所述安装台上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端上固接有竖直滑动安装在所述安装台上的第一齿条，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合传动，所述第一齿条的上方转动安装有按压板，所述按压板通过第二转轴转动安装在所述安装台的顶端面上且所述按压板的顶端面通过第一弹簧与所述安装台弹性连接。

作为优选，所述CPU安装单元包括有第二送料带，所述第二送料带设置在所述解扣板下方，且所述第二送料带的送料方向垂直于所述第一送料带，所述解扣板上沿所述解扣板的长度方向开设有送料滑槽，所述解扣板抬起锁扣时所述第二送料带的出口正对所述送料滑槽的入口位置，所述送料滑槽的出口正对主板上CPU的安装位置。

作为优选，所述硅脂涂抹单元还包括有第二气缸，所述第二气缸固定安装在所述安装台上，所述第二气缸的伸缩端上固定安装有第二推板，所述第一推板固定安装在所述第二推板的一侧；

所述第一推板上方固定安装有硅脂盛放袋，且所述硅脂盛放袋位于所述第二推板的行程上，所述硅脂盛放带上连接有送料管，所述送料管的出口与所述第一推板相连，且所述送料管的出口在所述第一推板的前进方向上位于所述刷毛的后方。

作为优选，所述第一推板内沿所述第一推板的长度方向滑动安装有开关板，所述开关板通过第二弹簧与所述第一推板弹性连接，所述开关板位于所述送料管出口下方，所述开关板的两侧均固接有凸块，所述安装台上固接有与所述凸块相配合的限位块。

作为优选，所述第一推板上通过卡槽固定安装有刷头，所述刷毛固定安装在所述刷头下表面上，所述安装台内设置有顶端面开口的清洁箱，所述清洁箱位于所述第一推板下方，所述安装台上分别开设有与所述清洁箱相连的入料口和出料口，所述入料口和出料口分别位于所述第一推板的两侧；

所述清洁箱内水平滑动安装有上下两面和一侧壁均开口的运输槽，所述入料口和出料口分别位于所述运输槽行程的两端，所述运输槽内壁上设置有可收缩的承载块，所述安装台内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述运输槽通过螺纹传动连接；

所述第一螺纹杆上固接有第一锥齿轮，所述安装台内转动安装有轴线与第一螺纹杆轴线垂直的第三转轴，所述第三转轴上固接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间通过锥齿轮传动连接；所述第三转轴上固接有凸轮，所述安装台内水平滑动安装有震荡板，所述震荡板的一端伸入所述清洁箱内，所述震荡板的另一端与所述凸轮的外壁接触，且所述震荡板与所述清洁箱之间通过第三弹簧弹性连接；

所述出料口位置处竖直滑动安装有能有按压所述承载块收缩的运料板，所述运料板下方固定安装有第三气缸，所述运料板固定安装在所述第三气缸的伸缩端上，所述安装台上位于所述出料口一侧的位置处固定安装有用于将运料板上的刷头固定安装到第一推板上的第四气缸。

作为优选，所述第四气缸一侧设置有用于更换废弃刷头的第一机械臂，所述第一机械臂的一侧设置有用于运送新刷头的第三送料带，所述第一机械臂的一侧设置有用于收集旧刷头的集料箱。

作为优选，所述散热器安装单元包括有用于安装散热器的第二机械臂，所述第二机械臂的一侧设置有用于运输散热器的第四送料带。

作为优选，所述第二送料带出口位置处设置有用于防止CPU掉落的、能够升降运动的挡板，所述挡板位于所述解扣板下方且所述挡板与所述解扣板接触。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

1、本发明的第一齿条向上运动带动，齿轮齿条传动带动第一转轴，第一转轴通过卷簧带动解扣板上的解锁块按压解锁主板上的锁扣并滑动到锁扣下方，此时第一齿条的顶部与按压板的一端接触，并且按压板的另一端与解扣板翘起的一端接触，第一齿条再继续向上运动顶动按压板转动，按压板转动过程中会按住解扣板反向转动抬起锁扣。实现了按压并小幅度拨动锁扣解锁，在解锁之后抬起锁扣为安装CPU做准备，设置解锁块运动到锁扣下方时按压板一端恰好与解扣板翘起的一端接触，之后第一齿条再运动就是向上顶起锁扣，不会继续下压，即实现了解开锁扣的技术效果，还保证了解锁板在解开锁扣之后不会继续下压损伤主板，提高了设备的可靠性。

2、本发明中解扣板抬起锁扣之后，CPU可以通过解扣板上的送料滑槽直接进入主板上安装CPU的位置处，全程自动化实现CPU安装，既避免了与人体接触产生静电，还极大提高了工作效率。

3、本发明中第一推板在解扣板复位之后在第二气缸的带动下前伸，运动过程中第一推板的前沿先是将锁扣向下按压锁紧CPU，在前进过程中第一推板上的刷毛可以直接刷过CPU的上表面，可以起到清洁效果，第一推板运动到极限位置处恰好第二推板挤压硅脂盛放袋，将硅脂挤到CPU上，第一推板复位的过程中刷毛恰好可以将硅脂在CPU上表面刷均匀。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为本发明的结构示意图；

图2为硅脂涂抹单元的第一视角示意图；

图3为解扣单元的第一视角示意图；

图4为解扣单元的第二视角示意图；

图5为第一推板内部结构示意图；

图6为安装台内清洁箱安装位置处的结构示意图；

图7为硅脂涂抹单元的第二视角示意图。

图中：1、安装台；2、第一送料带；3、第一推板；4、刷毛；5、解扣板；6、解锁块；7、导向面；8、第一转轴；9、第一齿轮；10、卷簧；11、第一气缸；12、第一齿条；13、按压板；14、第一弹簧；15、第二送料带；16、送料滑槽；17、第二气缸；18、第二推板；19、硅脂盛放袋；20、送料管；21、开关板；22、凸块；23、限位块；24、刷头；25、清洁箱；26、入料口；27、出料口；28、运输槽；29、承载块；31、第一螺纹杆；32、第一锥齿轮；33、第三转轴；34、第二锥齿轮；35、凸轮；36、震荡板；37、运料板；39、第四气缸；40、第一机械臂；41、第三送料带；42、集料箱；43、第二机械臂；44、第四送料带；45、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

如图1至图2所示，一种计算机零件的加工组装设备，所述设备包括有安装台1、设置有主板放置槽的第一送料带2、用于打开CPU卡扣的解扣单元、用于安装CPU的CPU安装单元、硅脂涂抹单元和散热器安装单元；

所述第一送料带2设置在安装台1上，所述解扣单元设置在所述第一送料带2的一侧，所述CPU安装单元位于所述第一送料带2的一侧且所述解扣单元相连，所述硅脂涂抹单元设置在所述第一送料带2的一侧且与所述解扣单元相对设置，所述散热器安装单元位于所述第一送料带2的一侧且所述散热器安装单元在所述第一送料带2的运动方向上位于所述解扣单元的后方；

所述硅脂涂抹单元包括有用于按压CPU的锁扣的第一推板3，所述第一推板3水平滑动安装在所述第一送料带2的一侧，且所述第一推板3的运动方向垂直于所述第一送料带2的运动方向，所述第一推板3的下端面上设置有用于在第一推板3按下锁扣时清扫CPU顶端面、在第一推板3返回时将挤在CPU上端面上的硅脂均匀涂抹的刷毛4。

第一送料带2运送主板在安装台1上前进，抵达解扣单元位置处停止，之后解扣单元将主板上的锁扣按压解开之后再抬起，CPU安装单元将CPU安装到主板上，解扣单元复位，硅脂涂抹单元将锁扣按压复位同时在安装好的CPU上涂抹上硅脂，之后硅脂涂抹单元复位，第一送料带2带动主板继续前进，抵达散热器安装单元位置处时停止，散热器安装单元将散热器安装到主板上。

本发明中第一推板3在解扣板5复位之后在第二气缸17的带动下前伸，运动过程中第一推板3的前沿先是将锁扣向下按压锁紧CPU，在前进过程中第一推板3上的刷毛4可以直接刷过CPU的上表面，可以起到清洁效果，第一推板3运动到极限位置处恰好第二推板18挤压硅脂盛放袋19，将硅脂挤到CPU上，第一推板3复位的过程中刷毛4恰好可以将硅脂在CPU上表面刷均匀。

如图1、图3和图4所示，在本发明的另一个实施例中，所述解扣单元包括有解扣板5，所述解扣板5转动安装在所述安装台1的顶端面上，且所述解扣板5与所述第一推板3相对安装在所述第一送料带2的两侧，所述解扣板5的下端面上固定安装有解锁块6，所述解锁块6的一端设置有用于按压锁扣小幅度水平滑动解锁的导向面7；

所述安装台1上转动安装有第一转轴8，所述第一转轴8的一端固接有第一齿轮9，所述第一转轴8转动穿过所述解扣板5，且所述解扣板5内设置有卷簧10，所述第一转轴8与所述解扣板5通过所述卷簧10弹性连接；所述安装台1上固定安装有第一气缸11，所述第一气缸11的伸缩端上固接有竖直滑动安装在所述安装台1上的第一齿条12，所述第一齿条12与所述第一齿轮9啮合传动，所述第一齿条12的上方转动安装有按压板13，所述按压板13通过第二转轴转动安装在所述安装台1的顶端面上且所述按压板13的顶端面通过第一弹簧14与所述安装台1弹性连接。

在主板抵达解扣板5的下方之后第一送料带2暂停，第一气缸11启动，顶升第一齿条12，第一齿条12与第一齿轮9啮合传动带动第一转轴8转动，通过卷簧10带动解扣板5下压，解扣板5上的解锁块6上的导向面7按压锁扣，使锁扣向下压的过程中在水平方向有小幅度滑动从而实现解锁。锁扣经过导向面7也让解锁块6滑到锁扣下方，此时恰好第一齿条12顶动按压板13与解扣板5翘起的一端接触，之后第一齿条12再继续向上运动顶动按压板13转动，按压板13转动过程中会按住解扣板5反向转动抬起锁扣。实现了按压并小幅度拨动锁扣解锁，在解锁之后抬起锁扣为安装CPU做准备，设置解锁块6运动到锁扣下方时按压板13一端恰好与解扣板5翘起的一端接触，之后第一齿条12再运动就是向上顶起锁扣，不会继续下压，即实现了解开锁扣，还保证了解锁板在解开锁扣之后不会继续下压损伤主板，提高了设备的可靠性。

如图1和图3所示，在本发明另一个实施例中，所述CPU安装单元包括有第二送料带15，所述第二送料带15设置在所述解扣板5下方，且所述第二送料带15的送料方向垂直于所述第一送料带2，所述解扣板5上沿所述解扣板5的长度方向开设有送料滑槽16，所述解扣板5抬起锁扣时所述第二送料带15的出口正对所述送料滑槽16的入口位置，所述送料滑槽16的出口正对主板上CPU的安装位置。

在解扣板5将锁扣抬起，第一气缸11的伸缩杆恰好抵达行程极限位置处，此时解扣板5恰好将挡板45下压，第二送料带15的出口恰好对准送料滑槽16，第二送料带15启动，带动CPU经过送料滑槽16安装到锁扣一侧，之后第一气缸11复位，带动解扣板5和按压板13复位。

本发明中解扣板5抬起锁扣之后，CPU可以通过解扣板5上的送料滑槽16直接进入主板上安装CPU的位置处，全程自动化实现CPU安装，既避免了与人体接触产生静电，还极大提高了工作效率。

如图2和图7所示，在本发明又一个实施例中，所述硅脂涂抹单元还包括有第二气缸17，所述第二气缸17固定安装在所述安装台1上，所述第二气缸17的伸缩端上固定安装有第二推板18，所述第一推板3固定安装在所述第二推板18的一侧；

所述第一推板3上方固定安装有硅脂盛放袋19，且所述硅脂盛放袋19位于所述第二推板18的行程上，所述硅脂盛放带上连接有送料管20，所述送料管20的出口与所述第一推板3相连，且所述送料管20的出口在所述第一推板3的前进方向上位于所述刷毛4的后方。

本发明中第一推板3在解扣板5复位之后在第二气缸17的带动下前伸，运动过程中第一推板3的前沿先是将锁扣向下按压锁紧CPU，在前进过程中第一推板3上的刷毛4可以直接刷过CPU的上表面，可以起到清洁效果，第一推板3运动到极限位置处恰好第二推板18挤压硅脂盛放袋19，将硅脂挤到CPU上，第一推板3复位的过程中刷毛4恰好可以将硅脂在CPU上表面刷均匀。

如图2、图5和图7所示，在本发明的又一个实施例中，所述第一推板3内沿所述第一推板3的长度方向滑动安装有开关板21，所述开关板21通过第二弹簧与所述第一推板3弹性连接，所述开关板21位于所述送料管20出口下方，所述开关板21的两侧均固接有凸块22，所述安装台1上固接有与所述凸块22相配合的限位块23。

在第二推板18未抵达硅脂盛放袋19之前，开关板21随第一推板3一同运动防止硅脂泄露，在第二推板18抵达硅脂盛放袋19位置处时，凸块22与限位块23接触，开关板21相对第一推板3后移，打开送料管20的出口，保证第二推板18挤压硅脂盛放袋19的时候硅脂能顺利流出，复位时在第二弹簧的作用下开关板21在第一推板3内回到原位置处。

如图6和图7所示，在本发明的又一个实施例中，所述第一推板3上通过卡槽固定安装有刷头24，所述刷毛4固定安装在所述刷头24下表面上，所述安装台1内设置有顶端面开口的清洁箱25，所述清洁箱25位于所述第一推板3下方，所述安装台1上分别开设有与所述清洁箱25相连的入料口26和出料口27，所述入料口26和出料口27分别位于所述第一推板3的两侧；

所述清洁箱25内水平滑动安装有上下两面和一侧壁均开口的运输槽28，所述入料口26和出料口27分别位于所述运输槽28行程的两端，所述运输槽28内壁上设置有可收缩的承载块29，所述安装台1内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固接有第一螺纹杆31，所述第一螺纹杆31与所述运输槽28通过螺纹传动连接；

所述第一螺纹杆31上固接有第一锥齿轮32，所述安装台1内转动安装有轴线与第一螺纹杆31轴线垂直的第三转轴33，所述第三转轴33上固接有第二锥齿轮34，所述第一锥齿轮32和第二锥齿轮34之间通过锥齿轮传动连接；所述第三转轴33上固接有凸轮35，所述安装台1内水平滑动安装有震荡板36，所述震荡板36的一端伸入所述清洁箱25内，所述震荡板36的另一端与所述凸轮35的外壁接触，且所述震荡板36与所述清洁箱25之间通过第三弹簧弹性连接；

所述出料口27位置处竖直滑动安装有能有按压所述承载块29收缩的运料板37，所述运料板37下方固定安装有第三气缸，所述运料板37固定安装在所述第三气缸的伸缩端上，所述安装台1上位于所述出料口27一侧的位置处固定安装有用于将运料板37上的刷头24固定安装到第一推板3上的第四气缸39。

为保证硅脂在CPU表面上的涂抹效果，在涂抹数次之后需要对刷头24进行更换清洁，运料板37上安放有备用刷头24，更换清洁时，第三气缸顶升运料板37，使备用刷头24位于第四气缸39的伸缩端的前方，之后第四气缸39启动，备用刷头24滑入卡槽并将需要清洗的刷头24顶推进入料口26，第四气缸39复位，刷头24落入运输槽28内，刷毛4伸入清洁箱25内的清洁液中，在第一电机的带动下前进，同时震荡板36震荡清洁液，增强清洗效果，震荡板36在液面下方，刷毛4经过时还可以震荡刷毛4，进一步增强清洗效果。第三气缸再第四气缸39顶出之后复位，运输槽28运动到送料板上方时停止，之后第三气缸带动送料板按下可收缩的承载块29将刷头24转移到运料板37上并运送到第四气缸39前方，第一电机带动送料槽复位，完成一个周期。

如图1和图7所示，在本发明的又一个实施例中，所述第四气缸39一侧设置有用于更换废弃刷头24的第一机械臂40，所述第一机械臂40的一侧设置有用于运送新刷头24的第三送料带41，所述第一机械臂40的一侧设置有用于收集旧刷头24的集料箱42。

当刷头24清洗更换的次数到达一定限度之后需要更换新的刷头24，第一机械臂40将运料板37上的废刷头24夹起送进集料箱42中，再从第三送料带41上夹起新的刷头24放到送料板上完成更换。

如图1所示，在本发明的另一个实施例中，所述散热器安装单元包括有用于安装散热器的第二机械臂43，所述第二机械臂43的一侧设置有用于运输散热器的第四送料带44。

在第一送料带2上安装完毕CPU并涂抹完毕硅脂之后，第一送料带2启动带动主板继续前移到第二机械臂43位置处，第二机械臂43从第四送料带44上取下散热器，之后将散热器安装到主板上。

如图1、图3和图4所示，在本发明的又一个实施例中，所述第二送料带15出口位置处设置有用于防止CPU掉落的、能够升降运动的挡板45，所述挡板45位于所述解扣板5下方且所述挡板45与所述解扣板5接触。设置挡板，可以保证由于第二送料带的误启动导致CPU落入第一送料带内。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种计算机零件的加工组装设备，其特征在于，所述设备包括有安装台（1）、设置有主板放置槽的第一送料带（2）、用于打开CPU卡扣的解扣单元、用于安装CPU的CPU安装单元、硅脂涂抹单元和散热器安装单元；

所述第一送料带（2）设置在安装台（1）上，所述解扣单元设置在所述第一送料带（2）的一侧，所述CPU安装单元位于所述第一送料带（2）的一侧且所述解扣单元相连，所述硅脂涂抹单元设置在所述第一送料带（2）的一侧且与所述解扣单元相对设置，所述散热器安装单元位于所述第一送料带（2）的一侧且所述散热器安装单元在所述第一送料带（2）的运动方向上位于所述解扣单元的后方；

所述硅脂涂抹单元包括有用于按压CPU的锁扣的第一推板（3），所述第一推板（3）水平滑动安装在所述第一送料带（2）的一侧，且所述第一推板（3）的运动方向垂直于所述第一送料带（2）的运动方向，所述第一推板（3）的下端面上设置有用于在第一推板（3）按下锁扣时清扫CPU顶端面、在第一推板（3）返回时将挤在CPU上端面上的硅脂均匀涂抹的刷毛（4）；

所述解扣单元包括有解扣板（5），所述解扣板（5）转动安装在所述安装台（1）的顶端面上，且所述解扣板（5）与所述第一推板（3）相对安装在所述第一送料带（2）的两侧，所述解扣板（5）的下端面上固定安装有解锁块（6），所述解锁块（6）的一端设置有用于按压锁扣小幅度水平滑动解锁的导向面（7）；

所述安装台（1）上转动安装有第一转轴（8），所述第一转轴（8）的一端固接有第一齿轮（9），所述第一转轴（8）转动穿过所述解扣板（5），且所述解扣板（5）内设置有卷簧（10），所述第一转轴（8）与所述解扣板（5）通过所述卷簧（10）弹性连接；所述安装台（1）上固定安装有第一气缸（11），所述第一气缸（11）的伸缩端上固接有竖直滑动安装在所述安装台（1）上的第一齿条（12），所述第一齿条（12）与所述第一齿轮（9）啮合传动，所述第一齿条（12）的上方转动安装有按压板（13），所述按压板（13）通过第二转轴转动安装在所述安装台（1）的顶端面上且所述按压板（13）的顶端面通过第一弹簧（14）与所述安装台（1）弹性连接；

所述CPU安装单元包括有第二送料带（15），所述第二送料带（15）设置在所述解扣板（5）下方，且所述第二送料带（15）的送料方向垂直于所述第一送料带（2），所述解扣板（5）上沿所述解扣板（5）的长度方向开设有送料滑槽（16），所述解扣板（5）抬起锁扣时所述第二送料带（15）的出口正对所述送料滑槽（16）的入口位置，所述送料滑槽（16）的出口正对主板上CPU的安装位置；所述散热器安装单元包括有用于安装散热器的第二机械臂（43），所述第二机械臂（43）的一侧设置有用于运输散热器的第四送料带（44）。

2.如权利要求1所述的一种计算机零件的加工组装设备，其特征在于，所述硅脂涂抹单元还包括有第二气缸（17），所述第二气缸（17）固定安装在所述安装台（1）上，所述第二气缸（17）的伸缩端上固定安装有第二推板（18），所述第一推板（3）固定安装在所述第二推板（18）的一侧；

所述第一推板（3）上方固定安装有硅脂盛放袋（19），且所述硅脂盛放袋（19）位于所述第二推板（18）的行程上，所述硅脂盛放带上连接有送料管（20），所述送料管（20）的出口与所述第一推板（3）相连，且所述送料管（20）的出口在所述第一推板（3）的前进方向上位于所述刷毛（4）的后方。

3.如权利要求2所述的一种计算机零件的加工组装设备，其特征在于，所述第一推板（3）内沿所述第一推板（3）的长度方向滑动安装有开关板（21），所述开关板（21）通过第二弹簧与所述第一推板（3）弹性连接，所述开关板（21）位于所述送料管（20）出口下方，所述开关板（21）的两侧均固接有凸块（22），所述安装台（1）上固接有与所述凸块（22）相配合的限位块（23）。

4.如权利要求3所述的一种计算机零件的加工组装设备，其特征在于，所述第一推板（3）上通过卡槽固定安装有刷头（24），所述刷毛（4）固定安装在所述刷头（24）下表面上，所述安装台（1）内设置有顶端面开口的清洁箱（25），所述清洁箱（25）位于所述第一推板（3）下方，所述安装台（1）上分别开设有与所述清洁箱（25）相连的入料口（26）和出料口（27），所述入料口（26）和出料口（27）分别位于所述第一推板（3）的两侧；

所述清洁箱（25）内水平滑动安装有上下两面和一侧壁均开口的运输槽（28），所述入料口（26）和出料口（27）分别位于所述运输槽（28）行程的两端，所述运输槽（28）内壁上设置有可收缩的承载块（29），所述安装台（1）内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固接有第一螺纹杆（31），所述第一螺纹杆（31）与所述运输槽（28）通过螺纹传动连接；

所述第一螺纹杆（31）上固接有第一锥齿轮（32），所述安装台（1）内转动安装有轴线与第一螺纹杆（31）轴线垂直的第三转轴（33），所述第三转轴（33）上固接有第二锥齿轮（34），所述第一锥齿轮（32）和第二锥齿轮（34）之间通过锥齿轮传动连接；所述第三转轴（33）上固接有凸轮（35），所述安装台（1）内水平滑动安装有震荡板（36），所述震荡板（36）的一端伸入所述清洁箱（25）内，所述震荡板（36）的另一端与所述凸轮（35）的外壁接触，且所述震荡板（36）与所述清洁箱（25）之间通过第三弹簧弹性连接；

所述出料口（27）位置处竖直滑动安装有能有按压所述承载块（29）收缩的运料板（37），所述运料板（37）下方固定安装有第三气缸，所述运料板（37）固定安装在所述第三气缸的伸缩端上，所述安装台（1）上位于所述出料口（27）一侧的位置处固定安装有用于将运料板（37）上的刷头固定安装到第一推板（3）上的第四气缸（39）。

5.如权利要求4所述的一种计算机零件的加工组装设备，其特征在于，所述第四气缸（39）一侧设置有用于更换废弃刷头的第一机械臂（40），所述第一机械臂（40）的一侧设置有用于运送新刷头的第三送料带（41），所述第一机械臂（40）的一侧设置有用于收集旧刷头的集料箱（42）。

6.如权利要求1所述的一种计算机零件的加工组装设备，其特征在于，所述第二送料带（15）出口位置处设置有用于防止CPU掉落的、能够升降运动的挡板（45），所述挡板（45）位于所述解扣板（5）下方且所述挡板（45）与所述解扣板（5）接触。

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