CN111712059B - 一种电路pcb的洗板装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电路设备技术领域，且公开了一种电路PCB的洗板装置，包括接水箱，所述接水箱顶部的左侧固定安装有引导板，所述引导板的左侧固定安装有传送带，所述接水箱外围上端的正反面均固定安装有连通板，两个所述连通板的中部均固定安装有高压喷头，所述接水箱的外围固定安装有支撑架。该电路PCB的洗板装置，通过设置有链式皮带、直流稳压电源与机械爪等达到清洗效果好的目的，利用链式皮带带动整个多个机械爪结构做循环工作，在直流稳压电源的控制下能够实现机械爪对电路板材料的夹持与放松，当机械爪将电路板夹持住，随后在步进式传送机的帮助下，两端的高压喷头能够对电路板的两侧同时进行水流冲洗，以此保证电路板的清洗效果好。

Description

一种电路PCB的洗板装置

技术领域

本发明涉及电路设备技术领域，具体为一种电路PCB的洗板装置。

背景技术

电路PCB中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，改革开放以来，中国由于在劳动力资源、市场、投资等方面的优惠政策，吸引了欧美制造业的大规模转移，大量的电子产品及制造商将工厂设立在中国，并由此带动了包括PCB在内的相关产业的发展；其基本的工作流程为，印制电路板的创造者是奥地利人保罗·爱斯勒(Paul Eisler)，1936年，他首先在收音机里采用了印刷电路板，1943年，美国人多将该技术运用于军用收音机，1948年，美国正式认可此发明可用于商业用途，自20世纪50年代中期起，印刷线路板才开始被广泛运用，在PCB出现之前，电子元器件之间的互连都是依托电线直接连接完成的。而如今，电线仅用在实验室做试验应用而存在；印刷电路板在电子工业中已肯定占据了绝对控制的地位。

PCB生产流程：一、联系厂家，首先需要联系厂家，然后注册客户编号，便会有人为你报价，下单，和跟进生产进度；二、开料流程：大板料→按MI要求切板→锔板→啤圆角\磨边→出板；三、钻孔流程：叠板销钉→上板→钻孔→下板→检查\修理；四、沉铜流程：粗磨→挂板→沉铜自动线→下板→浸％稀H2SO4→加厚铜；五、图形转移流程：(蓝油流程)：磨板→印第一面→烘干→印第二面→烘干→爆光→冲影→检查；(干膜流程)：麻板→压膜→静置→对位→曝光→静置→冲影→检查；六、图形电镀流程：上板→除油→水洗二次→微蚀→水洗→酸洗→镀铜→水洗→浸酸→镀锡→水洗→下板；七、退膜流程：水膜：插架→浸碱→冲洗→擦洗→过机；干膜：放板→过机；八、蚀刻目的：蚀刻是利用化学反应法将非线路部位的铜层腐蚀去；九、绿油流程：磨板→印感光绿油→锔板→曝光→冲影；磨板→印第一面→烘板→印第二面→烘板；十、字符流程：绿油终锔后→冷却静置→调网→印字符→后锔；十一、镀金手指流程：上板→除油→水洗两次→微蚀→水洗两次→酸洗→镀铜→水洗→镀镍→水洗→镀金；十二、成型说明：数据锣机板与啤板的精确度较高，手锣其次，手切板最低具只能做一些简单的外形；十三、测试流程：上模→放板→测试→合格→FQC目检→不合格→修理→返测试→OK→REJ→报废；十四、终检目的：通过100％目检板件外观缺陷，并对轻微缺陷进行修理，避免有问题及缺陷板件流出。

PCB之所以能得到越来越广泛地应用，因为它有很多独特优点，概栝如下：

可高密度化，数十年来，印制板高密度能够随着集成电路集成度提高和安装技术进步而发展着；

高可靠性，通过一系列检查、测试和老化试验等可保证PCB长期(使用期，一般为20年)而可靠地工作着；

可设计性，对PCB各种性能(电气、物理、化学、机械等)要求，可以通过设计标准化、规范化等来实现印制板设计，时间短、效率高；

可生产性，采用现代化管理，可进行标准化、规模(量)化、自动化等生产、保证产品质量一致性；

可测试性，建立了比较完整测试方法、测试标准、各种测试设备与仪器等来检测并鉴定PCB产品合格性和使用寿命；

可组装性，PCB产品既便于各种元件进行标准化组装，又可以进行自动化、规模化批量生产，同时PCB和各种元件组装部件还可组装形成更大部件、系统，直至整机；

可维护性，由于PCB产品和各种元件组装部件是以标准化设计与规模化生产，因而这些部件也是标准化，所以，一旦系统发生故障，可以快速、方便、灵活地进行更换，迅速恢服系统工作，当然，还可以举例说得更多些。如使系统小型化、轻量化，信号传输高速化等。

现有的电路PCB板在加工生产完成后，其表面很容易出现灰尘杂质的粘附，往往需要通过高压喷头喷水工作，对其表面进行清洗，现有的电路板PCB清洗往往采用的是稀释的药液冲洗，但是现有的药液稀释存在一定的问题，往往是药液与泡沫混合，当冲洗装置将药液与泡沫一并冲洗排出，不利于电路板的清洁工作，同时现有的清洗手段结构简单，最常见的是将其放置到传送板上，随后利用喷枪工作，但是这样往往只能够清洗一面，需要多次重复清洗，增大了工作效率，清洗效果也比较一般。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电路PCB的洗板装置，具备电路板清洗效果好、清洗材料混合效果好和工作效率高的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种电路PCB的洗板装置，包括接水箱，所述接水箱顶部的左侧固定安装有引导板，所述引导板的左侧固定安装有传送带，所述接水箱外围上端的正反面均固定安装有连通板，两个所述连通板的中部均固定安装有高压喷头，所述接水箱的外围固定安装有支撑架，所述支撑架的中部固定安装有步进式传送机，所述步进式传送机的表面固定套接有链式皮带，所述链式皮带的表面固定安装有机械爪，所述步进式传送机的中部固定安装有直流稳压电源。

精选的，所述接水箱的正面固定安装有混合箱，所述混合箱内部左侧的前端固定安装有注水管，且混合箱内部左侧的后端固定安装有药剂管，所述混合箱内部的底部固定安装有搅拌器，所述搅拌器的右侧固定安装有电机，所述混合箱内部的上端固定安装有吸收板，所述吸收板顶部的中部固定安装有抽气机，所述接水箱背面及右侧的下端均固定安装有输水管，两个所述输水管的中部均固定安装有抽水泵，

所述抽气机是由四个支撑条抬起，且抽气机底部的中部固定安装有连通管。

精选的，所述机械爪包括有连接筒，所述连接筒下端的两侧均固定安装有活动杆，两个所述活动杆的底部均固定安装有夹持架，所述连接筒的顶部固定安装在链式皮带的顶部。

精选的，所述引导板的两端均设置有挡板，且引导板呈三十度倾斜固定安装在接水箱右侧的上端，所述引导板的表面固定安装有海绵垫，所述步进式传送机呈直角梯形结构，且步进式传送机的四角均设置有圆角结构。

精选的，所述注水管与药剂管的表面均固定安装有方形保护壳，且注水管与药剂管的底部高度值均高于混合箱内部的底部五厘米，所述注水管与药剂管分别固定安装在搅拌器的两端，所述吸收板的内部开设有空腔，且吸收板的底部开设有四乘六数量的开口，所述吸收板顶部的中部开设有大开口，所述大开口的顶部与抽气机的底部相连接。

精选的，两个所述连通板的中部均开设有空腔，且两个连通板的中部均固定安装有五个高压喷头，五个所述高压喷头的高度值与夹持架的高度值相一致，所述连通板的高度值大于高压喷头的高度值十五厘米。

精选的，所述活动杆是由两个连接杆配合使用，两个所述连接杆均采用卡销活动卡接，两个所述夹持架均呈凹字形，且两个夹持架的内侧均固定安装有防滑片，所述连接筒的内部设置有电力结构，所述机械爪的数量为七个，且七个机械爪均垂直于链式皮带。

精选的，所述所述步进式传送机的长度值大于接水箱的长度值，且步进式传送机右端与接水箱的右端位置重合，所述步进式传送机的左侧长度值大于接水箱的左侧，所述步进式传送机与接水箱之间的间隔值大于机械爪的长度值。

精选的，两个所述输水管的左右两端分别固定安装在连通板的侧面与混合箱的底部，且输水管与混合箱的交界处固定安装有过滤网。

所述引导板上设有宽度调节组件，所述宽度调节组件包括两个滑动卡块和连接在两个所述滑动卡块之间的调节挡板，两个所述滑动卡块分别卡装在所述引导板的上下两个端面上，所述滑动卡块朝向所述调节挡板的一侧面上开有供所述调节挡板插入的安装槽，所述滑动卡块上还设有两个用于从两侧面分别夹紧所述调节挡板的弹性护翼，

所述引导板的两个端面靠近边缘处沿着宽度方向开有滑动槽，所述滑动卡块的底面上凸出有用于卡装在所述滑动槽内的滑杆，所述滑杆的底部朝向所述引导板的底面弯折形成弯折部，所述弯折部上套装有弹性限位套。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该电路PCB的洗板装置，通过设置有链式皮带、直流稳压电源与机械爪等达到清洗效果好的目的，利用链式皮带带动整个多个机械爪结构做循环工作，在直流稳压电源的控制下能够实现机械爪对电路板材料的夹持与放松，当机械爪将电路板夹持住，随后在步进式传送机的帮助下，两端的高压喷头能够对电路板的两侧同时进行水流冲洗，以此保证电路板的清洗效果好。

2、该电路PCB的洗板装置，通过设置有搅拌器、混合箱与吸收板等达到清洗材料混合效果好的目的，通过主水管与药剂管分别往其中注入清洗剂与清水，随后在搅拌器的帮助下快速实现充分搅拌处理，搅拌过后的药液必定表面存在泡沫，为了保证清洗的干净，此时利用抽气机配合上吸收板，能够将其表面的泡沫抽取去，另外注水管与混合箱交界处的区域，设置有过滤网，能够保证部分未搅拌材料或是残渣被有效的阻挡，以此保证高压喷头喷射的清洗液体干净细致，也是的电路板冲洗的更加干净。

3、该电路PCB的洗板装置，通过设置有直流稳压电源、机械爪与接水箱等达到工作效率高的目的，利用现有的夹持机械臂将电路板材料移动放置到机械爪中，随后通过稳压电源控制机械爪的张合，当电路板经过接水箱区域被清洗干净后，此时在链式皮带的控制下，机械爪来到了倾斜面，此时直流稳压电源降低电压，机械爪没有足够的力夹持电路板，此时电路板则会自动落下，随后在垂直端则有恢复电力，以此循环工作，最大程度上提高了设备的工作效率。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构背面示意图；

图3为本发明结构俯视示意图；

图4为本发明结构混合箱内部示意图；

图5为本发明结构机械爪示意图；

图6为本发明结构吸收板底部示意图。

图中：1、接水箱；2、引导板；3、传送带；4、连通板；5、高压喷头；6、输水管；7、抽水泵；8、混合箱；9、注水管；10、药剂管；11、吸收板；12、抽气机；13、搅拌器；14、电机；15、支撑架；16、步进式传送机；17、链式皮带；18、机械爪；181、连接筒；182、活动杆；183、夹持架；19、直流稳压电源。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种电路PCB的洗板装置，包括接水箱1，接水箱1顶部的左侧固定安装有引导板2，引导板2的左侧固定安装有传送带3，接水箱1外围上端的正反面均固定安装有连通板4，两个连通板4的中部均固定安装有高压喷头5，接水箱1的外围固定安装有支撑架15，支撑架15的中部固定安装有步进式传送机16，步进式传送机16的表面固定套接有链式皮带17，链式皮带17的表面固定安装有机械爪18，机械爪18采用的是英特诺派娃娃机爪，步进式传送机16的中部固定安装有直流稳压电源19，直流稳压电源19采用的是艾德克斯牌设备。

其中，接水箱1的正面固定安装有混合箱8，混合箱8内部左侧的前端固定安装有注水管9，且混合箱8内部左侧的后端固定安装有药剂管10，混合箱8内部的底部固定安装有搅拌器13，搅拌器13的右侧固定安装有电机14，混合箱8内部的上端固定安装有吸收板11，吸收板11顶部的中部固定安装有抽气机12，抽气机12采用的是先创牌工业干湿两用吸尘器，接水箱1背面及右侧的下端均固定安装有输水管6，两个输水管6的中部均固定安装有抽水泵7，通过在注水管9与药剂管10中分别添加材料，随后启动电机14工作，电机14带动搅拌器13工作，将清水与药液快速的混合在一起，当混合到一定程度时，两类材料开始融合，但是也不可避免的出现了泡沫，此时在通过抽气机12利用吸收板11将泡沫抽取吸收进入，保证输水管6排出的清洗液干净无泡沫，保证电路板的清洁干净。

其中，机械爪18包括有连接筒181，连接筒181下端的两侧均固定安装有活动杆182，两个活动杆182的底部均固定安装有夹持架183，连接筒181的顶部固定安装在链式皮带17的顶部，机械爪18采用的是抓娃娃的工作爪，其工作原理及流程大概为：机械爪18在直流稳压电源19的控制下张开与闭合，当需要机械爪18带动电路板做清洗运动时，此时直流稳压电源19供应稳定，机械爪18将电路板牢牢抓住，当完成清洗后，机械爪18在链式皮带17的带动下来到左端的斜面，此时直流稳压电源19快速降低电压，使得机械爪18失去夹持力，电路板则会落入到引导板2上；机械爪18在链式皮带17的最右侧垂直面时，通过控制直流稳压电源19，配合上放置电路板的夹持机械臂，从而实现电路板的转移，随后依次循环工作即可，结构简单效果。

其中，引导板2的两端均设置有挡板，且引导板2呈三十度倾斜固定安装在接水箱1右侧的上端，引导板2的表面固定安装有海绵垫，设置有挡板、倾斜角度为三十度、再配合上表面的海绵垫，能够保证清洗好的电路板不会因为下落而造成损坏，最大程度上保证了电路的完整，步进式传送机16呈直角梯形结构，且步进式传送机16的四角均设置有圆角结构，采用该结构便于机械爪18位置的移动，保证移动的流畅。

更加优选的，为了针对不同宽度的电路板都能够在引导板2上稳定的下落，而不至于在引导板2上位置错乱或晃动，在引导板2上设有宽度调节组件，宽度调节组件包括两个滑动卡块和连接在两个滑动卡块之间的调节挡板，两个滑动卡块分别卡装在引导板2的上下两个端面上，滑动卡块朝向调节挡板的一侧面上开有供调节挡板插入的安装槽，滑动卡块上还设有两个用于从两侧面分别夹紧调节挡板的弹性护翼，这种结构弹性护翼能够有效避免调节挡板在滑动卡块上的位置变动，利于实现稳定的引导作用。

引导板2的两个端面靠近边缘处沿着宽度方向开有滑动槽，滑动卡块的底面上凸出有用于卡装在滑动槽内的滑杆，滑杆的底部朝向引导板的底面弯折形成弯折部，弯折部上套装有弹性限位套。这种结构通过调节滑动卡块在滑动槽上的位置，可以同步带动调节挡板运动，有效调整调节挡板与引导板2其中一个侧壁之间的距离，进而调整适合电路板的宽度，调整后的宽度能够恰好供电路板通过，留有一定的富裕空间，但是不至于使得电路板在下滑过程中位置窜动。

在每次调整滑动卡块位置时，将弹性限位套摘掉，方便滑杆在滑动槽内变动位置，调整到合适的位置后，再将弹性限位套装上，由于弹性限位套本身挤压，确保了滑杆以及弯折部与引导板2的底面之间密封卡紧，起到较好的限定位置作用，也保证了整体的稳定性。

另外，注水管9与药剂管10的表面均固定安装有方形保护壳，且注水管9与药剂管10的底部高度值均高于混合箱8内部的底部五厘米，能够保证注入到混合箱8中的材料最先排入到下端，使得搅拌器13能够更好的搅拌，保证清洗材料的快速加工处理，注水管9与药剂管10分别固定安装在搅拌器13的两端，吸收板11的内部开设有空腔，且吸收板11的底部开设有四乘六数量的开口，吸收板11顶部的中部开设有大开口，大开口的顶部与抽气机12的底部相连接，能够保证抽气机12快速的将内部产生的气泡通过吸收板11抽取，使得清洁水清洗效果好。

其中，两个连通板4的中部均开设有空腔，且两个连通板4的中部均固定安装有五个高压喷头5，五个高压喷头5的高度值与夹持架183的高度值相一致，连通板4的高度值大于高压喷头5的高度值十五厘米，设置有空腔能够储存一定的水量，以便多个高压喷头5可以同时工作，最大程度上实现多个电路板的清洁工作，另外连通板4高于高压喷头5一定的高度，能够保证清洗液在冲洗过程中有效地被阻挡到接水箱1中部，避免了清洗水体的喷洒，保证了工作的环境。

其中，活动杆182是由两个连接杆配合使用，两个连接杆均采用卡销活动卡接，两个夹持架183均呈凹字形，且两个夹持架183的内侧均固定安装有防滑片，连接筒181的内部设置有电力结构，机械爪18的数量为七个，且七个机械爪18均垂直于链式皮带17，通过直流稳压电源19控制连接筒181内部的电力结构，再配合上可活动的活动杆182，能够很轻松的实现机械爪18的夹持物件与放松物件，夹持架183采用的是该结构，且数量为两个，能够有效地配合上电路板的夹持工作，保证夹持的效果好，使得后续电路板冲洗方便，不会出现脱落的情况。

其中，步进式传送机16的长度值大于接水箱1的长度值，且步进式传送机16右端与接水箱1的右端位置重合，步进式传送机16的左侧长度值大于接水箱1的左侧，步进式传送机16与接水箱1之间的间隔值大于机械爪18的长度值，多个机械爪18在链式皮带17的帮助下做循环运动，步进式传送机16呈梯形结构，直角端主要是负责将电路板放置到机械爪18上，而斜面则是保证清洗后的电路板可以顺利的落下，结构简单分工明确，能够快速实现电路板的上料下料与清洗工作，大大提高了设备的工作效率。

其中，两个输水管6的左右两端分别固定安装在连通板4的侧面与混合箱8的底部，且输水管6与混合箱8的交界处固定安装有过滤网，输水管6的目的是配合上抽水泵7将混合箱8中处理好的材料抽取出来，随后再由高压喷头5喷出，再配合上机械爪18带动电路板的移动，以此实现对电路板表面的有效清洁处理。

其中，抽气机12是由四个支撑条抬起，且抽气机12底部的中部固定安装有连通管，利用支撑条将其抬起，使得抽气机12与吸收板11之间存在一定的间距，一方面能够使得抽气机12工作散热效果好，另外二者存在间隔，也方便了抽气机12抽取存在一定的缓冲，保证其工作效果好。

工作原理：使用时，通过往注水管9注水和药剂管10注入清洗剂，随后启动电机14工作，电机14带动搅拌器13快速转动，能够以最快的速度实现材料的充分混合，此时在搅拌混合过程中必然会出现泡沫，此时在启动抽气机12，配合上吸收板11能够将泡沫清除，随后利用夹持机械臂将电路板材料依次放置到机械爪18上，随后步进式传送机16也开始带动链式皮带17工作，链式皮带17带动机械爪18在接水箱1处左端移动，此时抽水泵7快速将混合箱8中的材料抽取，随后通过高压喷头5对电路板的两端进行冲洗工作，当机械爪18移动到链式皮带17的倾斜面时，此时直流稳压电源19开始快速降低电流，机械爪18失去电力，此时电路板就会落入到引导板2上，随后在重力的作用下，进入到传送带3区域，最终被传送走，放下电路板的机械爪18会随着链式皮带17再次移动到垂直面时，夹持机械臂将电路板放置到机械爪18上，此时直流稳压电源19再次提供电源，保证其将电路板稳定加持，随后在进行冲洗工作即可，依次循环工作下去。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。且在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种电路PCB的洗板装置，包括接水箱(1)，其特征在于：所述接水箱(1)顶部的左侧固定安装有引导板(2)，所述引导板(2)的左侧固定安装有传送带(3)，所述接水箱(1)外围上端的正反面均固定安装有连通板(4)，两个所述连通板(4)的中部均固定安装有高压喷头(5)，所述接水箱(1)的外围固定安装有支撑架(15)，所述支撑架(15)的中部固定安装有步进式传送机(16)，所述步进式传送机(16)的表面固定套接有链式皮带(17)，所述链式皮带(17)的表面固定安装有机械爪(18)，所述步进式传送机(16)的中部固定安装有直流稳压电源(19)；

所述接水箱(1)的正面固定安装有混合箱(8)，所述混合箱(8)内部左侧的前端固定安装有注水管(9)，且混合箱(8)内部左侧的后端固定安装有药剂管(10)，所述混合箱(8)内部的底部固定安装有搅拌器(13)，所述搅拌器(13)的右侧固定安装有电机(14)，所述混合箱(8)内部的上端固定安装有吸收板(11)，所述吸收板(11)顶部的中部固定安装有抽气机(12)，所述接水箱(1)背面及右侧的下端均固定安装有输水管(6)，两个所述输水管(6)的中部均固定安装有抽水泵(7)，

所述抽气机(12)是由四个支撑条抬起，且抽气机(12)底部的中部固定安装有连通管。

2.根据权利要求1所述的一种电路PCB的洗板装置，其特征在于：所述机械爪(18)包括有连接筒(181)，所述连接筒(181)下端的两侧均固定安装有活动杆(182)，两个所述活动杆(182)的底部均固定安装有夹持架(183)，所述连接筒(181)的顶部固定安装在链式皮带(17)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种电路PCB的洗板装置，其特征在于：所述引导板(2)的两端均设置有挡板，且引导板(2)呈三十度倾斜固定安装在接水箱(1)右侧的上端，所述引导板(2)的表面固定安装有海绵垫，所述步进式传送机(16)呈直角梯形结构，且步进式传送机(16)的四角均设置有圆角结构。

4.根据权利要求1所述的一种电路PCB的洗板装置，其特征在于：所述注水管(9)与药剂管(10)的表面均固定安装有方形保护壳，且注水管(9)与药剂管(10)的底部高度值均高于混合箱(8)内部的底部五厘米，所述注水管(9)与药剂管(10)分别固定安装在搅拌器(13)的两端，所述吸收板(11)的内部开设有空腔，且吸收板(11)的底部开设有四乘六数量的开口，所述吸收板(11)顶部的中部开设有大开口，所述大开口的顶部与抽气机(12)的底部相连接。

5.根据权利要求1所述的一种电路PCB的洗板装置，其特征在于：两个所述连通板(4)的中部均开设有空腔，且两个连通板(4)的中部均固定安装有五个高压喷头(5)，五个所述高压喷头(5)的高度值与夹持架(183)的高度值相一致，所述连通板(4)的高度值大于高压喷头(5)的高度值十五厘米。

6.根据权利要求2所述的一种电路PCB的洗板装置，其特征在于：所述活动杆(182)是由两个连接杆配合使用，两个所述连接杆均采用卡销活动卡接，两个所述夹持架(183)均呈凹字形，且两个夹持架(183)的内侧均固定安装有防滑片，所述连接筒(181)的内部设置有电力结构，所述机械爪(18)的数量为七个，且七个机械爪(18)均垂直于链式皮带(17)。

7.根据权利要求1所述的一种电路PCB的洗板装置，其特征在于：所述所述步进式传送机(16)的长度值大于接水箱(1)的长度值，且步进式传送机(16)右端与接水箱(1)的右端位置重合，所述步进式传送机(16)的左侧长度值大于接水箱(1)的左侧，所述步进式传送机(16)与接水箱(1)之间的间隔值大于机械爪(18)的长度值。

8.根据权利要求1所述的一种电路PCB的洗板装置，其特征在于：两个所述输水管(6)的左右两端分别固定安装在连通板(4)的侧面与混合箱(8)的底部，且输水管(6)与混合箱(8)的交界处固定安装有过滤网。

9.根据权利要求1所述的一种电路PCB的洗板装置，其特征在于：所述引导板上设有宽度调节组件，所述宽度调节组件包括两个滑动卡块和连接在两个所述滑动卡块之间的调节挡板，两个所述滑动卡块分别卡装在所述引导板的上下两个端面上，所述滑动卡块朝向所述调节挡板的一侧面上开有供所述调节挡板插入的安装槽，所述滑动卡块上还设有两个用于从两侧面分别夹紧所述调节挡板的弹性护翼，

所述引导板的两个端面靠近边缘处沿着宽度方向开有滑动槽，所述滑动卡块的底面上凸出有用于卡装在所述滑动槽内的滑杆，所述滑杆的底部朝向所述引导板的底面弯折形成弯折部，所述弯折部上套装有弹性限位套。

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