CN219876330U - 一种pcb线路板除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB线路板除尘装置，涉及到线路板除尘技术领域，通过设置的推料块、出料口和托料块，操作人员只需把批量的线路板堆叠在供料箱中即可，位于供料箱最底侧的线路板贴合于托料块的上端，利用传送带和推料块传动自动将供料箱中的线路板逐一输送进行除尘，节省人力，提高工作效率，通过将配重块压在多个线路板的最上侧，配重块在其自身重力作用下使得线路板顺利下移至出料口处，通过在传送带的上下两侧分别设置上除尘组件和下除尘组件，可实现对线路板的双面除尘作用，通过吸尘罩、吸尘器和除尘毛刷的配合设置，线路板在输送的过程中，利用除尘毛刷线路板表面的灰尘刷下来，并利用吸尘器吸除刷下来的灰尘，除尘更加彻底。
Description
技术领域
本实用新型中涉及线路板除尘技术领域，特别涉及一种PCB线路板除尘装置。
背景技术
PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。线路板在生产过程会落入很多灰尘造成电路板短路，给人们带来不便，因此在使用电路板的时候对电路板进行除尘十分重要。
经检索，专利申请号为202021797718.5提出了一种线路板除尘装置，其技术方案是：包括壳体，壳体外部顶端设有水箱，水箱外部顶端设有进水口，水箱内部设有双氧水，水箱内部底端设有水泵，水泵端部固定连接水管一，水管一外部设有阀门，水管一端部固定连接水管二底部中端，水管二两端延伸出水箱外部，水管二两端分别固定连接软管一和软管二，调节机构带动毛刷和单口喷头左右往返运动，又通过电机二带动毛刷转动，使得本装置能够在对电路板冲洗的同时，还能使用毛刷对电路板进行清洁，从而对电路板进行全方位彻底的清洗，避免了人工清洗电路板费时费力的现象。
实际应用中发现，上述PCB线路板除尘装置需要人工将线路板逐一放置在传送带上，使用起来较为麻烦，尤其是对批量的线路板进行除尘时，人工手动放置效率较为低下，且劳动强度较大，因此需要一种PCB线路板除尘装置。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种PCB线路板除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种PCB线路板除尘装置，包括连接于第一支撑架与第二支撑架之间的传送带和除尘机构，还包括：
供料机构，所述供料机构包括上下两端均为敞口的供料箱，所述供料箱与第一支撑架相连接，所述供料箱的内侧自上而下堆叠有多个线路板，所述供料箱朝向传送带的输送终端一侧的下端有出料口，所述供料箱的下端两侧均固定连接有托料块，所述传送带位于托料块的下侧；
推料块，所述推料块设置有多个，且多个推料块沿着传送带的输送方向等距固定连接于传送带的外表面，所述推料块位于两个托料块之间，且推料块的上端面超过托料块的上端面。
优选地，所述推料块的上端面不超过位于供料箱中最底侧的线路板的上端面。
优选地，所述传送带的外表面一体化设置有两个挡料凸起，且两个挡料凸起分别位于两个推料块相互远离的两侧。
优选地，所述供料箱的内侧设置有配重块，且配重块压在多个线路板的最上侧，所述配重块的上端固定连接有提把。
优选地，所述除尘机构包括上除尘组件和下除尘组件，所述传送带设置有两个，两个所述传送带并排设置，且两个传送带之间留有窄于线路板的空隙，所述上除尘组件和下除尘组件分别位于传送带的上下两侧，且上除尘组件和下除尘组件均与第二支撑架相连接。
优选地，所述上除尘组件和下除尘组件均包括吸尘罩、吸尘器和除尘毛刷，所述吸尘罩与第二支撑架固定连接，所述吸尘器固定连接于吸尘罩的内侧，所述除尘毛刷固定连接于吸尘罩的外壁上，并与传送带上传送的线路板相贴合。
综上，本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型中，通过设置的多个推料块，配合出料口和托料块，位于供料箱最底侧的线路板贴合于托料块的上端，传送带带着推料块传动，利用推料块将贴合于托料块的线路板从出料口处推出，并在传送带的作用下传送经过除尘机构接受除尘，操作人员只需把批量的线路板堆叠在供料箱中即可，利用传送带和推料块传动自动将供料箱中的线路板逐一输送进行除尘，节省人力，提高工作效率。
2、本实用新型中，通过将配重块压在多个线路板的最上侧，配重块在其自身重力作用下使得线路板顺利下移至出料口处，通过在传送带的上下两侧分别设置上除尘组件和下除尘组件，可实现对线路板的双面除尘作用，通过吸尘罩、吸尘器和除尘毛刷的配合设置，线路板在输送的过程中，利用除尘毛刷线路板表面的灰尘刷下来，并利用吸尘器吸除刷下来的灰尘，除尘更加彻底。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例中的立体结构示意图；
图2为本实施例中的平面结构示意图；
图3为本实施例中的供料箱处的结构示意图。
图中：1、第一支撑架；2、传送带；21、推料块；22、挡料凸起；3、供料箱；31、出料口；32、托料块；4、第二支撑架；41、吸尘罩；42、吸尘器；43、除尘毛刷；5、线路板；6、配重块；7、提把。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参考图1-3所示的一种PCB线路板除尘装置，包括连接于第一支撑架1与第二支撑架4之间的传送带2和除尘机构，还包括供料机构，供料机构包括上下两端均为敞口的供料箱3，供料箱3与第一支撑架1相连接，供料箱3的内侧自上而下堆叠有多个线路板5，供料箱3朝向传送带2的输送终端一侧的下端有出料口31，供料箱3的下端两侧均固定连接有托料块32，传送带2位于托料块32的下侧。
传送带2的外表面固定连接有推料块21，推料块21设置有多个，且多个推料块21沿着传送带2的输送方向等距分布，推料块21位于两个托料块32之间，且推料块21的上端面超过托料块32的上端面。
基于以上结构，传送带2用于输送供料箱3内侧的线路板5，在输送的过程中，利用除尘机构对线路板5表面进行除尘操作；其中，通过设置的多个推料块21，配合出料口31和托料块32，位于供料箱3最底侧的线路板5贴合于托料块32的上端，传送带2带着推料块21传动，利用推料块21将贴合于托料块32的线路板5从出料口31处推出，并在传送带2的作用下传送经过除尘机构接受除尘，操作人员只需把批量的线路板5堆叠在供料箱3中即可，利用传送带2和推料块21传动自动将供料箱3中的线路板5逐一输送进行除尘，节省人力，提高工作效率。
为了保证推料块21一次只推出位于最底侧的一块线路板5，推料块21的上端面不超过位于供料箱3中最底侧的线路板5的上端面。
为了提高线路板5传送过程中的稳定性，传送带2的外表面一体化设置有两个挡料凸起22，且两个挡料凸起22分别位于两个推料块21相互远离的两侧，防止线路板5在传送过程中发生移位，甚至脱离传送带2。
其中，为了防止线路板5卡在供料箱3的内侧无法顺利下移至出料口31处，供料箱3的内侧设置有配重块6，且配重块6压在多个线路板5的最上侧，配重块6在其自身重力作用下使得线路板5顺利下移至出料口31处，配重块6的上端固定连接有提把7，方便取出配重块6。
除尘机构包括上除尘组件和下除尘组件，传送带2设置有两个，两个传送带2并排设置，且两个传送带2之间留有窄于线路板5的空隙，该空隙即为线路板5接受除尘操作的空间，上除尘组件和下除尘组件分别位于传送带2的上下两侧，且上除尘组件和下除尘组件均与第二支撑架4相连接，可实现对线路板5的双面除尘作用。
具体的，上除尘组件和下除尘组件均包括吸尘罩41、吸尘器42和除尘毛刷43，吸尘罩41与第二支撑架4固定连接，吸尘器42固定连接于吸尘罩41的内侧，除尘毛刷43固定连接于吸尘罩41的外壁上，并与传送带2上传送的线路板5相贴合，线路板5在输送的过程中，利用除尘毛刷43线路板5表面的灰尘刷下来，并利用吸尘器42吸除刷下来的灰尘，除尘更加彻底。
本实用新型工作原理：操作人员把批量的线路板5堆叠在供料箱3中，并将配重块6压在多个线路板5的最上侧，配重块6在其自身重力作用下使得线路板5顺利下移至出料口31处，传送带2带着推料块21传动，利用推料块21将贴合于托料块32的线路板5从出料口31处推出，并在传送带2的作用下传送经过除尘机构接受除尘；线路板5在输送的过程中，利用除尘毛刷43线路板5表面的灰尘刷下来，并利用吸尘器42吸除刷下来的灰尘。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种PCB线路板除尘装置，包括连接于第一支撑架(1)与第二支撑架(4)之间的传送带(2)和除尘机构，其特征在于，还包括：
供料机构，所述供料机构包括上下两端均为敞口的供料箱(3)，所述供料箱(3)与第一支撑架(1)相连接，所述供料箱(3)的内侧自上而下堆叠有多个线路板(5)，所述供料箱(3)朝向传送带(2)的输送终端一侧的下端有出料口(31)，所述供料箱(3)的下端两侧均固定连接有托料块(32)，所述传送带(2)位于托料块(32)的下侧；
推料块(21)，所述推料块(21)设置有多个，且多个推料块(21)沿着传送带(2)的输送方向等距固定连接于传送带(2)的外表面，所述推料块(21)位于两个托料块(32)之间，且推料块(21)的上端面超过托料块(32)的上端面。
2.根据权利要求1所述的一种PCB线路板除尘装置，其特征在于：所述推料块(21)的上端面不超过位于供料箱(3)中最底侧的线路板(5)的上端面。
3.根据权利要求1所述的一种PCB线路板除尘装置，其特征在于：所述传送带(2)的外表面一体化设置有两个挡料凸起(22)，且两个挡料凸起(22)分别位于两个推料块(21)相互远离的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种PCB线路板除尘装置，其特征在于：所述供料箱(3)的内侧设置有配重块(6)，且配重块(6)压在多个线路板(5)的最上侧，所述配重块(6)的上端固定连接有提把(7)。
5.根据权利要求1所述的一种PCB线路板除尘装置，其特征在于：所述除尘机构包括上除尘组件和下除尘组件，所述传送带(2)设置有两个，两个所述传送带(2)并排设置，且两个传送带(2)之间留有窄于线路板(5)的空隙，所述上除尘组件和下除尘组件分别位于传送带(2)的上下两侧，且上除尘组件和下除尘组件均与第二支撑架(4)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种PCB线路板除尘装置，其特征在于：所述上除尘组件和下除尘组件均包括吸尘罩(41)、吸尘器(42)和除尘毛刷(43)，所述吸尘罩(41)与第二支撑架(4)固定连接，所述吸尘器(42)固定连接于吸尘罩(41)的内侧，所述除尘毛刷(43)固定连接于吸尘罩(41)的外壁上，并与传送带(2)上传送的线路板(5)相贴合。
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